CN114687148A

CN114687148A - 衣物处理装置

Info

Publication number: CN114687148A
Application number: CN202011626693.7A
Authority: CN
Inventors: 蒋元慧; 熊力宁; 史亚成
Original assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Current assignee: Wuxi Little Swan Electric Co Ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2022-07-01

Abstract

本发明提供了一种衣物处理装置，包括储液组件、至少一个投放组件和供液管；储液组件设置有混液腔和至少一个储液腔；至少一个投放组件包括第一进液口和第一出液口，第一进液口与至少一个储液腔相连通，第一出液口与混液腔相连通；供液管与混液腔相连通。本发明所提供的衣物处理装置，由于实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放，提升了衣物处理装置的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。并且通过投放组件向衣物处理装置内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件的成本更加低廉，进而降低衣物处理装置的成本。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

目前，随着科技的发展，人们对家用电器的自动化程度也越来越高。

在相关技术中，为提升洗衣设备的自动化程度，通常会在洗衣设备上设置储存洗涤剂的洗涤剂盒，并通过电动泵抽取洗涤剂，以将洗涤剂自动投放至洗衣筒内；但由于需要增加电动泵，电动泵的成本较高，提升了洗衣设备的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种衣物处理装置。

有鉴于此，本发明提供了一种衣物处理装置，包括工作台、储液组件、至少一个投放组件和供液管；储液组件与工作台相连接，储液组件设置有混液腔和至少一个储液腔；至少一个投放组件包括第一进液口和第一出液口，第一进液口与至少一个储液腔相连通，第一出液口与混液腔相连通；供液管与混液腔相连通。

本发明所提供的衣物处理装置，包括储液组件、至少一个投放组件和供液管。储液组件设置有一个储液腔或多个储液腔，在储液腔内可储存洗涤剂或柔顺剂等液体。至少一个投放组件的第一进液口与至少一个储液腔相连通，至少一个投放组件的第一出液口与混液腔相连通，以通过至少一个投放组件将储液组件内储存的洗涤剂或柔顺剂等液体投放至混液腔内。混液腔与供液管相连接，供液管向混液腔内通入水或清洗液等液体，进而将混液腔内洗涤剂或柔顺剂等液体冲入衣物处理装置内，以实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

由于储液组件与工作台相连接，使得储液组件无需占用衣物处理装置的背部空间，进而便于衣物处理装置的小型化。

由于实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放，提升了衣物处理装置的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。

并且通过投放组件向衣物处理装置内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件的成本更加低廉，进而降低衣物处理装置的成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的衣物处理装置还可以具有如下附加技术特征：

在本发明的一个技术方案中，储液组件吊装于工作台的下方。

在该技术方案中，储液组件吊装于工作台的下方，实现了对储液组件的安装和固定，并且利用工作台下方空间布置储液组件，对衣物处理装置的内部空间的利用更加合理，提升了衣物处理装置内部空间的利用率。

在本发明的一个技术方案中，储液组件包括盒体、盒盖和至少一个隔板；盒体设置有一侧开口的腔体；盒盖扣合于开口上；至少一个隔板设置于腔体内，以将腔体间隔为混液腔和至少一个储液腔。

在该技术方案中，盒盖扣合于盒体上，盒体和盒盖围设出腔体，腔体内设置有至少一个隔板，隔板的周向与盒体相连接，在盒盖扣合于盒体上时，至少一个隔板与盒盖相连接，进而实现对腔体的分割，将腔体分割为混液腔和至少一个储液腔。

由于通过至少一个隔板将盒体内的腔体间隔为混液腔和至少一个储液腔，使得混液腔和至少一个储液腔集成于一个盒体上，提升储液组件的集成化程度，缩小储液组件的体积，进而减小储液组件所需的空间，提高衣物处理装置内部空间的利用率。

在本发明的一个技术方案中，工作台的至少一部分形成盒体。

在该技术方案中，工作台的至少一部分形成盒体，即工作台与盒体为一体式结构，在实现对盒体的安装和固定的同时，简化储液组件的生产工艺，提升储液组件的生产效率。并且盒体与工作台为一体式结构，节省了连接盒体与工作台所需的连接件，降低了衣物处理装置的材料成本，并且简化了衣物处理装置的装配工艺。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件包括壳体、弹性片和第二进液口。弹性片设置于壳体内，弹性片的一侧为压力腔，另一侧为投液腔；第二进液口设置于壳体上，与压力腔相连通；第一进液口与至少一个储液腔相连通；第一出液口与投液腔相连通。

在该技术方案中，弹性片在周向上与壳体相连接，以将壳体的内部空间分割为压力腔和投液腔。液体可在外力的驱动下由第二进液口进入到压力腔内，随着进入压力腔内的液体增多，弹性片发生形变，压力腔的体积增大，投液腔的体积减小，此时投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出投液腔，并经第一出液口进入到混液腔内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。在洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放完成后，压力腔内的液体排出压力腔，弹性片在自身弹力的作用下复原，由于投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体已被排出投液腔，弹性片在复原过程中，投液腔逐渐形成负压，进而将储液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体再次抽入投液腔，以便下次需要使用洗涤剂或柔顺剂等液体时，再将洗涤剂或柔顺剂等液体经第一出液口排出。

由于通过壳体和弹性片，可实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的投放，进而简化了投放组件的结构，降低了投放组件的成本。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件还包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈套设于第一进液口上，第二密封圈套设于第一出液口上。

盒体上设置有第一插口和第二插口，第一插口设置于储液腔内，第二插口设置于混液腔内。第一进液口插设于第一插口内，第一出液口插设于第二插口内。

在该技术方案中，第一密封圈用于密封第一进液口和第一插口之间的间隙，第二密封圈用于密封第一出液口和第二插口之间的间隙，防止洗涤剂或柔顺剂等液体在压力的作用下由至少一个投放组件的第一进液口和第一出液口处泄漏，进而确保至少一个投放组件在投放洗涤剂或柔顺剂等液体时，洗涤剂或柔顺剂等液体的投放量更加准确。

