CN114687558A - 一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屋面网架施工技术领域，公开了一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法，包括在双梁桥式桁车上搭设临时固定的支撑架以及安装在支撑架上用于网架同步卸载的沙箱。沙箱包括箱体、突出于箱体箱口顶部且用于支撑下弦螺栓球的承压座以及动作装置。当下弦螺栓球落至承压座上时，动作装置用于引导四个定位块同步径向朝向承压座的中心移动聚拢，以承托住下弦螺栓球。本发明的利用沙箱进行结构同步卸载的方法所采用的沙箱包括箱体、承压座以及动作装置，当下弦螺栓球落至所述承压座时，动作装置用于引导四个所述定位块同步径向朝向所述承压座的中心移动聚拢，以承托住所述下弦螺栓球，保证网架分块的平稳滑移，省时省力，施工效率高。

Description

一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法

技术领域

本发明涉及屋面网架施工技术领域，尤其涉及一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法。

背景技术

沙箱式临时支座是利用封闭容器内的干燥细沙，在容器底部或侧面打开开口时易流出从而减少容器内的细沙体积的原理设计的。

相关技术中将沙箱应用于屋面结构的网架分块在永久支座的卸载落位，该卸载方法主要为在网架分块落位前，先吊起拼装好的网架分块至沙箱上方，使网架分块上相应支撑点的下弦螺栓球直接落于沙箱顶部，再对下弦螺栓球与沙箱之间加设临时固定措施和相关工器具，以保证网架分块滑移至永久支座设计位置过程的平稳性，而当网架分块卸载落位前，又要将临时固定措施和相关工器具进行拆除，最后在沙箱侧面开口处放出沙子，容器内沙子体积减少，网架分块随之下落到永久支座上。该种方式不仅耗时耗力，施工效率低且施工成本也较大，因此亟需提供一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法。

发明内容

为解决了现有技术中的应用沙箱对屋面结构的网架分块卸载下落至永久支座过程中，下弦螺栓球与沙箱之间增设的临时固定措施和相关工器具拆装不便，耗时耗力，施工效率低且施工成本较大的技术问题，本发明提供一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法，包括如下步骤：

S1、在双梁桥式桁车上搭设临时固定的支撑架以及安装在支撑架上用于网架同步卸载的沙箱；

S2、将预先在地面拼装完成的网架分块吊装至支撑架上，使网架分块相应支撑点处的下弦螺栓球落在沙箱上；并将网架分块的四个角利用缆风绳固定在桁车上；

S3、通过牵引桁车使固定在支撑架上的网架分块进行滑移；

S4、当网架分块滑移至设计位置时，打开沙箱的阀门进行卸载落位，期间观测沙箱落位行程以保证卸载过程的同步性，直至网架分块落在永久支座上；

其中，所述沙箱包括箱体、突出于箱体箱口顶部且用于支撑下弦螺栓球的承压座以及动作装置，所述承压座的承压面上周向等距设置有四个径向倾斜延伸的定位块，所述定位块靠近所述承压座中心一端的高度小于其远离所述承压座中心一端的高度；

当下弦螺栓球落至所述承压座上时，所述动作装置用于引导四个所述定位块同步径向朝向所述承压座的中心移动聚拢，以承托住所述下弦螺栓球。

作为上述方案的进一步改进，在所述步骤S3中，网架分块的滑移速度小于等于0.5m/min。

作为上述方案的进一步改进，所述承压座的底部通过连杆连接有与所述箱体内壁相配合的塞板；所述塞板底部与所述箱体的相应内壁之间收容有沙料。

作为上述方案的进一步改进，所述动作装置包括竖向滑动插设在所述承压座顶部的压杆，所述承压座内部具有中空腔，所述中空腔内部固定有支撑板，所述支撑板上转动插设有与所述压杆同轴的筒体；所述压杆的顶部突出于所述承压座顶部，所述压杆的底部穿入所述中空腔、并穿插在所述筒体内侧；

所述压杆的外周侧布设有一条螺旋槽，所述筒体的内侧壁上设置有与螺旋槽滑动挤压配合的顶针；当所述压杆向下移动时，所述顶针沿着螺旋槽的槽体延伸方向移动，使所述筒体周向转动；

