CN114713657A - 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法 - Google Patents

一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114713657A
CN114713657A CN202111601364.1A CN202111601364A CN114713657A CN 114713657 A CN114713657 A CN 114713657A CN 202111601364 A CN202111601364 A CN 202111601364A CN 114713657 A CN114713657 A CN 114713657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conical
rare earth
magnesium alloy
earth magnesium
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111601364.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马鸣龙
张奎
屈娟
李兴刚
李永军
石国梁
袁家伟
孙昭乾
范佳宾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guobiao Beijing Testing & Certification Co ltd
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guobiao Beijing Testing & Certification Co ltd
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guobiao Beijing Testing & Certification Co ltd, GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical Guobiao Beijing Testing & Certification Co ltd
Priority to CN202111601364.1A priority Critical patent/CN114713657A/zh
Publication of CN114713657A publication Critical patent/CN114713657A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，属于有色金属材料及工艺领域。采用含Zn的稀土镁合金作为原材料；进行均匀化处理，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金；进行多向锻造处理；回炉保温后采用反向挤压制备预制坯；进行多道次压下制备锥筒形件；利用两组斜轧辊对锥筒形件的外表面进行小变形量的轧制；淬火处理，冷却至室温后进行时效处理。本发明提高了坯料组织的均匀性，避免充型不满现象的产生，改善反挤压制品沿壁厚方向上的组织不均情况，获得力学性能优异的变截面锥筒形件。

Description

一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备组织均匀的稀土镁合金锥筒件的成型方法，特别涉及一种含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金锥筒形件的制备方法，通过多向锻造、反向挤压和轧制等加工方式，改善产品的组织状态，获得力学性能优异的锥筒形件，属于有色金属材料及工艺领域。
背景技术
锥筒形件是航空航天、武器装备领域中重要的零部件，在轻质的前提下，要求其具有良好的耐热性能和一定的力学能，传统的稀土镁合金体系因为塑性较低而较难加工成型，不能满足大轴径比锥筒的制备，通过在稀土镁合金中添加适量Zn元素可以形成长周期有序结构堆垛相，含长周期稀土镁合金表现出较好的塑性变形能力，通过均匀化处理，多向锻造开坯，预制坯制备，反挤压成型可以制备出综合性能优异的锥筒形件。但锥筒形件沿壁厚方向组织有所差异，这是反挤压特点决定的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备和成型方法，在提高稀土镁合金塑性变形能力的同时，通过多向锻造和反向挤压制备出综合力学性能优异的锥筒形件，并对锥筒形件进行一定的后处理成型方法，改善锥筒形件组织沿壁厚不均的缺点。
本发明采用以下的技术方案：
一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用含Zn的稀土镁合金作为原材料；
(2)均匀化处理：对铸态合金进行均匀化处理，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金；
(3)多向锻造处理：对均匀化态含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金进行多向锻造处理作为开坯手段；
(4)反向挤压制备预制坯：对多向锻造后的坯料进行回炉保温，保温结束后将坯料放置于反挤压筒中，上模具采用锥形凸模，在坯料顶部放置直径小于挤压筒内径的圆柱形平砧，在锥形凸模和圆形平砧的压下作用下，使坯料尽可能填充满下模具，然后撤掉圆柱形平砧，利用锥形凸模进行单道次压下制备出预制坯；
(5)多道次压下制备锥筒形件：上模具采用变截面锥形凸模，进行多道次压下制备出锥筒形件；
(6)将锥筒形件转移至两组斜轧辊之间，对锥筒形件的外表面进行小变形量的轧制；
(7)将经过表面轧制的锥筒形件进行淬火处理，冷却至室温后进行时效处理。
