CN114678162B - 一种环保耐火信号电缆的清理装置和冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保耐火信号电缆，包括：若干线芯，若干线芯相互绞合构成缆芯，缆芯外由内至外依次包覆有内护层与外护套，缆芯与内护层之间设置有填充物。本发明的目的在于提供一种的一种环保耐火信号电缆。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种环保耐火信号电缆的清理装置和冷却装置。
背景技术
信号电缆是一种信号传输工具，其主要作为信号***中各信号设备和控制装置之间传输控制信息、监测信息的通道，影响整个信号***的安全性和可靠性。现有的信号电缆在使用过程中，易产生较高热量，进而产生电缆短路，从而引发火灾等事故。同时，一旦发生火灾，电缆易被烧毁、破坏，不能对信号安全传输及设备安全起保障作用.现有技术中，信号电缆主要采用无卤低烟阻燃材料与高密度聚乙烯材料实现阻燃和绝缘，这些材料在高温环境中，易产生有害物质，造成信号电缆耐火材料不环保，耐火性差。
发明内容
因此，本发明要解决现有技术中信号电缆耐火材料不环保，耐火性差的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明提供一种环保耐火信号电缆，包括：若干线芯，若干所述线芯相互绞合构成缆芯，所述缆芯外由内至外依次包覆有内护层与外护套，所述缆芯与所述内护层之间设置有填充物。
优选的，所述线芯包括导体，及包裹导体的绝缘层。
优选的，所述导体为圆铜丝导体。
优选的，所述绝缘层采用云母带通过绕包工艺制成。
优选的，所述外护套为不锈钢材质的环状波纹结构，所述外护套采用氩弧焊工艺制作而成。
优选的，所述内护层为玻璃纤维带制成的环状结构。
优选的，所述填充物采用芳纶制成。
优选的，还包括电缆清理装置，所述电缆清理装置包括：驱动电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、箱体，
所述箱体一侧壁上设置有进料口，所述箱体另一侧壁上设置有出料口，所述进料口一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述箱体内壁固定连接，所述箱体内设置有支撑板，所述支撑板两端与所述箱体同侧内壁固定连接，所述驱动电机的输出轴朝向所述出料口穿过所述支撑板与第一传动杆一端连接，所述驱动电机的输出轴与所述支撑板转动连接，所述第一传动杆另一端依次穿过第一主动齿轮轴线、第二主动齿轮轴线与蜗杆连接，所述第一传动杆与所述第一主动齿轮、第二主动齿轮固定连接；
所述驱动电机一侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆为空心圆管结构，所述第二传动杆一端穿过所述支撑板，所述第二传动杆与所述第二传动杆转动连接，所述第二传动杆另一端依次穿过第一齿轮轴线、第二齿轮轴线、连接管轴线、第四齿轮轴线、固定杆的中间处，所述第二传动杆与所述第一齿轮、固定杆固定连接，所述第二传动杆分别与所述第二齿轮、连接管、第四齿轮转动连接，所述连接管一端与所述第二齿轮连接，所述连接管另一端与所述第四齿轮连接，所述第一齿轮与所述第一主动齿轮相互啮合，所述第二齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合；
所述固定杆两端分别转动连接有转动轴，所述转动轴一端设置有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述转动轴另一端穿过所述固定杆与转动柱连接，所述转动柱靠近所述转动轴的一端周向外壁上间隔设置有若干刮片，若干所述刮片的刀刃尺寸各不相同，所述转动柱远离所述转动轴的一端周向外壁上间隔设置有若干刷毛，所述箱体一侧内壁上分别转动连接有第一转动杆与第二转动杆，所述第二转动杆位于所述第一转动杆下方，所述第一转动杆靠近所述第二传动杆的一端设置有第一槽轮，所述第二转动杆靠近所述第二传动杆的一端穿过蜗轮轴线与第二槽轮连接，所述第二转动杆与所述第二槽轮固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述线芯一端从所述进料口进入所述箱体，依次穿过所述第二传动杆与所述第一槽轮、第二槽轮的啮合处，至所述出料口输出。
