CN114685144A - 一种用于制备陶瓷砖的煅烧料及其制备方法、陶瓷砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备陶瓷砖的煅烧料及其制备方法、陶瓷砖，属于陶瓷材料技术领域。本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所述颗粒料含有以下重量份数的组分：粉煤灰和/或煤矸石30～90份、第一粘结剂0～30份、第一助熔剂0～30份、高温砂0～30份、稀释剂0～20份和无机着色剂0～20份。本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料，将颗粒料进行煅烧可烧失颗粒料中可烧失物质，尤其是可以烧失粉煤灰、煤矸石中的炭，从而提高颗粒料的骨质含量和白度，进而使烧成后的陶瓷砖的具有较高强度和美观性，满足社会对中高档陶瓷砖的需求。

Description

一种用于制备陶瓷砖的煅烧料及其制备方法、陶瓷砖
技术领域
本发明涉及一种用于制备陶瓷砖的煅烧料及其制备方法、陶瓷砖，属于陶瓷材料技术领域。
背景技术
煤矸石和粉煤灰是工业社会中常见的固体废弃物，主要通过堆积的方式进行存放，但随着煤矸石和粉煤灰排放量的不断增加，不仅地面积进一步扩大，同时露天堆积经过雨水冲刷，污染地下水和土壤，危害人体健康，而煤矸石中含有C元素，长期堆积容易出现自燃并释放有害气体，粉煤灰容易产生扬尘，均会污染大气。
陶瓷砖是将粘结剂(主要是粘土)与其他无机非金属形成的生料先经成型得到坯体，再将坯体进行烧结等工艺而制得的板状或块状陶瓷产品。采用煤矸石和粉煤灰作为主要的无机非金属材料制备陶瓷砖可以变废为宝实现资源的合理利用，还可以减少煤矸石和粉煤灰对环境污染，经济效益和社会效益显著。但粉煤灰和煤矸石中含有大量的炭，用于制备陶瓷砖时，不仅陶瓷坯体的白度低影响烧成陶瓷的外观，而且烧成过程中容易产生大量气体，造成坯体气孔、气泡、裂纹等缺陷，使得陶瓷砖的强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制备陶瓷砖的煅烧料，有助于提高陶瓷砖的强度并使陶瓷砖更美观。
本发明还提供了一种上述的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，以及一种采用上述用于制备陶瓷砖的煅烧料制备的陶瓷砖。
为了实现以上目的，本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料所采用的技术方案是：
一种用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所述颗粒料含有以下重量份数的组分：粉煤灰和/或煤矸石30～90份、第一粘结剂0～30份、第一助熔剂0～30份、高温砂0～30份、稀释剂0～20份和无机着色剂0～20份。
本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料，将颗粒料进行煅烧可烧失颗粒料中可烧失物质，尤其是可以烧失粉煤灰、煤矸石中的炭，从而提高颗粒料的骨质含量和白度，进而使烧成后的陶瓷砖的具有较高强度和美观性，满足社会对中高档陶瓷砖的需求。此外，以煤矿业和煤深加工后产生的煤矸石和/或粉煤灰等矿渣作为颗粒料的成分制备煅烧料，不仅可以变废为宝，还能减少粉煤灰和煤矸石对环境的污染，经济效益和社会效益显著。
可以理解的是上述颗粒料中的粉煤灰和/或煤矸石包括以下三种情况：一是粉煤灰，二是煤矸石，三是粉煤灰和煤矸石的组合。
优选的，所述煅烧的温度为500～1300℃，进一步优选为1180～1200℃。所述煅烧的时间为4～6h。
优选的，所述颗粒料的颗粒级配为：30目以上的颗粒质量占比为2～5％，30目～80目的颗粒质量占比为75～85％，100目以下的颗粒占比＜3％，余量为80目～100目的颗粒。进一步优选的，30目～80目的颗粒质量占比为80％。
优选的，所述颗粒料由以下重量份数的组分组成：粉煤灰和/或煤矸石30～90份、第一粘结剂0～30份、第一助熔剂0～30份、高温砂0～30份、稀释剂0～20份和无机着色剂0～20份。
优选的，粉煤灰和/或煤矸石、第一粘结剂、第一助熔剂、高温砂、稀释剂和无机着色剂的总质量分数为100份。
优选的，所述颗粒料由以下重量份数的组分组成：粉煤灰和/或煤矸石60～80份、第一粘结剂8～15份、第一助熔剂10～20份、高温砂10～20份、稀释剂2～4份和无机着色剂1～3份。进一步优选的，所述颗粒料由以下重量份数的组分组成：粉煤灰和/或煤矸石70份、第一粘结剂10份、第一助熔剂15份、高温砂15份、稀释剂3份和无机着色剂2份。
优选的，所述第一粘结剂为粘土。
优选的，所述第一助熔剂为钠长石和/或钠长石。所述钠长石中钠元素的质量百分含量为5～8％。所述钠长石中钠元素的质量百分含量为8％。
现有技术中用于制备陶瓷材料的无机着色剂均可用于本发明的陶瓷砖的制备方法。优选的，所述无机着色剂为坯用黑色料。
优选的，所述煅烧料的吸水率为0.5～1.0％。
所述高温砂指钾的质量百分含量＜5％且钠的质量百分含量＜0.5wt％的风化瓷砂。
本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括如下步骤：将颗粒料进行陈腐，然后煅烧，再过20目筛，弃去筛上物，即得。
本发明的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，在将颗粒料进行进行煅烧前，先进行陈腐处理，可使颗粒料的温度和水分趋于平衡，来提高煅烧料煅烧程度和性能的一致性。
优选的，所述陈腐的时间为10～24h。
优选的，所述颗粒料是将含有配方量的粉煤灰和/或煤矸石、粘结剂、第一助熔剂、高温砂、稀释剂和无机着色剂的浆料进行造粒得到。优选的，所述浆料的细度为250目筛余0.3～0.5wt％。此处浆料的细度是指浆料过250目筛后筛上筛余物的干质量占浆料中固体物质干质量的0.3～0.5wt％。优选的，所述浆料的含水率为33-36％。造粒处理可获得接近球形的颗粒，使陶瓷砖外观细腻、美观，且不易藏污。稀释剂可以提高所述浆料的流动性，现有技术中用于制备的陶瓷材料的稀释剂均可以用于本发明的煅烧料的制备。优选的，所述造粒是将所述浆料进行喷雾干燥。所述浆料的细度为180目筛余。所述浆料是将含有配方量的粉煤灰和/或煤矸石、粘结剂、第一助熔剂、高温砂、稀释剂和无机着色剂的颗粒料原料进行湿法球磨后过筛得到。
