CN114682405A - 一种内部旋流交叉孔喷射器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内部旋流交叉孔喷射器。包括第一腔体、第二腔体、第一通道、第二通道、第三通道、第三腔体和第四腔体；第一腔体外侧依次设置有第二腔体、第三腔体；第一腔体下部设置有第四腔体；第一腔体与第二腔体通过第一通道相连通；第一腔体与第四腔体通过第二通道相连通；第三腔体与第四腔体通过第三通道相连通；第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体均同轴。本发明第二通道为第二流体提供空间旋流导向，形成旋流后迅速辅助第一流体破碎雾化，增强雾化效果；第三流体通过第三通道旋流后在第四腔体与喷雾碰撞,能够加强扰动效果；在相同喷射压力下喷雾粒径减小25％以上，流体蒸发、雾化及混合效率提升50％以上。
Description
技术领域
本发明涉及喷射器及喷嘴技术领域，特别是一种内部旋流交叉孔喷射器。
背景技术
喷射器应用在很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里，起着重要的作用，是影响流体雾化效果非常关键的一个部件。喷射器在行业中的应用非常广泛，但现有技术中喷射器流体混合均匀性差，在相同喷射压力下喷雾粒径大，流体蒸发、雾化及混合效率低。
例如内燃机领域发动机缸内燃油雾化喷射过程中，燃油的雾化效果对于燃油燃烧效果的影响非常大，由此直接影响污染物的排放量。随着国家排放法规日益严苛，对于燃油喷射器的要求越来越严格。
例如发动机后处理***中为降低NOx排放量，向尾气中喷射还原剂，与NOx混合后在SCR***中进行反应，降低排放。但是还原剂雾化效果有待提高，并且存在结晶问题。
例如多晶硅生产领域的三氯氢硅和氢气的混合气经由混合气喷嘴进入还原炉的炉腔内，在高温高压下完成反应，生成的硅沉积在硅芯棒上。但过程中会生成不合格形状多晶硅，严重时出现烧流等熔硅现象，大大降低了多晶硅的外观品质，不利于产品处理和销售。
发明内容
本发明的目的是提供一种内部旋流交叉孔喷射器，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种内部旋流交叉孔喷射器，包括第一腔体、第二腔体、第一通道、第二通道、第三通道、第三腔体和第四腔体；所述第一腔体外侧依次设置有第二腔体、第三腔体；所述第一腔体下部设置有第四腔体；所述第一腔体与第二腔体通过第一通道相连通；所述第一腔体与第四腔体通过第二通道相连通；所述第三腔体与第四腔体通过第三通道相连通；所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体均同轴。
进一步的，所述第一通道和第三通道轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种。
进一步的，第一通道和第三通道横截面形状为圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中的一种。
进一步的，所述第一通道和第三通道均倾斜设置，且所述第一通道靠近所述第一腔体的一端向所述第二通道一侧倾斜，所述第三通道靠近所述第四腔体的一端向所述第二通道相对的一侧倾斜。
进一步的，所述第一通道和第三通道均均阵列设置有多个，且所述第一通道和第三通道轴线均与第一腔体轴线不相交。
进一步的，第二通道横截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种或几种的组合。
进一步的，所述第二通道设有多个，多个所述第二通道的一端均匀分布在所述第一腔体的底部，另一端向所述第一腔体的轴线倾斜并交汇。
本发明用于加强流体破碎雾化混合的效果；采用高扰动交叉喷孔，能够有效增强扰动，促进喷雾破碎雾化；带有旋流的第二流体高速射向流体第一腔体，与第一腔体内的第一流体充分混合，第三流体通过第三通道射向第四腔体,加强混合并辅助其雾化。本发明提供的喷射器能够有效提高流体混合均匀性，在相同喷射压力下喷雾粒径减小25％以上，流体蒸发、雾化及混合效率提升50％以上。
附图说明
图1为本发明整体结构图。
图2为本发明实施例中一种第二通道是直筒型的截面图。
图3为本发明实施例中一种第二通道子孔道是直筒型的截面图。
图4为本发明实施例中一种第二通道子孔道是渐缩型的截面图。
图5为本发明实施例中一种第二通道子孔道是渐扩型的截面图。
图6为本发明实施例中一种第二通道子孔道是渐缩渐扩型的截面图。
图7为本发明实施例中一种第二通道子孔道是渐扩渐缩型的截面图。
图8为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状是直筒型的截面图。
图9为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状是渐缩型的截面图。
