CN114681950B - 一种甲基叔丁基醚mtbe装置中甲醇回收塔*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及甲醇回收技术领域，尤其是一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***。一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***，包括甲醇萃取塔进料冷却器、甲醇萃取塔、萃取水冷却器、甲醇回收塔进出料换热器、碳四缓冲罐、甲醇回收塔、甲醇回收塔再沸器、甲醇回收塔冷却器、甲醇回收塔回流罐，甲醇萃取塔进料冷却器一端连通有用于输入甲醇、碳四混合物的进料管，且另一端连通于甲醇萃取塔底部周侧；甲醇萃取塔的底部连通于甲醇回收塔进出料换热器的进料端；甲醇萃取塔的顶部连通于碳四缓冲罐的进料端；甲醇回收塔进出料换热器的出料端连通于萃取水冷却器的进料端。本申请具有甲醇回收效率较高且整体能耗偏低，更为节能环保。

Description

一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***

技术领域

本申请涉及甲醇回收技术领域，尤其是涉及一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***。

背景技术

随着经济水平的提高，汽车进入了寻常百姓家。当前的燃油汽车都会利用到汽油，甲基叔丁基醚MTBE作为汽油添加剂，市场有着较大的需求，是石油化工中重要的一环。甲基叔丁基醚MTBE具有优良的抗爆性，提高辛烷值，亦可裂解制得异丁烯。此外，甲基叔丁基醚MTBE与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染，能改善用作分析溶剂、萃取剂，在色谱中尤其是高压液相色谱中用作脱剂，与一些极性溶剂如水、甲醇、乙醇等形成共沸物。

目前，相关技术中甲基叔丁基醚MTBE的生产工艺，主要是采用甲醇和碳四合成的。甲基叔丁基醚MTBE生产过程中，得到目标甲基叔丁基醚MTBE和杂质-甲醇、碳四混合物。杂质-甲醇、碳四混合物中含量高利用价值的甲醇、碳四原料，主要主流的回收方法依旧是采用萃取回收的方式。针对相关技术中萃取回收甲醇、碳四原料的方式，申请人发现甲醇回收效率依旧偏低且能耗偏高。

发明内容

为了解决相关技术中存在的问题，本申请提供了一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***。

本申请提供的一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***，是通过以下技术方案得以实现的：

一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***，包括甲醇萃取塔进料冷却器、甲醇萃取塔、萃取水冷却器、甲醇回收塔进出料换热器、碳四缓冲罐、甲醇回收塔、甲醇回收塔再沸器、甲醇回收塔冷却器、甲醇回收塔回流罐，所述甲醇萃取塔进料冷却器一端连通有用于输入甲醇、碳四混合物的进料管，且另一端连通于甲醇萃取塔底部周侧；所述甲醇萃取塔的底部连通于甲醇回收塔进出料换热器的进料端；所述甲醇萃取塔的顶部连通于碳四缓冲罐的进料端；所述甲醇回收塔进出料换热器的出料端连通于萃取水冷却器的进料端；所述萃取水冷却器的出料端连通于甲醇萃取塔的中部周侧；所述甲醇回收塔进出料换热器连通有用于抽取上层萃取液的取料管；所述取料管连通于甲醇回收塔的中部周侧；所述甲醇回收塔的底部连通于甲醇回收塔再沸器的底部；所述甲醇回收塔再沸器的顶部连通于甲醇回收塔的下部周侧；所述甲醇回收塔的顶部连通于甲醇回收塔冷却器的进料端；所述甲醇回收塔冷却器的底部连通于甲醇回收塔回流罐；所述甲醇回收塔回流罐底部连通有甲醇回收塔回流泵；所述甲醇回收塔回流泵连通于甲醇回收塔的上部周侧；所述甲醇回收塔回流泵连通有检测罐；所述检测罐连通有合格甲醇回收管、不合格甲醇回收管。

通过采用上述技术方案，可对甲醇、碳四混合物中的甲醇进行萃取回收，萃取液中残留的甲醇液输入甲醇回收塔中进行更进一步回收再利用，实现了甲醇高效回收再利用的目的，此外本申请中还配套设计蒸汽冷凝水热量再利用***，在甲醇回收过程中起到降低能耗、提升热能利用率的作用，使得甲基叔丁基醚MTBE的生产工艺更为节能环保，效应国家绿色工厂的号召。

优选的，所述甲醇萃取塔包括甲醇萃取塔底罐、甲醇萃取塔萃取管端、甲醇萃取塔顶罐，所述甲醇萃取塔萃取管端一端连通于甲醇萃取塔底罐的顶部，且另一端连通于甲醇萃取塔顶罐的底部；所述甲醇萃取塔进料冷却器的出料端连通于甲醇萃取塔底罐的上部周侧；所述甲醇萃取塔顶罐的顶部连通于碳四缓冲罐的进料端；所述甲醇萃取塔萃取管端内壁沿高度方向固定连接有第一塔板；所述甲醇萃取塔萃取管端内形成有第一S形流道。

通过采用上述技术方案，甲醇萃取塔萃取管端形成的第一S形流道，可使得萃取液和待萃取物料混合均匀，进而提升甲醇的萃取效率，尽可能的回收更多甲醇。

优选的，所述第一塔板的数量为40-44块；所述甲醇回收塔进出料换热器连接有萃取水进管；所述甲醇回收塔进出料换热器的底部连通有回收萃取水的萃取水输出管；所述萃取水输出管连通于萃取水冷却器；所述萃取水冷却器的出料端与甲醇萃取塔萃取管端的连接处位于相对地面最高的第一塔板的上部。

通过采用上述技术方案，优化第一塔板的数量从而控制第一S形流道的流程，既可保证甲醇的萃取效率和甲醇回收量，又可控制整体生产成本。

优选的，所述萃取水冷却器底部连通有污水管道；所述污水管道连通于工业园区的污水处理管网；所述污水管道还连通有萃取水净化器；所述萃取水净化器内填充有蜂窝管状分子筛吸附柱；所述蜂窝管状分子筛吸附柱是由A分子筛粉、水处理单原子催化剂、高岭土制备而成的蜂窝管。

通过采用上述技术方案，污水管道中排出的污水杂质为残留甲醇和碳四，萃取水净化器对甲醇和碳四进行截留净化，所得处理水体可再次作为萃取水再利用，进一步提升水体的利用效率，降低生产消耗和生产成本。

