CN114700373A - 原料板启车张力控制方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种原料板启车张力控制方法及相关设备，其中，该方法包括：获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。本申请实施例提出的原料板启车张力控制方法，能够防止轧机在原料板启车时，因张力大幅波动致使轧机的出口张力降低，从而无法满足轧制需求的现象发生，进而降低了物料跑偏的可能性，并避免物料发生断带，为轧机顺利执行原料板启动提供可靠保障，并保证了连轧机组的稳定生产，有效控制了轧制成本。
Description
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，尤其涉及一种原料板启车张力控制方法及相关设备。
背景技术
连轧机组在原料存在缺陷无法正常轧制、日常检修或规格宽度过大时，需打开辊缝将原料缺陷或焊缝卷曲出连轧机架，然后进行原料板启车模式，即从原料厚度启车，并将原料轧制至目标厚度，随后执行强制剪切，剪切完成后按照目标进行正常轧制。
然而，在原料板启车过程中，如不对连轧机组的轧机张力进行控制，则容易产生带钢跑偏现象，引发断带问题，严重影响连轧机组的稳定生产，增加轧制成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种原料板启车张力控制方法。
本发明的第二方面提供了一种原料板启车张力控制装置。
本发明的第三方面提供了一种存储介质。
本发明的第四方面提供了一种电子设备。
有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种原料板启车张力控制方法，包括：
获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；
根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。
在一种可行的实施方式中，根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数的步骤，包括：
建立出口设定张力函数；
根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口物料厚度偏差；
根据出口设定张力函数和出口物料厚度偏差，确定出口张力增幅倍数。
在一种可行的实施方式中，根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力的步骤，包括：
获取轧机的当前出口张力；
根据当前出口张力和出口张力增幅倍数，确定目标出口张力。
在一种可行的实施方式中，原料板启车张力控制方法还包括：
获取轧机的当前入口张力；
根据当前入口张力和入口张力增幅倍数，确定轧机的目标入口张力。
在一种可行的实施方式中，入口张力增幅倍数大于或等于1.5，且小于或等于2.5。
在一种可行的实施方式中，原料板启车张力控制方法还包括：
根据目标入口张力和/或目标出口张力，控制轧机执行原料板启车。
在一种可行的实施方式中，原料板启车张力控制方法还包括：
在轧机执行原料板启车的情况下，监测轧机的实际入口张力和实际出口张力；
判断实际入口张力是否低于第一张力阈值，并判断实际出口张力是否低于第二张力阈值；
在实际入口张力低于第一张力阈值或实际出口张力低于第二张力阈值的情况下，控制轧机发出警示信息。
根据本申请实施例的第二方面提出了一种原料板启车张力控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
第一确定模块，用于根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；
第二确定模块，用于根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。
根据本申请实施例的第三方面提出了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行如上述第一方面中任一项提出的方法。
根据本申请实施例的第四方面提出了一种电子设备，电子设备包括至少一个处理器、以及与处理器连接的至少一个存储器，其中，处理器用于调用存储器中的程序指令，执行如上述第一方面中任一项提出的方法。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的原料板启车张力控制方法，包括：获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。从而，本申请通过对目标轧制厚度和轧机的出口的物料实际轧制厚度进行获取，能够基于物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，分析出连轧机组的轧机在当前状态下，轧制得到的物料厚度与工艺要求厚度之间的差异，从而预估轧机在当前状态下采用的出口张力能否满足后续原料板启车时的张力要求；进一步根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定出口张力增幅倍数，并根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力，实现对轧机的出口张力的补偿提升，防止轧机在原料板启车时，因张力大幅波动致使轧机的出口张力降低，从而无法满足轧制需求的现象发生，进而降低了物料跑偏的可能性，并避免物料发生断带，为轧机顺利执行原料板启动提供可靠保障，并保证了连轧机组的稳定生产，有效控制了轧制成本。
