CN114682775B - 一种用于合金粉末加工的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于合金粉末加工的热处理装置，涉及粉末加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有用于接收粉末的收料组件，所述收料组件两侧分别设置有安装座，所述工作台上表面两侧分别固定安装有延伸杆，每个所述延伸杆上端均固定安装有C型限位插块，两个所述C型限位插块之间共同设置有用于对粉末加热的加热组件；本发明通过加热组件可以接入外界的高温气体，并使得当前高温气体在加热组件内部进行持续的循环，以保证加热组件在加热时的安全性，其中还通过加热组件可以对当前高温气体进行引导，使得当前高温气体可以在加热组件内扩散提高加热组件整体温度，从而与内部粉末进行接触增加加热面积。

Description

一种用于合金粉末加工的热处理装置

技术领域

本发明涉及粉末加工技术领域，具体涉及一种用于合金粉末加工的热处理装置。

背景技术

合金粉末一般由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末在加工过程中，通常需要通过热处理来改变合金粉末的晶粒状态，提升合金粉末性能，在热处理中包括有退火环节，其中退火是在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉末纯度;同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬化，提高粉末压缩性。

退火温度一般为该金属熔点绝对温度的50%～60%，有时为了提高粉末的化学纯度，退火温度也可以稍高于此值。退火一般采用还原性气氛如氢、分解氨、转化天然气等，也可以采用惰性气氛或真空。

但是现有的热处理装置在进行处理时，因合金粉末在高温环境下时容易发生结块，导致在处理后合金粉末容易固结在一起，进而影响到后续的加工，并且在进行热处理时因现有装置不能使得合金粉末进行持续活动，导致加热面积受到限制，进而使得部分合金粉末不能得到有效的热处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于合金粉末加工的热处理装置，解决了现有装置在进行热处理时合金粉末容易结块的问题和在热处理时合金粉末受热面积不均的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于合金粉末加工的热处理装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有用于接收粉末的收料组件，所述收料组件两侧分别设置有安装座，每个所述安装座内部均转动安装有旋转辊，每个所述旋转辊表面均设置有第一齿牙，所述工作台上表面两侧分别固定安装有延伸杆，每个所述延伸杆上端均固定安装有C型限位插块，两个所述C型限位插块之间共同设置有用于对粉末加热的加热组件；

所述工作台一侧固定安装有扩展支架，所述扩展支架表面固定安装有用于储存热气的进气储存箱和排气储存箱，所述进气储存箱上表面设置有气泵，所述加热组件与气泵和排气储存箱连接。

作为优选，所述排气储存箱进气端固定安装有第一连接管，所述气泵出气端固定安装有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管端部共同连接有分支管；

所述工作台上表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与相邻的旋转辊端部分别安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有传动皮带。

作为优选，所述收料组件包括有储料槽，所述储料槽一体化设置在位于加热组件下方的工作台表面，所述储料槽内部固定安装有螺纹安装环，所述螺纹安装环内部螺纹设置有调节螺栓。

作为优选，所述调节螺栓端部转动安装有贴合套杆，所述调节螺栓中心贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部贯穿设置有连接软杆，所述连接软杆上端设置有清洁擦头，所述连接软杆下端设置有拉杆。

作为优选，所述加热组件包括有组件外壳，所述组件外壳外表面分别设置有若干用于和第一齿牙啮合的第二齿牙，所述组件外壳中心贯穿开设有连接孔，所述连接孔贯穿设置有输气管，所述输气管固定安装在扩展支架表面且输气管端部与分支管连接，所述组件外壳两侧分别固定安装有用于和C型限位插块限位配合的限位滑环。

作为优选，所述输气管与分支管内部一体化设置有分隔板，所述组件外壳内部开设有处理空腔，所述输气管管身设置有密封套环且密封套环与连接孔密封连接，所述输气管端部固定安装有换气盒，所述处理空腔内壁一体化设置有若干传动凸块。

