CN114678819B - 电缆束试验同时注入试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及飞机防雷试验技术领域，公开了电缆束试验同时注入试验装置，包括机身模拟件，机身模拟件的侧面设有第二电缆束调整机构，机身模拟件的上方设有能够沿左右方向直线移动的第一电缆束调整机构，第一电缆束调整机构包括第一调整座，第一调整座上通过第一旋转轴连接第一旋转座，第一旋转轴连接用于驱动第一旋转座转动的第一旋转驱动机构；第二电缆束调整机构包括第二调整杆以及用于驱动第二调整杆沿其轴线直线移动的第四直线驱动机构；本发明能够模拟机身内部的电缆的真实的排布情况，使试验结果对于雷电间接效应防护设计来说具有更强的参考性。

Description

电缆束试验同时注入试验装置

技术领域

本发明涉及飞机防雷试验领域，更具体地说，它涉及电缆束试验同时注入试验装置。

背景技术

雷电直接效应可导致飞行器发生熔融、击穿等物理畸变，而雷电的间接效应却会使飞行器电性能失效或损坏，导致飞行器极限损失；现代航天器的飞控***和航电***复杂度越来越高，通过电缆束试验分析雷电间接效应能够为雷电间接效应防护设计提供依据；现有技术中的电缆束试验是将一根或多根电缆布置于试验台上进行试验，无法模拟机身内部的电缆的真实的排布情况。

发明内容

本发明提供电缆束试验同时注入试验装置，解决相关技术中电缆束试验无法模拟机身内部的电缆的真实的排布情况的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了电缆束试验同时注入试验装置，包括机身模拟件，机身模拟件的侧面设有第二电缆束调整机构，机身模拟件的上方设有能够沿左右方向直线移动的第一电缆束调整机构，第一电缆束调整机构包括第一调整座，第一调整座上通过第一旋转轴连接第一旋转座，第一旋转轴连接用于驱动第一旋转座转动的第一旋转驱动机构；第一旋转座上设有第一调整杆以及用于驱动第一调整杆沿其轴向直线移动的第三直线驱动机构；第二电缆束调整机构包括第二调整杆以及用于驱动第二调整杆沿其轴线直线移动的第四直线驱动机构；机身模拟件上设有第一线孔和第二线孔，内部设有第一导轮、第二导轮和第三导轮；

机身模拟件内部还设有多个位于同一竖直平面的第一导向件、第二导向件、第三导向件、第四导向件和第五导向件，第一导向件、第三导向件、第四导向件和第五导向件的顶部分别设有第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面，第二导向件的底面设有第二导向凸面；第一导向件和第二导向件均是沿水平方向直线排布，第三导向件、第四导向件、第五导向件位于第一导向件与第二导向件之间的空间内，第三导向件的直线排布方向与第一导向件的直线排布方向的夹角为90°，第四导向件和第五导向件对称分布于第三导向件的两侧，第四导向件的直线排布方向与第一导向件的直线排布方向的夹角为45°；

机身模拟件内部设有能够沿第一导向件的排布方向进行移动的第一定位件、能够沿第二导向件的排布方向进行移动的第二定位件、能够沿第三导向件的排布方向进行移动的第三定位件、能够沿第四导向件的排布方向进行移动的第四定位件、能够沿第五导向件的排布方向进行移动的第五定位件，第一定位件的底部设有与第一导向凸面配合的第一导向凹面，第二定位件的顶部设有与第二导向凸面配合的第二导向凹面，第三定位件的一侧设有与第三导向凸面配合的第三导向凹面，第四定位件的底部设有与第四导向凸面配合的第四导向凹面，第五定位件的底部设有与第五导向凸面配合的第五导向凹面；

第一调整杆和第二调整杆靠近机身模拟件的一端设有电磁铁，第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件和第五定位件的端部设有磁性金属。

进一步地，第一电缆束调整机构设置于吊架上，吊架上设有桁架，吊架上设有用于驱动桁架沿前后方向上直线移动的第一直线驱动机构；

桁架上设有第一滑台以及用于驱动第一滑台沿左右方向直线移动的第二直线驱动机构，第一滑台的底部连接第一电缆束调整机构；

第一直线驱动机构包括设于吊架上的第一皮带，第一皮带绕在两个第一带轮上，第一带轮的中心固定的设置第一带轮轴，第一带轮轴连接第一电机的输出端，第一皮带固定的连接桁架。