附图说明
通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本申请提供的一种实施例的原料板启车张力控制方法的示意性流程图；
图2为本申请提供的一种实施例的原料板启车张力控制装置的示意性结构框图；
图3为本申请提供的一种实施例的电子设备的示意性结构框图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本申请实施例的第一方面提出了一种原料板启车张力控制方法，如图1所示，包括：步骤S101至步骤S103。
步骤S101：获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
具体地，物料目标轧制厚度为根据轧制工艺要求，经轧机轧制后期望形成的物料厚度，物料实际轧制厚度为物料经过轧机轧制后，实际形成的物料厚度。
需要说明的是，连轧机组加工的物料通常为带钢，原料板启车初始阶段的轧制过程需要将物料由初始厚度轧制至物料目标轧制厚度。在采用连轧机组进行加工时，轧机出口输出的物料实际轧制厚度有时会与物料目标轧制厚度之间存在一定程度差异，在后续需要执行原料板启车的情况下，这一差异会对原料板启车初始阶段的轧制过程产生影响，如该差异较大，则会影响轧机张力调节装置的输出，引起轧机的出口张力的波动，导致轧机的出口张力不稳定，并造成轧机的出口张力产生明显的下降现象，无法满足原料板启车时的轧制需求，引起带钢跑偏甚至断带。
因此，在执行原料板启车之前，通过获取物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，可以以此为基础，分析出连轧机组的轧机在当前状态下，轧制得到的物料厚度与工艺要求厚度之间的差异，从而预估轧机在当前状态下采用的出口张力，是否能够满足后续原料板启车时的张力要求。
可以理解的是，物料目标轧制厚度可以根据轧制工艺要求得到，物料实际轧制厚度，可以利用设置在轧机出口位置处的测厚仪等设备测量得到，因此，物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度的获取方式这里不做过多限定。
步骤S102：根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；
具体地，根据获取到物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，能够对连轧机组的轧机在当前状态下，轧制得到的物料厚度与工艺要求厚度之间的差异进行分析，进而判断轧机的出口张力是否需要进行增幅补偿，并确定轧机的出口张力增幅倍数。
步骤S103：根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。
具体地，在确定了出口张力增幅倍数的情况下，可以进一步结合轧机在当前状态下的出口张力，对轧机的目标出口张力进行确定，从而基于物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，实现了对轧机的出口张力的增幅补偿，改善原料板启车过程中轧机出口张力的波动现象，降低了物料在轧机上，尤其是在轧机的出口位置附近发生跑偏的可能性。其中，目标出口张力为轧机后续执行原料板启动时设定的出口张力。
综上，本申请实施例提出的原料板启车张力控制方法，能够防止轧机在原料板启车时，因张力大幅波动致使轧机的出口张力降低，从而无法满足轧制需求的现象发生，进而降低了物料跑偏的可能性，并避免物料发生断带，为轧机顺利执行原料板启动提供可靠保障，并保证了连轧机组的稳定生产，有效控制了轧制成本。
在一些示例中，根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数的步骤，包括：
建立出口设定张力函数；
根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口物料厚度偏差；
根据出口设定张力函数和出口物料厚度偏差，确定出口张力增幅倍数。
具体地，在根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数的过程中，可以预先建立出口设定张力函数，出口设定张力函数用于反映轧机的出口物料厚度偏差，与出口张力增幅倍数之间的对应关系。其中，轧机的出口物料厚度偏差等于物料实际轧制厚度和物料目标轧制厚度的差值，用于反应物料实际轧制厚度与物料目标轧制厚度之间的差异情况，出口物料厚度偏差可以根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度进行确定。
进一步根据出口设定张力函数和出口物料厚度偏差，对出口张力增幅倍数加以确定，为轧机的出口张力增幅补偿提供数据基础。
可以理解的是，出口设定张力函数可以基于实际生产过程中采集到的数据，利用拟合、插值等数学手段获得，拟合形式可以为多项式拟合、对数拟合等等，具体的建立方式这里不做过多限定。