作为优选，所述换气盒内部开设有储存槽，所述储存槽中部固定安装有密封板，所述储存槽与输气管互通。

作为优选，所述换气盒左右两侧分别一体化连接有用于将热气扩散的导热管，每个所述导热管一侧均固定安装有固定横板，每个所述固定横板表面安装有若干传热片。

作为优选，所述换气盒上下两侧分别固定安装有连接套杆，所述连接套杆内部中空且内部滑动安装有活动插杆，所述活动插杆一端设置有抵紧弹簧，所述活动插杆另一端设置有扩展横板；

所述扩展横板底部均一体化设置有用于和传动凸块配合的配合凸块，所述扩展横板两侧设置有清洁刷，所述扩展横板边沿处一体化设置有打散插板。

作为优选，所述组件外壳中部一侧贯穿开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽通过扩展滑片滑动设置有活动块，所述扩展滑片安装在活动块的两侧，每个所述扩展滑片与限位滑槽之间固定安装有复位弹簧，所述活动块一侧一体化设置有隔档板，所述活动块内部贯穿开设有Y型出料孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过收料组件可以将配合加热组件将当前加热组件完成热处理后的粉末进行快速取出，并且防止粉末过多发生堵塞的问题，因完成热处理后的粉末具有一定温度，利用收料组件，可以减少操作人员与粉末之间的接触，从而便于人员进行安全快速的使用；

通过加热组件可以接入外界的高温气体，并使得当前高温气体在加热组件内部进行持续的循环，以保证加热组件在加热时的安全性，其中还通过加热组件可以对当前高温气体进行引导，使得当前高温气体可以在加热组件内扩散提高加热组件整体温度，从而与内部粉末进行接触增加加热面积和现有技术相比有效避免了，因热面积受到限制造成不能全面的进行均匀加热，使得部分合金粉末不能得到有效的热处理的问题；

其中利用加热组件可以进行部分自转，使得外部结构与内部结构进行相对转动，使得储存在加热组件内的粉末可以进行摆动操作，并配合加热组件内部结构可以对粉末进行打散处理和现有技术相比本装置可以避免在一定时间的加热处理下，粉末容易发生结块的问题发生，不仅避免结块也使得加热效果得到提升。

附图说明

图1为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的底部结构示意图；

图4为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的俯视底部结构示意图；

图5为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的图4中A-A处剖面结构示意图；

图6为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的图5中a处放大结构示意图;

图7为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的加热组件结构示意图;

图8为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的加热组件另一视角结构示意图;

图9为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的俯视加热组件结构示意图;

图10为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的图9中B-B处剖面结构示意图；

图11为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的图9中C-C处剖面结构示意图；

图12为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的图11中b处放大结构示意图；

图13为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的换气盒结构示意图；

图14为本发明一种用于合金粉末加工的热处理装置的换气盒内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、加热组件；201、组件外壳；2011、连接孔；2012、输气管；2013、密封套环；2014、处理空腔；2015、分隔板；202、限位滑环；203、第二齿牙；204、贯穿通孔；2041、活动块；2042、限位滑槽；2043、扩展滑片；2044、复位弹簧；2045、隔档板；2046、Y型出料孔；205、换气盒；2051、储存槽；2052、密封板；2053、连接套杆；20531、扩展横板；20532、清洁刷；20533、配合凸块；20534、抵紧弹簧；20535、活动插杆；20536、打散插板；2054、导热管；20541、固定横板；20542、传热片；206、传动凸块；3、收料组件；301、储料槽；302、螺纹安装环；303、调节螺栓；304、拉杆；305、贯穿孔；306、连接软杆；307、清洁擦头；308、贴合套杆；4、驱动电机；5、扩展支架；6、进气储存箱；7、排气储存箱；8、气泵；9、安装座；10、旋转辊；11、第一齿牙；12、皮带轮；13、传动皮带；14、延伸杆；15、C型限位插块；16、第一连接管；17、第二连接管；18、分支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种用于合金粉末加工的热处理装置，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有用于接收粉末的收料组件3，收料组件3两侧分别设置有安装座9，每个安装座9内部均转动安装有旋转辊10，每个旋转辊10表面均设置有第一齿牙11，工作台1上表面两侧分别固定安装有延伸杆14，每个延伸杆14上端均固定安装有C型限位插块15，两个C型限位插块15之间共同设置有用于对粉末加热的加热组件2；通过收料组件3可以将配合加热组件2将当前加热组件2完成热处理后的粉末进行快速取出，并且防止粉末过多发生堵塞的问题，因完成热处理后的粉末具有一定温度，利用收料组件3，可以减少操作人员与粉末之间的接触，从而便于人员进行安全快速的使用；