第二直线驱动机构包括设于桁架上的轨道和设置在轨道上的滚轮，滚轮的中心固定的连接滚轮轴，滚轮轴通过轴承转动的连接第一滑台，滚轮轴连接用于驱动滚轮转动的第二电机。

进一步地，桁架的底部设有第二吊臂，第二吊臂上设有第一绕线机构，桁架的下方设有底座，底座上设有第二绕线机构，试验线缆的两端分别连接第一绕线机构和第二绕线机构，第一绕线机构和第二绕线机构均用于收卷和放卷试验线缆。

进一步地，第二绕线机构的底部连接第二滑台，底座上设有用于驱动第二滑台沿前后方向上直线移动的第五直线驱动机构，第五直线驱动机构包括第二皮带，第二皮带绕在第二皮带轮上，第二皮带轮的中心固定的设有第二带轮轴，第二带轮轴通过轴承与底座转动连接，第二带轮轴连接第六电机的输出端。

进一步地，机身模拟件的左侧面上设有第一孔和第二孔，第一孔位于第一定位件的移动路径上，第二孔位于第二定位件的移动路径上，机身模拟件的顶部表面设有第三孔、第四孔和第五孔，第三孔、第四孔和第五孔分别位于第三定位件、第四定位件、第五定位件的移动路径上。

进一步地，第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面均为向上凸起的弧形面，第二导向凸面为向下凸起的弧形面；第一导向凸面与第一导轮的上沿位于同一高度，第二导向凸面与第二导轮的下沿位于同一高度；第一导向凹面、第二导向凹面、第三导向凹面、第四导向凹面和第五导向凹面上设有与试验线缆间隙配合的线槽。

进一步地，第三直线驱动机构包括设于第一调整杆两侧的第一驱动轮，第一驱动轮上设有与第一调整杆配合的环槽，第一调整杆嵌入两侧的第一驱动轮的环槽内，第一调整杆一侧的一个第一驱动轮连接用于驱动其转动的第三电机。

本发明的有益效果在于：

本发明能够自动化的在机身模拟件内完成试验电缆的多种构型的布置，能够模拟机身内部的电缆的真实的排布情况，使试验结果对于雷电间接效应防护设计来说具有更强的参考性。

附图说明

图1是本发明的电缆束试验同时注入试验装置的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本发明的第一调整座的后视图；

图4是本发明的第一直线驱动机构和第二直线驱动机构的结构示意图；

图5是本发明的机身模拟件的结构示意图；

图6是本发明的图5的B处放大图；

图7是本发明的第一定位件的截面示意图；

图8是本发明的试验线缆的U型构型的示意图；

图9是本发明的试验线缆的V型构型的示意图；

图10是本发明的试验线缆的回型构型的示意图；

图11是本发明的多个试验线缆的U型构型的示意图；

图12是本发明的电缆束试验同时注入试验装置的试验流程图。

图中：试验线缆10，吊架100，第一直线驱动机构101，第一皮带102，第一带轮103，第一电机104，桁架200，第一滑台201，第二直线驱动机构202，滚轮203，第二电机204，第一调整座301，第一旋转座302，第一旋转轴303，第一旋转驱动机构304，第一调整杆305，第三直线驱动机构306，第一吊臂401，第二调整杆402，第四直线驱动机构403，第二吊臂501，第一绕线机构502，底座601，第二绕线机构602，第二滑台603，第二皮带轮604，第六电机605，机身模拟件700，第一线孔701，第二线孔702，第一导轮703，第二导轮704，第三导轮705，第一导向件706，第二导向件707，第三导向件708，第四导向件709，第五导向件710，第一定位件711，第二定位件712，第三定位件713，第四定位件714，第五定位件715，第一孔716，第二孔717，第三孔718，第四孔719，第五孔720，导向器721，线槽722。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图7所示，电缆束试验同时注入试验装置，包括吊架100，所述吊架100上设有桁架200，吊架100上设有用于驱动桁架200沿前后方向上直线移动的第一直线驱动机构101；

在本发明的一个实施例中，第一直线驱动机构101包括设于吊架100上的第一皮带102，第一皮带102绕在两个第一带轮103上，第一带轮103的中心固定的设置第一带轮轴，第一带轮轴连接第一电机104的输出端，第一皮带102固定的连接桁架200。

