CN114678235B - 一种固封极柱浇注模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气制造及电力设备技术领域，具体涉及一种固封极柱浇注模具。固封极柱浇注模具包括用于对合形成型腔的模体，模体上设有供固封极柱上的浇注嵌件嵌装的容纳孔，容纳孔的孔底设有定位销孔，定位销孔向外贯通模体，定位销的内端设有连接结构，定位销的外端设有用于伸出定位销孔外端的销钉头；还包括嵌件辅助调节装置，嵌件辅助调节装置包括楔块，楔块的前端设有顶推斜面，楔块上与顶推斜面相背的一侧设有平支撑面，楔块上两个间隔布置的插装臂形成用于卡装在定位销上的U形口；模体上设有与定位销孔垂直并连通的插接孔，插接孔具有支撑壁；销钉头的轴向内侧设有装模顶推面，定位销上还设有朝向定位销的轴向外侧的脱模顶推面。

Description

一种固封极柱浇注模具

技术领域

本发明涉及电气制造及电力设备技术领域，具体涉及一种固封极柱浇注模具。

背景技术

固封极柱是高压断路器里面最重要的电气部件，固封极柱是真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固定的固化绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。例如授权公告号为CN106024460B的中国专利文献公开的固封极柱单极装配组装工装及固封极柱浇注方法中，使用时，需要将组装在一起的上出线座、下出线座和真空灭弧室组安装到模具中，并进行浇注。

现有技术中的固封极柱浇注模具包括上下左右四个模体，四个模体对合形成对应固封极柱的型腔，模体上设有供浇注嵌件嵌装的容纳孔，浇注嵌件是指固封极柱的上出线座、下出线座和真空灭弧室，生产固封极柱时需要将浇注嵌件装入型腔或将浇注嵌件安装在嵌件安装座上再装入型腔内，安装到位后浇注环氧树脂或热塑性材料等固化绝缘材料，若各零部件不能安装到位就会影响固封极柱的精度，甚至可能会导致产品报废。

传统的装模方法是采用工具敲击模具配件或浇注嵌件使安装到位，然后用量具测量，这样可能损伤模具配件或浇注嵌件，更造成装模效率低下；传统开模方法也是采用工具等敲打模具配件或直接将力作用在产品上，这样也可能造成模具配件损伤或产品损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固封极柱浇注模具，以解决现有技术中装模或开模时采用工具敲击模具配件或产品可能造成模具配件损伤或产品损伤的技术问题。

为实现上述目的，本发明固封极柱浇注模具的技术方案是：

固封极柱浇注模具，包括用于对合形成型腔的模体，模体上设有供固封极柱上的浇注嵌件嵌装的容纳孔，容纳孔的孔底设有供适配的定位销***的定位销孔，定位销孔向外贯通模体，定位销的内端设有用于与浇注嵌件或供浇注嵌件安装的嵌件安装座连接的连接结构，定位销的外端设有用于伸出定位销孔外端的销钉头；固封极柱浇注模具还包括嵌件辅助调节装置，嵌件辅助调节装置包括楔块，楔块的前端设有顶推斜面，楔块上与顶推斜面相背的一侧设有平支撑面，楔块上设有顶推斜面的部分上设有两个间隔布置的插装臂，两个插装臂之间形成用于卡装在定位销上的U形口；模体上设有与定位销孔垂直并连通的插接孔，插接孔具有用于支撑楔块上的平支撑面的支撑壁；销钉头的轴向内侧设有装模顶推面，装模顶推面用于在楔块以顶推斜面朝向型腔外侧的方式向定位销移动的过程中在顶推斜面的顶推下驱动定位销向型腔外移动；定位销上还设有朝向定位销的轴向外侧的脱模顶推面，脱模顶推面用于在楔块以顶推斜面背向型腔外侧的方式向定位销移动的过程中在顶推斜面的顶推下驱动定位销向型腔内移动。