在本发明的一个技术方案中，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体相扣合，弹性片的周向夹合于第一壳体和第二壳体之间。

在该技术方案中，第一壳体和第二壳体在实现对弹性片的支撑和定位的同时，将第一壳体和第二壳体之间的空间分割为压力腔和投液腔。

在本发明的一个技术方案中，投放组件还包括驱动部件，驱动部件可驱动弹性片发生形变。

在该技术方案中，驱动部件可为手柄，用户可手动驱动手柄，进而使得弹性片在手柄的压力下发生形变。驱动部件可为电动泵，进而通过电动泵驱动弹性片发生形变。

投放组件可为手动、单投、泵驱动等方式。

在本发明的一个技术方案中，弹性片为橡胶件。

在该技术方案中，弹性片为橡胶件，并且弹性片的周向夹合于第一壳体和第二壳体之间，弹性片在将第一壳体和第二壳体之间的空间分割为压力腔和投液腔的同时，还实现对第一壳体和第二壳体之间的间隙的密封，进而确保投放组件的密封性。

在本发明的一个技术方案中，至少一个储液腔包括第一储液腔和第二储液腔；第一储液腔位于混液腔的一侧；第二储液腔位于混液腔的另一侧。

在该技术方案中，第一储液腔和第二储液腔可分别储存不同的液体。第一储液腔和第二储液腔可分别储存不同的液体，使得储液组件的功能更加丰富，进而提升衣物处理装置的功能性。并且在储液组件上同时集成混液腔、第一储液腔和第二储液腔，提升储液组件的集成化程度，使得储液组件的结构更加简单，进而在简化储液组件结构的同时，丰富储液组件的功能性。

第一储液腔可为洗涤剂储液腔，用于储存洗涤剂，第二储液腔可为柔顺剂储液腔，用于储存柔顺剂。

在本发明的一个技术方案中，盒体上设置有第一投放口和第二投放口。第一投放口与第一储液腔相连通，洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体可通过第一投放口投放于第一储液腔内。第二投放口与第二储液腔相连通，洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体可通过第二投放口投放于第二储液腔内。

在该技术方案中，通过设置第一投放口和第二投放口，更加便于用户向第一储液腔和第二储液腔内投放洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件还包括第一投放组件和第二投放组件；第一投放组件的第一进液口与第一储液腔相连通；第二投放组件的第一进液口与第二储液腔相连通。

在该技术方案中，第一投放组件的第一进液口与第一储液腔相连通，第一投放组件的第一出液口与混液腔相连通，进而将存储于第一储液腔内的液体投放至混液腔内，进而实现对第一储液腔内的液体的投放。第二投放组件的第一进液口与第二储液腔相连通，第二投放组件的第一出液口与混液腔相连通，进而将存储于第二储液腔内的液体投放至混液腔内，进而实现对第二储液腔内的液体的投放。通过设置第一投放组件和第二投放组件，使得储液组件在储存多种液体时，也可实现对储存液体的自动投放，进一步提升了衣物处理装置的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。

在本发明的一个技术方案中，衣物处理装置还包括第一控制阀和换向阀；第一控制阀包括第一出液端和第二出液端，第一出液端与第一投放组件的第二进液口相连通；换向阀包括进液端、第三出液端和第四出液端，进液端与第二出液端相连通，第三出液端与混液腔相连通，第四出液端与第二投放组件的第二进液口相连接。

在该技术方案中，第一控制阀包括第一出液端和第二出液端，即第一控制阀包括两个出液端，可为三通阀。第一出液端与第一投放组件的第二进液口相连通，以为第一投放组件提供动力，向第一投放组件的压力腔内输送液体，液体由第一投放组件的第二进液口进入到第一投放组件的压力腔内，随着进入第一投放组件的压力腔内的液体增多，弹性片发生形变，第一投放组件的压力腔的体积增大，第一投放组件的投液腔的体积减小，此时第一投放组件的投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出第一投放组件的投液腔，并经第一投放组件的第一出液口进入到混液腔内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

换向阀包括进液端、第三出液端和第四出液端，换向阀的出液端可在第三出液端和第四出液端之间进行切换。换向阀的进液端与第一控制阀的第二出液端相连通，进而使得第一控制阀可通过第二出液端向换向阀输送液体。

当换向阀的出液端为第三出液端时，换向阀切换至进液端与第三出液端相连通；当换向的出液端为第四出液端时，换向阀切换至进液端与第四出液端相连通。

换向阀切换至进液端与第三出液端相连通的情况下，换向阀的第三出液端与混液腔相连通，进而将液体输送至混液腔。换向阀切换至进液端与第四出液端相连通的情况下，第四出液端与第二投放组件的第二进液口相连接，以为第二投放组件提供动力，向第二投放组件的压力腔内输送液体，液体由第二投放组件的第二进液口进入到压力腔内，随着进入压力腔内的液体增多，弹性片发生形变，第二投放组件的压力腔的体积增大，第二投放组件的投液腔的体积减小，此时第二投放组件的投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出第二投放组件的投液腔，并经第二投放组件的第一出液口进入到混液腔内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

第一控制阀的进液端与衣物处理装置的主进水管相连接。

在本发明的一个技术方案中，盒体设置有进液腔和分流腔，进液腔与进液端相连接，分流腔与第四出液端相连接，衣物处理装置还包括第一连接管和第二连接管；第一连接管的一端与第一出液端，另一端与第一投放组件的第二进液口相连接；第二连接管的一端与分流腔相连接，另一端与第二投放组件的第二进液口相连接。