所述筒体的外侧套接固定有位于所述支撑板上方的转盘，所述转盘的顶面周向等距开设有四个朝向盘心弯曲延伸的限位槽一；所述限位槽一内部滑动卡接有限位块一；

所述承压座的顶部对应四个限位槽一的位置周向开设有四个径向延伸的限位槽二，四个所述限位槽二分别与四个所述定位块的位置一一对应；每个所述限位槽二中滑动卡设有限位块二；

所述限位块二的顶部突出所述限位槽二的顶部槽口、并与相应所述定位块的底部固定相连；所述限位块二的底部与相应的所述限位块一的顶部固定相连。

作为上述方案的更进一步改进，所述压杆的顶部设置有承压板，所述承压座的顶部开设有用于容纳所述承压板的板置槽。

作为上述方案的更进一步改进，所述板置槽的槽底开设有连通所述中空腔的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述压杆的杆体依次贯穿所述板置槽和滑槽、并固定插接在所述滑块上；所述压杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别连接在所述滑块底部以及滑槽的槽壁底部；当所述弹簧一未发生形变时，所述滑块位于所述滑槽槽内的顶部。

作为上述方案的更进一步改进，所述动作装置还包括四个固定块，四个所述固定块分别设置在四个所述定位块的离心端且与所述定位块的运动同步；所述定位块竖向开设有通槽，所述通槽的底部槽口处安装有突出于其底部槽口的齿轮；位于所述固定块移动方向上的所述承压座顶部设置有与所述齿轮相啮合的齿条；所述齿轮上同轴设置有与其运动同步的链轮一；所述通槽顶部槽口的两侧均设置有耳块，两个所述耳块之间转动设置有同步轴，所述同步轴的外侧分别套接固定有链轮二和夹抱爪，所述链轮二与所述链轮一之间通过链条传动相连；

其中，当所述定位块带动所述固定块同步向心运动时，迫使所述齿轮与所述齿条相互啮合作用，通过链轮一、链条、链轮二带动夹抱爪转动，以夹抱住所述下弦螺栓球。

作为上述方案的更进一步改进，所述夹抱爪包括一端套接固定在所述同步轴外侧的连接段，所述连接段的另一端设置有朝向所述承压座中心弯曲的抱持段。

作为上述方案的更进一步改进，所述动作装置还包括相对设置在所述中空腔内腔壁底部的支撑套，两个所述支撑套上均水平滑动插设有卡杆，所述承压座两侧壁上均开设有供所述卡杆穿过的杆穿孔；所述箱体箱口的内壁两侧均开设有供所述卡杆卡接配合的杆撑槽；

位于所述杆穿孔与所述支撑套之间的所述卡杆外侧套接固定有固定套，位于所述固定套与所述支撑套之间的所述卡杆外侧套设有弹簧二；当所述弹簧二未发生弹性形变时，所述卡杆的相应端部突出于所述承压座的外侧；

两个所述卡杆相近端的顶部均设置有斜块二，所述压杆的底部穿出至所述筒体下方、并设置有固定板，所述固定板的底部相对设置有两个斜块一；两个所述斜块二位于两个所述斜块一之间；

当所述压杆向下移动时，两个所述斜块一均通过斜面一分别滑动挤压两个斜块二的斜面二，使两个斜块二带动相应所述卡杆相互靠近，解除所述卡杆与所述杆撑槽间的卡接状态。

作为上述方案的更进一步改进，两个所述斜块一的相对侧均具有自下而下朝向所述固定板中间倾斜的斜面一；两个所述斜块二的相离侧均具有自下而上朝向所述固定板中间倾斜的斜面二。

本发明的有益效果为：

本发明的利用沙箱进行结构同步卸载的方法所采用的沙箱包括箱体、承压座以及动作装置，当下弦螺栓球落至所述承压座时，动作装置用于引导四个所述定位块同步径向朝向所述承压座的中心移动聚拢，以承托住所述下弦螺栓球，保证网架分块的平稳滑移，省时省力，施工效率高且可有效降低施工成本。

本发明的利用沙箱进行结构同步卸载的方法所采用的沙箱的动作装置还包括固定块、齿轮、齿条、链轮同步轴以及夹抱爪等结构，可在定位块向心移动时，通过夹抱爪同步实现对下弦螺栓球的夹持抱定，进一步提高网架分块滑移时的稳定性。