优选的，所述萃取水净化器连接有蒸汽冷凝水热量再利用***；所述蒸汽冷凝水热量再利用***包括中压蒸汽进管、回汽出管、低压蒸汽调制机构，中压蒸汽进管一端连通于园区中压蒸汽输送管路且另一端连通于甲醇回收塔再沸器的夹套的上部周侧；所述回汽出管一端连通于甲醇回收塔再沸器的夹套的上部周侧且另一端连通于低压蒸汽调制机构；所述甲醇回收塔再沸器的夹套的底部周侧连通有U型冷凝水回收管件；所述U型冷凝水回收管件一端连通于甲醇回收塔再沸器的夹套的底部周侧且另一端连通于回汽出管周侧；所述U型冷凝水回收管件的底部连通有中压冷凝水汇集箱体；所述中压冷凝水汇集箱体的顶部连通于低压蒸汽调制机构；所述低压蒸汽调制机构输出的调制低压蒸汽通过管道连通于甲基叔丁基醚MTBE装置中的酯化反应釜；所述酯化反应釜的底部连通有低压蒸汽冷凝水管；所述低压蒸汽冷凝水管连通有低压冷凝水汇集箱体；所述低压冷凝水汇集箱体顶部连通于低压蒸汽调制机构；所述酯化反应釜的热介质出口连通于低压冷凝水汇集箱体的夹套层；所述低压冷凝水汇集箱体的底部连通于低压蒸汽调制机构；所述中压冷凝水汇集箱体底部连通于碳四缓冲罐的换热介质输入端；所述碳四缓冲罐的换热介质输出端连通有水温调至机构；所述水温调至机构与低压蒸汽调制机构的低压蒸汽出口相连通。

本申请的蒸汽冷凝水热量再利用***，可提升热能的利用效率，使得本申请整体能耗偏低，更为节能环保的优点。

优选的，所述水温调至机构包括外壳体、内壳体，所述外壳体、内壳体之间形成有夹套；所述低压蒸汽调制机构的低压蒸汽出口与夹套相连通；所述外壳体底部连通有与夹套相连通的低压冷凝水回收管；所述低压冷凝水回收管连通于内壳体；所述碳四缓冲罐的换热介质出口连通于内壳体；所述内壳体顶部连通于中压冷凝水汇集箱体；所述外壳体的上部连通有低压回汽回收管；所述低压回汽回收管为U型回收管，一端连通于外壳体和内壳体之间的夹套，另一端连通于低压冷凝水汇集箱体的夹套层；所述低压回汽回收管的底部连通有用于回收冷凝水的冷凝水收集管；所述冷凝水收集管连通于内壳体的顶部；所述冷凝水收集管连通有第四离心泵；所述低压冷凝水回收管连通于冷凝水收集管。

优选的，所述低压蒸汽调制机构包括主低压蒸汽输送管、调节U型管件、预备调节U型管件和降温组件；所述主低压蒸汽输送管沿轴向先后依次设置有第四温度压力检测仪、第一控制阀、第五温度压力检测仪、第二控制阀；所述调节U型管件一端固定连通于主低压蒸汽输送管一端周向，且调节U型管件另一端固定连通于主低压蒸汽输送管另一端周向；所述调节U型管件与主低压蒸汽输送管的连接处分别位于第一控制阀的两侧；所述降温组件连接于调节U型管件内；所述降温组件连通于低压冷凝水汇集箱体；所述低压冷凝水汇集箱体的顶部连通于调节U型管件；调节U型管件包括第一连接直管、第一半弯管、低压蒸汽调制主管、第二半弯管和第二连接直管；所述第一连接直管一端固定连通于主低压蒸汽输送管一端周向，且另一端连通于第一半弯管；所述低压蒸汽调制主管一端连通于第一半弯管背向第一连接直管的管段，且低压蒸汽调制主管另一端连通于第二半弯管；所述第二连接直管一端连通于主低压蒸汽输送管另一端周向，且另一端连通于第二半弯管背向低压蒸汽调制主管的管端；所述第二连接直管与主低压蒸汽输送管的连通处位于第一控制阀、第二控制阀之间；所述第一连接直管连通有第一电磁阀；所述第一半弯管连通有第一温度压力检测仪；所述第二连接直管连通有第二电磁阀；所述第二半弯管连通有第二温度压力检测仪；所述预备调节U型管件的结构与调节U型管件的结构区别在于：低压蒸汽调制主管连接有第一增压泵；所述预备调节U型管件一端固定连通于主低压蒸汽输送管一端周向，且另一端固定连通于主低压蒸汽输送管另一端周向。

优选的，所述降温组件包括输水主管、喷淋组合管，所述输水主管沿水流输送方向依次连通有第一离心泵、第三电磁阀、第三温度压力检测仪；所述输水主管一端连通于低压冷凝水汇集箱体的周侧底部，且另一端连通于喷淋组合管；所述喷淋组合管固定连接于低压蒸汽调制主管内部；所述第三温度压力检测仪连接于输水主管靠近低压蒸汽调制主管的一端周侧；所述喷淋组合管包括多根固定连接于低压蒸汽调制主管内壁的喷淋直管，相邻所述喷淋直管之间相互连通；相邻所述喷淋直管之间的间隔相等；单根所述喷淋直管沿自身长度方向连接有多个相互间隔的喷淋头；所述喷淋头垂直朝向低压蒸汽调制主管的中轴线。

优选的，所述酯化反应釜的换热介质出口连接有回汽导出管；所述回汽导出管连通于低压冷凝水汇集箱体的夹套层；所述回汽导出管周向固定连通有调节汽支管；所述调节汽支管沿气流流动方向依次设置有第二增压泵、第四温度压力检测仪、第三电磁阀；所述调节汽支管背向回汽导出管的一端连通于输水主管靠近低压蒸汽调制主管的管端周向；所述第三电磁阀靠近于调节汽支管与输水主管的连接处；所述中压冷凝水汇集箱体的顶部连通于调节汽支管。

优选的，所述甲醇回收塔内壁沿高度方向固定连接有第二塔板；所述甲醇回收塔内形成有第二S形流道；所述第二塔板的数量为58-62块；甲醇回收塔再沸器的顶部与甲醇回收塔连通处位于相对高度最低的第二塔板的下部。

通过采用上述技术方案，甲醇回收塔形成的第二S形流道，可提升甲醇的再回收效率，且优化第二塔板的数量从而控制第二S形流道的流程，既可保证甲醇回收量和回收效率，又可控制整体生产成本。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请可对甲醇、碳四混合物中的甲醇进行萃取回收，萃取液中残留的甲醇液输入甲醇回收塔中进行更进一步回收再利用，实现了甲醇高效回收再利用的目的。

