CN114686665A - 一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法 - Google Patents

一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010‑0.025％，Si：≤0.05％，Mn：0.10‑0.25％，P≤0.025％，S≤0.015％，Al：0.020‑0.060％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质，本发明提供的抗时效微碳深冲钢及其方法，采用微碳钢成分体系，在连退冷却时，固溶碳就会在晶内和晶界析出，这样会导致固溶碳比较少，但是当碳含量较低时，在冷却过程中固溶碳只会在晶界析出，而未析出的固溶碳含量远远多于晶界析出的碳化物，导致材料的最终固溶碳含量很高，在时效过程中会析出；屈服强度140‑190MPa，抗拉强度310‑360MPa，伸长率A80≥40％；本发明具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、抗时效性能好、冲压成型好和工艺简单的特点。

Description

一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法
技术领域
本发明属于微碳钢生产技术领域，具体是一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法。
背景技术
深冲钢，具有出色的可成形性和优异的性能均匀性，是一种碳含量非常低，并且加入了合金稳定元素的无间隙的钢，它是一种不发生时效现象的钢。
微碳深冲钢是目前使用的比较典型、经济实用的深冲用钢，它是在传统的低碳铝镇静深冲钢基础上通过进一步降碳和纯净钢质发展而来的。主要应用于汽车及家电制造领域。
由于这类钢不含强碳氮化物形成元素，在产品使用过程中往往会出明显的时效现象，导致钢强度上升，冲压成型难度增大，也容易出现褶皱、拉伸应变痕等缺陷，严重影响后续涂装效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010-0.025％，Si：≤0.05％，Mn：0.10-0.25％，P≤0.025％，S≤0.015％，Al：0.020-0.060％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质。
优选的，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010-0.020％，Si：≤0.05％，Mn：0.10-0.20％，P≤0.023％，S≤0.012％，Al：0.020-0.050％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质。
优选的，所述抗时效微碳深冲带钢屈服强度140-190MPa，抗拉强度310-360MPa，伸长率A80≥40％，所述抗时效微碳深冲钢厚度为0.40-2.00mm。
优选的，一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，具体步骤如下：
(S1)、冶炼：
按照质量百分数进行选取原料，进行转炉冶炼；
(S2)、连铸：
将转炉冶炼完成的铁水进行连铸；
(S3)、热连轧
将连铸形成的板坯进行加热连轧；
(S4)、酸连轧
将热连轧之后的板坯进行酸洗连轧；
(S5)、连退工序
酸连轧之后采用连退工序，得到微碳钢深冲带钢。
优选的，所述步骤(S1)中按照质量百分数进行选取原料，是通过铁水进行预处理工艺选取原料，然后进行转炉冶炼，转炉冶炼工序吹炼终点要求S≤0.010％，终点温度控制在≥1600℃。
优选的，所述步骤(S1)中所述LF精炼进行升温，出站温度控制在1610-1640℃；所述RH精炼净循环时间≥8min，成分达到成品目标要求，出站温度控制在1580-1595℃，不进行钙处理。
优选的，所述步骤(S2)连铸工序中，所述连铸结晶器和二次冷却采用强冷，结晶器宽面水量4450-4500L/min，窄面450-500L/min，二次冷却水量0.91kg/t。
优选的，所述步骤(S3)热轧工序中，加热温度为1210-1260℃，粗轧温度1030-1080℃，终轧温度910-930℃，卷取温度700-720℃。
优选的，所述步骤(S4)热轧工序中，所述酸连轧工序中，总压下率为75-80％。
优选的，所述步骤(S5)冷连扎工序中，根据不同厚度规格，将加热均热温度控制在810-830℃，带速控制在160-300mpm，平整延伸率控制在0.8-1.6％。
1、本发明提供的抗时效微碳深冲钢及其方法，采用微碳钢成分体系，在连退冷却时，固溶碳就会在晶内和晶界析出，这样会导致固溶碳比较少，但是当碳含量较低时，在冷却过程中固溶碳只会在晶界析出，而未析出的固溶碳含量远远多于晶界析出的碳化物，导致材料的最终固溶碳含量很高，在时效过程中会析出。
2、本发明及其方法所生产的抗时效微碳深冲钢，具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，屈服强度140-190MPa，抗拉强度310-360MPa，伸长率A80≥40％。
3、本发明及其方法具有生产成本低、表面质量良好、产品性能优良、抗时效性能好、冲压成型好和工艺简单的特点。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法的具体实施方式。本发明一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例所生产的抗时效微碳深冲钢厚度规格为0.50mm。
本实施例给出一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.015％，Si：0.02％，Mn：0.17％，P：0.015％，S：0.008％，Al：0.035％，其余为铁和不可避免的杂质。
一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，具体步骤如下：
(S1)、冶炼：
按照质量百分数进行选取原料，是通过铁水进行预处理工艺选取原料，然后进行转炉冶炼，转炉冶炼工序吹炼终点要求S：0.008％，终点温度控制在1635℃；
所述LF精炼进行升温，出站温度控制在1635℃；
所述RH精炼净循环时间12min，出站温度控制在1590℃。
(S2)、连铸：
所述连铸结晶器和二次冷却采用强冷，结晶器宽面水量4455L/min，窄面465L/min，二次冷却水量0.91kg/t。
(S3)、热连轧
加热温度为1250℃，粗轧温度1055℃，终轧温度920℃，卷取温度712℃。
(S4)、酸连轧
所述酸连轧工序中，总压下率为78％。