进一步地，吊架100上设有沿前后方向上设置的第一滑轨，桁架200滑动的设置在第一滑轨上。

在本发明的一个实施例中，第一直线驱动机构101包括设于桁架200两端的车架，车架上设有车轮，车轮固定设置于轮轴上，轮轴转动连接车架，轮轴连接行车电机的输出轴，吊架100上设有与车轮配合的车轨。行车电机驱动车轮转动，车轮配合车轨驱动车架以及桁架200沿车轨在前后方向上直线移动，通过改变行车电机的输出轴的转向来改变桁架200的移动方向。

桁架200上设有第一滑台201以及用于驱动第一滑台201沿左右方向直线移动的第二直线驱动机构202，第一滑台201的底部设有第一电缆束调整机构，第一电缆束调整机构包括第一调整座301，第一调整座301上设有第一旋转座302，第一旋转座302通过第一旋转轴303与第一调整座301转动的连接，第一旋转轴303连接用于驱动第一旋转座302转动的第一旋转驱动机构304；

第一旋转座302上设有第一调整杆305和第三直线驱动机构306，第三直线驱动机构306用于驱动第一调整杆305沿其轴向直线移动；

在本发明的一个实施例中，第二直线驱动机构202包括设于桁架200上的轨道和设置在轨道上的滚轮203，滚轮203的中心固定的连接滚轮轴，滚轮轴通过轴承转动的连接第一滑台201，滚轮轴连接用于驱动滚轮203转动的第二电机204。第二电机204驱动滚轮203在轨道上移动能够带动第一滑台201左右移动。

在本发明的一个实施例中，第三直线驱动机构306包括设于第一调整杆305两侧的第一驱动轮，第一驱动轮上设有与第一调整杆305配合的环槽，第一调整杆305嵌入两侧的第一驱动轮的环槽内，第一调整杆305一侧的一个第一驱动轮连接用于驱动其转动的第三电机。第三电机驱动第一驱动轮转动，两个第一驱动轮配合驱动第一调整杆305沿其轴向直线移动；

进一步地，第一滑台201上还设有用于对第一调整杆305导向的第一导向机构，第一导向机构可以是设置于第一滑台201上的直线轴承。

在本发明的一个实施例中，第一旋转驱动机构304包括连接第一旋转轴303的第四电机。第四电机输出扭矩驱动第一旋转轴303转动。

桁架200的底部设有第一吊臂401，第一吊臂401上设有第二电缆束调整机构，第二电缆束调整机构包括第二调整杆402和第四直线驱动机构403，第四直线驱动机构403用于驱动第二调整杆402沿其轴线直线移动；

在本发明的一个实施例中，第四直线驱动机构403包括设于第二调整杆402两侧的第二驱动轮，第二驱动轮上设有与第二调整杆402配合的环槽，第二调整杆402嵌入两侧的第二驱动轮的环槽内；第二调整杆402一侧的一个第二驱动轮连接用于驱动其转动的第五电机。第五电机驱动第二驱动轮转动，两个第二驱动轮配合驱动第一调整杆305沿其轴向直线移动。

桁架200的底部设有第二吊臂501，第二吊臂501上设有第一绕线机构502，桁架200的下方设有底座601，底座601上设有第二绕线机构602，试验线缆10的两端分别连接第一绕线机构502和第二绕线机构602，第一绕线机构502和第二绕线机构602均用于收卷和放卷试验线缆10；

底座601上设有机身模拟件700，机身模拟件700为中空结构，机身模拟件700上设有第一线孔701和第二线孔702，试验线缆10从第一线孔701穿入机身模拟件700，从第二线孔702穿出机身模拟件700，机身模拟件700内部设有第一导轮703、第二导轮704和第三导轮705，试验线缆10绕过第一导轮703、第二导轮704和第三导轮705。初始状态下，第一线孔701、第一导轮703、第二导轮704和第三导轮705之间的试验线缆10呈U字形分布。

机身模拟件700内部还设有多个位于同一竖直平面的第一导向件706、第二导向件707、第三导向件708、第四导向件709和第五导向件710，第一导向件706、第三导向件708、第四导向件709和第五导向件710的顶部分别设有第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面，第二导向件707的底面设有第二导向凸面；

第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面均为向上凸起的弧形面，第二导向凸面为向下凸起的弧形面；