2、本申请中还配套设计蒸汽冷凝水热量再利用***，在甲醇回收过程中起到降低能耗、提升热能利用率的作用，使得甲基叔丁基醚MTBE的生产工艺更为节能环保，效应国家绿色工厂的号召。

附图说明

图1是本申请中实施例的局部结构示意图，主要展示甲醇萃取塔、甲醇萃取塔进料冷却器、萃取水冷却器、甲醇回收塔进出料换热器和碳四缓冲罐的连接结构。

图2本申请中实施例的局部结构示意图，主要展示甲醇回收塔、甲醇回收塔再沸器、甲醇回收塔冷却器、甲醇回收塔回流罐的连接结构。

图3是本申请实施例中的甲醇萃取塔结构示意图。

图4是本申请实施例中的萃取水净化器和蜂窝管状分子筛吸附柱的结构示意图。

图5是本申请实施例中的甲醇回收塔的结构示意图。

图6是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***的整体结构示意图。

图7是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***的局部结构示意图，主要展示甲醇回收塔再沸器、U型冷凝水回收管件、回汽出管和低压蒸汽调制机构的连接结构。

图8是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***的低压蒸汽调制机构结构示意图。

图9是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***的局部结构示意图，主要展示低压蒸汽调制机构、降温组件、低压冷凝水汇集箱体的连接结构。

图10是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***中水温调至机构的剖视图。

图11是本本申请实施例蒸汽冷凝水热量再利用***中水温调至机构的整体结构示意图。

图12是本申请实施例蒸汽冷凝水热量再利用***中散热件的整体结构示意图。

图13是本申请实施例中蒸汽冷凝水热量再利用***的局部结构示意图，主要展示碳四缓冲罐、调温水箱、回水收集罐的连接结构。

图中，1、甲醇萃取塔进料冷却器；10、甲醇回收塔回流泵；100、蒸汽冷凝水热量再利用***；11、进料管；121、温度压力检测仪A；122、温度压力检测仪B；2、甲醇萃取塔；200、甲醇萃取塔底罐；201、甲醇萃取塔萃取管端；2011、第一塔板；2012、第一S形流道；202、甲醇萃取塔顶罐；20、低压蒸汽调制机构；21、主低压蒸汽输送管；211、第四温度压力检测仪；212、第一控制阀；213、第五温度压力检测仪；214、第二控制阀；22、调节U型管件；221、第一连接直管；222、第一半弯管；223、低压蒸汽调制主管；224、第二半弯管；225、第二连接直管；226、第一电磁阀；227、第一温度压力检测仪；228、第二电磁阀；229、第二温度压力检测仪；23、预备调节U型管件；231、第一增压泵；24、中压蒸汽进管；25、回汽出管；3、萃取水冷却器；30、U型冷凝水回收管件；300、污水管道；301、萃取水净化器；302、蜂窝管状分子筛吸附柱；303、活性碳纤维棉；4、甲醇回收塔进出料换热器；40、萃取水进管；400、中压冷凝水汇集箱体；401、萃取水输出管；41、取料管；42、蒸汽传输管道；43、第二离心泵；44、第三增压泵；5、碳四缓冲罐；50、酯化反应釜；500、低压蒸汽冷凝水管；51、低压冷凝水汇集箱体；52、调温水箱；53、调温水管C；54、调温管道A；55、调温管道B；56、回水收集罐；57、调温水管D；6、甲醇回收塔；600、第二塔板；601、第二S形流道；60、水温调至机构；61、外壳体；62、内壳体；63、夹套；64、低压冷凝水回收管；65、低压回汽回收管；651、冷凝水收集管；652、第四离心泵；66、散热件；661、主蒸汽流通管；662、散热浆器；6621、支蒸汽流通管；6622、支蒸汽流通道；6623、散热翅片；7、甲醇回收塔再沸器；70、降温组件；71、输水主管；711、第一离心泵；712、第三电磁阀；713、第三温度压力检测仪；72、喷淋组合管；721、喷淋直管；722、喷淋头；8、甲醇回收塔冷却器；80、回汽导出管；81、调节汽支管；82、第二增压泵；83、第四温度压力检测仪；84、第三电磁阀；9、甲醇回收塔回流罐；90、检测罐；91、合格甲醇回收管；92、不合格甲醇回收管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***，包括甲醇萃取塔进料冷却器1、甲醇萃取塔2、萃取水冷却器3、甲醇回收塔进出料换热器4、碳四缓冲罐5、甲醇回收塔6、甲醇回收塔再沸器7、甲醇回收塔冷却器8、甲醇回收塔回流罐9。

参照图1和图2，甲醇萃取塔进料冷却器1进料端固定连通有用于输入甲醇、碳四混合物的进料管11，且出料端通过管道固定连通于甲醇萃取塔2底部周侧。甲醇萃取塔2的底部通过管道固定连通于甲醇回收塔进出料换热器4的进料端。甲醇萃取塔2的顶部通过管道固定连通于碳四缓冲罐5的进料端。甲醇回收塔进出料换热器4的出料端连通于萃取水冷却器3的进料端。萃取水冷却器3的出料端连通于甲醇萃取塔2的中部周侧。甲醇回收塔进出料换热器4连通有用于抽取上层萃取液的取料管41。取料管41连通于甲醇回收塔6的中部周侧。

参照图1和图2，甲醇回收塔6的底部通过管道连通于甲醇回收塔再沸器7的底部。甲醇回收塔再沸器7的顶部通过管道连通于甲醇回收塔6的下部周侧。甲醇回收塔6的顶部通过管道连通于甲醇回收塔冷却器8的进料端。甲醇回收塔冷却器8的底部通过管道连通于甲醇回收塔回流罐9。甲醇回收塔回流罐9底部通过管道连通有甲醇回收塔回流泵10。甲醇回收塔回流泵10连通于甲醇回收塔6的上部周侧，且甲醇回收塔回流泵10固定连通有检测罐90。检测罐90连通有合格甲醇回收管91、不合格甲醇回收管92。对检测罐90中的物料进行检测，若物料检测合格，则通过合格甲醇回收管91收集；若检测不合格则通过不合格甲醇回收管92收集。