通过设置的卡杆、杆撑槽等结构，不仅便于对承压座在箱体上的拆装、箱体内沙料的增添与压平、承压座未受压时在箱体顶部位置的有效保持，同时还可在承压座受压时自动解除对承压座的卡撑锁定，使承压座可通过连杆带动塞板在箱体内相对移动，安全可靠。

附图说明

图1为本发明实施例2提供的利用沙箱进行结构同步卸载的方法中沙箱的结构示意图；

图2为图1中沙箱的剖面结构示意图；

图3为图2中承压座的剖面结构示意图；

图4为图3中筒体沿其轴线剪切展开后螺旋槽槽形的结构示意图；

图5为图3中转盘俯视的结构示意图；

图6为图3中承压座俯视的结构示意图；

图7为为本发明实施例2提供的利用沙箱进行结构同步卸载的方法中下弦螺栓球落至于沙箱上的剖面结构示意图；

图8为图3中A处放大的结构示意图；

图9为图6中夹抱爪安装在定位块上的结构示意图。

主要符号说明：

1、箱体；2、承压座；3、塞板；4、阀门；5、连杆；6、定位块；7、承压板；8、夹抱爪；81、连接段；82、抱持段；9、压杆；10、板置槽；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧一；14、支撑板；15、筒体；16、顶针；17、螺旋槽；18、转盘；19、限位槽一；20、限位块一；21、限位块二；22、限位槽二；23、固定块；24、通槽；25、齿轮；26、齿条；27、链轮一；28、耳块；29、同步轴；30、链轮二；31、固定板；32、斜块一；33、支撑套；34、卡杆；35、斜块二；36、杆穿孔；37、固定套；38、弹簧二；39、杆撑槽；40、中空腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法，包括如下步骤：

S1、在双梁桥式桁车上搭设临时固定的支撑架以及安装在支撑架上用于网架同步卸载的沙箱。

S2、将预先在地面拼装完成的网架分块吊装至支撑架上，使网架分块相应支撑点处的下弦螺栓球落在沙箱上。并将网架分块的四个角利用缆风绳固定在桁车上。

S3、通过牵引桁车使固定在支撑架上的网架分块进行滑移。

S4、当网架分块滑移至设计位置时，打开沙箱的阀门进行卸载落位，期间观测沙箱落位行程以保证卸载过程的同步性，直至网架分块落在永久支座上。

在步骤S3中，网架分块的滑移速度小于等于0.5m/min，保证网架分块滑移过程的平稳性。

实施例2

请结合图1至图9，本实施例2为实施例1的优选方案，沙箱包括箱体1、突出于箱体1箱口顶部且用于支撑下弦螺栓球的承压座2以及动作装置，承压座2的承压面上周向等距设置有四个径向倾斜延伸的定位块6，定位块6靠近承压座2中心一端的高度小于其远离承压座2中心一端的高度。

本实施例中的下弦螺栓球的四周呈十字状安装有四根下弦杆，下弦螺栓球位于“十字状”的中心位置。当下弦螺栓球落于承压座2上时，四个定位块6的位置分别与四个下弦杆的位置错开，即四个定位块6分别位于四个下弦杆所划分的四个区间内，避免干涉下弦杆在下弦螺栓球上的安装位置。

当下弦螺栓球落至承压座2上时，动作装置用于引导四个定位块6同步径向朝向承压座2的中心移动聚拢，以承托住下弦螺栓球，利于下弦螺栓球的稳定落位，避免下弦螺栓球出现滚动或者晃动。

承压座2的底部通过连杆5连接有与箱体1内壁相配合的塞板3，本实施例中塞板3与箱体1内壁之间为滑动密封配合。箱体1外侧壁上安装有阀门4，阀门可为手动阀门或者电控阀门。

塞板3底部与箱体1的相应内壁之间收容有沙料。通过塞板3可对箱体1内沙料进行挤压，以使沙料经过阀门排出箱体1，使箱体1内的沙料平面下沉，实现对承压座2的卸料落位。

动作装置包括竖向滑动插设在承压座2顶部的压杆9，承压座2内部具有中空腔40，中空腔40内部固定有支撑板14，支撑板14上转动插设有与压杆9同轴的筒体15。压杆9的顶部突出于承压座2顶部，压杆9的底部穿入中空腔40、并穿插在筒体15内侧。