有益效果是：本发明的固封极柱浇注模具装模中，嵌件辅助调节装置中的定位销与出线座的底部连接固定，当楔块以顶推斜面朝向型腔外侧的方式插装在模体的插接孔内后，楔块前端的两个间隔布置的插装臂形成的U形口与定位销卡装配合，沿定位销径向运动的楔块的顶推斜面顶推销钉头的装模顶推面，使得定位销带动浇注嵌件或嵌件安装座向远离型腔的方向运动，以确保固封极柱的浇注嵌件装模到位；当楔块以顶推斜面背向型腔外侧的方式插装在模体的插接孔内后，沿定位销径向运动的楔块的顶推斜面顶推销钉头的脱模顶推面，使得定位销带动浇注嵌件或嵌件安装座向靠近型腔的方向运动，以使浇注嵌件与模体之间产生松动，便于产品零部件脱模。这样，通过楔块向定位销传递力以改变浇注嵌件与型腔的距离，避免作用力直接施加在模具配件或者浇注嵌件上，减少模具配件或者浇注嵌件的损伤，提高产品质量。

进一步地改进，楔块的后端固定有导向杆，导向杆上沿U形口的开口方向导向装配有撞块，嵌件辅助调节装置还包括设置在导向杆与楔块的连接部位上的前撞击面，前撞击面供撞块撞击以驱动楔块朝向定位销移动。

有益效果是：这样设计，可通过撞块撞击楔块以实现楔块的运动，施力方便，节省敲击辅助工具；导向杆对撞块导向，便于控制撞块撞击楔块的施力方向。

进一步地改进，导向杆背向楔块的一端固定有承力座，承立座在导向杆后端形成供撞块撞击以驱动楔块背向定位销移动的后撞击面。

有益效果是：这样设计，可通过撞块向后撞击承立座以使楔块向后运动，便于从模体中取出楔块。

进一步地改进，所述导向杆的后端面上设有螺纹孔，承力座通过螺栓连接固定在导向杆的后端。

有益效果是：这样设计，承力座从导向杆上拆下后撞块能从导向杆后端安装和拆卸，便于撞块的安装和拆卸。

进一步地改进，装模顶推面和脱模顶推面均相对于垂直于定位销的平面倾斜布置，所述楔块上的顶推斜面在对应方向上倾斜布置以与对应装模顶推面和脱模顶推面吻合。

有益效果是：这样设计，增加顶推斜面与装模顶推面和脱模顶推面的接触面积，便于楔块向定位销传递作用力，以带动定位销及浇注嵌件或嵌件安装座移动，减小磨损。

进一步地改进，在撞块的导向移动方向上，所述撞块的中部与两端的直径不同。

有益效果是：这样设计，直径较大的部位能够对握持直径较小部位的手部形成挡止，使得握持撞块时不容易从撞块上滑脱。

进一步地改进，撞块沿导向杆轴向的两端设有挡止轴肩，两个挡止轴肩之间形成直径较小的握持部。

有益效果是：这样设计，两端挡止轴肩对握持握持部的操作人员的手部的两侧形成限位，防止手部与握持部产生滑动。

进一步地改进，定位销包括圆台段和定位配合段，定位配合段为与定位销孔适配的圆柱段，圆台段的大径端与圆柱段的外端连接。

有益效果是：这样设计，有利于定位销和定位销孔实现同轴，降低定位销的加工精度，同时，有利于减小定位销与定位销孔的摩擦力，以便于定位销的拆装。

进一步地改进，楔块具有厚度小于其他部分的减薄部分，所述插装臂设置在减薄部分上。

有益效果是：这样设计，为定位销的销钉头腾出活动空间，避免楔块与定位销的销钉头干涉。

进一步地改进，插接孔为供楔块导向插装的导向孔，用于与楔块上的平支撑面和背向平支撑面的一侧导向配合。

有益效果是：这样设计，导向孔对楔块上垂直与楔块运动方向的两侧面导向配合，避免楔块在垂直于其运动方向上产生偏移而导致楔块的U形口无法准确卡装在定位销上，可靠性好。

附图说明

图1为本发明固封极柱浇注模具的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中嵌件辅助调节装置的定位销的结构示意图；