示例性地，在原料板启车时，需要将物料由2.2mm的初始厚度，轧制至0.2mm的物料目标轧制厚度，通过多项式拟合的方式，建立出口设定张力函数为Y＝-0.00000506X2+0.0055X+0.9938，其中，Y为出口张力增幅倍数；X为出口物料厚度偏差，单位为μm。从而，基于出口设定张力函数，在出口物料厚度偏差X确定的情况下，可以得到相应的出口张力增幅倍数Y，表1中列举出了出口物料厚度偏差X在一定范围内时的出口张力增幅倍数Y。
| 出口物料厚度偏差X(μm) | 220 | 200 | 180 | 140 | 120 | 100 | 80 | 60 | 40 | 20 | 0 |
| 出口张力增幅倍数Y | 2.0 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.6 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1.0 |
表1
需要说明的是，表1中的出口张力增幅倍数X在计算时进行了四舍五入并保留1位小数。
在根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定了轧机的出口物料厚度偏差X的情况下，可以利用如表1所示形式的表格进行查表获得相应的出口张力增幅倍数Y，亦可以代入出口设定张力函数表达式计算得到出口张力增幅倍数Y，出口张力增幅倍数Y的保留精度可以根据生产需求设定。
在一些示例中，根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力的步骤，包括：
获取轧机的当前出口张力；
根据当前出口张力和出口张力增幅倍数，确定目标出口张力。
具体地，在根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力的过程中，可以对轧机的当前出口张力进行获取，当前出口张力即轧机在当前状态下采用的出口张力，进而基于当前出口张力和出口张力增幅倍数，对目标出口张力进行确定，以在后续轧机执行原料板启车时，采用目标出口张力保证轧制的稳定性，防止物料在轧机的出口位置附近发生跑偏或断带现象。
可以理解的是，目标出口张力等于当前出口张力与出口张力增幅倍数的乘积。
示例性地，如表1所示，在出口物料厚度偏差X较大的情况下，说明物料实际轧制厚度与物料目标轧制厚度之间的差异较大，轧机的当前出口张力难以满足后续原料板启车时的出口张力要求，需要进行较大幅度的增幅补偿，因此采用较大的出口张力增幅倍数Y。
在出口物料厚度偏差X较小的情况下，说明物料实际轧制厚度与物料目标轧制厚度之间的差异较小，轧机的当前出口张力应对后续原料板启车时的出口张力要求存在一定的困难，可以进行较小幅度的增幅补偿，因此采用较小的出口张力增幅倍数Y。
在出口物料厚度偏差X为0的情况下，说明轧机当前状态下采用的出口张力可以满足后续原料板启车时的出口张力要求，可以不进行出口张力的增幅补偿，因此出口张力增幅倍数Y为1.0，也即令目标出口张力等于当前出口张力。
在一些示例中，原料板启车张力控制方法还包括：
获取轧机的当前入口张力；
根据当前入口张力和入口张力增幅倍数，确定轧机的目标入口张力。
具体地，通过获取轧机的当前入口张力，并根据当前入口张力和入口张力增幅倍数，对轧机的目标入口张力进行确定，其中，当前入口张力为轧机在当前状态下采用的入口张力，目标入口张力为轧机后续执行原料板启动时设定的入口张力，可以理解的是，目标入口张力等于当前入口张力与入口张力增幅倍数的乘积，从而通过对轧机的入口张力进行增幅补偿，可以在轧机执行原料板启车时，进一步改善轧机入口张力的波动现象，降低了物料在轧机上，尤其是在轧机的入口位置附近发生跑偏和断带现象的可能性。
在一些示例中，入口张力增幅倍数大于或等于1.5，且小于或等于2.5。
具体地，入口张力增幅倍数大于或等于1.5且小于或等于2.5，可以结合生产实际情况进行选取。
需要说明的是，在原料板启车过程中，如轧机轧制的物料硬度较高，则物料在轧机入口位置附近发生跑偏和断带现象的可能性会增大，从而可以进一步结合轧机轧制的物料硬度，对入口张力增幅倍数进行具体选取。对于硬度较高的物料可以选择较大的入口张力增幅倍数，如2.0或2.5；对于硬度较低的物料可以选择较小的入口张力增幅倍数，如1.5或1.8。
在一些示例中，原料板启车张力控制方法还包括：
根据目标入口张力和/或目标出口张力，控制轧机执行原料板启车。
具体地，当轧机需要进行原料板启车时，可以根据目标入口张力，控制轧机执行原料板启车，以令轧机的入口张力等于目标入口张力，从而在轧机的入口张力经过增幅补偿的情况下，轧机在执行原料板启车的过程中，能够避免物料在轧机的入口位置附近发生跑偏或断带现象。
当轧机需要进行原料板启车时，可以根据目标出口张力，控制轧机执行原料板启车，以令轧机的出口张力等于目标出口张力，从而在轧机的出口张力经过增幅补偿的情况下，轧机在执行原料板启车的过程中，能够避免物料在轧机的出口位置附近发生跑偏或断带现象。
进一步地，当轧机需要进行原料板启车时，可以同时根据目标入口张力和目标出口张力，控制轧机进行原料板启车，从而在轧机的入口张力和出口张力均得到增幅补偿的情况下，轧机在执行原料板启车过程中，能够进一步避免物料在入口位置和出口位置附近发生跑偏或断带现象，保证轧机张力具有良好的稳定性，进一步保证轧制过程的稳定性和生产的连续性，大幅降低轧制成本。