压杆9的外周侧布设有一条螺旋槽17，筒体15的内侧壁上设置有与螺旋槽17滑动挤压配合的顶针16。当压杆9向下移动时，顶针16在滑动摩擦力的作用下沿着螺旋槽17的槽体延伸方向移动，使筒体15周向转动，以带动转盘18同步转动，使限位槽一19带动限位块一20在其槽体内的离心端朝着向心端移动。

当压杆9在弹簧一13弹力作用下向上移动时，顶针16在滑动摩擦力的作用下沿着螺旋槽17的槽体延伸方向移动，使筒体15周向反向转动，以带动转盘18同步反向转动，使限位槽一19带动限位块一20在其槽体内的向心端朝着离心端移动。

筒体15的外侧套接固定有位于支撑板14上方的转盘18，转盘18的顶面周向等距开设有四个朝向盘心弯曲延伸的限位槽一19。限位槽一19内部滑动卡接有限位块一20。本实施例中限位槽一19为向转盘18中心弯曲的弧形槽。

承压座2的顶部对应四个限位槽一19的位置周向开设有四个径向延伸的限位槽二22，，四个限位槽一19的位置分别与四个限位槽二22的位置一一对应，四个限位槽二22分别与四个定位块6的位置一一对应。每个限位槽二22中滑动卡设有限位块二21。

限位块二21的顶部突出限位槽二22的顶部槽口、并与相应定位块6的底部固定相连。限位块二21的底部与相应的限位块一20的顶部固定相连。

在本实施例中，当压杆9未受力时，每个定位块6、限位块二21均位于限位槽二22的离心端，而限位块一20则位于限位槽一19的离心端，当压杆9受力时，每个定位块6、限位块二21均朝向限位槽二22的向心端移动，而限位块一20则弯曲朝向限位槽一19的向心端移动。定位块6在限位块一20的间接驱动作用下，并在限位块二21的限位作用下，实现定位块6在限位槽二22槽体延伸方向上的相对移动。

压杆9的顶部设置有承压板7，承压座2的顶部开设有用于容纳承压板7的板置槽10，板置槽10可收纳承压板7，使下弦螺栓球的最低端与承压座2的承压面在一条水平线上，以便下弦螺栓球在承压座2上的平稳落位。

板置槽10的槽底开设有连通中空腔40的滑槽11，滑槽11中滑动连接有滑块12，压杆9的杆体依次贯穿板置槽10和滑槽11、并固定插接在滑块12上。压杆9的外侧套设有弹簧一13，弹簧一13的两端分别连接在滑块12底部以及滑槽11的槽壁底部。当弹簧一13未发生形变时，滑块12位于滑槽11槽内的顶部。通过弹簧一13可在网架分块卸载落位后且下弦螺栓球不再挤压承压板7时，帮助压杆9重新突出至承压座2的顶部，并回复到初始位置。

动作装置还包括四个固定块23，四个固定块23分别设置在四个定位块6的离心端且与定位块6的运动同步。定位块6竖向开设有通槽24，通槽24的底部槽口处安装有突出于其底部槽口的齿轮25。位于固定块23移动方向上的承压座2顶部设置有与齿轮25相啮合的齿条26，齿条26在承压座2的顶部呈径向分布。

齿轮25上同轴设置有与其运动同步的链轮一27。通槽24顶部槽口的两侧均设置有耳块28，两个耳块28之间转动设置有同步轴29，同步轴29的外侧分别套接固定有链轮二30和夹抱爪8，同步轴29、链轮二30和夹抱爪8三者运动同步。链轮二30与链轮一27之间通过链条传动相连。

其中，初始时，定位块6和固定块23均位于限位槽二22的离心端。当定位块6带动固定块23同步向心运动时，迫使齿轮25与齿条26相互啮合作用，齿轮25发生转动，并通过链轮一27、链条、链轮二30、同步轴29同步带动夹抱爪8朝向下弦螺栓球方向转动，以夹抱住下弦螺栓球。当定位块6带动固定块23同步离心运动时，迫使齿轮25与齿条26相互啮合作用，齿轮25发生反向转动，并通过链轮一27、链条、链轮二30、同步轴29同步反向带动夹抱爪8朝着远离下弦螺栓球方向转动，解除夹抱下弦螺栓球，方便网架分块落位在永久支座上。