在该技术方案中，盒体上设置有进液腔和分流腔，进而在盒体上形成对液体进行分流的流道，第二连接管通过盒体与换向阀连接，盒体与换向阀相连接相对于连接管与换向阀相连接，盒体与换向阀相连接的密封性更好，并且密封结构更简单，可有效地防止连接管由换向阀的接口上脱落。并且第二连接管通过盒体与换向阀连接，缩短连接管的长度，使得各个连接管的布局更加合理。

并且，在盒体上集成进液腔和分流腔，进液腔和分流腔也通过盒体和盒盖围设形成，进一步提升结构的紧凑型，提高盒体的集成化程度，进而提高衣物处理装置的集成化程度。

进液腔通过供液管与第一控制阀的第二出液端相连接。

在本发明的一个技术方案中，衣物处理装置还包括第二控制阀，第二控制阀包括第五出液端、第六出液端和第七出液端，第五出液端与混液腔相连接，第六出液端与第一投放组件的第二进液口相连接，第七出液端与第二投放组件的第二进液口相连接。

在该技术方案中，第二控制阀包括第五出液端、第六出液端和第七出液端，例如第二控制阀可为四通阀，四通阀包括三个出液端和一个进液端，三个出液端分别为第五出液端、第六出液端和第七出液端。四通阀的三个出液端分别与供液管、第一投放组件的第二进液口、第二投放组件的第二进液口，实现向混液腔、第一投放组件的压力腔和第二投放组件的压力腔供液，进而简化混液腔、第一投放组件的压力腔和第二投放组件的压力腔的供液结构，减少连接管的数量。

具体地，在需要向混液腔内供液时，四通阀切换至供液端与第五出液端相连通，进而使得液体可经过第五出液端输送至混液腔内；在需要向第一投放组件的压力腔供液时，四通阀切换至供液端与第六出液端相连通，第六出液端与第一投放组件的第二进液口相连接，进而通过第六出液端和第一投放组件的第二进液口向第一投放组件的压力腔内供液；在需要向第二投放组件的压力腔供液时，四通阀切换至供液端与第七出液端相连通，第七出液端与第二投放组件的第二进液口相连接，进而通过第七出液端和第二投放组件的第二进液口向第二投放组件的压力腔内供液。

第二控制阀的进液端与衣物处理装置的主进水管相连接。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件还包括弹性支撑件，弹性支撑件的一端与弹性片相连接，另一端与壳体相连接。

在该技术方案中，弹性支撑件可实现对弹性片的支撑，进而确保弹性片发生形变后更易恢复，确保弹性片在工作过程中的稳定性。

弹性支撑件包括弹簧和支撑板。弹簧设置于投液腔内，弹簧的一端与弹性片相连接，另一端与壳体相连接。在需要向混液腔内投放洗涤剂或柔顺剂等液体时，可向压力腔内充入水等具有一定压力的液体，水等具有一定压力的液体向弹性片施加一定压力，使得弹性片克服自身的阻力和弹簧的阻力而发生形变，进而将投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体投放至混液腔内。在压力腔内的水等具有一定压力的液体排出压力腔后，弹簧向弹性片施加一个推力，辅助弹性片复位，进而，弥补弹性片自身弹性力的不足，保证弹性力充分，使弹性片在失去水等具有一定压力的液体的压力后可以及时恢复至原位置，以实现及时且准确的进液，提升投放组件的工作可靠性。

支撑板可设在弹性片的位于投液腔的一侧表面上，弹簧支撑在支撑板上。支撑板可以对弹性片起到支撑作用，保证弹性片的形状稳定性，同时能够将弹簧的弹力传递给弹性片，施力更均匀，弹性片的变形性好，可以提高液体投放的精准度。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件还包括第二出液口，第二出液口与压力腔相连通，第二出液口的流通面积小于第二进液口的流通面积。

在该技术方案中，至少一个投放组件上设置有第二出液口，第二出液口与压力腔相连通，在停止相压力腔供液后，压力腔内的液体可由第二出液口排出压力腔，进而使得弹性件可顺利复位。

由于第二出液口的流通面积小于第二进液口的流通面积，在相压力腔供液时，进液的流量大于出液的流量，使得压力腔内具备一定的压力，弹性件可在该压力下发生一定的形变，进而实现投液腔的排液，确保投放组件工作的稳定性。

在本发明的一个技术方案中，第二出液口与混液腔相连通。

在该技术方案中，第二出液口与混液腔相连通，由投放组件的压力腔流出的液体可进入到混液腔内，进而进入到衣物处理装置的内筒中，在实现对压力腔的排液的同时，避免压力腔内的液体浪费。

在本发明的一个技术方案中，衣物处理装置还包括第三连接管和第四连接管；第三连接管的一端与第一投放组件的第二出液口相连接，第三连接管的另一端与混液腔相连接；第四连接管的一端与第二投放组件的第二出液口相连接，第四连接管的另一端与混液腔相连接。

在该技术方案中，第一投放组件的第二出液口通过第三连接管与混液腔相连接，第二投放组件的第二出液口通过第四连接管与混液腔相连接，使得投放组件的压力腔流出的液体可进入到混液腔内，进而进入到衣物处理装置的内筒中，在实现对压力腔的排液的同时，避免压力腔内的液体浪费。

在本发明的一个技术方案中，至少一个投放组件还包括进液阀和出液阀；进液阀设置于至少一个投放组件的第一进液口上；出液阀设置于至少一个投放组件的第一出液口上。

在该技术方案中，进液阀和出液阀均为单向阀，进液阀设置在至少一个投放组件的第一进液口，储液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体可通过至少一个投放组件的第一进液口进入到投液腔内，但无法由投液腔经至少一个投放组件的第一进液口回流至储液腔内；出液阀设置在至少一个投放组件的第一出液口上，进入到投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体在弹性片发生形变时，可由至少一个投放组件的第一出液口排放至混液腔内，在弹性片复位时，空气或液体无法由至少一个投放组件的第一出液口进入到投液腔内，进而确保洗涤剂或柔顺剂等液体可经至少一个投放组件的第一进液口抽入至投液腔内。

