CN114701224A - 一种可回收高阻隔成型底膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可回收高阻隔成型底膜,包括热封层和阻隔层,所述阻隔层包括2~3层改性HDPE层和若干层HDPE层,按质量百分含量计,所述改性HDPE层的组分包括HDPE 78~92%、纳米CaCO3 7~20%、EVA蜡0.5~2%,所述热封层包括HDPE 30~50%、MLLDPE 20~35%、EMAA 25~40%、滑石粉3~7%、爽滑剂1~3%、开口剂0.5~2%。本发明还提供了一种可回收高阻隔成型底膜的制备方法。使用EVA蜡处理的纳米CaCO3作为填料对高密度聚乙烯进行改性,改性后的高密度聚乙烯膜具有较高的水蒸气阻隔性能。采用EVA作为粘结层,制作结构为第一热封层/第一阻隔层/粘结层/第二阻隔层/第二热封层的成型底膜,和仅由热封层和阻隔层组成的成型底膜相比,该成型底膜具有更佳的阻水阻氧性能、更少的HDPE膜层数以及更低的总膜厚,有助于节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及成型底膜技术领域,具体涉及一种可回收高阻隔成型 底膜及其制备方法。
背景技术
成型底膜广泛应用在医疗、药品、新鲜果蔬及肉类食品、电子产 品等行业,其典型生产过程:片材加热→薄膜成型→充填物品→安装 盖膜→热封→切边修整。目前成型底膜的结构很多,常见的有PVC, PET,PS等,这类材料存在的问题是阻隔性有限,很难保证产品在其 使用期限内品质不发生任何改变。市面上也存在一些阻隔性较高的成 型底膜,其类型包括含高阻隔涂层的PVDC(40-120g)/PVC、 PA/AL/PVC或PA/PE/EVOH/PE/PA等,然而在实际使用时,这些类型 的成型底膜存在回收再利用难度大以及对环境污染大等问题,因此,开发出一种材质一体化且环保可回收的高阻隔成型底膜成为近几年 的研究热点。
为了改善成型底膜的环保性和可回收性能,一些研究学者将研究 重点放在了聚乙烯、聚丙烯等可回收材料上,和聚丙烯相比,聚乙烯 由于具有较好的阻水和阻氧性能而被大量研究。根据目前现有的成型 底膜的应用状况,结构为含高阻隔涂层的PVDC(60-120g)/PVC膜的水 蒸汽透过率低于0.5(g/m2*24h),然而,对于各层均为聚乙烯膜的成型底膜来说,由于聚乙烯分子结构的原因,成型底膜的阻水和阻氧性能 有限,若要其阻水性能可达到现有技术水平,必须增加聚乙烯的层数 和成型底膜的厚度,这无疑会大幅增加产品的生产成本,因此,针对 各层均为聚乙烯膜的成型底膜,提高其水氧阻隔性成为了研究的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,采用EVA蜡处理 的纳米碳酸钙对高密度聚乙烯进行阻水改性,并与多层高密度聚乙烯 以及改性的低温热封聚乙烯一起共挤复合制得成型底膜。使用EVA蜡 处理的纳米CaCO3作为填料对高密度聚乙烯进行改性,填料的加入限 制了聚合物链段的运动,增强了分子链之间的相互作用,分子链间不 易形成瞬时缝隙,阻碍了水分子在薄膜中的渗透路径,改性后的高密 度聚乙烯膜以及制作的成型底膜均具有较高的水蒸气阻隔性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是提供了一种可回收高阻隔 成型底膜,其特征在于,包括热封层和阻隔层,所述阻隔层包括2~3 层改性HDPE层和若干层HDPE层,按质量百分含量计,所述改性 HDPE层的组分包括HDPE 78~92%、纳米CaCO3 7~20%、EVA蜡0.5~2%,所述热封层包括HDPE 30~50%、MLLDPE 20~35%、EMAA 25~40%、滑石粉3~7%、爽滑剂1~3%、开口剂0.5~2%。
进一步优选的技术方案为,所述阻隔层为对称结构,其结构为改 性HDPE层/若干层HDPE层/改性HDPE层或改性HDPE层/若干层 HDPE层/改性HDPE层/若干层HDPE层/改性HDPE层中的一种。
进一步优选的技术方案为,所述阻隔层的各层膜之间以及所述热 封层与所述阻隔层之间的连接方式包括共挤复合、挤出复合或流延复 合中的任意一种。
进一步优选的技术方案为,所述成型底膜的结构为第一热封层/ 第一阻隔层/粘结层/第二阻隔层/第二热封层,所述粘结层的粘结剂为 乙烯-醋酸乙烯共聚物,所述成型底膜的厚度为200~400μm。
进一步优选的技术方案为,所述粘结层通过挤出复合的方式与所 述第一阻隔层、第二阻隔层连接。
为了改善成型底膜的环保性和可回收性能,本发明选用高密度聚 乙烯作为成型底膜的主要成分,并将若干层高密度聚乙烯膜复合制作 成型底膜。本发明选用高密度聚乙烯膜作为成型底膜的主要成分的原 因在于,高密度聚乙烯膜具有优异的阻隔性能,并可以使膜材保持一 定的挺度,在满足成型底膜的需求的前提下,可以减少塑料的使用量。 根据目前现有的成型底膜的应用状况,结构为含高阻隔涂层的 PVDC(60-120g)/PVC膜的水蒸汽透过率低于0.5(g/m2*24h),而对于各 层均为高密度聚乙烯膜的成型底膜来说,由于聚乙烯分子结构的原因, 成型底膜的阻水性能有限,若要其阻水性能达到现有技术水平,必须增加高密度聚乙烯膜的层数和成型底膜的厚度,这无疑会大幅增加产 品的生产成本。