第一导向件706、第二导向件707、第三导向件708、第四导向件709和第五导向件710均是直线排布，第一导向件706和第二导向件707均是沿水平方向直线排布，第三导向件708、第四导向件709、第五导向件710位于第一导向件706与第二导向件707之间的空间内，第三导向件708的直线排布方向与第一导向件706的直线排布方向的夹角为90°，第四导向件709和第五导向件710对称分布于第三导向件708的两侧，第四导向件709的直线排布方向与第一导向件706的直线排布方向的夹角为45°。

第一导向凸面与第一导轮703的上沿位于同一高度，第二导向凸面与第二导轮704的下沿位于同一高度；

机身模拟件700内部设有第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715，第一定位件711能够沿第一导向件706的排布方向进行移动，第一定位件711的底部设有与第一导向件706的第一导向凸面配合的第一导向凹面，第二定位件712能够沿第二导向件707的排布方向进行移动，第二定位件712的顶部设有与第二导向件707的第二导向凸面配合的第二导向凹面，第三定位件713能够沿第三导向件708的排布方向进行移动，第三定位件713的一侧设有与第三导向件708的第三导向凸面配合的第三导向凹面，第四定位件714能够沿第四导向件709的排布方向进行移动，第四定位件714的底部设有与第四导向件709的第四导向凸面配合的第四导向凹面，第五定位件715能够沿第五导向件710的排布方向进行移动，第五定位件715的底部设有与第五导向件710的第五导向凸面配合的第五导向凹面。

第一导向凹面、第二导向凹面、第三导向凹面、第四导向凹面和第五导向凹面上设有与试验线缆10间隙配合的线槽722；

机身模拟件700的左侧面上设有第一孔716和第二孔717，第一孔716位于第一定位件711的移动路径上，第二孔717位于第二定位件712的移动路径上，机身模拟件700的顶部表面设有第三孔718、第四孔719和第五孔720，第三孔718、第四孔719和第五孔720分别位于第三定位件713、第四定位件714、第五定位件715的移动路径上；

第一调整杆305和第二调整杆402靠近机身模拟件700的一端设有电磁铁，第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715的端部设有磁性金属。

机身模拟件700的内部还设有对第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715的移动进行导向的导向器721；

在本发明的一个实施例中，导向器721采用滑轨或滚珠滑套。

在本发明的一个实施例中，第二绕线机构602的底部连接第二滑台603，底座601上设有用于驱动第二滑台603沿前后方向上直线移动的第五直线驱动机构，第五直线驱动机构包括第二皮带，第二皮带绕在第二皮带轮604上，第二皮带轮604的中心固定的设有第二带轮轴，第二带轮轴通过轴承与底座601转动连接，第二带轮轴连接第六电机605的输出端。

为了减少试验线缆10伸出机身模拟件700对试验结果的干扰，在试验线缆10的两端连接绝缘线，绝缘线连接第一绕线机构502和第二绕线机构602，在试验线缆10被布置到位之后试验线缆10完全位于机身模拟件700内部，绝缘线伸出机身模拟件700外部能够提高试验的准确度。

对于上述的电缆束试验同时注入试验装置，其设置试验线缆10的方法是：试验之前，第一直线驱动机构101驱动桁架200移动到机身模拟件700的上方，需要使第二调整杆402对准第一孔716和第二孔717；

如果需要将机身模拟件700内部的试验线缆10设置为图8所示的U型构型，则通过第四直线驱动机构403驱动第二调整杆402，向机身模拟件700内部移动，第二调整杆402推动第一定位件711和第二定位件712向右移动到最右端的第一定位件711和第二定位件712，配合第一定位件711配合第一导向件706将部分试验线缆10卡在第一定位件711的线槽722内，第二定位件712配合第二导向件707将部分试验线缆10卡在第一定位件711的线槽722内，使机身模拟件700内部的试验线缆10构成U型构型。然后电磁铁断电，第四直线驱动机构403驱动第二调整杆402复位，第一直线驱动机构101驱动桁架200复位远离机身模拟件700。

如果需要将机身模拟件700内部的试验线缆10设置为图9所示的V型构型，第一旋转驱动机构304驱动第一旋转座302旋转，使第一调整杆305转动至与第四定位件714平行的角度，然后第二直线驱动机构202驱动第一调整杆305移动到对准第四孔719的位置，第三直线驱动机构306驱动第一调整杆305的下端向下移动到最下方的第四导向件709的位置，将部分试验线缆10卡入第四定位件714的线槽722内，然后电磁铁断电，第一调整杆305复位，第一旋转驱动机构304驱动第一旋转座302旋转，使第一调整杆305转动至与第五定位件715平行的角度，第二直线驱动机构202驱动第一调整杆305移动到对准第五孔720的位置，第三直线驱动机构306驱动第一调整杆305的下端向下移动到最下方的第五导向件710的位置，将部分试验线缆10卡入第五定位件715的线槽722内，使机身模拟件700内部的试验线缆10构成V型构型。然后电磁铁断电，驱动第一调整杆305复位。