本发明的陶瓷砖所采用的技术方案为：
一种采用上述用于制备陶瓷砖的煅烧料制备的陶瓷砖。
本发明的陶瓷砖，采用本发明的煅烧料作为主要原料制备得到，不仅美观，而且强度高，并且其他理化性能也均达到建筑陶瓷国标的使用性能，是一种中高档陶瓷砖。
优选的，所述陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：将原料制成陶瓷坯体，再将陶瓷坯体进行烧成，即得；所述原料由以下重量百分比的组分组成：上述的煅烧料60～97％、第二粘结剂0～20％和第二助熔剂0～20％。所述烧成在辊轨道窑中进行。烧成前将陶瓷坯体置于烧成垫板上送入辊轨道窑中。
本发明的陶瓷砖可以为墙砖也可以为地砖，可以为透水砖也可以为不透水砖。为了得到高透水率和抗折强度的陶瓷砖，优选的，所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料85～92％、第二粘结剂6～10％和第二助熔剂2～5％。进一步优选的，所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料88％、第二粘结剂8％和第二助熔剂4％。为了得到低吸水率、高抗折强度和高防滑级别的陶瓷砖，优选的，所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料72～78％、第二粘结剂6～10％和第二助熔剂12～22％。进一步优选的，所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料75％、第二粘结剂8％和第二助熔剂17％。
现有技术中用于制备陶瓷材料的第二助熔剂均可用于本发明的陶瓷砖的制备。优选的，所述第二助熔剂为玻璃粉。
现有技术用于制备陶瓷材料的粘结剂均可用于本发明的陶瓷砖的制备。第二粘结剂与第一粘结剂可以相同也可以不同。优选的，所述第二粘结剂为粘土。粘土具有天然塑性，有助于产品压制时的结合成型。
优选的，所述烧成的温度为500～1300℃，例如可以为1190℃或1200℃。所述烧成的时间为5～7h。
优选的，所述陶瓷坯体的制备方法包括以下步骤：将原料和水进行混合后压制成型，即得。所述原料与水的质量之比优选为100:4-6。所述压制成型的压力为25000-30000N/m2。
具体实施方式
以下结合具体实施方式本发明的技术方案作进一步的说明。
以下实施例1～5为用于制备陶瓷砖的煅烧料的实施例，实施例6～10为用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法的实施例，实施例11～20为陶瓷砖的实施例。
实施例1
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所采用的颗粒料由以下重量份数组分组成：粘土10份、粉煤灰70份、钠长石(含钠6wt％)15份、高温砂15份、稀释剂3份及坯用黑色料2份；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比3％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；煅烧的温度为1190℃，时间为5h。
实施例2
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所采用的颗粒料由以下重量份数的组分组成：粘土10份、煤矸石70份、钠长石(含钠7wt％)15份、高温砂15份、稀释剂3份及坯用黑色料2份；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比3％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；煅烧的温度为1190℃，时间为5h。
实施例3
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所采用的颗粒料由以下重量份数组分组成：粘土15份、粉煤灰60份、钾长石(含钾8wt％)20份、高温砂10份、稀释剂4份及坯用黑色料3份；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比4％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；煅烧的温度为1180℃，时间为6h。
实施例4
本实施例的的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所采用的颗粒料由以下重量份数组分组成：粘土8份、煤矸石80份、钠长石(含钠8wt％)10份、高温砂20份、稀释剂2份及坯用黑色料1份；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比2％，30目～80目颗粒的质量占比85％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；煅烧的温度为1200℃，时间为4h。
实施例5
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料，由颗粒料经煅烧制成；所采用的颗粒料由以下重量份数组分组成：粘土10份、粉煤灰35份、煤矸石35份、钠长石(含钠5wt％)15份、高温砂15份、稀释剂3份及坯用黑色料2份；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比5％，30目～80目颗粒的质量占比75％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；煅烧的温度为1180℃，时间为5h。
实施例6
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，为实施例1的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的粘土、粉煤灰、钠长石、高温砂、稀释剂及坯用黑色料混在一起后加水进行湿法球磨并过筛，得到浆料；所得浆料的细度为250目筛余0.4wt％，浆料的含水率为35％；