通过加热组件2可以接入外界的高温气体，并使得当前高温气体在加热组件2内部进行持续的循环，以保证加热组件2在加热时的安全性，其中还通过加热组件2可以对当前高温气体进行引导，使得当前高温气体可以在加热组件2内扩散提高加热组件2整体温度，从而与内部粉末进行接触增加加热面积和现有技术相比有效避免了，因热面积受到限制造成不能全面的进行均匀加热，使得部分合金粉末不能得到有效的热处理的问题；

其中利用加热组件2可以进行部分自转，使得外部结构与内部结构进行相对转动，使得储存在加热组件2内的粉末可以进行摆动操作，并配合加热组件2内部结构可以对粉末进行打散处理和现有技术相比本装置可以避免在一定时间的加热处理下，粉末容易发生结块的问题发生，不仅避免结块也使得加热效果得到提升。

如图1至图5所示，工作台1一侧固定安装有扩展支架5，扩展支架5表面固定安装有用于储存热气的进气储存箱6和排气储存箱7，进气储存箱6上表面设置有气泵8，加热组件2与气泵8和排气储存箱7连接。

在本实施例中，排气储存箱7进气端固定安装有第一连接管16，气泵8出气端固定安装有第二连接管17，第一连接管16和第二连接管17端部共同连接有分支管18；通过进气储存箱6接入外界高温气体，再利用气泵8，将气体转移至第二连接管17，并传输至分支管18，从而完成了热量的提供，其中为了避免本装置内部气体过多，通过第一连接管16与分支管18的接入，使得排出的气体通过第一连接管16转入至排气储存箱7内，进而使得本装置可以对当前气体进行统一的管理。

工作台1上表面一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出端与相邻的旋转辊10端部分别安装有皮带轮12，两个皮带轮12之间传动连接有传动皮带13。通过启动驱动电机4，使得传动皮带13驱动旋转辊10进行自转，并在第一齿牙11的配合下实现加热组件2整体的转动。

如图1至图6所示，需要说明的是，收料组件3包括有储料槽301，储料槽301一体化设置在位于加热组件2下方的工作台1表面，储料槽301内部固定安装有螺纹安装环302，螺纹安装环302内部螺纹设置有调节螺栓303，调节螺栓303端部转动安装有贴合套杆308，调节螺栓303中心贯穿开设有贯穿孔305，贯穿孔305内部贯穿设置有连接软杆306，连接软杆306上端设置有清洁擦头307，连接软杆306下端设置有拉杆304。在取料时通过使用调节螺栓303，调整贴合套杆308的高度位置，使得贴合套杆308向上推出，使得加热组件2留有开口进行下料，其中为了避免开口处发生堵塞通过拉杆304调整连接软杆306位置，使得清洁擦头307向开口处调整，避免临时堵塞的问题发生。

如图1、图3、图4、图7至图14所示，在具体设置时，加热组件2包括有组件外壳201，组件外壳201外表面分别设置有若干用于和第一齿牙11啮合的第二齿牙203，组件外壳201中心贯穿开设有连接孔2011，连接孔2011贯穿设置有输气管2012，输气管2012固定安装在扩展支架5表面且输气管2012端部与分支管18连接，组件外壳201两侧分别固定安装有用于和C型限位插块15限位配合的限位滑环202。通过限位滑环202与C型限位插块15限位配合，可以使得在驱动电机4的驱动下组件外壳201可以进行稳定自转。

可以理解，在本申请中，输气管2012与分支管18内部一体化设置有分隔板2015，组件外壳201内部开设有处理空腔2014，输气管2012管身设置有密封套环2013且密封套环2013与连接孔2011密封连接，输气管2012端部固定安装有换气盒205，处理空腔2014内壁一体化设置有若干传动凸块206。通过输气管2012与分支管18连接，其中利用分隔板2015，可以将所需进入的气体和所需排出的气体进行分隔出，避免气体回流。