步骤(1)中，采用的稀土镁合金为WE91B合金，按照质量百分含量计，Y为9.0％，富铈混合稀土RE1.0％(其中Ce 50％；La 30％；Nd 15％；Pr 5％)，Zn为1.0％，Zr0.6％，余量为Mg。
步骤(2)中，均匀化处理制度为：均匀化温度为460～500℃，保温24～48h，保温结束后随炉冷却到420～460℃，保温2～4h，保温结束后淬火。
步骤(3)中，多向锻造处理的变形道次为6～9道次，道次变形量为40～60％，变形温度为480～520℃。多向锻造的模具包括上砧板和下砧板，每道次方向沿X-Y-Z轮流翻转。
步骤(4)中，多向锻造后的坯料进行回炉保温，温度为420～460℃。制备预制坯采用的模具包括反挤压筒、锥形凸模和圆柱形平砧，模具温度均为：460～500℃。
步骤(4)中，反挤压筒由两块对称半模组合而成，便于脱模，内部为锥形，与锥形凸模(上凸模)锥度相同；锥形凸模(上凸模)为一体成型，锥头处有倒角，减小对坯料造成的应力集中；圆柱形平砧上表面加工出凹坑，与锥形凸模(上凸模)锥头外形一致，直径小于反挤压筒内径。
步骤(5)中，变截面锥形凸模的锥形面锥度有所变化(从小端起，全长五分之四处，锥度增加1～2％)，每道次压下量约为20～30％，共计3～5道次压下成型结束。
步骤(6)中，两组斜轧辊的斜度与锥筒形件的锥度相同，压下量为5～10％。
步骤(7)中，所述淬火处理为水冷，所述的时效处理的温度为180～200℃，时间为60～180h。
本发明的有益效果为：
(1)本发明采用含Zn的WE91B稀土镁合金，该材料在轻质的前提下，具有一定的耐热性能和较高的强度，同时可以形成有长周期有序堆垛结构相，从而表现出较好的塑性；
(2)通过均匀化制备出长周期有序堆垛结构相并使第二相回溶，多向锻造作为开坯手段可以改善材料的组织状态，细化晶粒，为二次变形做准备；
(3)通过锥形凸模和圆柱形平砧的压下作用使坯料尽可能填充满下模具，可以避免出现充型不满或变形失稳情况的发生，采用锥形凸模制备预制坯可以减少对终模具的损耗以及降低锻压设备的吨位要求，并且为变截面锥筒的制备提供基础；
(4)通过多道次变截面锥形凸模的压下变形制备锥筒件可以有效避免一次的大变形过程，减小坯料开裂的可能性，制备出变截面的锥筒形件；
(5)通过对变截面锥筒形件的外表面进行小变形量的轧制可以改善变截面锥筒形件组织沿壁厚不均的缺点。
附图说明
图1为多向锻造模具示意图；
图2为预制坯模具示意图；
图3为反挤压模具示意图；
图4为斜轧辊轧制示意图；
图5为实施例1制备的含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金的金相组织照片。
主要附图标记说明：
1上砧板 2下砧板
3反挤压筒 4锥形凸模
5圆柱形平砧 6变截面锥形凸模
7锥筒形件 8斜轧辊
具体实施方式
本发明制备组织均匀的稀土镁合金锥筒件的方法，包括如下步骤：
(1)采用含Zn的稀土镁合金作为原材料，合金牌号为WE91B，成分配比为：Y9.0％，富铈混合稀土RE1.0％(其中Ce 50％；La 30％；Nd 15％；Pr 5％)，Zn为1.0％，Zr 0.6％；
(2)对铸态合金进行均匀化处理，均匀化制度为：均匀化温度为460～500℃，保温24～48h，保温结束后随炉冷却到420～460℃，保温2～4h，保温结束后淬火，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金；
(3)对均匀化态含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金进行多向锻造处理作为开坯手段，如图1所示，多向锻造的模具包括上砧板1和下砧板2，多向锻造变形道次为6～9道次，道次变形量为40～60％，变形温度为460～500℃，每道次方向沿X-Y-Z轮流翻转；
(4)对多向锻造后的坯料进行回炉保温，温度为420～460℃，保温结束后进行预制坯的制备，模具温度均为：460～500℃，如图2所示，模具包括反挤压筒3、锥形凸模4和圆柱形平砧5；反挤压筒3由两块对称半模组合而成，便于脱模，内部为锥形，与锥形凸模4锥度相同；锥形凸模4为一体成型，锥头处有倒角，减小对坯料造成的应力集中；圆柱形平砧5上表面加工出凹坑，与锥形凸模4锥头外形一致，直径小于反挤压筒3内径。将坯料放置于反挤压筒3中，更换上模具为锥形凸模4，在坯料顶部放置直径小于挤压筒内径的圆柱形平砧5，在锥形凸模4和圆柱形平砧5的压下作用下，使坯料尽可能填充满下模具，然后撤掉圆柱形平砧5，利用锥形凸模进行单道次压下制备出预制坯；
(5)如图3所示，再次更换上模具为变截面锥形凸模6，进行多道次压下制备出所需锥筒形件7，每道次压下程度约20～30％，共计3～5次压下成型结束；
(6)如图4所示，将锥筒形件7转移至两组斜轧辊8之间，轧辊倾斜程度与锥筒形件7的锥度相同，对锥筒形件7的外表面进行5～10％压下量的轧制；
(7)将经过表面轧制的锥筒形件进行淬火处理，冷却至室温后进行200℃/72h时效处理。
实施例1
(1)采用含Zn的稀土镁合金作为原材料，合金为WE91B；
(2)对铸态合金进行均匀化处理，均匀化制度为：均匀化温度为500℃，保温48h，保温结束后随炉冷却到460℃，保温2h，保温结束后淬火，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金，合金的金相组织照片如图5所示；
(3)对均匀化态含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金进行多向锻造处理作为开坯手段，如图1所示，多向锻造的模具包括上砧板1和下砧板2，多向锻造变形道次为6道次，道次变形量为40％，变形温度为460℃，每道次方向沿X-Y-Z轮流翻转；
(4)对多向锻造后的坯料进行回炉保温，温度为460℃，保温结束后进行预制坯的制备，模具温度均为：500℃，如图2所示，模具包括反挤压筒3、锥形凸模4和圆柱形平砧5。将坯料放置于反挤压筒3中，更换上模具为锥形凸模4，在坯料顶部放置直径小于挤压筒内径的圆柱形平砧5，在锥形凸模4和圆柱形平砧5的压下作用下，使坯料尽可能填充满下模具，然后撤掉圆柱形平砧5，利用锥形凸模进行单道次压下制备出预制坯；