在本发明的一个技术方案中，衣物处理装置还包括外壳、筒体和面板；筒体设置于外壳内；面板与外壳相连接，设置于工作台的上方。

在该技术方案中，储液组件设置于面板的下方，减少储液组件对空间的占用，进而使得衣物处理装置的结构更加紧凑，减小衣物处理装置的体积。

储液组件位于筒体的上方，在衣物处理装置为波轮洗衣机的情况下，第一储液腔、第二储液腔和混液腔沿筒体开口的周向分布，进一步减小对洗衣机内部空间的占用，并且可充分利用筒体开口处的空间，进而提升波轮洗衣机的内部空间利用率。

在本发明的一个技术方案中，储液组件的盒体与面板相连接，可通过卡扣或连接件等结构固定于面板上，盒盖盖设于壳体上，盒盖与盒体可通过热熔焊接等方式密封连结。

在本发明的一个技术方案中，储液组件上设置有第三出液口，第三出液口与混液腔相连通，朝向筒体设置。

在该技术方案中，第三出液口朝向筒体设置，确保混液腔内的液体可顺利地进入筒体内，进而实现对筒体内衣物的清洗。

混液腔是一个半敞开结构，水和洗涤剂、柔顺剂在混液腔进行混合，然后直接流入衣物处理装置的内筒中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的清洗组件的结构示意图之一；

图2示出了根据本发明的一个实施例的清洗组件的结构示意图之二；

图3示出了根据本发明的一个实施例的清洗组件的结构示意图之三；

图4示出了根据本发明的一个实施例的投放组件的仰视图；

图5为图4所示的根据本发明的一个实施例的投放组件沿A-A的剖视图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的投放组件的结构示意图之一；

图7示出了根据本发明的一个实施例的投放组件的结构示意图之二；

图8示出了根据本发明的一个实施例的清洗组件的结构示意图之四；

图9示出了根据本发明的一个实施例的储液组件的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100储液组件，102盒体，104盒盖，106隔板，108混液腔，110第一储液腔，112第二储液腔，114进液腔，116分流腔，118第一投放口，120第二投放口，122第三出液口，200投放组件，202第一进液口，204第一出液口，206壳体，2062第一壳体，2064第二壳体，208弹性片，210第二进液口，212第二出液口，214第一投放组件，216第二投放组件，218弹性支撑件，2182弹簧，2184支撑板，220进液阀，222出液阀，224第一密封圈，226第二密封圈，302供液管，304第一连接管，306第二连接管，308第三连接管，310第四连接管，400第一控制阀，500换向阀，600工作台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的衣物处理装置。

实施例一：

如图1和图2所示，本发明提供了一种衣物处理装置，包括工作台600、储液组件100、至少一个投放组件200和供液管302；储液组件100与工作台600相连接，储液组件100设置有混液腔108和至少一个储液腔；至少一个投放组件200包括第一进液口202和第一出液口204，第一进液口202与至少一个储液腔相连通，第一出液口204与混液腔108相连通；供液管302与混液腔108相连通。

本发明所提供的衣物处理装置，如图1和图2所示，包括储液组件100、至少一个投放组件200和供液管302。储液组件100设置有一个储液腔或多个储液腔，在储液腔内可储存洗涤剂或柔顺剂等液体。至少一个投放组件200的第一进液口202与至少一个储液腔相连通，至少一个投放组件200的第一出液口204与混液腔108相连通，以通过至少一个投放组件200将储液组件100内储存的洗涤剂或柔顺剂等液体投放至混液腔108内。混液腔108与供液管302相连接，供液管302向混液腔108内通入水或清洗液等液体，进而将混液腔108内洗涤剂或柔顺剂等液体冲入衣物处理装置内，以实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

由于储液组件100与工作台600相连接，使得储液组件100无需占用衣物处理装置的背部空间，进而便于衣物处理装置的小型化。

并且通过投放组件200向衣物处理装置内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件200的成本更加低廉，进而降低衣物处理装置的成本。

实施例二：

本实施例提供了一种衣物处理装置，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

储液组件100吊装于工作台600的下方。

在该实施例中，储液组件100吊装于工作台600的下方，实现了对储液组件100的安装和固定，并且利用工作台600下方空间布置储液组件100，对衣物处理装置的内部空间的利用更加合理，提升了衣物处理装置内部空间的利用率。

实施例三：

如图1和图3所示，储液组件100包括盒体102、盒盖104和至少一个隔板106；盒体102设置有一侧开口的腔体；盒盖104扣合于开口上；至少一个隔板106设置于腔体内，以将腔体间隔为混液腔108和至少一个储液腔。

在该实施例中，如图1和图3所示，盒盖104扣合于盒体102上，盒体102和盒盖104围设出腔体，腔体内设置有至少一个隔板106，隔板106的周向与盒体102相连接，在盒盖104扣合于盒体102上时，至少一个隔板106与盒盖104相连接，进而实现对腔体的分割，将腔体分割为混液腔108和至少一个储液腔。

如图1和图3所示，由于通过至少一个隔板106将盒体102内的腔体间隔为混液腔108和至少一个储液腔，使得混液腔108和至少一个储液腔集成于一个盒体102上，提升储液组件100的集成化程度，缩小储液组件100的体积，进而减小储液组件100所需的空间，提高衣物处理装置内部空间的利用率。

