CN114699781A - 一种板式分馏塔 - Google Patents

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CN114699781A CN202210130300.6A CN202210130300A CN114699781A CN 114699781 A CN114699781 A CN 114699781A CN 202210130300 A CN202210130300 A CN 202210130300A CN 114699781 A CN114699781 A CN 114699781A
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    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
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Abstract

本发明涉及分馏塔技术领域，具体的说是一种板式分馏塔，包括承重底板、第一塔体、第二塔体、第三塔体、共沸混合物进气口、液体出口、塔盘和安装盘，所述承重底板顶端通过螺栓安装有第一塔体，第一塔体内部设置有第二塔体，第二塔体内部套设有第三塔体，第一塔体左侧开设有共沸混合物进气口，第一塔体、第二塔体和第三塔体内部皆开设有液体出口，且第一塔体、第二塔体和第三塔体内部皆设置有塔盘。本发明能够使得装置能够在运输时缩小体积，降低运输压力，提升运输效率，同时降低额外开销，并且在运输完成后还能够使得第一塔体、第二塔体和第三塔体快速方便的安装完成，降低了安装时间，减小了劳动强度，提升了装置的安装效率。

Description

一种板式分馏塔
技术领域
本发明涉及分馏塔技术领域，具体的说是一种板式分馏塔。
背景技术
为了使得开采出的原油能够得到更加充分的利用，一般通过分馏塔对原油进行加工处理，其依据原油气化后的混合物的中物质的沸点不同，从而根据不同的温度将原油进行分馏，从而得到汽油、柴油和天然气等不同的物质，进一步提高了原油在开采后的利用率，加速了工业的发展。
由于现在的分馏塔多为一体式设计，且其体积较大，因此导致其在转移时需大型车辆或轮船进行运输，行动较为不便，同时增加了大量的额外开支；
又或者采用分段式设计进行运输，但是其在转移完成后需大量的人工进行组装，浪费大量的人力成本，并且效率低下；
因此亟需一种能够在运输时体积减小并且还能够配合部分结构使得其在运输完成后快速进行安装的板式分馏塔。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种板式分馏塔，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式分馏塔，包括承重底板、第一塔体、第二塔体、第三塔体、共沸混合物进气口、液体出口、塔盘和安装盘，所述承重底板顶端通过螺栓安装有第一塔体，第一塔体内部设置有第二塔体，第二塔体内部套设有第三塔体，第一塔体左侧开设有共沸混合物进气口，第一塔体、第二塔体和第三塔体内部皆开设有液体出口，且第一塔体、第二塔体和第三塔体内部皆设置有塔盘，塔盘左右两侧皆固定连接有安装盘，所述第一塔体和第二塔体内部皆设置有固定机构，且第一塔体和第二塔体内部皆设置有密封机构；
所述固定机构包括连接盘，第二塔体和第三塔体外壁皆固定连接有连接盘，连接盘顶端左右两侧皆固定连接有铆合件，所述第一塔体和第二塔体内部皆开设有第一腔室，第一腔室内部固定连接有第一固定板，第一固定板内部轴承连接有转动套管，转动套管内部贯穿有传动杆，传动杆外壁固定连接有第一密封板，传动杆外壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块远离滑槽的一端固定连接于转动套管内壁，第一腔室右侧开设有第二腔室，第二腔室内部焊接有定位外筒，定位外筒内部设置有定位内筒，定位外筒顶端固定连接有转动杆，转动杆外壁和转动套管外壁皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带；