优选的，所述进料口、出料口、第一槽轮和第二槽轮啮合处与所述第二传动杆同轴线。
优选的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：电动机、冷却箱、导向辊、内齿轮，
所述冷却箱一侧壁上设置有进口，所述冷却箱另一侧壁上设置有出口，所述进口与所述出***错设置，所述冷却箱底端内壁两侧分别间隔设置有若干导向辊，所述导向辊与所述冷却箱转动连接，所述缆芯一端从所述进口进入所述冷却箱，依次绕过若干所述导向辊从所述出口伸出，所述冷却箱顶端内壁上设置有电动机与内齿轮，所述电动机位于所述内齿轮的中心处，所述电动机的输出轴朝下与第一曲柄一端连接，所述第一曲柄另一端转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述内齿轮相互啮合，所述第三齿轮底端中心处设置有第二曲柄，所述第二曲柄远离所述第三齿轮中心处的一端设置有竖直方向的第一连杆；
所述内齿轮一侧分别设置有第一摆杆与第二摆杆，所述第一摆杆与所述第二摆杆相互平行，所述第一摆杆、第二摆杆分别与所述冷却箱顶端内壁转动连接，所述第一摆杆的活动端与第三摆杆一端转动连接，所述第二摆杆的活动端与第四摆杆一端转动连接，第五摆杆一端与所述第三摆杆另一端转动连接，所述第五摆杆另一端与所述第四摆杆另一端转动连接，第六摆杆一端与所述第一摆杆的活动端转动连接，所述第六摆杆另一端与所述第二摆杆的活动端转动连接，第二连杆一端与所述第一连杆转动连接，所述第二连杆另一端与所述第五摆杆连接，所述第三摆杆、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆组成平行四边形，所述第三摆杆、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆底端分别设置有沿轴向延伸的风板，所述风板底端设置有扫刷，所述第一连杆底端设置有储液罐，竖直设置的出液管顶端与所述储液罐连通，所述出液管底端与喷头连通，所述出液管上设置有水泵，所述第一摆杆底端设置有碰撞块。
本发明技术方案具有以下优点：
1.信号电缆中绝缘层采用耐火云母带、内护层采用玻璃纤维带、外护套为不锈钢带，三者均为无机材料，不易燃烧，安全环保，提高了信号电缆的耐火性；
2.不锈钢带起耐外界机械压力的作用，避免信号电缆破损，同时起屏蔽作用，防止信号电缆被外界信号干扰；
3.波纹状的不锈钢外护套起柔软作用，信号电缆不易损坏，提高信号电缆的实用性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明双线芯结构示意图；
图2为本发明实物图；
图3为本发明多线芯结构示意图；
图4为本发明电缆清理装置结构示意图；
图5为本发明电缆清理装置俯视图；
图6为本发明冷却箱结构示意图；
图7为本发明冷却装置结构示意图；
图8为本发明冷却装置仰视图；
其中，1-线芯，2-内护层，3-外护套，4-填充物，5-导体，6-绝缘层，7-驱动电机，8-第一主动齿轮，9-第二主动齿轮，10-箱体，11-进料口，12-出料口，13-固定杆，14-转动轴，15-转动柱，16-刮片，17-刷毛，18-第五齿轮，19-第一转动杆，20-第二转动杆，21-第一槽轮，22-蜗轮，23-第二槽轮，24-第一传动杆，25-第二齿轮，26-蜗杆，27-第一齿轮，28-电动机，29-冷却箱，30-导向辊，31-内齿轮，32-进口，33-出口，34-第一曲柄，35-第三齿轮，36-第二曲柄，37-第一连杆，38-第一摆杆，39-第二摆杆，40-第三摆杆，41-第四摆杆，42-第五摆杆，43-第六摆杆，44-第二连杆，45-风板，46-扫刷，47-储液罐，48-出液管，49-喷头，50-水泵，51-碰撞块，52-第二传动杆，53-连接管，54-第四齿轮，55-支撑板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种环保耐火信号电缆，如图1-3所示，包括：若干线芯1，若干所述线芯1相互绞合构成缆芯，所述缆芯外由内至外依次包覆有内护层2与外护套3，所述缆芯与所述内护层2之间设置有填充物4；