为了提高由多层高密度聚乙烯膜复合成的成型底膜的阻水性能, 本发明对高密度聚乙烯膜(HDPE)进行阻水改性,并将改性后的HDPE 膜与HDPE膜进行组合,以制备与PVDC(60-120g)/PVC膜阻水性能相 近似的成型底膜,以期替代PVDC(60-120g)/PVC膜成为环保型可回收 高阻隔成型底膜。纳米填料复合法是一种非常常见的薄膜改性方法, 旨在提高薄膜的韧性、抗冲击等机械性能。本发明选用纳米CaCO3作 为纳米填料,旨在对高密度聚乙烯膜进行阻水改性,其主要机理是, 纳米CaCO3的加入可限制聚合物链段的运动,增强了分子链之间的相 互作用,分子链间不易形成瞬时缝隙,而且,碳酸钙本身也是一种吸 水性材料,纳米CaCO3的加入阻碍了水分子在薄膜中的渗透路径。另 一方面,纳米CaCO3的加入可以促进复合材料结晶,从而提高复合材 料的结晶度,进一步提高材料的水蒸气阻隔性能。
由于纳米CaCO3是一种亲水疏油材料,将其混入聚合物时,易在 聚合物基体中团聚,本发明选用可降解的高分子聚合物乙烯-醋酸乙 烯蜡(EVA蜡)对纳米CaCO3进行改性,一方面,EVA蜡中的极性醋 酸基团可以和纳米CaCO3表面的极性羟基相互作用形成EVA蜡 -CaCO3,增加纳米CaCO3在高密度聚乙烯中的分散性,另一方面,分 散良好的EVA蜡-CaCO3可促进复合材料的结晶,进一步增加改性后薄 膜的阻水性能。
本发明为了改善成型底膜的热封性能,对HDPE进行了低温热封 改性,并将改性后的薄膜作为热封层,改性后的HDPE的具体配方包 括HDPE 30~50%、MLLDPE 20~35%、EMAA 25~40%、滑石粉3~7%、 爽滑剂1~3%、开口剂0.5~2%,MLLDPE和EMAA以及滑石粉的加 入可显著降低混合材料的软化点,使得制备的薄膜可以在较低的温度 下进行热封,并在较低的热封温度下达到较高的热封强度。
在进一步的技术方案中,将阻隔层设计成对称结构,改性HDPE 膜分别设置在由多层HDPE膜复合成的膜结构的两侧,可更有效的阻 止水蒸气渗入复合膜中,进一步增强了成型底膜的阻水效果。采用 EVA作为粘结层,制作结构为第一热封层/第一阻隔层/粘结层/第二阻 隔层/第二热封层的成型底膜,和仅由热封层和阻隔层组成的成型底 膜相比,该具有对称结构的成型底膜具有更佳的阻水阻氧性能,在保 证水蒸气透过率和氧气透过率相近似的情况下,该对称结构的成型底 膜具有更少的HDPE膜层数以及更低的总膜厚,有助于节约资源。
本发明还公开了一种可回收高阻隔成型底膜的制备方法,其特征 在于,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶 剂中,通过加热使其溶解以获得EVA蜡溶胶,加热温度为60~80℃, 将EVA蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为 15~30min,边滴边研磨,滴加结束后在通风处静置干燥以除去四氯化碳,并使用高速球磨仪对其进行球磨,球磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将 其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混 合机中进行熔融混合,混合时的温度为140~160℃,搅拌时的转速为 50~80r/min,搅拌时间为10~15min;
(4)成型底膜的制备:将各层膜料放入挤出机的料筒内,经过 “挤出→吹塑→复合”或“挤出→流延→复合”工艺过程制备成型底 膜。
进一步优选的技术方案中,成型底膜有三种制作方法,第一种方 法为,先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE按膜层堆叠顺序加 入到挤出机的各料筒中,经模头挤出后吹膜成型,模头挤出温度为 160~210℃,吹胀比为2~4:1,再将吹塑成型的两张膜与粘结剂通过挤 出复合的方式复合在一起。第二种方法为,先分别将热封层材料、改 性HDPE、HDPE、粘结剂按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中, 经环形模头挤出后,向环形模头的中心孔中注入惰性气体以使所述挤 出熔体膨胀成气泡,在一对夹棍之间拉动所述气泡使其成型为一张成 型底膜,模头挤出温度为160~210℃,吹制气泡时,吹胀比为2~4:1。 第三种方法为,先分别将热封材料、改性HDPE、HDPE、粘结剂按 膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经环形模头挤出后,呈片状 流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,将流延成型后的两张膜片与粘 结剂通过挤出复合的方式复合在一起。使用挤出复合的方式将第一阻 隔层和第二阻隔层通过粘合剂粘结,第一阻隔层、粘结层及第二阻隔 层之间的粘结强度较低,回收时易剥离,可重复利用性能较强,该方 法制作成本较低,且没有溶剂残留。