图10为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状是渐扩型的截面图。
图11为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状是渐缩渐扩型的截面图。
图12为本发明实施例中一种第一通道旋流孔的横截面形状是渐扩渐缩型的截面图。
图13为本发明实施例中一种第一通道旋流孔横截面形状是直筒型的与第一腔体轴线不相交的截面图。
图14为本发明实施例中一种第三通道旋流孔的横截面形状是直筒型的截面图。
图15为本发明实施例中一种第三通道旋流孔的横截面形状是渐缩型的截面图。
图16为本发明实施例中一种第三通道旋流孔的横截面形状是渐扩型的截面图。
图17为本发明实施例中一种第三通道旋流孔的横截面形状是渐缩渐扩型的截面图。
图18为本发明实施例中一种第三通道旋流孔的横截面形状可以是渐扩渐缩型。
图19为本发明实施例中一种第三通道旋流孔横截面形状是直筒型的与第一腔体轴线不相交的截面图。
图中：1-第一腔体；2-第二腔体；3-第一通道；4-第二通道；5-第三通道；6-第三腔体；7-第四腔体。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
结合图1-2本实施例提供一种内部旋流交叉孔喷射器，包括第一腔体1、第二腔体2、第一通道3、第二通道4、第三通道5、第三腔体6和第四腔体7；所述第一腔体1外侧依次设置有第二腔体2、第三腔体6；所述第一腔体1下部设置有第四腔体7；所述第一腔体1与第二腔体2通过第一通道3相连通；所述第一腔体1与第四腔体7通过第二通道4相连通；所述第三腔体6与第四腔体7通过第三通道5相连通；所述第一腔体1、第二腔体2、第三腔体6和第四腔体7均同轴。
所述第一通道3和第三通道5轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种。
第一通道3和第三通道5横截面形状为圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中的一种。
所述第一通道3和第三通道5均倾斜设置，且所述第一通道3靠近所述第一腔体1的一端向所述第二通道4一侧倾斜，所述第三通道5靠近所述第四腔体7的一端向所述第二通道4相对的一侧倾斜。
所述第一通道3和第三通道5均均阵列设置有多个，且所述第一通道3和第三通道5轴线均与第一腔体1轴线不相交。
第二通道4横截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种或几种的组合。
所述第二通道4设有多个，多个所述第二通道4的一端均匀分布在所述第一腔体1的底部，另一端向所述第一腔体1的轴线倾斜并交汇。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，包括第一腔体、第二腔体、第一通道、第二通道、第三通道、第三腔体和第四腔体；所述第一腔体外侧依次设置有第二腔体、第三腔体；所述第一腔体下部设置有第四腔体；所述第一腔体与第二腔体通过第一通道相连通；所述第一腔体与第四腔体通过第二通道相连通；所述第三腔体与第四腔体通过第三通道相连通；所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体均同轴。
2.根据权利要求1所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第一通道和第三通道轴截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，第一通道和第三通道横截面形状为圆形、椭圆形、方形、菱形、狭缝形、间断式圆环形、三角形、圆角矩形中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第一通道和第三通道均倾斜设置，且所述第一通道靠近所述第一腔体的一端向所述第二通道一侧倾斜，所述第三通道靠近所述第四腔体的一端向所述第二通道相对的一侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第一通道和第三通道均均阵列设置有多个，且所述第一通道和第三通道轴线均与第一腔体轴线不相交。
6.根据权利要求1所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，第二通道横截面形状为直筒型、渐缩型、渐扩型、渐缩渐扩型、渐扩渐缩型中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求6所述的一种内部旋流交叉孔喷射器，其特征在于，所述第二通道设有多个，多个所述第二通道的一端均匀分布在所述第一腔体的底部，另一端向所述第一腔体的轴线倾斜并交汇。
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