所述线芯1包括导体5，及包裹导体5的绝缘层6。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在导体5表面绕包绝缘层6性形成线芯1，将若干根线芯1相互绞合成缆芯后，在缆芯表面依次套设内护层2与外护套3，在缆芯与内护层2之间、缆芯与缆芯之间均安装有填充物4，用于保护缆芯。由于在导体表面绕包绝缘层，在缆芯上套设内护层与外护套，在缆芯与内护层之间安装填充物，信号电缆结构简单，生产制造方便，绝缘层与内护层起耐火作用，外护套起防护与屏蔽作用，填充物起保护作用，信号电缆耐火性强，保证了电缆在火灾发生时不易燃烧，安全环保，使用性能好。
在一个实施例中，所述导体5为圆铜丝导体。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：圆铜丝绞合方便，铜导体传输效率高。
在一个实施例中，所述绝缘层6采用云母带通过绕包工艺制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：耐火云母带绕包导体5，耐火云母带包裹紧密，不易散落，耐火云母带为无机材料，无毒性，安全环保，耐火性强。
在一个实施例中，所述外护套3为不锈钢材质的环状波纹结构，所述外护套3采用氩弧焊工艺制作而成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：不锈钢材质的外护套3性能稳定，强度高，不锈钢带耐外界机械压力，避免电缆因外界因素产生变形，不锈钢带具有屏蔽作用，能防止外界信号干扰，消除电缆表面电位，束缚和消除感应电，起安全保护作用；同时不锈钢带能够作底线用，能及时反应电缆漏电情况，提高电缆使用安全性；波纹状结构起柔软作用，防止电缆使用过程中因外力损坏；不锈钢带采用氩弧焊的工艺进行焊接，焊接效率高，不易损坏不锈钢带。
在一个实施例中，所述内护层2为玻璃纤维带制成的环状结构。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：玻璃纤维带为无机材料，具有无毒阻燃等特性，起到阻燃隔热的作用。
在一个实施例中，所述填充物4采用芳纶制成。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：芳纶具有强度高、耐高温性强、重量轻、抗老化等优良性能，提高了电缆的强度。
在一个实施例中，如图4-5所示，还包括电缆清理装置，所述电缆清理装置包括：驱动电机7、第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、箱体10，
所述箱体10一侧壁上设置有进料口11，所述箱体10另一侧壁上设置有出料口12，所述进料口11一侧设置有驱动电机7，所述驱动电机7与所述箱体10内壁固定连接，所述箱体10内设置有支撑板55，所述支撑板55两端与所述箱体10同侧内壁固定连接，所述驱动电机7的输出轴朝向所述出料口12穿过所述支撑板55与第一传动杆24一端连接，所述驱动电机7的输出轴与所述支撑板55转动连接，所述第一传动杆24另一端依次穿过第一主动齿轮8轴线、第二主动齿轮9轴线与蜗杆26连接，所述第一传动杆24与所述第一主动齿轮8、第二主动齿轮9固定连接；