本发明的优点和有益效果在于:
1、使用EVA蜡处理的纳米CaCO3作为填料对高密度聚乙烯进行 改性,填料的加入可限制聚合物链段的运动,增强了分子链之间的相 互作用,分子链间不易形成瞬时缝隙,阻碍了水分子在薄膜中的渗透 路径,另一方面,填料的加入可以促进复合材料结晶,从而提高复合 材料的结晶度,改性后的高密度聚乙烯膜具有较高的水蒸气阻隔性能。
2、将阻隔层设计成对称结构,采用EVA作为粘结层,制作结构 为第一热封层/第一阻隔层/粘结层/第二阻隔层/第二热封层的成型底 膜,和仅由热封层和阻隔层组成的成型底膜相比,该成型底膜具有更 佳的阻水阻氧性能、更少的HDPE膜层数以及更低的总膜厚,有助于 节约资源。
3、使用挤出复合的方式将第一阻隔层和第二阻隔层通过粘合剂 粘结,第一阻隔层、粘结层及第二阻隔层之间的粘结强度较低,回收 时易剥离,可重复利用性能较强,该方法制作成本较低,且没有溶剂 残留。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种可回收高阻隔成型底膜,其结构为热封层/改性HDPE层 /HDPE层(3层)/改性HDPE层/EVA层/改性HDPE层/HDPE层(3层)/改性 HDPE层/热封层,按质量百分含量计,所述改性HDPE层的组分包括 HDPE 78%、纳米CaCO3 20%、EVA蜡2%,所述热封层包括HDPE32%、 MLLDPE 20%、EMAA 40%、滑石粉3%、爽滑剂3%、开口剂2%。 热封层、改性HDPE层、HDPE层之间通过共挤复合的方式连接,EVA 层通过挤出复合的方式与改性HDPE层连接。成型底膜的总厚度为200 μm。
一种可回收高阻隔成型底膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶 剂中,通过加热使其溶解以获得EVA蜡溶胶,加热温度为60℃,将EVA 蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为30min,边 滴边研磨,滴加结束后在通风处静置干燥以除去四氯化碳,并使用高 速球磨仪对其进行球磨,球磨的时间为30s,球磨速率为300r/min,球 磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将 其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混 合机中进行熔融混合,混合时的温度为140℃,搅拌时的转速为 80r/min,搅拌时间为10min;
(4)成型底膜的制备:先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE 按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经模头挤出后吹膜成型, 模头挤出温度为210℃,吹胀比为2:1,将吹塑成型的两张膜与粘结剂 通过挤出复合的方式复合在一起。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜,其 结构为热封层/改性HDPE层/HDPE层(3层)/改性HDPE层/EVA层/改性 HDPE层/HDPE层(3层)/改性HDPE层/热封层,按质量百分含量计,所 述改性HDPE层的组分包括HDPE 88%、纳米CaCO3 10%、EVA蜡2%, 所述热封层包括HDPE 50%、MLLDPE 20.5%、EMAA 25%、滑石粉 3%、爽滑剂1%、开口剂0.5%。热封层、改性HDPE层、HDPE层之 间通过共挤复合的方式连接,EVA层通过挤出复合的方式与改性 HDPE层连接。成型底膜的总厚度为200μm。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜,其 结构为热封层/改性HDPE层/HDPE层(3层)/改性HDPE层/EVA层/改性 HDPE层/HDPE层(3层)/改性HDPE层/热封层,按质量百分含量计,所 述改性HDPE层的组分包括HDPE 92%、纳米CaCO3 7.5%、EVA蜡 0.5%,所述热封层包括HDPE 30%、MLLDPE 35%、EMAA 25%、滑 石粉7%、爽滑剂2%、开口剂1%。热封层、改性HDPE层、HDPE 层之间通过共挤复合的方式连接,EVA层通过挤出复合的方式与改性 HDPE层连接。成型底膜的总厚度为200μm。
实施例4
实施例4与实施例2的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜,其 结构为热封层/第一阻隔层/EVA层/第二阻隔层/热封层,所述第一阻隔 层与第二阻隔层的结构为改性HDPE层/HDPE层/改性HDPE层/HDPE 层/改性HDPE层,成型底膜的厚度为240μm。
