CN114700370B - 中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法 - Google Patents
中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法,包括使用一种安装工具完成中厚板轧机万向联轴器的快速安装;将万向联轴器辊端部套接在主传动辊上,将调整工具的支撑块底部和调整螺钉底部螺帽抵接于万向联轴器辊端部轴颈倾斜面上,调整调整工具的预紧环高度,使预紧环抵接在万向节端面,以固定万向联轴器的辊端部与万向节及轴端部,通过液压驱动换辊小车移动将主传动辊和万向联轴器就位;用定位工具连接万向联轴器轴端部的法兰和主轴一端法兰,以将两同心度偏差较大的法兰实现同心定位,扣合两法兰,拉紧。本发明可以解决现有中厚板轧机万向联轴器更换难度大,危险大,更换速度慢的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域,尤其是一种用于板带生产中各中大型轧机主传动辊端万向联轴器快速安装方法。
背景技术
在中厚板带生产中过程中,轧机主传动辊端万向联轴器包括一端连接主传动辊的辊端部和另一端连接主轴的轴端部,两段之间通过万向节活动铰接,辊端部与万向节相邻的轴颈两侧倾斜,轴端部与万向节固定不相对运动,轴端部通过端头的法兰与主轴一端的法兰相扣合连接,由于万向联轴器需要定期更换或者出现故障后更换,即将旧万向联轴器进行拆卸,然后重新安装新的万向联轴器。在安装新万向联轴器时,通常的方法是使用起重机以及相应的专用吊具进行吊装,万向联轴器吊装就位后,人工使用连接螺栓进行定位和拉紧。由于轧机主传动万向联轴器属于异形件,且万向联轴器两部分可以相对摆动,尤其旋转后一端固定另一端则会下坠,所以在起重机吊装时,固定捆绑比较困难;而且万向联轴器就位后,由于万向联轴器的轴端部与主轴一端的法兰的中心线两者并不重合,需要人工进行定位和拉紧,存在极大的危险隐患;另外,使用螺栓定位和拉紧,效率低,工人劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法,以解决现有中厚板轧机万向联轴器更换难度大,危险大,更换速度慢的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法包括使用一种安装工具完成中厚板轧机万向联轴器的快速安装;
安装工具包括卡接在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间的调整工具,和穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具;
所述调整工具包括中间水平凸起的倒U型的支撑块,所述支撑块的底部两端一长一短,所述支撑块的底部短边倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致,一根调整螺钉垂直穿装于所述支撑块中部水平凸起,所述调整螺钉于所述支撑块之上的顶部设有内带螺纹的预紧环,所述调整螺钉于所述支撑块之下的底端的螺帽底部倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致,所述调整螺钉穿过的孔为长孔并延伸至所述支撑块的一侧;
所述定位工具包括连接一根锥度螺杆;
安装方法包括:
将万向联轴器辊端部套接在主传动辊上,将调整工具的支撑块底部和调整螺钉底部螺帽抵接于万向联轴器辊端部轴颈倾斜面上,调整调整工具的预紧环高度,使预紧环抵接在万向节端面,以固定万向联轴器的辊端部与万向节及轴端部,通过液压驱动换辊小车移动将主传动辊和万向联轴器就位;用定位工具连接万向联轴器轴端部的法兰和主轴一端法兰,以将两同心度偏差较大的法兰实现同心定位,扣合两法兰,拉紧。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述调整工具的调整螺钉顶端的预紧环之下设有调整螺母。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法采用穿插过支撑块的螺钉顶在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间,使万向联轴器的辊端部与主传动辊套接固定而轴端部松开时,辊端部不会与万向节之间相对运动而下坠,极大降低了危险风险和操作难度;穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具,锥度螺杆的使用,可以解决万向联轴器轴端部和主轴在初期中心线不完全重合,不能完全对中的问题,通过锥度螺杆将两个同心度偏差较大的孔连接起来,实现接轴和主轴的定位拉紧功能,降低了操作难度,提高了换辊速度。