参考图3，结合图1，甲醇萃取塔2是由甲醇萃取塔底罐200、甲醇萃取塔萃取管端201、甲醇萃取塔顶罐202组成。其中，甲醇萃取塔萃取管端201一端固定连通于甲醇萃取塔底罐200的顶部，且另一端固定连通于甲醇萃取塔顶罐202的底部。甲醇萃取塔进料冷却器1的出料端通过管道固定连通于甲醇萃取塔底罐200的上部周侧。甲醇萃取塔顶罐202的顶部通过管道固定连通于碳四缓冲罐5的进料端。甲醇萃取塔萃取管端201内壁沿高度方向固定连接有第一塔板2011。第一塔板2011的数量为40块，且第一塔板2011分为20组。单组中的第一塔板2011之间的间距相等。相邻单组第一塔板2011之间的间距相等。因此，甲醇萃取塔萃取管端201内形成有第一S形流道2012。

参考图3，结合图1，甲醇回收塔进出料换热器4固定连通有萃取水进管40。甲醇回收塔进出料换热器4的底部固定连通有回收萃取水的萃取水输出管401。萃取水输出管401一端固定连通于甲醇回收塔进出料换热器4的底部且另一端固定连通于萃取水冷却器3的进液端口。萃取水冷却器3的出料端与甲醇萃取塔萃取管端201的连接处位于相对地面最高的第一塔板2011的上部。

参考图4，结合图1，萃取水冷却器3底部连通有污水管道300。污水管道300连通于工业园区的污水处理管网，产生的污水可排入污水处理管网中，让工业园区的污水站进行处理。此外，污水管道300还固定连通有萃取水净化器301。萃取水净化器301主要用于处理水体中的COD物，使得处理后的水体可再利用。

参考图4，结合图1，萃取水净化器301内填充有蜂窝管状分子筛吸附柱302。蜂窝管状分子筛吸附柱302是由70%的4A分子筛粉、15%水处理单原子催化剂、15%高岭土制备而成的蜂窝管。蜂窝管状分子筛吸附柱302内部堵塞有活性碳纤维棉303。

水处理单原子催化剂的制备方法：配置3mol/L的硝酸溶液备用，量取200ml硝酸溶液放在圆底烧瓶中，加入磁子，放在磁力搅拌器上以500rpm的转速开始搅拌，称取100g的BP2000，以50g/min的速度缓慢加入烧瓶中，10min升温至60℃继续搅拌12h，冷却后使用布氏漏斗过滤，所得产物放入真空干燥箱烘干，在用行星球磨机研磨至500nm，得碳载体，将12.168g九水合硝酸铁加入100g的乙醇和DMF混合溶液中，其中乙醇：DMF＝1:1，放在磁力搅拌器上以500rpm的转速搅拌，直到完全溶解，再加入5g的对苯二甲酸，其中硝酸铁：对苯二甲酸的摩尔比为1:1，升温至50℃，继续搅拌2h，得前驱体；将碳载体A以50g/min的速度加入前驱体中，过渡金属和载体质量比为1:50，进行超声30min混合均匀后，以500rpm转速搅拌混合12h，加水充分洗涤至中性，过滤，烘干，产物用行星球磨机研磨至500nm，制得粉末；将所得的粉末在5%氢氩混合气保护下，加热处理，加热程序为起始温度为30℃，加热250min，升温至500℃，保持120min，在加热60min，升温至800℃，保持120min，降温250min至30℃结束，冷却后产物用行星球磨机研磨至平均粒径500nm，制得水处理单原子催化剂。

参考图2和图5，甲醇回收塔6内壁沿高度方向固定连接有第二塔板600，第二塔板600的数量为60块。甲醇回收塔6内形成有第二S形流道601。甲醇回收塔再沸器7的顶部与甲醇回收塔6连通处位于相对高度最低的第二塔板600的下部。

参考图6和图7，萃取水净化器301连接有蒸汽冷凝水热量再利用***100。蒸汽冷凝水热量再利用***100包括中压蒸汽进管24、回汽出管25，其中，中压蒸汽进管24一端连通于园区中压蒸汽输送管路且另一端连通于甲醇回收塔再沸器7的夹套的上部周侧。

参考图6和图7，中压蒸汽进管24靠近甲醇回收塔再沸器7的加热介质进口的管端周向连接有温度压力检测仪A121，温度压力检测仪A121会与中控室的显示端相连接，用于及时掌握输入中压蒸汽的温度和压强。甲醇回收塔再沸器7的加热介质进口通过法兰与回汽出管25固定连通，回汽出管25靠近甲醇回收塔再沸器7的加热介质出口的管端周向连接有温度压力检测仪B122，温度压力检测仪B122会与中控室的显示端相连接，用于及时掌握换热后中压蒸汽的温度和压强。

参考图6和图7，回汽出管25背向甲醇回收塔再沸器7的的加热介质出口的管端通过法兰固定连通有用于调制中压蒸汽换热后产生回汽的低压蒸汽调制机构20。低压蒸汽调制机构20包括主低压蒸汽输送管21、调节U型管件22、预备调节U型管件23。主低压蒸汽输送管21一端通过法兰固定连接于回汽出管25，且另一端通过法兰固定连通于低压蒸汽输出管网。低压蒸汽输出管网是用于输出调制完成后的低压蒸汽，低压蒸汽输出管网连通于酯化反应釜50的换热介质进口。低压蒸汽输出管网连通于水温调至机构60的换热介质进口。

参考图6和图8，主低压蒸汽输送管21沿轴向先后依次设置有第四温度压力检测仪211、第一控制阀212、第五温度压力检测仪213、第二控制阀214。其中，第一控制阀212和第二控制阀214选择的是电磁阀，电磁阀与中控室的操作端相连接。

参考图6和图8，调节U型管件22包括第一连接直管221、第一半弯管222、低压蒸汽调制主管223、第二半弯管224和第二连接直管225。第一连接直管221一端通过法兰固定连通于主低压蒸汽输送管21一端周向，且另一端通过法兰连通于第一半弯管222。低压蒸汽调制主管223一端通过法兰连通于第一半弯管222背向第一连接直管221的管段，且低压蒸汽调制主管223另一端通过法兰连通于第二半弯管224。第二连接直管225一端通过法兰连通于主低压蒸汽输送管21另一端周向，且第二连接直管225另一端通过法兰连通于第二半弯管224背向低压蒸汽调制主管223的管端。第二连接直管225与主低压蒸汽输送管21的连通处位于第一控制阀212、第二控制阀214之间。第一连接直管221与主低压蒸汽输送管21的连接处、第二连接直管225与主低压蒸汽输送管21的连接处分别位于第一控制阀212的两侧。低压蒸汽调制主管223内设置有降温组件70。