实施例5
实施例5与实施例2的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜,其 结构为热封层/改性HDPE层/HDPE层(5层)/改性HDPE层/EVA层/改性 HDPE层/HDPE层(5层)/改性HDPE层/热封层,成型底膜的厚度为300 μm。
实施例6
实施例6与实施例2的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜,其 结构为热封层/改性HDPE层/HDPE层(7层)/改性HDPE层/EVA层/改性 HDPE层/HDPE层(7层)/改性HDPE层/热封层,成型底膜的厚度为400 μm。
一种可回收高阻隔成型底膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶 剂中,通过加热使其溶解以获得EVA蜡溶胶,加热温度为80℃,将EVA 蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为15min,边 滴边研磨,滴加结束后在通风处静置干燥以除去四氯化碳,并使用高 速球磨仪对其进行球磨,球磨的时间为15s,球磨速率为600r/min,球 磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将 其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混 合机中进行熔融混合,混合时的温度为160℃,搅拌时的转速为 50r/min,搅拌时间为15min;
(4)成型底膜的制备:先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE 按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经模头挤出后吹膜成型, 模头挤出温度为160℃,吹胀比为4:1,将吹塑成型的两张膜与粘结剂 通过挤出复合的方式复合在一起。
实施例7
实施例7与实施例2的区别在于,
一种可回收高阻隔成型底膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶 剂中,通过加热使其溶解以获得EVA蜡溶胶,加热温度为80℃,将EVA 蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为15min,边 滴边研磨,滴加结束后在通风处静置干燥以除去四氯化碳,并使用高 速球磨仪对其进行球磨,球磨的时间为15s,球磨速率为600r/min,球 磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将 其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混 合机中进行熔融混合,混合时的温度为160℃,搅拌时的转速为 50r/min,搅拌时间为15min;
(4)成型底膜的制备:先分别将热封材料、改性HDPE、HDPE、 粘结剂按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经环形模头挤出后, 呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,将流延成型后的两张膜 片与粘结剂通过挤出复合的方式复合在一起。
实施例8
实施例8与实施例7的区别在于,一种可回收高阻隔成型底膜的制 备方法,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶 剂中,通过加热使其溶解以获得EVA蜡溶胶,加热温度为70℃,将EVA 蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为20min,边 滴边研磨,滴加结束后在通风处静置干燥以除去四氯化碳,并使用高 速球磨仪对其进行球磨,球磨的时间为20s,球磨速率为500r/min,球 磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将 其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混 合机中进行熔融混合,混合时的温度为150℃,搅拌时的转速为 60r/min,搅拌时间为15min;
(4)成型底膜的制备:先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE、 粘结剂按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经环形模头挤出后, 向环形模头的中心孔中注入惰性气体以使所述挤出熔体膨胀成气泡, 在一对夹棍之间拉动所述气泡使其成型为一张成型底膜,模头挤出温 度为185℃,吹制气泡时,吹胀比为2.5:1。