所述驱动电机7一侧设置有第二传动杆52，所述第二传动杆52为空心圆管结构，所述第二传动杆52一端穿过所述支撑板55，所述第二传动杆52与所述第二传动杆52转动连接，所述第二传动杆52另一端依次穿过第一齿轮27轴线、第二齿轮25轴线、连接管53轴线、第四齿轮54轴线、固定杆13的中间处，所述第二传动杆52与所述第一齿轮27、固定杆13固定连接，所述第二传动杆52分别与所述第二齿轮25、连接管53、第四齿轮54转动连接，所述连接管53一端与所述第二齿轮25连接，所述连接管53另一端与所述第四齿轮54连接，所述第一齿轮27与所述第一主动齿轮8相互啮合，所述第二齿轮25与所述第二主动齿轮9相互啮合；
所述固定杆13两端分别转动连接有转动轴14，所述转动轴14一端设置有第五齿轮18，所述第五齿轮18与所述第四齿轮54相互啮合，所述转动轴14另一端穿过所述固定杆13与转动柱15连接，所述转动柱15靠近所述转动轴14的一端周向外壁上间隔设置有若干刮片16，若干所述刮片16的刀刃尺寸各不相同，所述转动柱15远离所述转动轴14的一端周向外壁上间隔设置有若干刷毛17，所述箱体10一侧内壁上分别转动连接有第一转动杆19与第二转动杆20，所述第二转动杆20位于所述第一转动杆19下方，所述第一转动杆19靠近所述第二传动杆52的一端设置有第一槽轮21，所述第二转动杆20靠近所述第二传动杆52的一端穿过蜗轮22轴线与第二槽轮23连接，所述第二转动杆20与所述第二槽轮23固定连接，所述蜗杆26与所述蜗轮22相互啮合，所述线芯1一端从所述进料口11进入所述箱体10，依次穿过所述第二传动杆52与所述第一槽轮21、第二槽轮23的啮合处，至所述出料口12输出。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：线芯1上的绝缘层6采用耐火云母带通过绕包工艺制作而成，耐火云母带绕包形成的绝缘层6表面会产生毛刺和灰尘，影响绝缘层6的密封性以及绝缘层6外内护层2、外护套3的包覆，将制作好的线芯1一端通过进料口11伸入箱体10，然后穿过第二转动杆20，延伸入第一槽轮21与第二槽轮23之间，启动驱动电机7，带动第一传动杆24旋转，带动第一主动齿轮8、第二主动齿轮9、蜗杆26旋转，通过第一主动齿轮8与第一齿轮27之间的齿轮啮合传动，带动第一齿轮27旋转，带动第二传动杆52旋转，带动固定杆13旋转，带动两个转动轴14绕第二传动杆52旋转，带动两个第五齿轮18绕第二传动杆52旋转；通过第二主动齿轮9与第二齿轮25之间的齿轮啮合传动，带动第二齿轮25旋转，带动连接管53旋转，带动第四齿轮54旋转，通过第四齿轮54与第五齿轮18之间的齿轮啮合传动，使得第五齿轮18自转，通过运动的复合叠加，第五齿轮18一边自转一边绕第二传动杆52旋转，第五齿轮18自转方向与其绕第二传动杆52旋转的方向相反，带动两个转动柱15一边自转一边绕第二传动杆52旋转，带动刮片16与刷毛17一边自转一边绕第二传动杆52旋转，刮片16用于刮落绝缘层6表面的毛刺、杂物等，刷毛17清扫掉线芯1表面的灰尘，保证线芯1干净，提高绝缘层6的密封性，便于后续内护层2、外护套3的包覆，通过蜗杆26与蜗轮22之间的蜗轮蜗杆传动，带动蜗轮22旋转，带动第二转动杆20与第二槽轮23旋转，通过第一槽轮21与第二槽轮23之间的啮合传动，带动第二槽轮23转动，第一槽轮21与第二槽轮23共同将清理过的线芯1通过出料口12传送出箱体10；在第一槽轮21与第二槽轮23输送线芯1的过程中，刮片16先对线芯1进行刮蹭，刷毛17再对刮片16刮落的杂质和灰尘进行清扫，线芯1清理效率高，清扫效果好；若干刮片16的刀刃尺寸各不相同，便于对绝缘层6表面不同的杂物进行清理，减少对绝缘层6的不利影响；如需进一步提高清理效率，可相应增加第五齿轮18、固定杆13、转动轴14、转动柱15的数量。
在一个实施例中，所述进料口11、出料口12、第一槽轮21和第二槽轮23啮合处与所述第二传动杆52同轴线。便于输出清理后的线芯1，防止线芯1变形，影响电缆制造的下一道工序进行。
在一个实施例中，如图6-8所示，还包括冷却装置，所述冷却装置包括：电动机28、冷却箱29、导向辊30、内齿轮31，