参照图8，结合图6，第一连接直管221通过法兰固定连通有第一电磁阀226。第二连接直管225通过法兰固定连通有第二电磁阀228。第一电磁阀226和第二电磁阀228与中控室的操作端相连接。第一半弯管222通过法兰固定连通有第一温度压力检测仪227。第二半弯管224通过法兰固定连通有第二温度压力检测仪229。第一温度压力检测仪227和第二温度压力检测仪229会与中控室的显示端相连接，用于及时掌握调制前后中压蒸汽换热后回汽的温度和压强。

参照图8，结合图6，预备调节U型管件23的结构与调节U型管件22的连接结构相同，皆包含有第一连接直管221、第一半弯管222、低压蒸汽调制主管223、第二半弯管224和第二连接直管225。预备调节U型管件23一端通过法兰固定连通于主低压蒸汽输送管21一端周向，且另一端通过法兰固定连通于主低压蒸汽输送管21另一端周向。预备调节U型管件23的结构与调节U型管件22的连接结构唯一的区别在于：低压蒸汽调制主管223沟通过法兰固定连接有第一增压泵231。第一增压泵231的作用是：将经过调节U型管件22调制后的低压蒸汽但又未到达输出标准的汽体重新输入至主低压蒸汽输送管21靠近回汽出管25一端周向。

参照图7和图6，甲醇回收塔再沸器7底部周向的冷凝水出水端口通过法兰固定连通有U型冷凝水回收管件30。U型冷凝水回收管件30一端通过法兰固定连通于甲醇回收塔再沸器7底部周向的冷凝水出水端口，且甲醇回收塔再沸器7的另一端通过法兰固定连通于回汽出管25周侧。U型冷凝水回收管件30的底部通过管道固定连通有中压冷凝水汇集箱体400。中压冷凝水汇集箱体400用于储存中压蒸汽换热后产生的冷凝水。萃取水净化器301连通于中压冷凝水汇集箱体400，经过萃取水净化器301净化处理达标的污水输入中压冷凝水汇集箱体400进行再利用。

参照图9和图6，中压冷凝水汇集箱体400的顶部通过蒸汽传输管道42固定连通于降温组件70，作为降温组件70的降温蒸汽使用。

参照图9，结合图6，低压蒸汽调制机构20连接的低压蒸汽输出管网中输出的调制低压蒸汽连通于酯化反应釜50的热介质进口。酯化反应釜的底部周侧的冷凝水出口通过法兰固定连通有低压蒸汽冷凝水管500。低压蒸汽冷凝水管500固定连通有低压冷凝水汇集箱体51，用于储存调制低压蒸汽换热后产生的冷凝水。低压冷凝水汇集箱体51的顶部通过管道固定连通于低压蒸汽调制机构20的低压蒸汽调制主管223周侧，用于收集低压蒸汽调制主管223中的冷凝水。低压冷凝水汇集箱体51的底部周侧通过法兰固定连通于降温组件70。

参照图9，结合图6，降温组件70包括输水主管71、喷淋组合管72，其中输水主管71沿水流输送方向依次固定连通有第一离心泵711、第三电磁阀712、第三温度压力检测仪713。第三温度压力检测仪713连接于输水主管71靠近低压蒸汽调制主管223的一端周侧。第三电磁阀712、第三温度压力检测仪713与中控室相连接。输水主管71一端通过法兰固定连通于低压冷凝水汇集箱体51的周侧底部，且输水主管71的另一端连通于喷淋组合管72。喷淋组合管72固定连接于低压蒸汽调制主管223内部。

参照图9，结合图6，喷淋组合管72包括六根固定连接于低压蒸汽调制主管223内壁的喷淋直管721，相邻喷淋直管721之间相互连通且相邻喷淋直管721之间的间隔相等。单根喷淋直管721沿自身长度方向连接有多个相互间隔的喷淋头722，喷淋头722垂直朝向低压蒸汽调制主管223的中轴线，相邻喷淋头722的间距为3.2cm。

参照图9，结合图6，酯化反应釜50的换热介质出口固定连接有回汽导出管80。其中，回汽导出管80背向酯化反应釜50的换热介质出口的一端固定连通于低压冷凝水汇集箱体51的夹套层，用于对低压冷凝水汇集箱体51进行控温。低压冷凝水汇集箱体51的夹套层中输出的回汽通过调温管道A54连通于碳四缓冲罐5的气态热介质进口。碳四缓冲罐5的气态热介质出口通过调温管道B55连通于调温水箱52。调温水箱52通过调温管道C53连通于中压冷凝水汇集箱体400。低压冷凝水汇集箱体51的夹套层中冷凝水通过离心泵输入至低压冷凝水汇集箱体51的顶部。碳四缓冲罐5的夹套层中的冷凝水通过增压泵输入与第二离心泵43连通的管道周向，使得夹套层中的冷凝水输入碳四缓冲罐5的液体换热介质进口。碳四缓冲罐5的液态换热介质出口固定连通有水温调至机构60，水温调至机构60与低压蒸汽调制机构20的低压蒸汽出口相连通。

参照图9，结合图6，回汽导出管80周向固定连通有调节汽支管81。调节汽支管81沿气流流动方向依次设置有第二增压泵82、第四温度压力检测仪83、第三电磁阀84。调节汽支管81背向回汽导出管80的一端连通于输水主管71靠近低压蒸汽调制主管223的管端周向。第三电磁阀84靠近于调节汽支管81与输水主管71的连接处，且第三电磁阀84位于调节汽支管81与输水主管71的连接处的下游。中压冷凝水汇集箱体400顶部连接的蒸汽传输管道42上固定连通有第三增压泵44，蒸汽传输管道42连通于调节汽支管81。中压冷凝水汇集箱体400产生的蒸汽用于降温组件70的降温汽体使用。

参照图10，结合图9，水温调至机构60包括外壳体61、内壳体62和散热件66。其中，外壳体61、内壳体62之间形成有夹套63，夹套63中通入经过低压蒸汽输出管网传输过来的调制完成的低压蒸汽，即低压蒸汽调制机构20的低压蒸汽出口与夹套63相连通。