如果需要将机身模拟件700内部的试验线缆10设置为图10所示的回型构型，则通过第四直线驱动机构403驱动第二调整杆402，向机身模拟件700内部移动，第二调整杆402推动第一定位件711和第二定位件712向右移动到靠近第三导向件708的位置，将部分试验线缆10卡在第一定位件711和第二定位件712的线槽722内，然后第一旋转驱动机构304驱动第一旋转座302旋转，使第一调整杆305转动至竖直状态，然后第二直线驱动机构202驱动第一调整杆305移动到第三孔718的上方，第三直线驱动机构306驱动第一调整杆305的下端向下移动到最下方的第三导向件708的位置，将部分试验线缆10卡入第三定位件713的线槽722内，使机身模拟件700内部的试验线缆10构成回型构型。然后电磁铁断电，驱动第一调整杆305和第二调整杆402复位，第一直线驱动机构101驱动桁架200复位远离机身模拟件700。

在本发明的一个实施例中，第一绕线机构502和第二绕线机构602均包括绕线轮和绕线电机，绕线电机用于驱动绕线轮自转。在试验线缆10移动的过程中保持其保持一定的张力。

对于上述的电缆束试验同时注入试验装置，其还包括附图中未示出的雷电流发生器，雷电流发生器通过注入导体和回路导体连接机身模拟件700，注入导体和回路导体分别连接机身模拟件700的左右两端。

机身模拟件700内还设有用于检测试验线缆10产生的感应电流的电流传感器。

机身模拟件700上设有用于检测是否注入了符合标准的雷电流的机身电流传感器。

试验线缆10的感应电流达到测试标准，或雷电流发生器达到输出极限时，停止试验。

如图12所示，上述电缆束试验同时注入试验装置在试验时执行以下步骤：

步骤S1，在机身模拟件700内布置U型构型的试验线缆10；

步骤S2，对机身模拟件700注入雷电流，采集试验线缆10的感应电流；

步骤S3，在机身模拟件700内布置V型构型的试验线缆10；

步骤S4，对机身模拟件700注入雷电流，采集试验线缆10的感应电流；

步骤S5，在机身模拟件700内布置回型构型的试验线缆10；

步骤S6，对机身模拟件700注入雷电流，采集试验线缆10的感应电流。

在上述步骤中，对于标准化雷电环境来说，注入机身模拟件700的雷电流为雷电流分量A。

上述实施例中仅提供了一根试验线缆10的试验方法，如图11所示，为了模拟电缆束之间的相互干扰，在上述实施例的基础上，机身模拟件700内部的多个竖直平面内均设置有第一导向件706、第二导向件707、第三导向件708、第四导向件709、第五导向件710、第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715，第一电缆束调整机构设置于第一导向件706一一对应的第一调整杆305，第二电缆束调整机构设置于第二导向件707一一对应的第二调整杆402。通过上述的设计能够实现在机身模拟件700内的多个竖直平面内设置相互平行的试验线缆10。

试验线缆10的直径为d，第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715的宽度均为D，D=2d，相邻的第一定位件711的距离为0的情况下，相邻的两个试验线缆10之间的间距等于d。可以通过缩小第一定位件711、第二定位件712、第三定位件713、第四定位件714和第五定位件715的宽度来减小相邻的两个试验线缆10之间的间距。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，包括机身模拟件，机身模拟件的侧面设有第二电缆束调整机构，机身模拟件的上方设有能够沿左右方向直线移动的第一电缆束调整机构，第一电缆束调整机构包括第一调整座，第一调整座上通过第一旋转轴连接第一旋转座，第一旋转轴连接用于驱动第一旋转座转动的第一旋转驱动机构；第一旋转座上设有第一调整杆以及用于驱动第一调整杆沿其轴向直线移动的第三直线驱动机构；第二电缆束调整机构包括第二调整杆以及用于驱动第二调整杆沿其轴线直线移动的第四直线驱动机构；机身模拟件上设有第一线孔和第二线孔，内部设有第一导轮、第二导轮和第三导轮；