所述冷却箱29一侧壁上设置有进口32，所述冷却箱29另一侧壁上设置有出口33，所述进口32与所述出口33交错设置，所述冷却箱29底端内壁两侧分别间隔设置有若干导向辊30，所述导向辊30与所述冷却箱29转动连接，所述缆芯一端从所述进口32进入所述冷却箱29，依次绕过若干所述导向辊30从所述出口33伸出，所述冷却箱29顶端内壁上设置有电动机28与内齿轮31，所述电动机28位于所述内齿轮31的中心处，所述电动机28的输出轴朝下与第一曲柄34一端连接，所述第一曲柄34另一端转动连接有第三齿轮35，所述第三齿轮35与所述内齿轮31相互啮合，所述第三齿轮35底端中心处设置有第二曲柄36，所述第二曲柄36远离所述第三齿轮35中心处的一端设置有竖直方向的第一连杆37；
所述内齿轮31一侧分别设置有第一摆杆38与第二摆杆39，所述第一摆杆38与所述第二摆杆39相互平行，所述第一摆杆38、第二摆杆39分别与所述冷却箱29顶端内壁转动连接，所述第一摆杆38的活动端与第三摆杆40一端转动连接，所述第二摆杆39的活动端与第四摆杆41一端转动连接，第五摆杆42一端与所述第三摆杆40另一端转动连接，所述第五摆杆42另一端与所述第四摆杆41另一端转动连接，第六摆杆43一端与所述第一摆杆38的活动端转动连接，所述第六摆杆43另一端与所述第二摆杆39的活动端转动连接，第二连杆44一端与所述第一连杆37转动连接，所述第二连杆44另一端与所述第五摆杆42连接，所述第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43组成平行四边形，所述第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43底端分别设置有沿轴向延伸的风板45，所述风板45底端设置有扫刷46，所述第一连杆37底端设置有储液罐47，竖直设置的出液管48顶端与所述储液罐47连通，所述出液管48底端与喷头49连通，所述出液管48上设置有水泵50，所述第一摆杆38底端设置有碰撞块51。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：绞合后的缆芯与焊接后的外护套3表面温度较高，需要及时进行降温冷却，将待冷却的电缆从进口32伸入冷却箱29，经过若干导向辊30至出口33输出，启动水泵50，将储液罐47内的冷却液通过出液管48输送至喷头49喷出，对电缆进行冷却，启动电动机28，带动第一曲柄34旋转，带动第三齿轮35绕电动机28的输出轴旋转，通过第三齿轮35与内齿轮31之间的齿轮啮合传动，使得第三齿轮35自转，通过运动的复合叠加，第三齿轮35一边自转一边绕电动机28的输出轴旋转，带动第二曲柄36一边绕第三齿轮35中心旋转一边绕电动机28的输出轴旋转，带动第一连杆37一边绕第三齿轮35中心旋转一边绕电动机28的输出轴旋转，带动喷头49一边绕第三齿轮35中心旋转一边绕电动机28的输出轴旋转，喷头49喷洒范围大，喷洒效率高，电缆能够得到充分的冷却，同时，电缆之间的间距较大，电缆散热效率高；由于第三齿轮35的半径小于第一曲柄34的长度，第一连杆37一边绕第三齿轮35中心旋转一边绕电动机28输出轴旋转的运动使得第二连杆44一边前后往复运动一边左右往复运动，带动第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43一边前后往复运动一边左右往复运动，带动第一摆杆38、第二摆杆39前后往复摆动，当第三齿轮35向右运动时，第二曲柄36与第二连杆44之间的夹角减小，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43一边前后往复运动一边左右往复运动的同时，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43相向运动，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43组成的平行四边形面积变大，当第三齿轮35向左运动时，第二曲柄36与第二连杆44之间的夹角增大，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43一边前后往复运动一边左右往复运动的