CN114683749B - 电动削笔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电动削笔机，包括塑料壳体、直流电机、卷笔刀和由多个齿轮相互啮合构成的齿轮组件，塑料壳体包括通过分隔板相互间隔的集屑腔和主机腔；塑料壳体顶面具有一对接集屑腔的纵向插笔孔，卷笔刀纵向安装在集屑腔内，笔自插笔孔纵向***到卷笔刀内；主机腔包括与集屑腔左右并排的竖向区域，以及位于集屑腔上方或下方的横向区域；直流电机纵向设于竖向区域中，齿轮组件的各齿轮横向设于横向区域，直流电机的直流电机轴连接齿轮组件；齿轮组件连接并驱动卷笔刀；竖向区域还包括纵向延伸的电池位，以使装入的电池沿电动削笔机的高度方向设置；使得电动削笔机的结构更加紧凑，减小电动削笔机的高度，进一步减小电动削笔机的体积。

Description

电动削笔机

技术领域

本发明涉及一种用于切削铅笔的削笔机，尤其涉及一种电动削笔机。

背景技术

削笔机是一种学习或办公用品。早期的卷笔刀包括一框架，框架内设有一把倾斜放置的刀片，铅笔***框架内，通过转动卷笔刀来切削铅笔。

现在较为普通的是采用削笔机，以驱动削笔机构的动力作分类，可分为手摇式削笔机和电动削笔机。

电动削笔机的刀具，分为滚刀组件或卷笔刀两种类别；滚刀的结构复杂、需配置自动进笔装置，制造成本较高；如CN206703798U的电动削笔机和CN201333883Y的电动削笔机等。

电动削笔机作为一类受众群体大部分为学生的文具用品，时常需要被放置到书包等处携带，因此电动削笔机的体积要尽可能小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的电动削笔机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电动削笔机，包括塑料壳体、直流电机、卷笔刀和由多个齿轮相互啮合构成的齿轮组件，所述的塑料壳体包括通过分隔板相互间隔的集屑腔和主机腔；

所述的塑料壳体顶面具有一对接集屑腔的纵向插笔孔，所述的卷笔刀沿电动削笔机的高度方向纵向安装在集屑腔内，笔自插笔孔纵向***到卷笔刀内；

所述的主机腔包括与集屑腔左右并排的竖向区域，以及位于集屑腔上方或下方的横向区域；

所述的直流电机纵向设于所述的竖向区域中，所述的齿轮组件的各齿轮横向设于所述的横向区域，所述的直流电机的直流电机轴连接所述的齿轮组件；所述的齿轮组件连接并驱动卷笔刀；

所述的竖向区域还包括纵向延伸的电池位，以使装入的电池沿电动削笔机的高度方向设置。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的塑料壳体侧面设有舱门，所述的舱门对应所述的集屑腔并启闭所述的集屑腔。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的舱门为透明或半透明，所述的舱门通过卡扣结构连接在塑料壳体的侧部。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的齿轮组件被容纳于一扁平状的齿轮箱内，所述的直流电机的直流电机轴伸入所述的齿轮箱内而与齿轮组件连接。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的主机腔设有支撑直流电机的安装部，所述的安装部与所述的齿轮箱一体成型，所述的安装部内设置有与所述的直流电机外轮廓匹配的安装槽。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的分隔板包括纵向隔板和横向隔板，所述的纵向隔板将所述的集屑腔与主机腔的竖向区域隔开，所述的横向隔板将所述的集屑腔与主机腔的横向区域隔开。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为还包括一进笔通道，所述的进笔通道对接所述的卷笔刀和所述的插笔孔。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的塑料壳体包括前壳和后壳，所述的前壳和后壳拼接以围合形成容纳区域，所述的集屑腔和主机腔位于该容纳区域内。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的舱门的内侧配置有前置开关，所述的舱门关闭致所述的前置开关导通；所述的舱门打开致所述的前置开关断开。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为所述的进笔通道上设有启动直流电机的触发开关。

与现有技术相比，本发明的优点是卷笔刀纵向设置于集屑腔，铅笔从上往下***方便使得用户使用更加轻松方便；并且，直流电机、电池呈柱状结构，齿轮组件整体横向铺开，根据卷笔刀、直流电机、电池和齿轮组件的形状特点，将直流电机和电池位均纵向设于与集屑腔并排的竖向区域中，将齿轮组件横向设于横向区域，可以使得电动削笔机的结构更加紧凑，减小电动削笔机的高度，进一步减小电动削笔机的体积。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本发明一个优选实施例的电动削笔机的立体图；