如图11至图14所示，换气盒205内部开设有储存槽2051，储存槽2051中部固定安装有密封板2052，储存槽2051与输气管2012互通，换气盒205左右两侧分别一体化连接有用于将热气扩散的导热管2054，每个导热管2054一侧均固定安装有固定横板20541，每个固定横板20541表面安装有若干传热片20542。通过密封板2052可以与分隔板2015配合使得储存槽2051也可以对气体进行分类处理，以确保当前气体可以稳定的导入至导热管2054内，并再从导热管2054内排出，形成循环，其中通过导热管2054接收到高温气体，使得导热管2054可以对处理空腔2014内的粉末进行热处理，其中利用传热片20542可以加强当前热处理的范围，并且使得粉末在活动通过传热片20542将其打散，避免结块的问题发生。

其中，换气盒205上下两侧分别固定安装有连接套杆2053，连接套杆2053内部中空且内部滑动安装有活动插杆20535，活动插杆20535一端设置有抵紧弹簧20534，活动插杆20535另一端设置有扩展横板20531，扩展横板20531底部均一体化设置有用于和传动凸块206配合的配合凸块20533，扩展横板20531两侧设置有清洁刷20532，扩展横板20531边沿处一体化设置有打散插板20536。通过组件外壳201进行转动，使得换气盒205与其相对转动，使得清洁刷20532可以对组件外壳201内壁进行清洁，防止粉末积攒在表面，其中利用配合凸块20533与传动凸块206的配合，使得抵紧弹簧20534进行收缩，调整活动插杆20535的位置，进而调整扩展横板20531的整***置，从而加强对粉末进行打碎和对表面清洁的范围。

需要说明的是，组件外壳201中部一侧贯穿开设有贯穿通孔204，贯穿通孔204内壁开设有限位滑槽2042，限位滑槽2042通过扩展滑片2043滑动设置有活动块2041，扩展滑片2043安装在活动块2041的两侧，每个扩展滑片2043与限位滑槽2042之间固定安装有复位弹簧2044，活动块2041一侧一体化设置有隔档板2045，活动块2041内部贯穿开设有Y型出料孔2046。通过贴合套杆308与活动块2041贴合，并将活动块2041向内部推入，使得Y型出料孔2046的两侧开口与处理空腔2014连通，从而使得粉末从Y型出料孔2046内排出，在正常热处理时通过复位弹簧2044将活动块2041的位置复位，并且利用隔档板2045避免内部粉末发生泄漏。

该一种用于合金粉末加工的热处理装置的工作原理：

使用时，首先将合金粉末置入在Y型出料孔2046内，随后下压活动块2041将当前粉末转入至处理空腔2014内，随后启动驱动电机4，使得旋转辊10带动组件外壳201进行自转，随后启动气泵8将进气储存箱6内部高温气体传输至第二连接管17后，再通过分支管18和输气管2012，将气体转移至换气盒205内，随后气体转移至导热管2054内，进行热传递，使得传热片20542和导热管2054对内部粉末进行热处理，随后气体再通过换气盒205转入至分支管18中，在密封板2052与分隔板2015的配合下，使得排出气体通过第一连接管16转入至排气储存箱7内；

在组件外壳201进行自转时，通过配合凸块20533与传动凸块206的配合，使得抵紧弹簧20534进行收缩调整活动插杆20535的位置，利用打散插板20536和清洁刷20532实现对内部粉末的打散和对组件外壳201内壁进行清洁；

完成热处理后将活动块2041转移至下端，再使用调节螺栓303，调整贴合套杆308的高度位置，使得贴合套杆308向上推出，将活动块2041向内部推入，使得Y型出料孔2046的两侧开口与处理空腔2014连通，从而使得粉末从Y型出料孔2046内排出。

需要说明的是，驱动电机4、气泵8具体的型号规格根据实际使用需求而定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于合金粉末加工的热处理装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面固定安装有用于接收粉末的收料组件（3），所述收料组件（3）两侧分别设置有安装座（9），每个所述安装座（9）内部均转动安装有旋转辊（10），每个所述旋转辊（10）表面均设置有第一齿牙（11），所述工作台（1）上表面两侧分别固定安装有延伸杆（14），每个所述延伸杆（14）上端均固定安装有C型限位插块（15），两个所述C型限位插块（15）之间共同设置有用于对粉末加热的加热组件（2）；