需要说明的是，在原料板启车过程中，如轧机轧制的物料宽度较大，则物料在轧机出口位置附近发生跑偏和断带现象的可能性会增大，从而结合前面的说明，可以进一步根据轧制物料的宽度和硬度，选择以目标入口张力和/或目标出口张力为依据，进行轧机的原料板启车控制。如为了在原料板启车时，更加可靠地保证轧制过程的顺利进行，可以同时选择目标入口张力和目标出口张力为控制依据，分别对轧机的入口张力和出口张力进行增幅补偿。
在一些示例中，原料板启车张力控制方法还包括：
在轧机执行原料板启车的情况下，监测轧机的实际入口张力和实际出口张力；
判断实际入口张力是否低于第一张力阈值，并判断实际出口张力是否低于第二张力阈值；
在实际入口张力低于第一张力阈值或实际出口张力低于第二张力阈值的情况下，控制轧机发出警示信息。
具体地，在轧机执行原料板启车的情况下，可以通过对轧机的实际入口张力和实际出口张力进行监测，进一步判断实际入口张力是否低于第一张力阈值，并判断实际出口张力是否低于第二张力阈值，如果出现实际入口张力低于第一张力阈值或实际出口张力低于第二张力阈值的情况，则进一步地控制轧机发出警示信息，从而轧机在执行原料板启车的过程中，一旦出现张力过度降低的情况，能够及时向操作人员发出提示，提醒操作人员采取额外的张力补偿措施，进一步避免物料发生跑偏或断带的现象，提高连轧机组的轧制稳定性。
需要说明的是，第一张力阈值和第二张力阈值可以分别根据目标入口张力和目标出口张力进行确定，如第一张力阈值可以为目标入口张力的90％、92或95％，第二张力阈值可以为目标出口张力的70％、80％或90％。
可以理解的是，生产采用的连轧机组的轧机，往往配备由控制面板，警示信息可以通过文字或图片的形式显示于控制面板上。或者，可以在轧机上额外设置警示灯或警报器，以在相应条件下发出光学或声学警示信息。这里对于警示信息的给出方式不做过多限定。
根据本申请实施例的第二方面提出了一种原料板启车张力控制装置，如图2所示，包括：
第一获取模块201，用于获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
第一确定模块202，用于根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口张力增幅倍数；
第二确定模块203，用于根据出口张力增幅倍数，确定轧机的目标出口张力。
本申请实施例提出的原料板启车张力控制装置，能够防止轧机在原料板启车时，因张力大幅波动致使轧机的出口张力降低，从而无法满足轧制需求的现象发生，进而降低了物料跑偏的可能性，并避免物料发生断带，为轧机顺利执行原料板启动提供可靠保障，并保证了连轧机组的稳定生产，有效控制了轧制成本。
在一些可行的示例中，第一确定模块202包括：
处理单元，用于建立出口设定张力函数；
第一确定单元，用于根据物料目标轧制厚度和物料实际轧制厚度，确定轧机的出口物料厚度偏差；
第二确定单元，用于根据出口设定张力函数和出口物料厚度偏差，确定出口张力增幅倍数。
在一些可行的示例中，第二确定模块203包括：
第一获取单元，用于获取轧机的当前出口张力；
第二获取单元，用于根据当前出口张力和出口张力增幅倍数，确定目标出口张力。
在一些可行的示例中，原料板启车张力控制装置，还包括：
第二获取模块，用于获取轧机的当前入口张力；
第三确定模块，用于根据当前入口张力和入口张力增幅倍数，确定轧机的目标入口张力。
在一些可行的示例中，原料板启车张力控制装置，还包括：
第一控制模块，用于根据目标入口张力和/或目标出口张力，控制轧机执行原料板启车。
在一些可行的示例中，原料板启车张力控制装置，还包括：
监测模块，用于在轧机执行原料板启车的情况下，监测轧机的实际入口张力和实际出口张力；
判断模块，用于判断实际入口张力是否低于第一张力阈值，并判断实际出口张力是否低于第二张力阈值；
第二控制模块，用于在实际入口张力低于第一张力阈值或实际出口张力低于第二张力阈值的情况下，控制轧机发出警示信息。
根据本申请实施例的第三方面提出了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行如上述第一方面中任一项提出的方法。
根据本申请实施例的第四方面提出了一种电子设备300，如图3所示，电子设备300包括至少一个处理器301、以及与处理器301连接的至少一个存储器302，其中，处理器301用于调用存储器302中的程序指令，执行如上述第一方面中任一项提出的方法。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、装置和电子设备的流程图和/或方框图来描述的；应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合；可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程流程管理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程流程管理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
在一个典型的配置中，电子设备可以包括一个或多个处理器(CPU)、存储器和总线；电子设备还可以包括输入/输出接口、网络接口等。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片；存储器是存储介质的示例。