实施例四：

工作台600的至少一部分形成盒体102。

在该实施例中，工作台600的至少一部分形成盒体102，即工作台600与盒体102为一体式结构，在实现对盒体102的安装和固定的同时，简化储液组件100的生产工艺，提升储液组件100的生产效率。并且盒体102与工作台600为一体式结构，节省了连接盒体102与工作台600所需的连接件，降低了衣物处理装置的材料成本，并且简化了衣物处理装置的装配工艺。

实施例五：

如图4和图5所示，至少一个投放组件200包括壳体206、弹性片208和第二进液口210。弹性片208设置于壳体206内，弹性片208的一侧为压力腔，另一侧为投液腔；第二进液口210设置于壳体206上，与压力腔相连通；第一进液口202与至少一个储液腔相连通；第一出液口204与投液腔相连通。

在该实施例中，如图5和图6所示，弹性片208在周向上与壳体206相连接，以将壳体206的内部空间分割为压力腔和投液腔。液体可在外力的驱动下由第二进液口210进入到压力腔内，随着进入压力腔内的液体增多，弹性片208发生形变，压力腔的体积增大，投液腔的体积减小，此时投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出投液腔，并经第一出液口204进入到混液腔108内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。在洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放完成后，压力腔内的液体排出压力腔，弹性片208在自身弹力的作用下复原，由于投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体已被排出投液腔，弹性片208在复原过程中，投液腔逐渐形成负压，进而将储液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体再次抽入投液腔，以便下次需要使用洗涤剂或柔顺剂等液体时，再将洗涤剂或柔顺剂等液体经第一出液口204排出。

由于通过壳体206和弹性片208，可实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的投放，进而简化了投放组件200的结构，降低了投放组件200的成本。

实施例六：

如图5和图7所示，至少一个投放组件200还包括第一密封圈224和第二密封圈226，第一密封圈224套设于第一进液口202上，第二密封圈226套设于第一出液口204上。

盒体102上设置有第一插口和第二插口，第一插口设置于储液腔内，第二插口设置于混液腔108内。第一进液口202插设于第一插口内，第一出液口204插设于第二插口内。

在该实施例中，第一密封圈224用于密封第一进液口202和第一插口之间的间隙，第二密封圈226用于密封第一出液口204和第二插口之间的间隙，防止洗涤剂或柔顺剂等液体在压力的作用下由至少一个投放组件200的第一进液口202和第一出液口204处泄漏，进而确保至少一个投放组件200在投放洗涤剂或柔顺剂等液体时，洗涤剂或柔顺剂等液体的投放量更加准确。

实施例七：

如图5和图6所示，壳体206包括第一壳体2062和第二壳体2064，第一壳体2062与第二壳体2064相扣合，弹性片208的周向夹合于第一壳体2062和第二壳体2064之间。

在该实施例中，第一壳体2062和第二壳体2064在实现对弹性片208的支撑和定位的同时，将第一壳体2062和第二壳体2064之间的空间分割为压力腔和投液腔。

实施例八：

投放组件200还包括驱动部件，驱动部件可驱动弹性片208发生形变。

在该实施例中，驱动部件可为手柄，用户可手动驱动手柄，进而使得弹性片208在手柄的压力下发生形变。驱动部件可为电动泵，进而通过电动泵驱动弹性片208发生形变。

投放组件200可为手动、单投、泵驱动等方式。

实施例九：

如图5和图6所示，弹性片208为橡胶件。

在该实施例中，弹性片208为橡胶件，并且弹性片208的周向夹合于第一壳体2062和第二壳体2064之间，弹性片208在将第一壳体2062和第二壳体2064之间的空间分割为压力腔和投液腔的同时，还实现对第一壳体2062和第二壳体2064之间的间隙的密封，进而确保投放组件200的密封性。

实施例十：

如图8和图9所示，至少一个储液腔包括第一储液腔110和第二储液腔112；第一储液腔110位于混液腔108的一侧；第二储液腔112位于混液腔108的另一侧。

在该实施例中，如图8和图9所示，第一储液腔110和第二储液腔112可分别储存不同的液体。第一储液腔110和第二储液腔112可分别储存不同的液体，使得储液组件100的功能更加丰富，进而提升衣物处理装置的功能性。并且在储液组件100上同时集成混液腔108、第一储液腔110和第二储液腔112，提升储液组件100的集成化程度，使得储液组件100的结构更加简单，进而在简化储液组件100结构的同时，丰富储液组件100的功能性。

第一储液腔110可为洗涤剂储液腔，用于储存洗涤剂，第二储液腔112可为柔顺剂储液腔，用于储存柔顺剂。

实施例十一：

如图8和图9所示，盒体102上设置有第一投放口118和第二投放口120。第一投放口118与第一储液腔110相连通，洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体可通过第一投放口118投放于第一储液腔110内。第二投放口120与第二储液腔112相连通，洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体可通过第二投放口120投放于第二储液腔112内。

在该实施例中，通过设置第一投放口118和第二投放口120，更加便于用户向第一储液腔110和第二储液腔112内投放洗涤剂或柔顺剂等清洗衣物所需的液体。

实施例十二：

如图1和图2所示，至少一个投放组件200还包括第一投放组件214和第二投放组件216；第一投放组件214的第一进液口202与第一储液腔110相连通；第二投放组件216的第一进液口202与第二储液腔112相连通。

在该实施例中，第一投放组件214的第一进液口202与第一储液腔110相连通，第一投放组件214的第一出液口204与混液腔108相连通，进而将存储于第一储液腔110内的液体投放至混液腔108内，进而实现对第一储液腔110内的液体的投放。第二投放组件216的第一进液口202与第二储液腔112相连通，第二投放组件216的第一出液口204与混液腔108相连通，进而将存储于第二储液腔112内的液体投放至混液腔108内，进而实现对第二储液腔112内的液体的投放。通过设置第一投放组件214和第二投放组件216，使得储液组件100在储存多种液体时，也可实现对储存液体的自动投放，进一步提升了衣物处理装置的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。