(5)如图3所示，再次更换上模具为变截面锥形凸模6，进行多道次压下制备出所需锥筒形件7，每道次压下程度约30％，共计3次压下成型结束；
(6)如图4所示，将锥筒形件7转移至两组斜轧辊8之间，轧辊倾斜程度与锥筒形件7的锥度相同，对锥筒形件的外表面进行5％压下量的轧制；
(7)将经过表面轧制的锥筒形件进行淬火处理，冷却至室温后进行200℃/72h时效处理。
实施例2
(1)采用含Zn的稀土镁合金作为原材料，合金为WE91B；
(2)对铸态合金进行均匀化处理，均匀化制度为：均匀化温度为500℃，保温48h，保温结束后随炉冷却到460℃，保温4h，保温结束后淬火，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金；
(3)对均匀化态含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金进行多向锻造处理作为开坯手段，如图1所示，多向锻造的模具包括上砧板1和下砧板2，多向锻造变形道次为6道次，道次变形量为60％，变形温度为500℃，每道次方向沿X-Y-Z轮流翻转；
(4)对多向锻造后的坯料进行回炉保温，温度为460℃，保温结束后进行预制坯的制备，模具温度均为：500℃，如图2所示，模具包括反挤压筒3、锥形凸模4和圆柱形平砧5。将坯料放置于反挤压筒3中，更换上模具为锥形凸模4，在坯料顶部放置直径小于挤压筒内径的圆柱形平砧5，在锥形凸模4和圆柱形平砧5的压下作用下，使坯料尽可能填充满下模具，然后撤掉圆柱形平砧5，利用锥形凸模进行单道次压下制备出预制坯；
(5)如图3所示，再次更换上模具为变截面锥形凸模6，进行多道次压下制备出所需锥筒形件7，每道次压下程度约25％，共计4次压下成型结束；
(6)如图4所示，将锥筒形件7转移至两组斜轧辊8之间，轧辊倾斜程度与锥筒形件7的锥度相同，对锥筒形件的外表面进行10％压下量的轧制；
(7)将经过表面轧制的锥筒形件进行淬火处理，冷却至室温后进行200℃/72h时效处理。
本发明是一种含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金锥筒形件的制备方法，通过多向锻造开坯提高坯料组织的均匀性，然后进行预制坯的制备，避免充型不满现象的产生，最后通过多道次的反挤压制备出所需形状的锥筒形件，对锥筒形件表面进行轧制改善反挤压制品沿壁厚方向上的组织不均情况，获得力学性能优异的变截面锥筒形件。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用含Zn的稀土镁合金作为原材料；
(2)对铸态合金进行均匀化处理，制备出含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金；
(3)对均匀化态含长周期有序堆垛结构相的稀土镁合金进行多向锻造处理作为开坯手段；
(4)对多向锻造后的坯料进行回炉保温，保温结束后将坯料放置于反挤压筒中，上模具采用锥形凸模，在坯料顶部放置直径小于挤压筒内径的圆柱形平砧，在锥形凸模和圆形平砧的压下作用下，使坯料尽可能填充满下模具，然后撤掉圆柱形平砧，利用锥形凸模进行单道次压下制备出预制坯；
(5)上模具采用变截面锥形凸模，进行多道次压下制备锥筒形件；
(6)将锥筒形件转移至两组斜轧辊之间，对锥筒形件的外表面进行小变形量的轧制；
(7)将经过表面轧制的锥筒形件进行淬火处理，冷却至室温后进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：采用的稀土镁合金为WE91B合金。
3.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述均匀化处理的温度为460～500℃，保温24～48h，保温结束后随炉冷却到420～460℃，保温2～4h，保温结束后淬火。
4.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述的多向锻造处理的变形道次为6～9道次，道次变形量为40～60％，变形温度为480～520℃。
5.根据权利要求4所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述的多向锻造处理的模具包括上砧板和下砧板，每道次方向沿X-Y-Z轮流翻转。
6.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述的回炉保温的温度为420～460℃；制备预制坯采用的模具包括反挤压筒、锥形凸模和圆柱形平砧，模具温度均为：460～500℃。
7.根据权利要求6所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述的反挤压筒由两块对称半模组成，内部为锥形，与锥形凸模锥度相同；所述的锥形凸模为一体成型，锥头处有倒角；所述的圆柱形平砧上表面设置凹坑，与锥形凸模锥头外形一致，直径小于反挤压筒内径。
8.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：多道次压下制备锥筒形件时，每道次压下量为20～30％，共计3～5道次。
9.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：两组斜轧辊的斜度与锥筒形件的锥度相同，压下量为5～10％。
10.根据权利要求1所述的组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法，其特征在于：所述的时效处理的温度为180～200℃，时间为60～180h。