所述定位内筒的底部中心位置开设有插接槽，插接槽的内壁等间距开设有定位槽，每个定位槽的内部均对称安装有半圆形卡块，每个所述半圆形卡块朝向插接槽的一侧端面开设有斜口，半圆形卡块与定位槽的连接处安装有复位弹簧，半圆形卡块的外壁端面处焊接有楔形块，定位外筒的内壁与楔形块同一水平面位置焊接有环形块，且环形块的尾部截面呈三角形。
进一步的，所述连接盘内部皆设置有滚珠，且滚珠远离连接盘的一端皆抵接于第一塔体和第二塔体内壁。
进一步的，所述连接盘顶端固定连接有密封片，第一塔体顶端内壁开设有密封槽，密封片的形状和密封槽的形状相互匹配。
进一步的，所述第一密封板外壁贴合于第一腔室内壁，且第一密封板的材质为石墨材质。
进一步的，所述密封机构包括第三腔室，第一塔体和第二塔体内部皆开设有第三腔室，转动杆外壁固定连接有凸轮，凸轮右侧插设有第二连接杆，第二连接杆左端设置有定滑轮，定滑轮左侧抵接于第三腔室外壁，第二连接杆右端固定连接有第二密封板，第二连接杆外壁缠绕有支撑弹簧。
进一步的，所述第二密封板远离第二连接杆的一端贴合于第二塔体外壁，且第二密封板材质为紫铜材质。
进一步的，所述第三塔体内壁固定连接有固定框架，且固定框架形状设置为“十”字形。
进一步的，所述第二塔体底端和第三塔体底端皆固定连接有四组连接钢索，四组所述连接钢索另一端皆固定连接于塔盘上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该板式分馏塔设置有固定机构，使得装置能够在运输时缩小体积，降低运输压力，提升运输效率，同时降低额外开销，并且在运输完成后还能够使得第一塔体、第二塔体和第三塔体快速方便的安装完成，降低了安装时间，减小了劳动强度，提升了装置的安装效率；
同时设置有密封机构，当第一塔体、第二塔体和第三塔体在安装完成后，同时能够带动第二密封板向右移动，从而完成装置的密封，确保了装置在安装完成后的密封效果，同时相较于传统的密封法兰更加便捷，效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1的状态结构示意图；
图3为本发明的固定机构处正视剖面局部结构示意图；
图4为本发明的固定机构处正视剖面局部状态结构示意图；
图5为本发明的图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明的图4中C处放大结构示意图；
图7为本发明的图1中M-M处俯视剖面局部结构示意图；
图8为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明定位外筒和定位内筒等构件局部立体剖视图；
图10为本发明中图9的仰视图。
图中：110、承重底板；120、第一塔体；130、第二塔体；140、第三塔体；141、固定框架；150、共沸混合物进气口；160、液体出口；170、塔盘；171、连接钢索；180、安装盘；210、连接盘；211、滚珠；212、密封片；213、密封槽；220、铆合件；230、第一腔室；240、第一固定板；250、转动套管；260、传动杆；270、第一密封板；280、滑槽；290、滑块；291、第二腔室；292、定位外筒；293、定位内筒；294、转动杆；295、皮带轮；296、传动皮带；310、第三腔室；320、凸轮；330、第二连接杆；340、定滑轮；350、第二密封板；360、支撑弹簧；60、半圆形卡块；61、楔形块；62、环形块；63、插接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明提供的实施例：一种板式分馏塔，包括承重底板110、第一塔体120、第二塔体130、第三塔体140、共沸混合物进气口150、液体出口160、塔盘170和安装盘180，承重底板110顶端通过螺栓安装有第一塔体120，第一塔体120内部设置有第二塔体130，第二塔体130内部套设有第三塔体140，第一塔体120左侧开设有共沸混合物进气口150，第一塔体120、第二塔体130和第三塔体140内部皆开设有液体出口160，且第一塔体120、第二塔体130和第三塔体140内部皆设置有塔盘170，塔盘170左右两侧皆固定连接有安装盘180，第一塔体120和第二塔体130内部皆设置有固定机构，且第一塔体120和第二塔体130内部皆设置有密封机构；