实施例十三：

如图8和图9所示，衣物处理装置还包括第一控制阀400和换向阀500；第一控制阀400包括第一出液端和第二出液端，第一出液端与第一投放组件214的第二进液口210相连通；换向阀500包括进液端、第三出液端和第四出液端，进液端与第二出液端相连通，第三出液端与混液腔108相连通，第四出液端与第二投放组件216的第二进液口210相连接。

在该实施例中，如图8和图9所示，第一控制阀400包括第一出液端和第二出液端，即第一控制阀400包括两个出液端，可为三通阀。第一出液端与第一投放组件214的第二进液口210相连通，以为第一投放组件214提供动力，向第一投放组件214的压力腔内输送液体，液体由第一投放组件214的第二进液口210进入到第一投放组件214的压力腔内，随着进入第一投放组件214的压力腔内的液体增多，弹性片208发生形变，第一投放组件214的压力腔的体积增大，第一投放组件214的投液腔的体积减小，此时第一投放组件214的投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出第一投放组件214的投液腔，并经第一投放组件214的第一出液口204进入到混液腔108内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

如图8和图9所示，换向阀500包括进液端、第三出液端和第四出液端，换向阀500的出液端可在第三出液端和第四出液端之间进行切换。换向阀500的进液端与第一控制阀400的第二出液端相连通，进而使得第一控制阀400可通过第二出液端向换向阀500输送液体。

当换向阀500的出液端为第三出液端时，换向阀500切换至进液端与第三出液端相连通；当换向的出液端为第四出液端时，换向阀500切换至进液端与第四出液端相连通。

如图8和图9所示，换向阀500切换至进液端与第三出液端相连通的情况下，换向阀500的第三出液端与混液腔108相连通，进而将液体输送至混液腔108。换向阀500切换至进液端与第四出液端相连通的情况下，第四出液端与第二投放组件216的第二进液口210相连接，以为第二投放组件216提供动力，向第二投放组件216的压力腔内输送液体，液体由第二投放组件216的第二进液口210进入到压力腔内，随着进入压力腔内的液体增多，弹性片208发生形变，第二投放组件216的压力腔的体积增大，第二投放组件216的投液腔的体积减小，此时第二投放组件216的投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体被挤出第二投放组件216的投液腔，并经第二投放组件216的第一出液口204进入到混液腔108内，进而实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。

第一控制阀400的进液端与衣物处理装置的主进水管相连接。

实施例十四：

如图2和图9所示，盒体102设置有进液腔114和分流腔116，进液腔114与进液端相连接，分流腔116与第四出液端相连接，衣物处理装置还包括第一连接管304和第二连接管306；第一连接管304的一端与第一出液端，另一端与第一投放组件214的第二进液口210相连接；第二连接管306的一端与分流腔116相连接，另一端与第二投放组件216的第二进液口210相连接。

在该实施例中，盒体102上设置有进液腔114和分流腔116，进而在盒体102上形成对液体进行分流的流道，第二连接管306通过盒体102与换向阀500连接，盒体102与换向阀500相连接相对于连接管与换向阀500相连接，盒体102与换向阀500相连接的密封性更好，并且密封结构更简单，可有效地防止连接管由换向阀500的接口上脱落。第二连接管306通过盒体102与换向阀500连接，缩短连接管的长度，使得各个连接管的布局更加合理。

并且，在盒体102上集成进液腔114和分流腔116，进液腔114和分流腔116也通过盒体102和盒盖104围设形成，进一步提升结构的紧凑型，提高盒体102的集成化程度，进而提高衣物处理装置的集成化程度。

进液腔114通过供液管302与第一控制阀400的第二出液端相连接。

实施例十五：

衣物处理装置还包括第二控制阀，第二控制阀包括第五出液端、第六出液端和第七出液端，第五出液端与混液腔108相连接，第六出液端与第一投放组件214的第二进液口210相连接，第七出液端与第二投放组件216的第二进液口210相连接。

在该实施例中，第二控制阀包括第五出液端、第六出液端和第七出液端，例如第二控制阀可为四通阀，四通阀包括三个出液端和一个进液端，三个出液端分别为第五出液端、第六出液端和第七出液端。四通阀的三个出液端分别与供液管302、第一投放组件214的第二进液口210、第二投放组件216的第二进液口210，实现向混液腔108、第一投放组件214的压力腔和第二投放组件216的压力腔供液，进而简化混液腔108、第一投放组件214的压力腔和第二投放组件216的压力腔的供液结构，减少连接管的数量。

具体地，在需要向混液腔108内供液时，四通阀切换至供液端与第五出液端相连通，进而使得液体可经过第五出液端输送至混液腔108内；在需要向第一投放组件214的压力腔供液时，四通阀切换至供液端与第六出液端相连通，第六出液端与第一投放组件214的第二进液口210相连接，进而通过第六出液端和第一投放组件214的第二进液口210向第一投放组件214的压力腔内供液；在需要向第二投放组件216的压力腔供液时，四通阀切换至供液端与第七出液端相连通，第七出液端与第二投放组件216的第二进液口210相连接，进而通过第七出液端和第二投放组件216的第二进液口210向第二投放组件216的压力腔内供液。