截取实施例1~8制备的成型底膜,分别按照国标GB/T 1037-1988 和GB/T 1038-1988对其进行水蒸气透过率和氧气透过率的测试,按照 标准QB/T 2358-1998对其进行热封性能的测试,测试结果见下表。
从表中数据可以看出,本发明的成型底膜具有与现有技术相当的 阻水和阻氧性能,随着HDPE层数的增加和成型底膜总厚度的增加, 成型底膜的阻水性能可进一步提高,阻氧性能变化不大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领 域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以 做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可回收高阻隔成型底膜,其特征在于,包括热封层和阻隔层,所述阻隔层包括2~3层改性HDPE层和若干层HDPE层,按质量百分含量计,所述改性HDPE层的组分包括HDPE78~92%、纳米CaCO37~20%、EVA蜡0.5~2%,所述热封层包括HDPE 30~50%、MLLDPE 20~35%、EMAA 25~40%、滑石粉3~7%、爽滑剂1~3%、开口剂0.5~2%。
2.根据权利要求1所述的成型底膜,其特征在于,所述阻隔层为对称结构,其结构为改性HDPE层/若干层HDPE层/改性HDPE层或改性HDPE层/若干层HDPE层/改性HDPE层/若干层HDPE层/改性HDPE层中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的成型底膜,其特征在于,所述阻隔层的各层膜之间、所述热封层与所述阻隔层之间的连接方式包括共挤复合、挤出复合或流延复合中任意一种。
4.根据权利要求3所述的成型底膜,其特征在于,所述成型底膜的结构为第一热封层/第一阻隔层/粘结层/第二阻隔层/第二热封层,所述粘结层的粘结剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物,所述成型底膜的厚度为200~400μm。
5.根据权利要求4所述的成型底膜,其特征在于,所述粘结层通过挤出复合的方式与所述第一阻隔层、第二阻隔层连接。
6.一种根据权利要求5所述的高阻隔成型底膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纳米CaCO3的处理:称取EVA蜡并将其添加到四氯化碳溶剂中,加热至60~80℃使其溶解以获得EVA蜡溶胶,将EVA蜡溶胶缓慢加入到盛有纳米碳酸钙的研钵中,滴加时间为15~30min,边滴边研磨,滴加结束后烘干以除去四氯化碳,并使用高速球磨仪对其进行球磨,球磨后烘干备用;
(2)改性HDPE的制备:称取HDPE和处理后的纳米碳酸钙,将其放入塑料混合机中进行充分混合;
(3)热封层材料的混合:称取热封层各物料,将其放入塑料混合机中进行熔融混合,混合时的温度为140~160℃,搅拌时的转速为50~80r/min,搅拌时间为10~15min;
(4)成型底膜的制备:将各层膜料放入挤出机的料筒内,经过“挤出→吹塑→复合”或“挤出→流延→复合”工艺过程制备成型底膜。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述成型底膜的制备步骤中,先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经模头挤出后吹膜成型,模头挤出温度为160~210℃,吹胀比为2~4:1,将吹塑成型的两张膜与粘结剂通过挤出复合的方式复合在一起。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述成型底膜的制备步骤中,先分别将热封层材料、改性HDPE、HDPE、粘结剂按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经环形模头挤出后,向环形模头的中心孔中注入惰性气体以使所述挤出熔体膨胀成气泡,在一对夹棍之间拉动所述气泡使其成型为一张成型底膜,模头挤出温度为160~210℃,吹制气泡时,吹胀比为2~4:1。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在所述成型底膜的制备步骤中,先分别将热封材料、改性HDPE、HDPE、粘结剂按膜层堆叠顺序加入到挤出机的各料筒中,经环形模头挤出后,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,将流延成型后的两张膜片与粘结剂通过挤出复合的方式复合在一起。
10.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法,其特征在于,在所述纳米CaCO3的处理步骤中,球磨的时间为15~30s,球磨速率为300~600r/min。
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