固定机构包括连接盘210，第二塔体130和第三塔体140外壁皆固定连接有连接盘210，连接盘210顶端左右两侧皆固定连接有铆合件220，第一塔体120和第二塔体130内部皆开设有第一腔室230，第一腔室230内部固定连接有第一固定板240，第一固定板240内部轴承连接有转动套管250，转动套管250内部贯穿有传动杆260，传动杆260外壁固定连接有第一密封板270，传动杆260外壁开设有滑槽280，滑槽280内部滑动连接有滑块290，滑块290远离滑槽280的一端固定连接于转动套管250内壁，第一腔室230右侧开设有第二腔室291，第二腔室291内部焊接有定位外筒292，定位外筒292内部设置有定位内筒293，定位内筒293顶端固定连接有转动杆294，转动杆294外壁和转动套管250外壁皆固定连接有皮带轮295，两组所述皮带轮295之间缠绕连接有传动皮带296；
所述定位内筒293的底部中心位置开设有插接槽63，插接槽63的内壁等间距开设有定位槽，每个定位槽的内部均对称安装有半圆形卡块60，每个所述半圆形卡块60朝向插接槽63的一侧端面开设有斜口，半圆形卡块60与定位槽的连接处安装有复位弹簧，半圆形卡块60的外壁端面处焊接有楔形块61，定位外筒292的内壁与楔形块61同一水平面位置焊接有环形块62，且环形块62的尾部截面呈三角形，在实际操作中，通过起重设备将第三塔体140向上吊起，从而带动连接盘210和铆合件220竖直向上移动，通过连接盘210推动传动杆260和第一密封板270向上移动，第一密封板270抵接于第一腔室230上方内壁进行密封，且铆合件220逐步进入定位内筒293底部的插接槽63内，在铆合件220进入到插接槽63内的过程中，铆合件220外壁斜面逐步挤压半圆形卡块60的斜口处，使得半圆形卡块60在挤压力作用下水平横向移动，此时复位弹簧被压缩具有回弹力，当铆合件220上移至最高点时，铆合件220外壁斜面与半圆形卡块60的斜口处分离，半圆形卡块60失去铆合件220的挤压力，复位弹簧压缩时产生的回弹力将带动半圆形卡块60复位，使得半圆形卡块60的水平上端面位移至铆合件220水平外壁的正下方，通过若干半圆形卡块60对铆合件220的位置进行锁定定位，同时，滑槽280为一种弧形槽，当传动杆260竖直向上移动时，滑块290将沿着传动杆260外壁开设的滑槽280移动，由于第一密封板270与第一腔室230的截面均为矩形，二者限制传动杆260竖直上移过程中自身不会发生偏转，即此时滑块290在滑槽280内相对滑动的同时受到滑槽280侧壁周向的挤压力，该挤压力作为驱动力带动滑块290、转动套管250和皮带轮295发生共转，皮带轮295转动后通过传动皮带296带动带动转动杆294和定位内筒293同时进行转动，当定位内筒293转动至最大角时，楔形块61的外壁斜面将紧靠在环形块62尾部三角形斜面处，这样通过环形块62可对楔形块61的水平位置进行锁定，即可有效的防止在外力作用下半圆形卡块60发生位移的情况发生，增大半圆形卡块60定位的稳定性，该过程与铆合件220的竖直上移过程同步进行，即第三塔体140和第二塔体130完成锁定，如图4所示，继续向上拉动第三塔体140，即可使得第一塔体120和第二塔体130重复上述操作，完成锁定，大大提升了第一塔体120、第二塔体130和第三塔体140在安装使用时的便利性，提升了安装效率。
连接盘210内部皆设置有滚珠211，且滚珠211远离连接盘210的一端皆抵接于第一塔体120和第二塔体130内壁，当连接盘210向上移动时，滚珠211能够一直抵接于第二塔体130的内壁进行转动，降低第三塔体140和第二塔体130之间的摩擦力，同时还能够避免第三塔体140发生倾斜。
连接盘210顶端固定连接有密封片212，第一塔体120顶端内壁开设有密封槽213，密封片212的形状和密封槽213的形状相互匹配，当第三塔体140和第二塔体130安装完成后，此时密封片212进入密封槽213内部同时紧贴密封槽213内壁，能够对第二塔体130和第三塔体140之间的缝隙进行密封，从而确保第二塔体130和第三塔体140在安装后的密封性。