图4为图1中嵌件辅助调节装置（未显示定位销）的实施例1的结构示意图；

图5为图1中嵌件辅助调节装置的实施例2用于装模时的使用状态图；

图6为图1中嵌件辅助调节装置的实施例2用于脱模时的第一种使用状态图；

图7为图1中嵌件辅助调节装置的实施例2用于脱模时的第二种使用状态图。

图中： 11、成型模体；12、楔块；13、导向杆；14、撞块；15、握持部；16、挡止轴肩；17、承力座；18、定位销；19、销钉头；20、减薄部位；21、密封圈；22、出线座；23、侧板模体；24、顶推斜面；25、卡装面；26、外槽底；27、内槽底；28、插接孔；29、顶面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例1：

如图1和图2所示，本实施例中固封极柱的伞裙分布在固封极柱的两端，并沿其圆周方向延伸，为保证正常开合模，需在固封极柱浇注模具内设置四个分型面，固封极柱浇注模具包括前后左右四个成型模体11，四个成型模体11对合形成固封极柱对应的型腔，固定极柱浇注模具还包括嵌件辅助调节装置，嵌件辅助调节装置用于将固封极柱中的浇注嵌件或供浇注嵌件安装的嵌件安装座在成型模体11内安装到位或顺利从成型模体11上拆下。本实施例中，嵌件辅助调节装置用于拆装固封极柱中的出线座22。

如图1至图3所示，成型模体11上设有供固封极柱的出线座22嵌装的容纳孔，容纳孔的孔底设有定位销孔，且定位销孔向外延伸贯通侧板模体23。嵌件辅助调节装置包括定位销18，定位销18穿装在定位销孔内，定位销18包括定位配合段和圆台段，定位配合段为与定位销孔适配的圆柱段，圆台段的大径端与圆柱段的外端面连接，圆柱段的外周面上安装有密封圈21，以保证型腔内的密封状态。定位销18的内端设有用于与浇注嵌件或嵌件安装座连接的外螺纹，外螺纹构成连接结构；定位销18的外端设有伸出定位销孔外端的销钉头19；销钉头19的直径小于圆柱段的直径，使得定位销18能够从型腔内部安装或脱出。

如图2和图3所示，定位销18伸出定位销孔的部分的外周面上加工有环槽，且环槽位于销钉头19的轴向内侧，环槽上沿定位销18轴向外侧的外槽底26构成装模顶推面，且该外槽底26位于销钉头19沿定位销18轴向的内侧，环槽上沿定位销18轴向内侧的内槽底27构成脱模顶推面，销钉头19上沿定位销18轴向外侧的顶面29也构成脱模顶推面，顶面29、外槽底26和内槽底27均相对于垂直于定位销18的平面倾斜布置，且环槽的槽壁相对于平行于定位销18的平面倾斜布置。在其他实施例中，内槽底、外槽底、顶面可以设置为直平面。

如图3和图4所示，嵌件辅助调节装置还包括楔块12，楔块12的前端设有顶推斜面24，楔块12上设有顶推斜面24的部分设有两个间隔布置的插装臂，两个插装臂之间形成用于卡装在定位销18的环槽上的U形口，U形口的前端为开口，U形口的两侧内壁形成用于卡装定位销18的环槽的卡装面25，且U形口的开口宽度小于销钉头19的直径，以保证销钉头19卡装在U形口内时销钉头19无法从U形口内脱落。本实施例中，卡装面25为与环槽的槽壁适配的斜面，以增加卡装面25与环槽的接触面积，减小磨损。在其他实施例中，卡装面25可以为直平面。