同时，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43背向运动，第三摆杆40、第四摆杆41、第五摆杆42、第六摆杆43组成的平行四边形面积减小，使得风板45一边前后往复运动一边左右往复运动，同时，四个风板45间歇相向运动，风板45吹动气流，对电缆进行降温，同时，风板45吹动的气流增大了喷头49的喷洒范围，提高了电缆冷风却效率；喷头49将冷却液喷洒至扫刷46，扫刷46将冷却液涂刷至电缆表面，冷却液涂抹均匀，电缆冷却效率高，同时扫刷46将积聚的冷却液扫除，避免积聚的冷却液损坏电缆。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，包括：驱动电机(7)、第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)、箱体(10)，
所述箱体(10)一侧壁上设置有进料口(11)，所述箱体(10)另一侧壁上设置有出料口(12)，所述进料口(11)一侧设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)与所述箱体(10)内壁固定连接，所述箱体(10)内设置有支撑板(55)，所述支撑板(55)两端与所述箱体(10)同侧内壁固定连接，所述驱动电机(7)的输出轴朝向所述出料口(12)穿过所述支撑板(55)与第一传动杆(24)一端连接，所述驱动电机(7)的输出轴与所述支撑板(55)转动连接，所述第一传动杆(24)另一端依次穿过第一主动齿轮(8)轴线、第二主动齿轮(9)轴线与蜗杆(26)连接，所述第一传动杆(24)与所述第一主动齿轮(8)、第二主动齿轮(9)固定连接；
所述驱动电机(7)一侧设置有第二传动杆(52)，所述第二传动杆(52)为空心圆管结构，所述第二传动杆(52)一端穿过所述支撑板(55)，所述第二传动杆(52)与所述第二传动杆(52)转动连接，所述第二传动杆(52)另一端依次穿过第一齿轮(27)轴线、第二齿轮(25)轴线、连接管(53)轴线、第四齿轮(54)轴线、固定杆(13)的中间处，所述第二传动杆(52)与所述第一齿轮(27)、固定杆(13)固定连接，所述第二传动杆(52)分别与所述第二齿轮(25)、连接管(53)、第四齿轮(54)转动连接，所述连接管(53)一端与所述第二齿轮(25)连接，所述连接管(53)另一端与所述第四齿轮(54)连接，所述第一齿轮(27)与所述第一主动齿轮(8)相互啮合，所述第二齿轮(25)与所述第二主动齿轮(9)相互啮合；
所述固定杆(13)两端分别转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)一端设置有第五齿轮(18)，所述第五齿轮(18)与所述第四齿轮(54)相互啮合，所述转动轴(14)另一端穿过所述固定杆(13)与转动柱(15)连接，所述转动柱(15)靠近所述转动轴(14)的一端周向外壁上间隔设置有若干刮片(16)，若干所述刮片(16)的刀刃尺寸各不相同，所述转动柱(15)远离所述转动轴(14)的一端周向外壁上间隔设置有若干刷毛(17)，所述箱体(10)一侧内壁上分别转动连接有第一转动杆(19)与第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)位于所述第一转动杆(19)下方，所述第一转动杆(19)靠近所述第二传动杆(52)的一端设置有第一槽轮(21)，所述第二转动杆(20)靠近所述第二传动杆(52)的一端穿过蜗轮(22)轴线与第二槽轮(23)连接，所述第二转动杆(20)与所述第二槽轮(23)固定连接，所述蜗杆(26)与所述蜗轮(22)相互啮合，线芯(1)一端从所述进料口(11)进入所述箱体(10)，依次穿过所述第二传动杆(52)与所述第一槽轮(21)、第二槽轮(23)的啮合处，至所述出料口(12)输出；
若干所述线芯(1)相互绞合构成缆芯，所述缆芯外由内至外依次包覆有内护层(2)与外护套(3)，所述缆芯与所述内护层(2)之间设置有填充物(4)。