第一密封板270外壁贴合于第一腔室230内壁，且第一密封板270的材质为石墨材质，具有良好的耐高温性能，能够在高温条件下保证密封效果。
密封机构包括第三腔室310，第一塔体120和第二塔体130内部皆开设有第三腔室310，转动杆294外壁固定连接有凸轮320，凸轮320右侧插设有第二连接杆330，第二连接杆330左端设置有定滑轮340，定滑轮340左侧抵接于第三腔室310外壁，第二连接杆330右端固定连接有第二密封板350，第二连接杆330外壁缠绕有支撑弹簧360。
第二密封板350远离第二连接杆330的一端贴合于第二塔体130外壁，且第二密封板350材质为紫铜材质，当转动杆294转动使得第三塔体140和第二塔体130安装完成时，能够带动凸轮320转动，带动定滑轮340、第二连接杆330和第二密封板350向右移动，从而对第三塔体140和第二塔体130的连接处进行密封，无需人为在第三塔体140和第二塔体130安装后进行外部密封，确保了密封效果，同时减小了操作人员的工作量。
第三塔体140内壁固定连接有固定框架141，且固定框架141形状设置为“十”字形，便于起重机和第三塔体140之间进行安装，进一步提升了工作效率。
第二塔体130底端和第三塔体140底端皆固定连接有四组连接钢索171，四组连接钢索171另一端皆固定连接于塔盘170上方，当第三塔体140向上吊起时，能够带动塔盘170向上移动，在停止移动后，操作人员能够在外部通过预开孔使用螺栓进行安装，无需操作人员进入塔盘170内部进行安装，缩短了工作进程，提升了安装效率。
工作原理：
第三塔体140和第二塔体130之间安装的过程：通过起重设备将第三塔体140向上吊起，从而带动连接盘210和铆合件220竖直向上移动，通过连接盘210推动传动杆260和第一密封板270向上移动，第一密封板270抵接于第一腔室230上方内壁进行密封，且铆合件220逐步进入定位内筒293底部的插接槽63内，在铆合件220进入到插接槽63内的过程中，铆合件220外壁斜面逐步挤压半圆形卡块60的斜口处，使得半圆形卡块60在挤压力作用下水平横向移动，此时复位弹簧被压缩具有回弹力，当铆合件220上移至最高点时，铆合件220外壁斜面与半圆形卡块60的斜口处分离，半圆形卡块60失去铆合件220的挤压力，复位弹簧压缩时产生的回弹力将带动半圆形卡块60复位，使得半圆形卡块60的水平上端面位移至铆合件220水平外壁的正下方，通过若干半圆形卡块60对铆合件220的位置进行锁定定位，同时，当传动杆260竖直向上移动时，滑块290将沿着传动杆260外壁开设的滑槽280移动，滑块290在滑槽280内相对滑动的同时受到滑槽280侧壁周向的挤压力，该挤压力作为驱动力带动滑块290、转动套管250和皮带轮295发生共转，皮带轮295转动后通过传动皮带296带动带动转动杆294和定位内筒293同时进行转动，当定位内筒293转动至最大角时，楔形块61的外壁斜面将紧靠在环形块62尾部三角形斜面处，这样通过环形块62可对楔形块61的水平位置进行锁定，即第三塔体140和第二塔体130完成锁定；
第三塔体140和第二塔体130之间密封的过程：当转动杆294转动使得第三塔体140和第二塔体130安装完成时，能够带动凸轮320转动，带动定滑轮340、第二连接杆330和第二密封板350向右移动，从而对第三塔体140和第二塔体130的连接处进行密封，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种板式分馏塔，包括承重底板(110)、第一塔体(120)、第二塔体(130)、第三塔体(140)、共沸混合物进气口(150)、液体出口(160)、塔盘(170)和安装盘(180)，其特征在于：所述承重底板(110)顶端通过螺栓安装有第一塔体(120)，第一塔体(120)内部设置有第二塔体(130)，第二塔体(130)内部套设有第三塔体(140)，第一塔体(120)左侧开设有共沸混合物进气口(150)，第一塔体(120)、第二塔体(130)和第三塔体(140)内部皆开设有液体出口(160)，且第一塔体(120)、第二塔体(130)和第三塔体(140)内部皆设置有塔盘(170)，塔盘(170)左右两侧皆固定连接有安装盘(180)，所述第一塔体(120)和第二塔体(130)内部皆设置有固定机构，且第一塔体(120)和第二塔体(130)内部皆设置有密封机构；