图2为本发明一个优选实施例的电动削笔机的剖视图；

图3为本发明一个优选实施例的电动削笔机的***图；

图4为本发明一个优选实施例的电动削笔机的内部结构图一；

图5为本发明一个优选实施例的电动削笔机的内部结构图二；

图6为本发明一个优选实施例的电动削笔机的驱动组件与卷笔刀连接图；

图7为本发明一个优选实施例的电动削笔机的卷笔刀安装结构图一；

图8为本发明一个优选实施例的电动削笔机的卷笔刀安装结构图二；

图9为本发明一个优选实施例的电动削笔机的卷笔刀安装结构分解图；

图10为本发明一个优选实施例的电动削笔机的电连接示意图；

图11为本发明一个优选实施例的电动削笔机的电路图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，电动削笔机，包括塑料壳体100、驱动组件、电池300、卷笔刀400 和进笔通道500，进笔通道500自塑料壳体100内延伸至塑料壳体100表面，以在塑料壳体100的顶面形成一插笔孔1。卷笔刀400与进笔通道500对接，铅笔自插笔孔1纵向***到进笔通道500并进入卷笔刀内，以使铅笔前段落入到卷笔刀400的切削区域。

此外，如图2-5所示，驱动组件包括直流电机201、齿轮组件202和一输出轴203，直流电机201驱动齿轮组件202旋转，齿轮组件202的末端连接输出轴203，输出轴203 连接卷笔刀400。直流电机201工作驱动齿轮组件202旋转而带动输出轴203，输出轴 203转动便驱动卷笔刀400的转动，从而电动削笔机在电力驱动下实现对铅笔的自动切削，使用户削笔更加轻松方便。

而且，电池300电连接直流电机201，以为直流电机201提供能量。优选地，电池 300为一次性电池或充电电池。

如图2-6所示，塑料壳体100包括前壳100a和后壳100b，前壳100a和后壳100b 拼接以围合形成容纳区域。容纳区域内设有通过分隔板相互间隔的集屑腔101和主机腔 111；主机腔111包括与集屑腔101左右并排的竖向区域102，以及位于集屑腔101上方或下方的横向区域103。

分隔板包括纵向隔板2和横向隔板3，纵向隔板2将所述的集屑腔101与主机腔111的竖向区域102隔开，横向隔板3将所述的集屑腔101与主机腔111的横向区域103隔开。

直流电机201纵向设于竖向区域102中，齿轮组件202的各齿轮横向设于横向区域103。竖向区域102还包括纵向延伸的电池位J，以使装入的电池300沿电动削笔机的高度方向设置，所述的电池位与所述的直流电机左右并排。

应当被理解的是，卷笔刀纵向设置于集屑腔，铅笔从上往下***方便使得用户使用更加轻松方便。

并且，直流电机、电池呈柱状结构，齿轮组件的首级齿轮需与直流电机垂直连接，且齿轮组件202的各齿轮整体沿横向铺开。本实施例根据卷笔刀、直流电机、电池和齿轮组件的形状特点，将直流电机和电池位均纵向设于与集屑腔并排的竖向区域102中，将齿轮组件202的各齿轮横向设于横向区域103，可以使得电动削笔机的结构更加紧凑，减小电动削笔机的高度，进一步减小电动削笔机的体积。

优选地，横向隔板3设置有一通孔T，卷笔刀400通过该通孔T与输出轴203对接。当卷笔刀400安装后，卷笔刀400将该通孔封闭，从而使得集屑腔101和主机腔111之间密封，从而防止笔屑进入主机腔而对主机腔内的部件造成损害。

如图1-5所示，塑料壳体100对应于集屑腔101的塑料壳体100上设有一舱门4，打开该舱门4用户可以对卷笔刀400进行维修、清理以及更换。同时，集屑腔101作为集屑盒用于收集铅笔切削过程中产生的尘屑，而舱门4的设置则用于方便用户清理尘屑。

优选地，舱门4为透明或半透明便于用户观察集屑腔101内的集屑状况，削笔情况以及卷笔刀400所处的状态。进一步优选地，舱门4通过卡扣结构连接在塑料壳体100 的侧部。

进一步地，齿轮组件202被容纳于一扁平状的齿轮箱W内，直流电机201的直流电机轴伸齿轮箱W内而与齿轮组件202连接。

而且，主机腔111设有支撑直流电机的安装部M，所述的安装部M与齿轮箱W一体成型，安装部M内设置有与所述的直流电机外轮廓匹配的安装槽。

因为卷笔刀400在使用过程中容易磨损，这样就影响了整个电动削笔机的使用。本实施例中，提供了一种便于更换的卷笔刀400安装结构。通过这一安装结构，用户可以更换卷笔刀400，从而利用原有主机继续使用电动削笔机，从而节省了成本，实现了资源的最大化利用。