如图1和图4所示，固定极柱浇注模具还包括垂直于前后成型模体11的分型面布置的侧板模体23，侧板模体23的侧壁面上开设有供楔块12插装的插接孔28，插接孔28与定位销孔连通。楔块12上与顶推斜面24相背的一侧设有平支撑面，插接孔28具有用于支撑楔块12上的平支撑面的支撑壁；同时，插接孔28为供楔块12导向插装的导向孔，导向孔能够同时与楔块12上的平支撑面和背向平支撑面的一侧导向配合，以避免楔块12在插接孔内运动时楔块12沿垂直于其运动方向上产生偏移而导致U型口与定位销18的环槽不能顺利卡装。在其他实施例中，插接孔位置也可以根据分型面位置进行改变，插接孔可以设置在成型模体上并垂直于前后成型模体的分型面布置。

如图4所示，楔块12的后端螺纹连接有导向杆13，楔块12的后端面上设有螺纹孔，导向杆13的前端加工有与螺纹孔适配的外螺纹，以实现导向杆13螺纹连接在楔块12的后端，其中，导向杆13的外周面上加工有两处相互平行的平面，以便于扳手夹持导向杆13进行安装或拆卸。

如图4所示，导向杆13上沿U形口的开口方向导向装配有撞块14，撞块14用于沿定位销18的径向撞击楔块12的后端面，以顶推楔块12沿定位销18的径向运动，其中，导向杆13的直径小于楔块12上与导向杆13螺纹连接部位处的直径，楔块12的后端面构成前撞击面，以承受撞块14对楔块12的撞击力。撞块14上沿导向杆13的轴向的两端设有挡止轴肩16，两个挡止轴肩16之间设有直径较小的握持部15，便于操作人员握持撞块14。本实施例中，握持部15为圆柱段。在其他实施例中，握持部为腰鼓形。

如图4所示，导向杆13的后端通过螺栓连接有承力座17，导向杆13的后端面上加工有螺纹孔，承力座17上加工有相应的沉孔，以实现承力座17通过螺栓连接在导向杆13的后端，且避免螺栓的头部伸出承力座17。承力座17的前端面供撞块14撞击以带动楔块12背向定位销18移动，承力座17的前端面构成后撞击面，承力座17能够防止撞块14从导向杆13上脱出。

如图4所示，楔块12、导向杆13、撞块14、承力座17组装在一起时形成一字型结构。需要说明的是，嵌件辅助调节装置不使用时，各零件能够拆卸下来，放在工具盒内。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，楔块12上背向顶推斜面24的一侧为直平面。本实施例中，楔块12上设有插装臂的部分为厚度小于楔块12其他部分的减薄部位20，为销钉头19提供空间。

以下以固封极柱浇注模具的实施例2说明其结构及工作过程：

嵌件辅助调节装置具有用于模具装模和模具脱模两种用途：嵌件辅助调节用于装模时，如图5所示，楔块12以顶推斜面24朝向型腔外侧的方式向定位销18移动，此时，定位销18的销钉头19头卡装在U形口上，顶推斜面24与外槽底26贴合，外槽底26在顶推斜面24的顶推下驱动定位销18向型腔外移动至预定位置，以使出线座22装模到位。嵌件辅助调节用于脱模时，具有两种使用状态，第一种使用状态如图6所示，楔块12以顶推斜面24背向型腔外侧的方式向定位销18移动，此时，定位销18的销钉头19头卡装在U形口上，顶推斜面24与内槽底27贴合，内槽底27在顶推斜面24的顶推下驱动定位销18向型腔内移动至预定位置，以使出线座22与成型模体11之间产生间隙，便于脱模；第二种使用状态如图7所示，楔块12以顶推斜面24背向型腔外侧的方式向定位销18移动，此时，定位销18的销钉头19头卡装在U形口上，顶推斜面24与定位销18的顶面29贴合，顶面29在顶推斜面24的顶推下驱动定位销18向型腔内移动至预定位置，以使出线座22与成型模体11之间产生间隙，便于脱模。