夹抱爪8包括一端套接固定在同步轴29外侧的连接段81，连接段81的另一端设置有朝向承压座2中心弯曲的抱持段82。本实施例中的连接段81与抱持段82之间可为一体式结构，抱持段82自由端处的抱持面可采用柔性材料制成，避免损伤下弦螺栓球。

动作装置还包括相对设置在中空腔40内腔壁底部的支撑套33，两个支撑套33上均水平滑动插设有卡杆34，承压座2两侧壁上均开设有供卡杆34穿过的杆穿孔36。箱体1箱口的内壁两侧均开设有供卡杆34卡接配合的杆撑槽39。本实施例中的杆撑槽39是敞口槽，方便承压座2在箱体1箱口处的拆装。

位于杆穿孔36与支撑套33之间的卡杆34外侧套接固定有固定套37，位于固定套37与支撑套33之间的卡杆34外侧套设有弹簧二38。当弹簧二38未发生弹性形变时，卡杆34的相应端部突出于承压座2的外侧。

两个卡杆34相近端的顶部均设置有斜块二35，压杆9的底部穿出至筒体15下方、并设置有固定板31，固定板31的底部相对设置有两个斜块一32。两个斜块二35位于两个斜块一32之间。

两个斜块一32的相对侧均具有自下而下朝向固定板31中间倾斜的斜面一(未标示)。两个斜块二35的相离侧均具有自下而上朝向固定板31中间倾斜的斜面二(未标示)。

当压杆9向下移动时，两个斜块一32均通过斜面一分别滑动挤压两个斜块二35的斜面二，使两个斜块二35带动相应卡杆34相互靠近，解除卡杆34与杆撑槽39间的卡接状态。

在本实施例中，当承压座2安装在箱体1顶部箱口处且压杆9未受压时，卡杆34穿过杆穿孔36并伸至杆撑槽39中，以将承压座2临时支撑在箱口处，保证承压座2的承压面始终突出于箱体1顶部，同时由于杆撑槽39为敞口设置，也方便将承压座2在使用前后的拆装及对箱体1内沙料的添加或压平。当下弦螺栓球落至承压座2上时，压杆9带动固定板31、斜块一32向下移动并滑动挤压两个斜块二35，使两个卡杆34自动缩入杆穿孔36，并从相应杆撑槽39中脱离，以自动接触对承压座2位置的锁定，使承压座2可在箱体1内竖向相对移动，安全可靠。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在双梁桥式桁车上搭设临时固定的支撑架以及安装在支撑架上用于网架同步卸载的沙箱；

S2、将预先在地面拼装完成的网架分块吊装至支撑架上，使网架分块相应支撑点处的下弦螺栓球落在沙箱上；并将网架分块的四个角利用缆风绳固定在桁车上；

S3、通过牵引桁车使固定在支撑架上的网架分块进行滑移；

S4、当网架分块滑移至设计位置时，打开沙箱的阀门进行卸载落位，期间观测沙箱落位行程以保证卸载过程的同步性，直至网架分块落在永久支座上；

其中，所述沙箱包括箱体、突出于箱体箱口顶部且用于支撑下弦螺栓球的承压座以及动作装置，所述承压座的承压面上周向等距设置有四个径向倾斜延伸的定位块，所述定位块靠近所述承压座中心一端的高度小于其远离所述承压座中心一端的高度；

当下弦螺栓球落至所述承压座上时，所述动作装置用于引导四个所述定位块同步径向朝向所述承压座的中心移动聚拢，以承托住所述下弦螺栓球。

2.如权利要求1所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，网架分块的滑移速度小于等于0.5m/min。

3.如权利要求1所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述承压座的底部通过连杆连接有与所述箱体内壁相配合的塞板；所述塞板底部与所述箱体的相应内壁之间收容有沙料。