(S5)、连退工序
冷连扎工序中，加热均热温度控制在815℃，带速控制在280mpm，平整延伸率控制在0.8％。
本实施例所得0.50mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度为165MPa，抗拉强度325MPa，伸长率A80为42.5％。
实施例2：
本实施例所生产的抗时效微碳深冲钢厚度规格为0.89mm。
本实施例给出一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.012％，Si：0.01％，Mn：0.16％，P：0.020％，S：0.005％，Al：0.032％，其余为铁和不可避免的杂质。
一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，具体步骤如下：
(S1)、冶炼：
按照质量百分数进行选取原料，是通过铁水进行预处理工艺选取原料，然后进行转炉冶炼，转炉冶炼工序吹炼终点要求S：0.004％，终点温度控制在1638℃；
所述LF精炼进行升温，出站温度控制在1645℃；
所述RH精炼净循环时间13min，出站温度控制在1585℃。
(S2)、连铸：
所述连铸结晶器和二次冷却采用强冷，结晶器宽面水量4465L/min，窄面460L/min，二次冷却水量0.91kg/t。
(S3)、热连轧
加热温度为1255℃，粗轧温度1052℃，终轧温度922℃，卷取温度715℃。
(S4)、酸连轧
所述酸连轧工序中，总压下率为76％。
(S5)、连退工序
冷连扎工序中，加热均热温度控制在825℃，带速控制在240mpm，平整延伸率控制在1.20％。
本实施例所得0.50mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度为160MPa，抗拉强度318MPa，伸长率A80为43.0％。
实施例3：
本实施例所生产的抗时效微碳深冲钢厚度规格为1.50mm。
本实施例给出一种抗时效微碳钢深冲带钢及其生产方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.012％，Si：0.01％，Mn：0.17％，P：0.015％，S：0.006％，Al：0.035％，其余为铁和不可避免的杂质。
一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，具体步骤如下：
(S1)、冶炼：
按照质量百分数进行选取原料，是通过铁水进行预处理工艺选取原料，然后进行转炉冶炼，转炉冶炼工序吹炼终点要求S：0.007％，终点温度控制在1645℃；
所述LF精炼进行升温，出站温度控制在1655℃；
所述RH精炼净循环时间15min，出站温度控制在1593℃。
(S2)、连铸：
所述连铸结晶器和二次冷却采用强冷，结晶器宽面水量4450L/min，窄面460L/min，二次冷却水量0.91kg/t。
(S3)、热连轧
加热温度为1258℃，粗轧温度1060℃，终轧温度925℃，卷取温度725℃。
(S4)、酸连轧
所述酸连轧工序中，总压下率为71％。
(S5)、连退工序
冷连扎工序中，加热均热温度控制在825℃，带速控制在180mpm，平整延伸率控制在1.50％。
本实施例所得0.50mm厚度钢带的检测结果为：抗拉强度为155MPa，抗拉强度315MPa，伸长率A80为45.0％。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗时效微碳钢深冲带钢，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010-0.025％，Si：≤0.05％，Mn：0.10-0.25％，P≤0.025％，S≤0.015％，Al：0.020-0.060％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.010-0.020％，Si：≤0.05％，Mn：0.10-0.20％，P≤0.023％，S≤0.012％，Al：0.020-0.050％，N≤0.0040％，其余为铁和不可避免的杂质。
3.如权利要求1-2中任一所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢，其特征在于：所述抗时效微碳深冲带钢屈服强度140-190MPa，抗拉强度310-360MPa，伸长率A80≥40％，所述抗时效微碳深冲钢厚度为0.40-2.00mm。
4.如权利要求1-2所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
(S1)、冶炼：
按照质量百分数进行选取原料，进行转炉冶炼；
(S2)、连铸：
将转炉冶炼完成的铁水进行连铸；
(S3)、热连轧
将连铸形成的板坯进行加热连轧；
(S4)、酸连轧
将热连轧之后的板坯进行酸洗连轧；
(S5)、连退工序
酸连轧之后采用连退工序，得到微碳钢深冲带钢。
5.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S1)中按照质量百分数进行选取原料，是通过铁水进行预处理工艺选取原料，然后进行转炉冶炼，转炉冶炼工序吹炼终点要求S≤0.010％，终点温度控制在≥1600℃。
6.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S1)中所述LF精炼进行升温，出站温度控制在1610-1640℃；所述RH精炼净循环时间≥8min，成分达到成品目标要求，出站温度控制在1580-1595℃，不进行钙处理。
7.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S2)连铸工序中，所述连铸结晶器和二次冷却采用强冷，结晶器宽面水量4450-4500L/min，窄面450-500L/min，二次冷却水量0.91kg/t。
8.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S3)热轧工序中，加热温度为1210-1260℃，粗轧温度1030-1080℃，终轧温度910-930℃，卷取温度700-720℃。
9.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S4)热轧工序中，所述酸连轧工序中，总压下率为75-80％。
10.如权利要求4所述的一种抗时效微碳钢深冲带钢的制造方法，其特征在于：所述步骤(S4)冷连扎工序中，根据不同厚度规格，将加热均热温度控制在810-830℃，带速控制在160-300mpm，平整延伸率控制在0.8-1.6％。
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