参照图10，结合图9，外壳体61底部连通有低压冷凝水回收管64，低压冷凝水回收管64与夹套63相连通，且低压冷凝水回收管64的另一端连通于内壳体62的顶部，使得低压冷凝水回收管64中收集的冷凝水通过离心泵输入至内壳体62的内部。碳四缓冲罐5的液体换热介质出口固定连通于内壳体62的底部周侧，即换热后的中压冷凝水汇集箱体400中输出的冷凝水输入内壳体62中进行温度补偿。内壳体62顶部通过管道固定连通于中压冷凝水汇集箱体400的上部周侧，将内壳体62中完成热补充的水体输入中压冷凝水汇集箱体400中备用。

参照图10，结合图11，外壳体61的上部连通有低压回汽回收管65，低压回汽回收管65为U型回收管。低压回汽回收管65的一端固定连通于外壳体61和内壳体62之间的夹套63，低压回汽回收管65的另一端通过管道固定连通于回汽导出管80，实现了换热后的调制低压蒸汽输向低压冷凝水汇集箱体51的夹套层，进行低压冷凝水汇集箱体51的温控处理。

参照图10，结合图11，低压回汽回收管65的底部固定连通有用于回收冷凝水的冷凝水收集管651，冷凝水收集管651背向低压回汽回收管65的底部的一端固定连通于内壳体62的顶部。冷凝水收集管651固定连通有第四离心泵652。低压冷凝水回收管64固定连通于冷凝水收集管651周向，且低压冷凝水回收管64与冷凝水收集管651周向的连接处位于第四离心泵652的上游。

参照图10，结合图11，散热件66连通于夹套63，实现了散热件66与低压蒸汽调制机构20的低压蒸汽输出管网相连通。散热件66一端连通于低压蒸汽调制机构20的低压蒸汽输出管网，另一端与低压回汽回收管65相连通。

参照图12，结合图10，散热件66转动且密封连接于内壳体62，散热件66的数量为两个。散热件66包括主蒸汽流通管661和多个散热浆器662，其中一个散热件66的散热浆器662的数量为三个，另一个散热件66的散热浆器662的数量为两个。具有三个散热浆器662的散热件66位于另一个散热件66的下方。

参照图12，结合图10，单个散热浆器662连通于主蒸汽流通管661的蒸汽流通道。相邻散热浆器662的间距相等。具有两个散热浆器662的散热件66中散热浆器662的竖直投影位于另一个散热件66的相邻散热浆器662的竖直投影之间。

参照图12，结合图10，单个散热浆器662包括四个支蒸汽流通管6621和散热翅片6623。其中相邻支蒸汽流通管6621的间距相等。单个支蒸汽流通管6621一体形成有支蒸汽流通道6622，支蒸汽流通道6622一端连通于主蒸汽流通管661的蒸汽流通道，且另一端呈封闭。散热翅片6623固定连接于单个支蒸汽流通管6621的外壁，且散热翅片6623沿支蒸汽流通管6621的轴向相互间隔排列。为了保证热能传递效率，散热翅片6623为表面镀铜的不锈钢件，相邻散热翅片6623的间距控制在2.8mm。

参照图13，结合图6，甲醇萃取塔进料冷却器1、萃取水冷却器3、甲醇回收塔冷却器8中采用的换热物质-冷却水来源于厂区的自来水。甲醇萃取塔进料冷却器1、萃取水冷却器3、甲醇回收塔冷却器8中经过热交换后的冷却水通过管道输入至回水收集罐56。回水收集罐56中的水体通过管道连接于调温水箱52。调温水箱52通过调温水管C53连通于中压冷凝水汇集箱体400，此外，调温水管C53周向连通有调温水管D57，调温水管D57连通于与第二离心泵43连通的管道周向，用于调节输入碳四缓冲罐5中加热水体的问题。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种甲基叔丁基醚MTBE装置中甲醇回收塔***，其特征在于：包括甲醇萃取塔进料冷却器（1）、甲醇萃取塔（2）、萃取水冷却器（3）、甲醇回收塔进出料换热器（4）、碳四缓冲罐（5）、甲醇回收塔（6）、甲醇回收塔再沸器（7）、甲醇回收塔冷却器（8）、甲醇回收塔回流罐（9），所述甲醇萃取塔进料冷却器（1）一端连通有用于输入甲醇、碳四混合物的进料管（11），且另一端连通于甲醇萃取塔（2）底部周侧；所述甲醇萃取塔（2）的底部连通于甲醇回收塔进出料换热器（4）的进料端；所述甲醇萃取塔（2）的顶部连通于碳四缓冲罐（5）的进料端；所述甲醇回收塔进出料换热器（4）的出料端连通于萃取水冷却器（3）的进料端；所述萃取水冷却器（3）的出料端连通于甲醇萃取塔（2）的中部周侧；所述甲醇回收塔进出料换热器（4）连通有用于抽取上层萃取液的取料管（41）；所述取料管（41）连通于甲醇回收塔（6）的中部周侧；所述甲醇回收塔（6）的底部连通于甲醇回收塔再沸器（7）的底部；所述甲醇回收塔再沸器（7）的顶部连通于甲醇回收塔（6）的下部周侧；所述甲醇回收塔（6）的顶部连通于甲醇回收塔冷却器（8）的进料端；所述甲醇回收塔冷却器（8）的底部连通于甲醇回收塔回流罐（9）；所述甲醇回收塔回流罐（9）底部连通有甲醇回收塔回流泵（10）；所述甲醇回收塔回流泵（10）连通于甲醇回收塔（6）的上部周侧；所述甲醇回收塔回流泵（10）连通有检测罐（90）；所述检测罐（90）连通有合格甲醇回收管（91）、不合格甲醇回收管（92）；

所述甲醇萃取塔（2）包括甲醇萃取塔底罐（200）、甲醇萃取塔萃取管端（201）、甲醇萃取塔顶罐（202），所述甲醇萃取塔萃取管端（201）一端连通于甲醇萃取塔底罐（200）的顶部，且另一端连通于甲醇萃取塔顶罐（202）的底部；所述甲醇萃取塔进料冷却器（1）的出料端连通于甲醇萃取塔底罐（200）的上部周侧；所述甲醇萃取塔顶罐（202）的顶部连通于碳四缓冲罐（5）的进料端；所述甲醇萃取塔萃取管端（201）内壁沿高度方向固定连接有第一塔板（2011）；所述甲醇萃取塔萃取管端（201）内形成有第一S形流道（2012）；所述第一塔板（2011）的数量为40块；