在固封极柱浇注模具装模前，将嵌件辅助调节装置组装在一起，使用扳手夹持导向杆13的两个平面以将导向杆13螺纹连接在楔块12上，再将撞块14套装在导向杆13上，承力座17通过螺栓连接固定在导向杆13的后端。固封极柱浇注模具开始装模，将定位销18螺纹连接在出线座22上，出线座22及固封极柱的其他浇注嵌件从型腔内部装入成型模体11内，此时，定位销18的销钉头19伸出定位销孔。嵌件辅助调节装置按照顶推斜面24朝向型腔外侧的方式***插接孔内，定位销18的环槽卡装在U形口上，顶推斜面24与定位销18的外槽底26贴合，操作人员握持撞块14的握持部15沿定位销18径向向前撞击楔块12，使得顶推斜面24顶推外槽底26，楔块12带动定位销18沿定位销孔轴向朝背向型腔的方向移动，进而带动出线座22移动，几次撞击后，定位销18移动至预定位置，楔块12不再移动，出线座22装模到位。之后，进行浇注。

浇注完成后，需要进行脱模时，撞块14向后撞击承力座17，以将楔块12从插接孔28内退出，再将嵌件辅助调节装置翻转180°，楔块12以顶推斜面24朝向型腔的方式***插接孔28内， 定位销18的环槽卡装在U形口上，楔块12的顶推斜面24与定位销18的内槽底27贴合，操作人员握持撞块14的握持部15沿定位销18径向向前撞击楔块12，顶推斜面24顶推脱模顶推面，楔块12带动定位销18沿定位销孔轴向朝靠近型腔的方向移动，进而带动出线座22移动，几次撞击之后，出线座22与侧板模体23之间产生松动，便于顺利脱模。

本发明的固封极柱浇注模具装模中，嵌件辅助调节装置中的定位销与出线座的底部螺纹连接，当楔块***模体内垂直于定位销孔的插接孔内时，楔块前端的两个间隔布置的插装臂形成的U形口与定位销的销钉头卡装配合，楔块的顶推斜面与销钉头的装模顶推面或脱模顶推面配合，握持导向装配在导向杆上的撞块以沿定位销的径向撞击楔块，使得楔块顶推定位销沿朝向或远离型腔外侧的方向移动，进而带动出线座移动，以改变出线座与模体的距离，确保产品零部件装模到位或者便于产品零部件脱模。这样，通过楔块向定位销传递力以改变浇注嵌件与型腔的距离，避免作用力直接施加在模具配件或者浇注嵌件上，减少模具配件或者浇注嵌件的损伤，提高产品质量。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，楔块12的后端固定有导向杆13，导向杆13上沿U形口的开口方向导向装配有撞块14，嵌件辅助调节装置还包括设置与导向杆13与楔块12的连接部位的前撞击面，前撞击面供撞块14撞击以驱动楔块12朝向定位销18移动。本实施例中，取消设置撞块，此时，可使用锤头或其他工具敲击导向杆的后端使楔块向前运动。在其他实施例中，可以同时取消设置撞块和导向杆，此时，可直接使用锤头或其他工具敲击楔块的后端面以驱动楔块向前运动。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例4：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，定位销18上设置有两个脱模顶推面，包括环槽上沿定位销18轴向内侧的内槽底27和销钉头19上沿定位销轴向外侧的顶面29。本实施例中，定位销上设置有内槽底和顶面中的其中一个构成脱模顶推面。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例5：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，导向杆13的外周面上设有两处相互平行的平面。本实施例中，导向杆为方杆，扳手能够夹持方杆的各个侧面。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例6：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，导向杆13的后端连接固定有承力座17，承力座17的前端面构成后撞击面。本实施例中，导向杆的后端设有法兰，限位面设置在法兰上，此时，导向杆从楔块上拆下后，撞块再由导向杆的前端取下。在其他实施例中，导向杆的后端设有沿其径向延伸的贯通孔，在撞块套装在导向杆上后，在贯通孔内***挡销，挡销与撞块的接触面构成后撞击面。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例7：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，导向杆13与楔块12螺纹连接，楔块12的后端面上设有沿其轴向延伸的螺纹孔，导向杆13的前端面上设有外螺纹。本实施例中，导向杆与楔块焊接固定。在其他实施例中，楔块12的后端面上设有外螺纹，导向杆的前端面上设有螺纹孔。