机身模拟件内部还设有多个位于同一竖直平面的第一导向件、第二导向件、第三导向件、第四导向件和第五导向件，第一导向件、第三导向件、第四导向件和第五导向件的顶部分别设有第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面，第二导向件的底面设有第二导向凸面；第一导向件和第二导向件均是沿水平方向直线排布，第三导向件、第四导向件、第五导向件位于第一导向件与第二导向件之间的空间内，第三导向件的直线排布方向与第一导向件的直线排布方向的夹角为90°，第四导向件和第五导向件对称分布于第三导向件的两侧，第四导向件的直线排布方向与第一导向件的直线排布方向的夹角为45°；

机身模拟件内部设有能够沿第一导向件的排布方向进行移动的第一定位件、能够沿第二导向件的排布方向进行移动的第二定位件、能够沿第三导向件的排布方向进行移动的第三定位件、能够沿第四导向件的排布方向进行移动的第四定位件、能够沿第五导向件的排布方向进行移动的第五定位件，第一定位件的底部设有与第一导向凸面配合的第一导向凹面，第二定位件的顶部设有与第二导向凸面配合的第二导向凹面，第三定位件的一侧设有与第三导向凸面配合的第三导向凹面，第四定位件的底部设有与第四导向凸面配合的第四导向凹面，第五定位件的底部设有与第五导向凸面配合的第五导向凹面；

第一调整杆和第二调整杆靠近机身模拟件的一端设有电磁铁，第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件和第五定位件的端部设有磁性金属。

2.根据权利要求1所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第一电缆束调整机构设置于吊架上，吊架上设有桁架，吊架上设有用于驱动桁架沿前后方向上直线移动的第一直线驱动机构；

桁架上设有第一滑台以及用于驱动第一滑台沿左右方向直线移动的第二直线驱动机构，第一滑台的底部连接第一电缆束调整机构；

第一直线驱动机构包括设于吊架上的第一皮带，第一皮带绕在两个第一带轮上，第一带轮的中心固定的设置第一带轮轴，第一带轮轴连接第一电机的输出端，第一皮带固定的连接桁架。

3.根据权利要求2所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构包括设于桁架上的轨道和设置在轨道上的滚轮，滚轮的中心固定的连接滚轮轴，滚轮轴通过轴承转动的连接第一滑台，滚轮轴连接用于驱动滚轮转动的第二电机。

4.根据权利要求2所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述桁架的底部设有第二吊臂，第二吊臂上设有第一绕线机构，桁架的下方设有底座，机身模拟件设置于底座上，底座上设有第二绕线机构，试验线缆的两端分别连接第一绕线机构和第二绕线机构，第一绕线机构和第二绕线机构均用于收卷和放卷试验线缆。

5.根据权利要求4所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第二绕线机构的底部连接第二滑台，底座上设有用于驱动第二滑台沿前后方向上直线移动的第五直线驱动机构，第五直线驱动机构包括第二皮带，第二皮带绕在第二皮带轮上，第二皮带轮的中心固定的设有第二带轮轴，第二带轮轴通过轴承与底座转动连接，第二带轮轴连接第六电机的输出端。

6.根据权利要求1所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述机身模拟件的左侧面上设有第一孔和第二孔，第一孔位于第一定位件的移动路径上，第二孔位于第二定位件的移动路径上，机身模拟件的顶部表面设有第三孔、第四孔和第五孔，第三孔、第四孔和第五孔分别位于第三定位件、第四定位件、第五定位件的移动路径上。

7.根据权利要求1所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第一导向凸面、第三导向凸面、第四导向凸面和第五导向凸面均为向上凸起的弧形面，第二导向凸面为向下凸起的弧形面。

8.根据权利要求7所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第一导向凸面与第一导轮的上沿位于同一高度，第二导向凸面与第二导轮的下沿位于同一高度。

9.根据权利要求1所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第一导向凹面、第二导向凹面、第三导向凹面、第四导向凹面和第五导向凹面上设有与试验线缆间隙配合的线槽。

10.根据权利要求1所述的电缆束试验同时注入试验装置，其特征在于，所述第三直线驱动机构包括设于第一调整杆两侧的第一驱动轮，第一驱动轮上设有与第一调整杆配合的环槽，第一调整杆嵌入两侧的第一驱动轮的环槽内，第一调整杆一侧的一个第一驱动轮连接用于驱动其转动的第三电机。

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