2.如权利要求1所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述线芯(1)包括导体(5)，及包裹导体(5)的绝缘层(6)。
3.如权利要求2所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述导体(5)为圆铜丝导体。
4.如权利要求2所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述绝缘层(6)采用云母带通过绕包工艺制成。
5.如权利要求1所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述外护套(3)为不锈钢材质的环状波纹结构，所述外护套(3)采用氩弧焊工艺制作而成。
6.如权利要求1所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述内护层(2)为玻璃纤维带制成的环状结构。
7.如权利要求1所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述填充物(4)采用芳纶制成。
8.如权利要求1所述的一种环保耐火信号电缆的清理装置，其特征在于，所述进料口(11)、出料口(12)、第一槽轮(21)和第二槽轮(23)啮合处与所述第二传动杆(52)同轴线。
9.一种环保耐火信号电缆的冷却装置，其特征在于，包括：电动机(28)、冷却箱(29)、导向辊(30)、内齿轮(31)，
所述冷却箱(29)一侧壁上设置有进口(32)，所述冷却箱(29)另一侧壁上设置有出口(33)，所述进口(32)与所述出口(33)交错设置，所述冷却箱(29)底端内壁两侧分别间隔设置有若干导向辊(30)，所述导向辊(30)与所述冷却箱(29)转动连接，缆芯一端从所述进口(32)进入所述冷却箱(29)，依次绕过若干所述导向辊(30)从所述出口(33)伸出，所述冷却箱(29)顶端内壁上设置有电动机(28)与内齿轮(31)，所述电动机(28)位于所述内齿轮(31)的中心处，所述电动机(28)的输出轴朝下与第一曲柄(34)一端连接，所述第一曲柄(34)另一端转动连接有第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)与所述内齿轮(31)相互啮合，所述第三齿轮(35)底端中心处设置有第二曲柄(36)，所述第二曲柄(36)远离所述第三齿轮(35)中心处的一端设置有竖直方向的第一连杆(37)；
所述内齿轮(31)一侧分别设置有第一摆杆(38)与第二摆杆(39)，所述第一摆杆(38)与所述第二摆杆(39)相互平行，所述第一摆杆(38)、第二摆杆(39)分别与所述冷却箱(29)顶端内壁转动连接，所述第一摆杆(38)的活动端与第三摆杆(40)一端转动连接，所述第二摆杆(39)的活动端与第四摆杆(41)一端转动连接，第五摆杆(42)一端与所述第三摆杆(40)另一端转动连接，所述第五摆杆(42)另一端与所述第四摆杆(41)另一端转动连接，第六摆杆(43)一端与所述第一摆杆(38)的活动端转动连接，所述第六摆杆(43)另一端与所述第二摆杆(39)的活动端转动连接，第二连杆(44)一端与所述第一连杆(37)转动连接，所述第二连杆(44)另一端与所述第五摆杆(42)连接，所述第三摆杆(40)、第四摆杆(41)、第五摆杆(42)、第六摆杆(43)组成平行四边形，所述第三摆杆(40)、第四摆杆(41)、第五摆杆(42)、第六摆杆(43)底端分别设置有沿轴向延伸的风板(45)，所述风板(45)底端设置有扫刷(46)，所述第一连杆(37)底端设置有储液罐(47)，竖直设置的出液管(48)顶端与所述储液罐(47)连通，所述出液管(48)底端与喷头(49)连通，所述出液管(48)上设置有水泵(50)，所述第一摆杆(38)底端设置有碰撞块(51)。
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