第二控制阀的进液端与衣物处理装置的主进水管相连接。

实施例十六：

如图5和图6所示，至少一个投放组件200还包括弹性支撑件218，弹性支撑件218的一端与弹性片208相连接，另一端与壳体206相连接。

在该实施例中，弹性支撑件218可实现对弹性片208的支撑，进而确保弹性片208发生形变后更易恢复，确保弹性片208在工作过程中的稳定性。

如图5和图6所示，弹性支撑件218包括弹簧2182和支撑板2184。弹簧2182设置于投液腔内，弹簧2182的一端与弹性片208相连接，另一端与壳体206相连接。在需要向混液腔108内投放洗涤剂或柔顺剂等液体时，可向压力腔内充入水等具有一定压力的液体，水等具有一定压力的液体向弹性片208施加一定压力，使得弹性片208克服自身的阻力和弹簧2182的阻力而发生形变，进而将投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体投放至混液腔108内。在压力腔内的水等具有一定压力的液体排出压力腔后，弹簧2182向弹性片208施加一个推力，辅助弹性片208复位，进而，弥补弹性片208自身弹性力的不足，保证弹性力充分，使弹性片208在失去水等具有一定压力的液体的压力后可以及时恢复至原位置，以实现及时且准确的进液，提升投放组件200的工作可靠性。

如图5和图6所示，支撑板2184可设在弹性片208的位于投液腔的一侧表面上，弹簧2182支撑在支撑板2184上。支撑板2184可以对弹性片208起到支撑作用，保证弹性片208的形状稳定性，同时能够将弹簧2182的弹力传递给弹性片208，施力更均匀，弹性片208的变形性好，可以提高液体投放的精准度。

实施例十七：

如图5和图6所示，至少一个投放组件200还包括第二出液口212，第二出液口212与压力腔相连通，第二出液口212的流通面积小于第二进液口210的流通面积。

在该实施例中，至少一个投放组件200上设置有第二出液口212，第二出液口212与压力腔相连通，在停止相压力腔供液后，压力腔内的液体可由第二出液口212排出压力腔，进而使得弹性件可顺利复位。

由于第二出液口212的流通面积小于第二进液口210的流通面积，在相压力腔供液时，进液的流量大于出液的流量，使得压力腔内具备一定的压力，弹性件可在该压力下发生一定的形变，进而实现投液腔的排液，确保投放组件200工作的稳定性。

实施例十八：

如图2和图3所示，第二出液口212与混液腔108相连通。

在该实施例中，第二出液口212与混液腔108相连通，由投放组件200的压力腔流出的液体可进入到混液腔108内，进而进入到衣物处理装置的内筒中，在实现对压力腔的排液的同时，避免压力腔内的液体浪费。

实施例十九：

如图2和图3所示，衣物处理装置还包括第三连接管308和第四连接管310；第三连接管308的一端与第一投放组件214的第二出液口212相连接，第三连接管308的另一端与混液腔108相连接；第四连接管310的一端与第二投放组件216的第二出液口212相连接，第四连接管310的另一端与混液腔108相连接。

在该实施例中，第一投放组件214的第二出液口212通过第三连接管308与混液腔108相连接，第二投放组件216的第二出液口212通过第四连接管310与混液腔108相连接，使得投放组件200的压力腔流出的液体可进入到混液腔108内，进而进入到衣物处理装置的内筒中，在实现对压力腔的排液的同时，避免压力腔内的液体浪费。

实施例二十：

如图5所示，至少一个投放组件200还包括进液阀220和出液阀222；进液阀220设置于至少一个投放组件200的第一进液口202上；出液阀222设置于至少一个投放组件200的第一出液口204上。

在该实施例中，进液阀220和出液阀222均为单向阀，进液阀220设置在至少一个投放组件200的第一进液口202，储液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体可通过至少一个投放组件200的第一进液口202进入到投液腔内，但无法由投液腔经至少一个投放组件200的第一进液口202回流至储液腔内；出液阀222设置在至少一个投放组件200的第一出液口204上，进入到投液腔内的洗涤剂或柔顺剂等液体在弹性片208发生形变时，可由至少一个投放组件200的第一出液口204排放至混液腔108内，在弹性片208复位时，空气或液体无法由至少一个投放组件200的第一出液口204进入到投液腔内，进而确保洗涤剂或柔顺剂等液体可经至少一个投放组件200的第一进液口202抽入至投液腔内。

实施例二十一：

衣物处理装置还包括外壳、筒体和面板；筒体设置于外壳内；面板与外壳相连接，设置于工作台600的上方。

在该实施例中，储液组件100设置于面板的下方，减少储液组件100对空间的占用，进而使得衣物处理装置的结构更加紧凑，减小衣物处理装置的体积。

储液组件100位于筒体的上方，在衣物处理装置为波轮洗衣机的情况下，第一储液腔110、第二储液腔112和混液腔108沿筒体开口的周向分布，进一步减小对洗衣机内部空间的占用，并且可充分利用筒体开口处的空间，进而提升波轮洗衣机的内部空间利用率。

实施例二十二：

如图2和图3所示，储液组件100的盒体102与面板相连接，可通过卡扣或连接件等结构固定于面板上，盒盖104盖设于壳体206上，盒盖104与盒体102可通过热熔焊接等方式密封连结。

实施例二十三：

如图2和图3所示，储液组件100上设置有第三出液口122，第三出液口122与混液腔108相连通，朝向筒体设置。

在该实施例中，第三出液口122朝向筒体设置，确保混液腔108内的液体可顺利地进入筒体内，进而实现对筒体内衣物的清洗。

混液腔108是一个半敞开结构，水和洗涤剂、柔顺剂在混液腔108进行混合，然后直接流入衣物处理装置的内筒中。

实施例二十四：

衣物处理装置为洗碗机、洗衣机、果蔬清洗机等等有关洗涤的电器设备。

衣物处理装置为洗碗机时，储液组件100设置有一个储液腔或多个储液腔，在储液腔内可储存洗涤剂等可去油去污的液体。至少一个投放组件200的第一进液口202与至少一个储液腔相连通，至少一个投放组件200的第一出液口204与混液腔108相连通，以通过至少一个投放组件200将储液组件100内储存的洗涤剂等可去油去污的液体投放至混液腔108内。混液腔108与供液管302相连接，供液管302向混液腔108内通入水或清洗液等液体，进而将混液腔108内洗涤剂等可去油去污的液体冲入洗碗机内，以实现对洗涤剂等可去油去污的液体的自动投放。由于实现对洗涤剂等可去油去污的液体的自动投放，提升了洗碗机的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。并且通过投放组件200向洗碗机内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件200的成本更加低廉，进而降低洗碗机的成本。