附图说明
图1是发明实施例与万向联轴器的轴侧图;
图2是本发明实施例调整工具的主视图;
图3是本发明实施例调整工具的俯视图;
图4是本发明实施例调整工具的左视图;
图5是本发明实施例定位工具的轴侧图;
图6是本发明实施例安装状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步详述:
本中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法,包括使用一种安装工具对中厚板轧机万向联轴器进行快速安装。
如图1所示的安装工具,包括卡接在万向联轴器4辊端部4-1轴颈倾斜面与万向节4-2之间的调整工具5,和穿过万向联轴器4轴端部4-3法兰4-4与主轴8一端法兰8-1的定位工具6。
图2至图4所示的调整工具,包括中间水平凸起的倒U型的支撑块5-1,支撑块5-1的底部两端一长一短,支撑块5-1的底部短边倾斜并与万向联轴器辊端部4-1轴颈的倾斜面的倾斜度一致,一根调整螺钉5-2垂直穿装于支撑块5-1中部水平凸起,调整螺钉5-2于支撑块4之上的顶部设有内带螺纹的预紧环5-3,调整工具的调整螺钉5-2顶端的预紧环5-3之下设有调整螺母5-4,调整螺钉5-2于支撑块5-1之下的底端的螺帽5-5底部倾斜并与万向联轴器辊端部轴颈4-1的倾斜面的倾斜度一致,调整螺钉5-1穿过的孔为长孔5-6并延伸至支撑块5-1的一侧。
图5所示的定位工具,为连接一根锥度螺杆6。
安装方法包括:
如图6所示,将万向联轴器辊端部4-1套接在主传动辊3上,将调整工具5的支撑块5-1底部和调整螺钉底部螺帽5-5抵接于万向联轴器辊端部4-1轴颈倾斜面上,调整调整工具5的预紧环5-3高度,使预紧环5-3抵接在万向节4-2端面,以固定万向联轴器4的辊端部4-1与万向节4-2及轴端部4-3,使万向联轴器的辊端部与轴端部不相对运动,旋转时轴端部4-3不会下坠,避免引起安全事故,通过液压驱动换辊小车2移动将主传动辊3和万向联轴器4推入,这里是用液压动力缸1连接末端带卡槽的连接臂,换辊小车2的卡勾卡在连接臂的卡槽内,液压动力缸1伸缩带动连接臂移动,以驱动换辊小车2移动;过程中注意控制液压驱动换辊小车2的起停,直到完成万向联轴器4就位;如若装配调整工具5时遇到卡阻,可通过操作摆动装置7调整主轴8位置,以使调整工具5按要求装入。之后用定位工具6连接万向联轴器4轴端部的法兰4-4和主轴8一端法兰8-1,即用锥度螺杆连接两法兰上的孔,锥度螺杆有两根,左右两侧个连接一根,以将两同心度偏差较大的法兰实现同心定位,扣合两法兰,拉紧。
本快速安装方法较原安装方法更安全高效,完全满足生产需要。
Claims (1)
1.一种中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法,其特征在于:包括使用一种安装工具完成中厚板轧机万向联轴器的快速安装;
安装工具包括卡接在万向联轴器辊端部轴颈倾斜面与万向节之间的调整工具,和穿过万向联轴器轴端部法兰与主轴一端法兰的定位工具;
所述调整工具包括中间水平凸起的倒U型的支撑块,所述支撑块的底部两端一长一短,所述支撑块的底部短边倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致,一根调整螺钉垂直穿装于所述支撑块中部水平凸起,所述调整螺钉位于所述支撑块之上的顶部设有内带螺纹的预紧环,所述调整螺钉位于所述支撑块之下的底端的螺帽底部倾斜并与所述万向联轴器辊端部轴颈的倾斜面的倾斜度一致,所述调整螺钉穿过的孔为长孔并延伸至所述支撑块的一侧;调整螺钉顶端的预紧环之下设有调整螺母;
所述定位工具包括两根锥度螺杆;
安装方法包括:
将万向联轴器辊端部套接在主传动辊上,将调整工具的支撑块底部和调整螺钉底部螺帽抵接于万向联轴器辊端部轴颈倾斜面上,其中,支撑块的底部短端位于调整螺钉的内侧,调整螺钉位于支撑块的底部的长端的内侧;调整调整工具的预紧环高度,使预紧环抵接在万向节端面,以固定万向联轴器辊端部与万向节及轴端部;用液压动力缸连接末端带卡槽的连接臂,换辊小车的卡勾卡在连接臂的卡槽内,液压动力缸伸缩带动连接臂移动,以驱动换辊小车移动,将主传动辊和万向联轴器就位;之后,用定位工具连接万向联轴器轴端部法兰和主轴一端法兰,在万向联轴器轴端部法兰和主轴一端法兰的左侧和右侧的孔中各***一根锥度螺杆,以将两同心度偏差较大的法兰实现同心定位,扣合两法兰,拉紧。
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