如图2、3、7-9所示，便于更换的卷笔刀安装结构包括卷笔刀400、活动套600和具有插笔孔1的支撑板700。驱动组件的输出轴位于支撑板700的下方。卷笔刀400位于支撑板700和驱动组件之间。其中，卷笔刀400包括刀架10和安装在刀架10上的刀片9，刀片9通过螺钉装配在刀架10上，并且，刀片9位于刀架10的中段部。

活动套600可相对于支撑板700上下活动地安装于支撑板700下方。卷笔刀400的刀架10的底端设有连接头11，从而与驱动组件可拆卸连接；刀架10的上端的进笔端 12与活动套600进行套接。而且，活动套600的中心孔对接插笔孔1形成一进笔通道 500，而该进笔通道500又对接刀架10的进笔孔。

并且，如图2、8所示，活动套600和支撑板700之间设有弹性件800。当无外力作用下，弹性件800被适度压缩，从而对活动套600具有一向下作用力，将卷笔刀400固定在活动套600和驱动组件之间。当用户将活动套600向支撑板700方向移动并进一步压缩弹性件800时，活动套600远离刀架10的进笔端12，从而可使刀架10的进笔端 12与活动套600分离。这时刀架10的上端处于自由状态，不受位置限制，因此用户可以在解除刀架10与驱动组件的可拆卸连接以后便可将卷笔刀400从塑料壳体100中取出。

反之，当将卷笔刀400安装于塑料壳体100上时，先将活动套600向支撑板700方向移动，弹性件800压缩量增大而储备能量，然后将刀架10的底端连接在驱动组件上。接着，松开活动套600，被压缩的弹性件800压缩量减小而驱动活动套600下移，而使活动套600与刀架10的进笔端12套接。

优选地，支撑板700上安装有固定套900，固定套900自支撑板700底部向下延伸，活动套600一端伸入固定套900内，以使两者可活动连接。

优选地，如图7、8、9所示，固定套900通过卡扣结构装配在支撑板700上。卡扣结构包括位于固定套900上端的卡勾8和位于支撑板700上的卡孔7，卡勾8自下而上穿过卡孔7，并勾在支撑板700的上表面上，从而将固定套900与支撑板700连接。这样的设置方便了卷笔刀400、活动套600、弹性件800和固定套900之间的装配。装配过程中，可将卷笔刀400、活动套600、弹性件800和固定套900四者先按相互的连接关系装配在一起，然后再将固定套900卡扣在支撑板700上。

同时，固定套900与活动套600之间设有限制活动套600限幅移动的限位结构。通过该限位结构可以控制活动套600向下移动的最低位以保证活动套600对刀架10保持合理的作用力。

更为具体地，限位结构包括固定套900下端的第一挡圈901和活动套600中部的第二挡圈601，第二挡圈601位于第一挡圈901的内侧以限制活动套600脱离固定套900。

并且，在活动套600活动过程中，活动套600的上端的插接部C始终伸入至进笔通道500内，活动套600的周侧部的外表面，固定套900周侧部的内表面、支撑板700的下表面以及活动套600的第二挡圈601的上表面共同围合形成一个高度可变的容纳腔室 K，弹性件800被安装在该容纳腔室K中，且弹性件800的两端顶在支撑板700与第二挡圈601之间。优选地，弹性件800为弹簧，并且弹簧同轴套接在活动套600外。

因此，活动套600的第二挡圈601可在第一挡圈901和支撑板700或限制的区域内上下移动，其向上移动的距离受弹性件800的最大压缩量限制。并且，弹性件800通过第二挡圈601对活动套600产生一向下作用力。

如图8、9所示，优选地，刀架10的进笔端12包括平面端壁P，平面端壁P的中部设有向上凸起的连接壁Y。优选地，连接壁Y为刀架10进笔孔的孔壁，其外轮廓与活动套600的内腔适配。

并且，活动套600的下端设有供连接壁Y***的凹腔，活动套600的下端在弹性件800的作用下紧接触于平面端壁P。

进一步优化的，刀架10的底端设有一底板D，底板D中心设有一轴孔R，驱动组件的输出轴203从横向隔板3的通孔处伸出并与轴孔进行插接，从而实现了卷笔刀400 的刀架10与驱动组件之间的可拆卸连接。

优选地，轴孔为方孔，输出轴203的末端为与方孔匹配的方形柱体，方形柱体***到方孔使可轴向活动而解除连接关系，但两者不能径向转动而使输出轴203带动卷笔刀400同步转动。

用户打开舱门4清理集屑腔101或更换卷笔刀400时，为避免卷笔刀400发生转动而割伤用户手指或卷笔刀400甩出产生安全隐患，本实施例中提供了电动削笔机的安全保护***。