2)然后将1)制得的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒料；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比3％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；
3)将步骤2)制得的颗粒料输送到粉箱陈腐17h，然后把陈腐后的粉料输送到回转窑在1190℃进行煅烧，煅烧周期为5h，冷却得到的煅烧粉料，该煅烧粉料的吸水率为0.75％，再将所得的煅烧粉料过20目筛，弃去筛上物，即得。将留在筛下的煅烧料送到粉箱存放，备用。
实施例7
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，为实施例2的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的粘土、煤矸石、钠长石、高温砂、稀释剂及坯用黑色料混在一起后加水进行湿法球磨并过筛，得到浆料；所得浆料的细度为250目筛余0.4wt％，浆料的含水率为34％；
2)然后将1)制得的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒料；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比3％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；
3)将步骤2)制得的颗粒料输送到粉箱陈腐15h，然后把陈腐后的粉料输送到回转窑进行在1190℃煅烧，煅烧周期为5h，冷却得到煅烧粉料，该煅烧粉料的吸水率为0.8％，再将所得的煅烧粉料过20目筛，弃去筛上物，即得。将留在筛下的煅烧料送到粉箱存放，备用。
实施例8
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，为实施例3的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的粘土、粉煤灰、钾长石、高温砂、稀释剂及坯用黑色料混在一起后加水进行湿法球磨并过筛，得到浆料；所得浆料的细度为250目筛余0.3wt％，浆料的含水率为33％；
2)然后将1)制得的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒料；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比4％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；
3)将步骤2)制得的颗粒料输送到粉箱陈腐20h，然后把陈腐后的粉料输送到回转窑进行在1180℃煅烧，煅烧周期为6h，冷却得到煅烧粉料，该煅烧粉料的吸水率为0.6％，再将所得的煅烧粉料过20目筛，弃去筛上物，即得。将留在筛下的煅烧料送到粉箱存放，备用。
实施例9
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，为实施例4的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的粘土、煤矸石、钠长石、高温砂、稀释剂及坯用黑色料混在一起后加水进行湿法球磨并过筛，得到浆料；所得浆料的细度为250目筛余0.5wt％，浆料的含水率为36％；
2)然后将1)制得的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒料；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比2％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；
3)将步骤2)制得的颗粒料输送到粉箱陈腐24h，然后把陈腐后的粉料输送到回转窑进行在1200℃煅烧，煅烧周期为4h，冷却得到煅烧粉料，该煅烧粉料的吸水率为0.5％，再将所得的煅烧粉料过20目筛，弃去筛上物，即得。将留在筛下的煅烧料送到粉箱存放，备用。
实施例10
本实施例的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，为实施例5的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，包括以下步骤：
1)取配方量的粘土、粉煤灰、煤矸石、钠长石、高温砂、稀释剂及坯用黑色料混在一起后加水进行湿法球磨并过筛，得到浆料；所得浆料的细度为250目筛余0.5wt％，浆料的含水率为35％；
2)然后将1)制得的浆料进行喷雾干燥，得到颗粒料；颗粒料的颗粒级配为：30目以上颗粒的质量占比5％，30目～80目颗粒的质量占比80％，100目以下的颗粒占比＜3％，剩余为80目～100目的颗粒；
3)将步骤2)制得的颗粒料输送到粉箱陈腐10h，然后把陈腐后的粉料输送到回转窑进行在1180℃煅烧，煅烧周期为5h，冷却得到煅烧粉料，该煅烧粉料的吸水率为1.0％，再将所得的煅烧粉料过20目筛，弃去筛上物，即得。将留在筛下的煅烧料送到粉箱存放，备用。
实施例11
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例6制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为88:8:4:5的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在25000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1200℃烧成，烧成周期为7h，即得陶瓷砖，打包入库。
由于本实施例的陶瓷坯体结构比较松散，因此需要使用垫板。本实施例制得的陶瓷砖烧成后达到透水砖的烧结状态，各项指标均达国标GB-T25993-2012，即主要技术指标为透水率(1.0～2.0)102CM/S，抗折强度≥4.5MPa。
实施例12