所述固定机构包括连接盘(210)，第二塔体(130)和第三塔体(140)外壁皆固定连接有连接盘(210)，连接盘(210)顶端左右两侧皆固定连接有铆合件(220)，所述第一塔体(120)和第二塔体(130)内部皆开设有第一腔室(230)，第一腔室(230)内部固定连接有第一固定板(240)，第一固定板(240)内部轴承连接有转动套管(250)，转动套管(250)内部贯穿有传动杆(260)，传动杆(260)外壁固定连接有第一密封板(270)，传动杆(260)外壁开设有滑槽(280)，滑槽(280)内部滑动连接有滑块(290)，滑块(290)远离滑槽(280)的一端固定连接于转动套管(250)内壁，第一腔室(230)右侧开设有第二腔室(291)，第二腔室(291)内部焊接有定位外筒(292)，定位外筒(292)内部设置有定位内筒(293)，定位内筒(293)顶端固定连接有转动杆(294)，转动杆(294)外壁和转动套管(250)外壁皆固定连接有皮带轮(295)，两组所述皮带轮(295)之间缠绕连接有传动皮带(296)；
所述定位内筒(293)的底部中心位置开设有插接槽(63)，插接槽(63)的内壁等间距开设有定位槽，每个定位槽的内部均对称安装有半圆形卡块(60)，每个所述半圆形卡块(60)朝向插接槽(63)的一侧端面开设有斜口，半圆形卡块(60)与定位槽的连接处安装有复位弹簧，半圆形卡块(60)的外壁端面处焊接有楔形块(61)，定位外筒(292)的内壁与楔形块(61)同一水平面位置焊接有环形块(62)，且环形块(62)的尾部截面呈三角形。
2.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述连接盘(210)内部皆设置有滚珠(211)，且滚珠(211)远离连接盘(210)的一端皆抵接于第一塔体(120)和第二塔体(130)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述连接盘(210)顶端固定连接有密封片(212)，第一塔体(120)顶端内壁开设有密封槽(213)，密封片(212)的形状和密封槽(213)的形状相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述第一密封板(270)外壁贴合于第一腔室(230)内壁，且第一密封板(270)的材质为石墨材质。
5.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述密封机构包括第三腔室(310)，第一塔体(120)和第二塔体(130)内部皆开设有第三腔室(310)，转动杆(294)外壁固定连接有凸轮(320)，凸轮(320)右侧插设有第二连接杆(330)，第二连接杆(330)左端设置有定滑轮(340)，定滑轮(340)左侧抵接于第三腔室(310)外壁，第二连接杆(330)右端固定连接有第二密封板(350)，第二连接杆(330)外壁缠绕有支撑弹簧(360)。
6.根据权利要求5所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述第二密封板(350)远离第二连接杆(330)的一端贴合于第二塔体(130)外壁，且第二密封板(350)材质为紫铜材质。
7.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述第三塔体(140)内壁固定连接有固定框架(141)，且固定框架(141)形状设置为“十”字形。
8.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述第二塔体(130)底端和第三塔体(140)底端皆固定连接有四组连接钢索(171)，四组所述连接钢索(171)另一端皆固定连接于塔盘(170)上方。
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