所述甲醇回收塔进出料换热器（4）连接有萃取水进管（40）；所述甲醇回收塔进出料换热器（4）的底部连通有回收萃取水的萃取水输出管（401）；所述萃取水输出管（401）连通于萃取水冷却器（3）；所述萃取水冷却器（3）的出料端与甲醇萃取塔萃取管端（201）的连接处位于相对地面最高的第一塔板（2011）的上部；所述萃取水冷却器（3）底部连通有污水管道（300）；所述污水管道（300）连通于工业园区的污水处理管网；所述污水管道（300）还连通有萃取水净化器（301）；所述萃取水净化器（301）内填充有蜂窝管状分子筛吸附柱（302）；所述蜂窝管状分子筛吸附柱（302）是由70%的4A分子筛粉、15%水处理单原子催化剂、15%高岭土制备而成的蜂窝管；所述蜂窝管状分子筛吸附柱（302）内部堵塞有活性碳纤维棉（303）；水处理单原子催化剂的制备方法：配置3mol/L的硝酸溶液备用，量取200ml硝酸溶液放在圆底烧瓶中，加入磁子，放在磁力搅拌器上以500rpm的转速开始搅拌，称取100g的BP2000，以50g/min的速度缓慢加入烧瓶中，10min升温至60℃继续搅拌12h，冷却后使用布氏漏斗过滤，所得产物放入真空干燥箱烘干，在用行星球磨机研磨至500nm，得碳载体，将12.168g九水合硝酸铁加入100g的乙醇和DMF混合溶液中，其中乙醇：DMF＝1:1，放在磁力搅拌器上以500rpm的转速搅拌，直到完全溶解，再加入5g的对苯二甲酸，其中硝酸铁：对苯二甲酸的摩尔比为1:1，升温至50℃，继续搅拌2h，得前驱体；将碳载体A以50g/min的速度加入前驱体中，过渡金属和载体质量比为1:50，进行超声30min混合均匀后，以500rpm转速搅拌混合12h，加水充分洗涤至中性，过滤，烘干，产物用行星球磨机研磨至500nm，制得粉末；将所得的粉末在5%氢氩混合气保护下，加热处理，加热程序为起始温度为30℃，加热250min，升温至500℃，保持120min，在加热60min，升温至800℃，保持120min，降温250min至30℃结束，冷却后产物用行星球磨机研磨至平均粒径500nm，制得水处理单原子催化剂；

所述萃取水净化器（301）连接有蒸汽冷凝水热量再利用***（100）；所述蒸汽冷凝水热量再利用***（100）包括中压蒸汽进管（24）、回汽出管（25）、低压蒸汽调制机构（20），中压蒸汽进管（24）一端连通于园区中压蒸汽输送管路且另一端连通于甲醇回收塔再沸器（7）的夹套的上部周侧；所述回汽出管（25）一端连通于甲醇回收塔再沸器（7）的夹套的上部周侧且另一端连通于低压蒸汽调制机构（20）；

所述甲醇回收塔再沸器（7）的夹套的底部周侧连通有U型冷凝水回收管件（30）；所述U型冷凝水回收管件（30）一端连通于甲醇回收塔再沸器（7）的夹套的底部周侧且另一端连通于回汽出管（25）周侧；所述U型冷凝水回收管件（30）的底部连通有中压冷凝水汇集箱体（400）；所述中压冷凝水汇集箱体（400）的顶部连通于低压蒸汽调制机构（20）；

所述低压蒸汽调制机构（20）输出的调制低压蒸汽通过管道连通于甲基叔丁基醚MTBE装置中的酯化反应釜（50）的热介质进口；所述酯化反应釜（50）的底部周侧的冷凝水出口连通有低压蒸汽冷凝水管（500）；所述低压蒸汽冷凝水管（500）连通有低压冷凝水汇集箱体（51），用于储存调制低压蒸汽换热后产生的冷凝水；所述低压冷凝水汇集箱体（51）顶部连通于低压蒸汽调制机构（20）；所述酯化反应釜（50）的热介质出口连通于低压冷凝水汇集箱体（51）的夹套层；所述低压冷凝水汇集箱体（51）的底部连通于低压蒸汽调制机构（20）；

所述中压冷凝水汇集箱体（400）底部连通于碳四缓冲罐（5）的换热介质输入端；所述碳四缓冲罐（5）的换热介质输出端连通有水温调至机构（60）；

所述酯化反应釜（50）的换热介质出口固定连接有回汽导出管（80），其中，回汽导出管（80）背向酯化反应釜（50）的换热介质出口的一端固定连通于低压冷凝水汇集箱体（51）的夹套层，用于对低压冷凝水汇集箱体（51）进行控温；低压冷凝水汇集箱体（51）的夹套层中输出的回汽通过调温管道A（54）连通于碳四缓冲罐（5）的气态热介质进口；碳四缓冲罐（5）的气态热介质出口通过调温管道B（55）连通于调温水箱（52）；调温水箱（52）通过调温管道C（53）连通于中压冷凝水汇集箱体（400）；低压冷凝水汇集箱体（51）的夹套层中冷凝水通过离心泵输入至低压冷凝水汇集箱体（51）的顶部；碳四缓冲罐（5）的夹套层中的冷凝水通过增压泵输入与第二离心泵（43）连通的管道周向，使得夹套层中的冷凝水输入碳四缓冲罐（5）的液体换热介质进口；

所述水温调至机构（60）与低压蒸汽调制机构（20）的低压蒸汽出口相连通；所述水温调至机构（60）包括外壳体（61）、内壳体（62）和散热件（66），所述外壳体（61）、内壳体（62）之间形成有夹套（63）；所述低压蒸汽调制机构（20）的低压蒸汽出口与夹套（63）相连通；所述外壳体（61）底部连通有与夹套（63）相连通的低压冷凝水回收管（64）；所述低压冷凝水回收管（64）连通于内壳体（62）；所述碳四缓冲罐（5）的换热介质出口连通于内壳体（62）；所述内壳体（62）顶部连通于中压冷凝水汇集箱体（400）；所述外壳体（61）的上部连通有低压回汽回收管（65）；

所述低压回汽回收管（65）为U型回收管，一端连通于外壳体（61）和内壳体（62）之间的夹套（63），低压回汽回收管（65）的另一端通过管道固定连通于回汽导出管（80），实现了换热后的调制低压蒸汽输向低压冷凝水汇集箱体（51）的夹套层，进行低压冷凝水汇集箱体（51）的温控处理；