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例7制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为75:8:17:5的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在30000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1200℃烧成，烧成周期为6h，即得陶瓷砖，打包入库。
本实施例制得的陶瓷砖烧成后达到不透水砖的烧结状态，即达到以下技术指标：
①吸水率≤3.5％；
②抗折强度≥10MPa；
③防滑级别达3级等标准。
实施例13
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例7制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为72:6:22:4的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在25000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1200℃烧成，烧成周期为7h，即得陶瓷砖，打包入库。
实施例14
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例8制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为78:10:12:6的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在30000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1200℃烧成，烧成周期为7h，即得陶瓷砖，打包入库。
实施例15
本实施例的陶瓷砖与实施例11的陶瓷砖的制备方法的区别仅在于：将实施例6制得的煅烧料替换为实施例9制得煅烧料。
实施例16
本实施例的陶瓷砖与实施例11的陶瓷砖的制备方法的区别仅在于：将实施例6制得的煅烧料替换为实施例10制得煅烧料。
实施例17
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例7制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为85:10:5:5的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在25000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1190℃烧成，烧成周期为7h，即得陶瓷砖，打包入库。
实施例18
本实施例的陶瓷砖由包括以下步骤的方法制得：
将实施例8制得的煅烧料、粘土、玻璃粉和水按照质量比为92:6:2:5的比例加入搅拌机中搅拌均匀，然后输送至压机处在30000N/m2的压力下压制成型，得到坯体；然后将坯体置于垫板上送入辊轨道窑在1195℃烧成，烧成周期为7h，即得陶瓷砖，打包入库。
实施例19
本实施例的陶瓷砖与实施例12的陶瓷砖的制备方法的区别仅在于：将实施例6制得的煅烧料替换为实施例9制得煅烧料。
实施例20
本实施例的陶瓷砖与实施例12的陶瓷砖的制备方法的区别仅在于：将实施例6制得的煅烧料替换为实施例10制得煅烧料。
实施例13-20中制得的陶瓷砖也均达到以下技术指标：
1)吸水率≤3％；
2)抗折强度≥35MPa；
3)防污级别能达到3级防污标准。

Claims (10)

1.一种用于制备陶瓷砖的煅烧料，其特征在于：由颗粒料经煅烧制成；所述颗粒料含有以下重量份数的组分：粉煤灰和/或煤矸石30～90份、第一粘结剂0～30份、第一助熔剂0～30份、高温砂0～30份、稀释剂0～20份和无机着色剂0～20份。
2.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷砖的煅烧料，其特征在于：所述煅烧的温度为500～1300℃，时间为4～6h。
3.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷砖的煅烧料，其特征在于：所述颗粒料的颗粒级配为：30目以上的颗粒质量占比为2～5％，30目～80目的颗粒质量占比为75～85％，100目以下的颗粒占比＜3％，余量为80目～100目的颗粒。
4.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷砖的煅烧料，其特征在于：所述颗粒料由以下重量份数的组分组成：粉煤灰和/或煤矸石60～80份、第一粘结剂8～15份、第一助熔剂10～20份、高温砂10～20份、稀释剂2～4份和无机着色剂1～3份。
5.一种如权利要求1～4中任意一项所述的用于制备陶瓷砖的煅烧料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将颗粒料进行陈腐，然后煅烧，再过20目筛，弃去筛上物，即得。
6.一种采用如权利要求1所述的用于制备陶瓷砖的煅烧料制备的陶瓷砖。
7.根据权利要求6所述的陶瓷砖，其特征在于：由包括以下步骤的方法制得：将原料制成陶瓷坯体，再将陶瓷坯体进行烧成，即得；所述原料由以下重量百分比的组分组成：如权利要求1所述的煅烧料60～97％、第二粘结剂0～20％和第二助熔剂0～20％。
8.根据权利要求7所述的陶瓷砖，其特征在于：所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料85～92％、第二粘结剂6～10％和第二助熔剂2～5％。
9.根据权利要求7所述的陶瓷砖，其特征在于：所述原料由以下重量百分比的组分组成：所述煅烧料72～78％、第二粘结剂6～10％和第二助熔剂12～22％。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的陶瓷砖，其特征在于：所述烧成的温度为500～1300℃，烧成的时间为5～7h。
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