存储介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储；信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据；计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息；按照本文中的界定，存储介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可能可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素；在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置或电子装置；因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式；而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
可以由一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请实施例操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言——诸如Common Lisp、Python、C++、Objective-C、Smalltalk、Delphi、Java、Swift、C#、Perl、Ruby、JavaScript和PHP等，还包括常规的过程式程序设计语言——诸如Fortran、ALGOL、COBOL、PL/I、BASIC、Pascal和C等，还包括其他任意一种编程语言——诸如Lisp、Tcl、Prolog、VisualBasic.NET、SQL和R等；程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行；在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种原料板启车张力控制方法，其特征在于，包括：
获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
根据所述物料目标轧制厚度和所述物料实际轧制厚度，确定所述轧机的出口张力增幅倍数；
根据所述出口张力增幅倍数，确定所述轧机的目标出口张力。
2.根据权利要求1所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，所述根据所述物料目标轧制厚度和所述物料实际轧制厚度，确定所述轧机的出口张力增幅倍数的步骤，包括：
建立出口设定张力函数；
根据所述物料目标轧制厚度和所述物料实际轧制厚度，确定所述轧机的出口物料厚度偏差；
根据所述出口设定张力函数和所述出口物料厚度偏差，确定所述出口张力增幅倍数。
3.根据权利要求2所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，所述根据所述出口张力增幅倍数，确定所述轧机的目标出口张力的步骤，包括：
获取所述轧机的当前出口张力；
根据所述当前出口张力和所述出口张力增幅倍数，确定所述目标出口张力。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，还包括：
获取所述轧机的当前入口张力；
根据所述当前入口张力和入口张力增幅倍数，确定所述轧机的目标入口张力。
5.根据权利要求4所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，所述入口张力增幅倍数大于或等于1.5，且小于或等于2.5。
6.根据权利要求4所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，还包括：
根据所述目标入口张力和/或所述目标出口张力，控制所述轧机执行原料板启车。
7.根据权利要求6所述的原料板启车张力控制方法，其特征在于，还包括：
在所述轧机执行原料板启车的情况下，监测所述轧机的实际入口张力和实际出口张力；
判断所述实际入口张力是否低于第一张力阈值，并判断所述实际出口张力是否低于第二张力阈值；
在所述实际入口张力低于所述第一张力阈值或所述实际出口张力低于所述第二张力阈值的情况下，控制所述轧机发出警示信息。
8.一种原料板启车张力控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取物料目标轧制厚度，及轧机的出口的物料实际轧制厚度；
第一确定模块，用于根据所述物料目标轧制厚度和所述物料实际轧制厚度，确定所述轧机的出口张力增幅倍数；
第二确定模块，用于根据所述出口张力增幅倍数，确定所述轧机的目标出口张力。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器，其中，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的方法。
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