4.如权利要求1所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述动作装置包括竖向滑动插设在所述承压座顶部的压杆，所述承压座内部具有中空腔，所述中空腔内部固定有支撑板，所述支撑板上转动插设有与所述压杆同轴的筒体；所述压杆的顶部突出于所述承压座顶部，所述压杆的底部穿入所述中空腔、并穿插在所述筒体内侧；

所述压杆的外周侧布设有一条螺旋槽，所述筒体的内侧壁上设置有与螺旋槽滑动挤压配合的顶针；当所述压杆向下移动时，所述顶针沿着螺旋槽的槽体延伸方向移动，使所述筒体周向转动；

所述筒体的外侧套接固定有位于所述支撑板上方的转盘，所述转盘的顶面周向等距开设有四个朝向盘心弯曲延伸的限位槽一；所述限位槽一内部滑动卡接有限位块一；

所述承压座的顶部对应四个限位槽一的位置周向开设有四个径向延伸的限位槽二，四个所述限位槽二分别与四个所述定位块的位置一一对应；每个所述限位槽二中滑动卡设有限位块二；

所述限位块二的顶部突出所述限位槽二的顶部槽口、并与相应所述定位块的底部固定相连；所述限位块二的底部与相应的所述限位块一的顶部固定相连。

5.如权利要求4所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述压杆的顶部设置有承压板，所述承压座的顶部开设有用于容纳所述承压板的板置槽。

6.如权利要求5所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述板置槽的槽底开设有连通所述中空腔的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，所述压杆的杆体依次贯穿所述板置槽和滑槽、并固定插接在所述滑块上；所述压杆的外侧套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别连接在所述滑块底部以及滑槽的槽壁底部；当所述弹簧一未发生形变时，所述滑块位于所述滑槽槽内的顶部。

7.如权利要求6所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述动作装置还包括四个固定块，四个所述固定块分别设置在四个所述定位块的离心端且与所述定位块的运动同步；所述定位块竖向开设有通槽，所述通槽的底部槽口处安装有突出于其底部槽口的齿轮；位于所述固定块移动方向上的所述承压座顶部设置有与所述齿轮相啮合的齿条；所述齿轮上同轴设置有与其运动同步的链轮一；所述通槽顶部槽口的两侧均设置有耳块，两个所述耳块之间转动设置有同步轴，所述同步轴的外侧分别套接固定有链轮二和夹抱爪，所述链轮二与所述链轮一之间通过链条传动相连；

其中，当所述定位块带动所述固定块同步向心运动时，迫使所述齿轮与所述齿条相互啮合作用，通过链轮一、链条、链轮二带动夹抱爪转动，以夹抱住所述下弦螺栓球。

8.如权利要求7所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述夹抱爪包括一端套接固定在所述同步轴外侧的连接段，所述连接段的另一端设置有朝向所述承压座中心弯曲的抱持段。

9.如权利要求6或8所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，所述动作装置还包括相对设置在所述中空腔内腔壁底部的支撑套，两个所述支撑套上均水平滑动插设有卡杆，所述承压座两侧壁上均开设有供所述卡杆穿过的杆穿孔；所述箱体箱口的内壁两侧均开设有供所述卡杆卡接配合的杆撑槽；

位于所述杆穿孔与所述支撑套之间的所述卡杆外侧套接固定有固定套，位于所述固定套与所述支撑套之间的所述卡杆外侧套设有弹簧二；当所述弹簧二未发生弹性形变时，所述卡杆的相应端部突出于所述承压座的外侧；

两个所述卡杆相近端的顶部均设置有斜块二，所述压杆的底部穿出至所述筒体下方、并设置有固定板，所述固定板的底部相对设置有两个斜块一；两个所述斜块二位于两个所述斜块一之间；

当所述压杆向下移动时，两个所述斜块一均通过斜面一分别滑动挤压两个斜块二的斜面二，使两个斜块二带动相应所述卡杆相互靠近，解除所述卡杆与所述杆撑槽间的卡接状态。

10.如权利要求9所述的利用沙箱进行结构同步卸载的方法，其特征在于，两个所述斜块一的相对侧均具有自下而下朝向所述固定板中间倾斜的斜面一；两个所述斜块二的相离侧均具有自下而上朝向所述固定板中间倾斜的斜面二。

Images