所述工作台（1）一侧固定安装有扩展支架（5），所述扩展支架（5）表面固定安装有用于储存热气的进气储存箱（6）和排气储存箱（7），所述进气储存箱（6）上表面设置有气泵（8），所述加热组件（2）与气泵（8）和排气储存箱（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述排气储存箱（7）进气端固定安装有第一连接管（16），所述气泵（8）出气端固定安装有第二连接管（17），所述第一连接管（16）和第二连接管（17）端部共同连接有分支管（18）；

所述工作台（1）上表面一侧固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端与相邻的旋转辊（10）端部分别安装有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）之间传动连接有传动皮带（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述收料组件（3）包括有储料槽（301），所述储料槽（301）一体化设置在位于加热组件（2）下方的工作台（1）表面，所述储料槽（301）内部固定安装有螺纹安装环（302），所述螺纹安装环（302）内部螺纹设置有调节螺栓（303）。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述调节螺栓（303）端部转动安装有贴合套杆（308），所述调节螺栓（303）中心贯穿开设有贯穿孔（305），所述贯穿孔（305）内部贯穿设置有连接软杆（306），所述连接软杆（306）上端设置有清洁擦头（307），所述连接软杆（306）下端设置有拉杆（304）。

5.根据权利要求2所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述加热组件（2）包括有组件外壳（201），所述组件外壳（201）外表面分别设置有若干用于和第一齿牙（11）啮合的第二齿牙（203），所述组件外壳（201）中心贯穿开设有连接孔（2011），所述连接孔（2011）贯穿设置有输气管（2012），所述输气管（2012）固定安装在扩展支架（5）表面且输气管（2012）端部与分支管（18）连接，所述组件外壳（201）两侧分别固定安装有用于和C型限位插块（15）限位配合的限位滑环（202）。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述输气管（2012）与分支管（18）内部一体化设置有分隔板（2015），所述组件外壳（201）内部开设有处理空腔（2014），所述输气管（2012）管身设置有密封套环（2013）且密封套环（2013）与连接孔（2011）密封连接，所述输气管（2012）端部固定安装有换气盒（205），所述处理空腔（2014）内壁一体化设置有若干传动凸块（206）。

7.根据权利要求6所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述换气盒（205）内部开设有储存槽（2051），所述储存槽（2051）中部固定安装有密封板（2052），所述储存槽（2051）与输气管（2012）互通。

8.根据权利要求6所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述换气盒（205）左右两侧分别一体化连接有用于将热气扩散的导热管（2054），每个所述导热管（2054）一侧均固定安装有固定横板（20541），每个所述固定横板（20541）表面安装有若干传热片（20542）。

9.根据权利要求6所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述换气盒（205）上下两侧分别固定安装有连接套杆（2053），所述连接套杆（2053）内部中空且内部滑动安装有活动插杆（20535），所述活动插杆（20535）一端设置有抵紧弹簧（20534），所述活动插杆（20535）另一端设置有扩展横板（20531）；

所述扩展横板（20531）底部均一体化设置有用于和传动凸块（206）配合的配合凸块（20533），所述扩展横板（20531）两侧设置有清洁刷（20532），所述扩展横板（20531）边沿处一体化设置有打散插板（20536）。

10.根据权利要求5所述的一种用于合金粉末加工的热处理装置，其特征在于：所述组件外壳（201）中部一侧贯穿开设有贯穿通孔（204），所述贯穿通孔（204）内壁开设有限位滑槽（2042），所述限位滑槽（2042）通过扩展滑片（2043）滑动设置有活动块（2041），所述扩展滑片（2043）安装在活动块（2041）的两侧，每个所述扩展滑片（2043）与限位滑槽（2042）之间固定安装有复位弹簧（2044），所述活动块（2041）一侧一体化设置有隔档板（2045），所述活动块（2041）内部贯穿开设有Y型出料孔（2046）。

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