CN202111601364.1A 2021-12-24 2021-12-24 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法 Withdrawn CN114713657A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111601364.1A CN114713657A (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111601364.1A CN114713657A (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114713657A true CN114713657A (zh) 2022-07-08

Family

ID=82235185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111601364.1A Withdrawn CN114713657A (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114713657A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115283598A (zh) * 2022-08-25 2022-11-04 上海电气上重铸锻有限公司 一种316ln不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法
CN117620049A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 山西神舟航天科技有限公司 一种高稀土含量镁合金v型结构件的制备方法
CN117718431A (zh) * 2024-02-07 2024-03-19 湖南中创空天新材料股份有限公司 一种镁合金锥形筒的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115283598A (zh) * 2022-08-25 2022-11-04 上海电气上重铸锻有限公司 一种316ln不锈钢超大厚度梯形截面锻件的锻造装置及锻造方法
CN117620049A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 山西神舟航天科技有限公司 一种高稀土含量镁合金v型结构件的制备方法
CN117620049B (zh) * 2024-01-25 2024-05-31 山西神舟航天科技有限公司 一种高稀土含量镁合金v型结构件的制备方法
CN117718431A (zh) * 2024-02-07 2024-03-19 湖南中创空天新材料股份有限公司 一种镁合金锥形筒的制备方法
CN117718431B (zh) * 2024-02-07 2024-06-18 湖南中创空天新材料股份有限公司 一种镁合金锥形筒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114713657A (zh) 一种组织均匀的稀土镁合金锥筒件的制备方法
CN108746447B (zh) 一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺
CN110640060B (zh) 一种大型复杂盆形环件近净复合成形工艺方法
CN108890218B (zh) 一种高强耐热铝合金锻件制造工艺
CN109454188A (zh) Ti55531钛合金大规格棒材自由锻造方法
CN100363145C (zh) 镁合金挤压棒材的制造方法
CN104438419A (zh) 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺
CN106544608B (zh) 一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法
CN105441840B (zh) 一种高强耐热镁合金铸锭的锤锻开坯方法
CN112676426B (zh) 一种锆铜厚壁直筒形零件的冷态强力旋压制备方法
CN103447433B (zh) 一种大尺寸镁合金锻饼的制备方法
CN110468360B (zh) 一种降低高强铝合金大型框类模锻件淬火残余应力的方法
CN106378591A (zh) 一种小规格高强度铌铪合金棒材的加工方法
CN110170606A (zh) 一种2a14铝合金高筒件的制备工艺
CN105382157A (zh) 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法
CN112337972A (zh) 二次变形制备高性能镁合金的方法
CN112872284B (zh) 一种多台阶轴类锻件及其锻造方法
CN113182470A (zh) 一种百吨级异形截面环锻件近净成形制造工艺
CN109622648B (zh) 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法
CN110202109B (zh) 一种半固态触变-塑性复合多段成形工艺
CN104550584A (zh) 钴基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法
CN105396994A (zh) 铝合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN109092958B (zh) 一种带台肩管类件触变成形方法
CN105396995A (zh) 钴基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN105396993A (zh) 轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220708

WW01 Invention patent application withdrawn after publication