衣物处理装置为洗衣机时，储液组件100设置有一个储液腔或多个储液腔，在储液腔内可储存洗涤剂或柔顺剂等液体。至少一个投放组件200的第一进液口202与至少一个储液腔相连通，至少一个投放组件200的第一出液口204与混液腔108相连通，以通过至少一个投放组件200将储液组件100内储存的洗涤剂或柔顺剂等液体投放至混液腔108内。混液腔108与供液管302相连接，供液管302向混液腔108内通入水或清洗液等液体，进而将混液腔108内洗涤剂或柔顺剂等液体冲入洗衣机内，以实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放。由于实现对洗涤剂或柔顺剂等液体的自动投放，提升了洗衣机的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。并且通过投放组件200向洗衣机内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件200的成本更加低廉，进而降低洗衣机的成本。

衣物处理装置为果蔬清洗机时，储液组件100设置有一个储液腔或多个储液腔，在储液腔内可储存可去除农药残留的清洗剂等液体。至少一个投放组件200的第一进液口202与至少一个储液腔相连通，至少一个投放组件200的第一出液口204与混液腔108相连通，以通过至少一个投放组件200将储液组件100内储存的去除农药残留的清洗剂等液体投放至混液腔108内。混液腔108与供液管302相连接，供液管302向混液腔108内通入水或清洗液等液体，进而将混液腔108内去除农药残留的清洗剂等液体冲入果蔬清洗机内，以实现对去除农药残留的清洗剂等液体的自动投放。由于实现对去除农药残留的清洗剂等液体的自动投放，提升了果蔬清洗机的自动化程度，使得用户在清洗衣物时更加方便。并且通过投放组件200向果蔬清洗机内部投放洗涤剂或清洗液等液体，与电动泵相比，结构更加简单，并且无需使用硅钢片和铜线等成本较高的材料，使得投放组件200的成本更加低廉，进而降低果蔬清洗机的成本。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

工作台(600)；

储液组件(100)，所述储液组件(100)与所述工作台(600)相连接，所述储液组件(100)设置有混液腔(108)和至少一个储液腔；

至少一个投放组件(200)，所述至少一个投放组件(200)包括第一进液口(202)和第一出液口(204)，所述第一进液口(202)与所述至少一个储液腔相连通，所述第一出液口(204)与所述混液腔(108)相连通；

供液管(302)，所述供液管(302)与所述混液腔(108)相连通。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述储液组件(100)吊装于所述工作台(600)的下方。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述储液组件(100)包括：

盒体(102)，所述盒体(102)设置有一侧开口的腔体；

盒盖(104)，所述盒盖(104)扣合于所述开口上；

至少一个隔板(106)，所述至少一个隔板(106)设置于所述腔体内，以将所述腔体间隔为所述混液腔(108)和所述至少一个储液腔。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述工作台(600)的至少一部分形成所述盒体(102)。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，所述至少一个投放组件(200)包括：

壳体(206)；

弹性片(208)，所述弹性片(208)设置于所述壳体(206)内，所述弹性片(208)的一侧为压力腔，另一侧为投液腔；

第二进液口(210)，所述第二进液口(210)设置于所述壳体(206)上，与所述压力腔相连通；

所述第一进液口(202)与所述至少一个储液腔相连通；

所述第一出液口(204)与所述投液腔相连通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，至少一个储液腔包括：

第一储液腔(110)，所述第一储液腔(110)位于所述混液腔(108)的一侧；

第二储液腔(112)，所述第二储液腔(112)位于所述混液腔(108)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征在于，所述至少一个投放组件(200)还包括：

第一投放组件(214)，所述第一投放组件(214)的第一进液口(202)与所述第一储液腔(110)相连通；

第二投放组件(216)，所述第二投放组件(216)的第一进液口(202)与所述第二储液腔(112)相连通。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

第一控制阀(400)，所述第一控制阀(400)包括第一出液端和第二出液端，所述第一出液端与所述第一投放组件(214)的第二进液口(210)相连通；

换向阀(500)，所述换向阀(500)包括进液端、第三出液端和第四出液端，所述进液端与所述第二出液端相连通，所述第三出液端与所述混液腔(108)相连通，所述第四出液端与所述第二投放组件(216)的第二进液口(210)相连接。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述盒体(102)设置有进液腔(114)和分流腔(116)，所述进液腔(114)与所述进液端相连接，所述分流腔(116)与第四出液端相连接，所述衣物处理装置还包括：

第一连接管(304)，所述第一连接管(304)的一端与所述第一出液端，另一端与所述第一投放组件(214)的第二进液口(210)相连接；

第二连接管(306)，所述第二连接管(306)的一端与分流腔(116)相连接，另一端与所述第二投放组件(216)的第二进液口(210)相连接。

10.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

第二控制阀，所述第二控制阀包括第五出液端、第六出液端和第七出液端，所述第五出液端与所述混液腔(108)相连接，所述第六出液端与所述第一投放组件(214)的第二进液口(210)相连接，所述第七出液端与所述第二投放组件(216)的第二进液口(210)相连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：

外壳；

筒体，所述筒体设置于所述外壳内；

面板，所述面板与所述外壳相连接，设置于所述工作台(600)的上方。