本发明的固封极柱浇注模具的实施例8：

本实施例和实施例1的区别在于：实施例1中，定位销包括圆台段和定位配合段，定位配合段为与定位销孔适配的圆柱段，圆台段的大径端与圆柱段的外端连接。本实施例中，定位销为与定位销孔适配的圆柱结构。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.固封极柱浇注模具，包括用于对合形成型腔的模体，模体上设有供固封极柱上的浇注嵌件嵌装的容纳孔，其特征在于，容纳孔的孔底设有供适配的定位销（18）***的定位销孔，定位销孔向外贯通模体，定位销（18）的内端设有用于与浇注嵌件或供浇注嵌件安装的嵌件安装座连接的连接结构，定位销（18）的外端设有用于伸出定位销孔外端的销钉头（19）；固封极柱浇注模具还包括嵌件辅助调节装置，嵌件辅助调节装置包括楔块（12），楔块（12）的前端设有顶推斜面（24），楔块（12）上与顶推斜面（24）相背的一侧设有平支撑面，楔块（12）上设有顶推斜面（24）的部分上设有两个间隔布置的插装臂，两个插装臂之间形成用于卡装在定位销（18）上的U形口；模体上设有与定位销孔垂直并连通的插接孔（28），插接孔（28）具有用于支撑楔块（12）上的平支撑面的支撑壁；销钉头（19）的轴向内侧设有装模顶推面，装模顶推面用于在楔块（12）以顶推斜面（24）朝向型腔外侧的方式向定位销（18）移动的过程中在顶推斜面（24）的顶推下驱动定位销（18）向型腔外移动；定位销（18）上还设有朝向定位销（18）的轴向外侧的脱模顶推面，脱模顶推面用于在楔块（12）以顶推斜面（24）背向型腔外侧的方式向定位销（18）移动的过程中在顶推斜面（24）的顶推下驱动定位销（18）向型腔内移动。

2.根据权利要求1所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述楔块（12）的后端固定有导向杆（13），导向杆（13）上沿U形口的开口方向导向装配有撞块（14），嵌件辅助调节装置还包括设置在导向杆（13）与楔块（12）的连接部位上的前撞击面，前撞击面供撞块（14）撞击以驱动楔块（12）朝向定位销（18）移动。

3.根据权利要求2所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述导向杆（13）背向楔块（12）的一端固定有承力座（17），承力座（17）在导向杆（13）后端形成供撞块（14）撞击以带动楔块（12）背向定位销（18）移动的后撞击面。

4.根据权利要求3所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述导向杆（13）的后端面上设有螺纹孔，承力座（17）通过螺栓连接固定在导向杆（13）的后端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述装模顶推面和脱模顶推面均相对于垂直于定位销（18）的平面倾斜布置，所述楔块（12）上的顶推斜面（24）在对应方向上倾斜布置以与对应装模顶推面和脱模顶推面吻合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，在撞块（14）的导向移动方向上，所述撞块（14）的中部与两端的直径不同。

7.根据权利要求6所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述撞块（14）沿导向杆（13）轴向的两端设有挡止轴肩（16），两个挡止轴肩（16）之间形成握持部（15），握持部（15）直径小于两个挡止轴肩（16）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述定位销（18）包括圆台段和定位配合段，定位配合段为与定位销孔适配的圆柱段，圆台段的大径端与圆柱段的外端连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述楔块（12）具有厚度小于其他部分的减薄部位（20），所述插装臂设置在减薄部位（20）上。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的固封极柱浇注模具，其特征在于，所述插接孔（28）为供楔块（12）导向插装的导向孔，用于与楔块（12）上的平支撑面和背向平支撑面的一侧导向配合。