所述低压回汽回收管（65）的底部连通有用于回收冷凝水的冷凝水收集管（651）；所述冷凝水收集管（651）连通于内壳体（62）的顶部；所述冷凝水收集管（651）连通有第四离心泵（652）；所述低压冷凝水回收管（64）连通于冷凝水收集管（651）；所述甲醇回收塔（6）内壁沿高度方向固定连接有第二塔板（600）；所述甲醇回收塔（6）内形成有第二S形流道（601）；第二塔板（600）的数量为58-62块；甲醇回收塔再沸器（7）的顶部与甲醇回收塔（6）连通处位于相对高度最低的第二塔板（600）的下部；

所述散热件（66）连通于夹套（63），实现了散热件（66）与低压蒸汽调制机构（20）的低压蒸汽输出管网相连通；散热件（66）一端连通于低压蒸汽调制机构（20）的低压蒸汽输出管网，另一端与低压回汽回收管（65）相连通；

所述散热件（66）转动且密封连接于内壳体（62），散热件（66）的数量为两个；散热件（66）包括主蒸汽流通管（661）和多个散热浆器（662），其中一个散热件（66）的散热浆器（662）的数量为三个，另一个散热件（66）的散热浆器（662）的数量为两个； 具有三个散热浆器（662）的散热件（66）位于另一个散热件（66）的下方；

单个所述散热浆器（662）连通于主蒸汽流通管（661）的蒸汽流通道；相邻散热浆器（662）的间距相等；具有两个散热浆器（662）的散热件66中散热浆器（662）的竖直投影位于另一个散热件（66）的相邻散热浆器（662）的竖直投影之间；

单个散热浆器（662）包括四个支蒸汽流通管（6621）和散热翅片（6623）； 其中相邻支蒸汽流通管（6621）的间距相等；单个支蒸汽流通管（6621）一体形成有支蒸汽流通道（6622），支蒸汽流通道（6622）一端连通于主蒸汽流通管（661）的蒸汽流通道，且另一端呈封闭；散热翅片（6623）固定连接于单个支蒸汽流通管（6621）的外壁，且散热翅片（6623）沿支蒸汽流通管（6621）的轴向相互间隔排列；为了保证热能传递效率，散热翅片（6623）为表面镀铜的不锈钢件，相邻散热翅片（6623）的间距控制在2.8mm；

所述低压蒸汽调制机构（20）包括主低压蒸汽输送管（21）、调节U型管件（22）、预备调节U型管件（23）和降温组件（70）；所述主低压蒸汽输送管（21）沿轴向先后依次设置有第四温度压力检测仪（211）、第一控制阀（212）、第五温度压力检测仪（213）、第二控制阀（214）；所述调节U型管件（22）一端固定连通于主低压蒸汽输送管（21）一端周向，且调节U型管件（22）另一端固定连通于主低压蒸汽输送管（21）另一端周向；所述调节U型管件（22）与主低压蒸汽输送管（21）的连接处分别位于第一控制阀（212）的两侧；所述降温组件（70）连接于调节U型管件（22）内；所述降温组件（70）连通于低压冷凝水汇集箱体（51）；所述低压冷凝水汇集箱体（51）的顶部连通于调节U型管件（22）；

所述调节U型管件（22）包括第一连接直管（221）、第一半弯管（222）、低压蒸汽调制主管（223）、第二半弯管（224）和第二连接直管（225）；所述第一连接直管（221）一端固定连通于主低压蒸汽输送管（21）一端周向，且另一端连通于第一半弯管（222）；所述低压蒸汽调制主管（223）一端连通于第一半弯管（222）背向第一连接直管（221）的管段，且低压蒸汽调制主管（223）另一端连通于第二半弯管（224）；所述第二连接直管（225）一端连通于主低压蒸汽输送管（21）另一端周向，且另一端连通于第二半弯管（224）背向低压蒸汽调制主管（223）的管端；所述第二连接直管（225）与主低压蒸汽输送管（21）的连通处位于第一控制阀（212）、第二控制阀（214）之间；所述第一连接直管（221）连通有第一电磁阀（226）；所述第一半弯管（222）连通有第一温度压力检测仪（227）；所述第二连接直管（225）连通有第二电磁阀（228）；所述第二半弯管（224）连通有第二温度压力检测仪（229）；

所述预备调节U型管件（23）的结构与调节U型管件（22）的结构区别在于：低压蒸汽调制主管（223）连接有第一增压泵（231）；所述第一增压泵（231）的作用是：将经过调节U型管件（22）调制后的低压蒸汽但又未到达输出标准的汽体重新输入至主低压蒸汽输送管（21）靠近回汽出管（25）一端周向；所述预备调节U型管件（23）一端固定连通于主低压蒸汽输送管（21）一端周向，且另一端固定连通于主低压蒸汽输送管（21）另一端周向；

所述降温组件（70）包括输水主管（71）、喷淋组合管（72），所述输水主管（71）沿水流输送方向依次连通有第一离心泵（711）、第三电磁阀（712）、第三温度压力检测仪（713）；所述输水主管（71）一端连通于低压冷凝水汇集箱体（51）的周侧底部，且另一端连通于喷淋组合管（72）；所述喷淋组合管（72）固定连接于低压蒸汽调制主管（223）内部；所述第三温度压力检测仪（713）连接于输水主管（71）靠近低压蒸汽调制主管（223）的一端周侧；所述喷淋组合管（72）包括多根固定连接于低压蒸汽调制主管（223）内壁的喷淋直管（721），相邻所述喷淋直管（721）之间相互连通；相邻所述喷淋直管（721）之间的间隔相等；单根所述喷淋直管（721）沿自身长度方向连接有多个相互间隔的喷淋头（722）；所述喷淋头（722）垂直朝向低压蒸汽调制主管（223）的中轴线；

所述回汽导出管（80）周向固定连通有调节汽支管（81）；调节汽支管（81）沿气流流动方向依次设置有第二增压泵（82）、第四温度压力检测仪（83）、第三电磁阀（84）；调节汽支管（81）背向回汽导出管（80）的一端连通于输水主管（71）靠近低压蒸汽调制主管（223）的管端周向；第三电磁阀（84）靠近于调节汽支管（81）与输水主管（71）的连接处，且第三电磁阀（84）位于调节汽支管（81）与输水主管（71）的连接处的下游；中压冷凝水汇集箱体（400）顶部连接的蒸汽传输管道（42）上固定连通有第三增压泵（44），蒸汽传输管道（42）连通于调节汽支管（81）；中压冷凝水汇集箱体（400）产生的蒸汽用于降温组件（70）的降温汽体使用。

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