如图4、10、11所示，安全保护***包括上述的塑料壳体100、直流电机201、电池300、卷笔刀400和进笔通道500。所述的进笔通道500上设有启动直流电机201的触发开关21，当笔***进笔通道500至触发开关21处时，触发开关21导通。当笔退出进笔通道500而远离触发开关21处时，触发开关21断开。并且，塑料壳体100的舱门 4的内侧配置有前置开关22，并且所述的舱门4关闭致所述的前置开关22导通；所述的舱门4打开致所述的前置开关22断开。直流电机201、电池300、触发开关21、前置开关22串联成一回路。电池300通过导电组件301接入回路中。也就是说，只有当舱门4关闭时，笔***进笔通道500才可闭合回路，使直流电机201得到电池300的电力供应而驱动卷笔刀400。

优选地，触发开关21、前置开关22为微动开关。进一步优选地，舱门4的内侧设有与前置开关22接触的触发杆，舱门4关闭时，舱门4通过触发杆碰触前置开关22。

当然，本技术领域人员还可以通过在电动削笔机中设置一控制器，触发开关21、前置开关22、直流电机201和电池300不再采用串联形式，而是触发开关21、前置开关 22并联在电路中。但是触发开关21和前置开关22与所述的控制器均通信，只有当控制器同时接收到触发开关21和前置开关22的导通信号时，控制器才将控制直流电机201 使直流电机201运行。

以上对本发明所提供的电动削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.电动削笔机，其特征在于包括塑料壳体、直流电机、卷笔刀和由多个齿轮相互啮合构成的齿轮组件，所述塑料壳体包括集屑腔和主机腔；

所述主机腔包括与集屑腔左右并排的竖向区域，以及位于集屑腔下方的横向区域；

纵向隔板将所述竖向区域和集屑腔隔开，横向隔板将所述集屑腔与主机腔的横向区域隔开；

所述竖向区域和集屑腔的顶部设有支撑板，插笔孔自支撑板延伸至塑料壳体表的顶面；

所述竖向区域还包括纵向延伸的电池位，以使装入的电池沿电动削笔机的高度方向设置；

所述直流电机纵向设于所述竖向区域中，所述齿轮组件的各齿轮横向设于所述横向区域，所述直流电机的直流电机轴连接所述齿轮组件；

所述齿轮组件的末端连接输出轴，所述输出轴穿过横向隔板伸入到所述集屑腔内；

所述支撑板上通过卡扣结构连接有固定套，所述固定套自所述支撑板底部向下延伸；

所述固定套活动连接有活动套；所述固定套下端设有第一挡圈，活动套中部设有第二挡圈，所述第二挡圈位于第一挡圈的内侧以限制活动套脱离固定套；

所述第二挡圈上端的插接部伸入至支撑板的插笔孔内；所述第二挡圈下端的的活动套部分穿过所述固定套延伸至集屑腔内；

所述活动套和支撑板之间设有弹性件，所述弹性件的两端顶在所述支撑板与第二挡圈之间；

所述卷笔刀沿电动削笔机的高度方向纵向安装在集屑腔内；所述卷笔刀的刀架的底端设有一底板，所述底板中心设有一轴孔，所述输出轴从横向隔板的通孔处伸出并与所述轴孔进行插接；

所述刀架的进笔端包括平面端壁，平面端壁的中部设有向上凸起的连接壁；所述活动套的下端设有供连接壁***的凹腔，所述活动套的下端在弹性件的作用下紧接触于平面端壁；

笔自插笔孔纵向***到卷笔刀内；所述齿轮组件驱动卷笔刀。

2.根据权利要求1所述电动削笔机，其特征在于所述塑料壳体侧面设有舱门，所述舱门对应所述集屑腔并启闭所述集屑腔。

3.根据权利要求2所述电动削笔机，其特征在于所述舱门为透明或半透明，所述舱门通过卡扣结构连接在塑料壳体的侧部。

4.根据权利要求2所述电动削笔机，其特征在于所述齿轮组件被容纳于一扁平状的齿轮箱内，所述直流电机的直流电机轴伸入所述齿轮箱内而与齿轮组件连接。

5.根据权利要求4所述电动削笔机，其特征在于所述主机腔设有支撑直流电机的安装部，所述安装部与所述齿轮箱一体成型，所述安装部内设置有与所述直流电机外轮廓匹配的安装槽。

6.根据权利要求1所述电动削笔机，其特征在于所述塑料壳体包括前壳和后壳，所述前壳和后壳拼接以围合形成容纳区域，所述集屑腔和主机腔位于该容纳区域内。

7.根据权利要求2所述电动削笔机，其特征在于所述舱门的内侧配置有前置开关，所述舱门关闭致所述前置开关导通；所述舱门打开致所述前置开关断开。

8.根据权利要求1所述电动削笔机，其特征在于所述进笔通道上设有启动直流电机的触发开关。