CN114673659B - 一种可拆卸替换的脱硫循环水泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸替换的脱硫循环水泵，其包括排水部件，所述排水部件包括输水管和底座，底座支撑在输水管底部；以及加压泵体，所述加压泵体架设在底座上弹性连接，加压泵体包括泵体壳、叶轮和封壳，所述叶轮安装在泵体壳内并且叶轮连接所述封壳，所述封壳螺纹连接泵体壳，泵体壳出口对接所述输水管；本发明装置易安装，操作方便，设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低；减轻工作人员的劳动强度；有效解决澄清池在集泥口、排泥管路、排泥泵堵塞问题，确保脱硫废水得到深度处理，达到废水***稳定运行的目的；叶轮的更换较为简单，可以大大减少成本。

Description

一种可拆卸替换的脱硫循环水泵

技术领域

本发明涉及脱硫管道技术领域，特别是一种可拆卸替换的脱硫循环水泵。

背景技术

现脱硫循环水泵的叶轮容易损坏，经常需要修复，采用碳化硅涂层工艺，更换水泵会耗费大量人力物力和财力，而且叶轮损坏需要水泵整体更换，比较浪费成本，水泵的拆卸也较为复杂。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述背景技术中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸替换的脱硫循环水泵，其包括排水部件，所述排水部件包括输水管和底座，底座支撑在输水管底部；以及加压泵体，所述加压泵体架设在底座上弹性连接，加压泵体包括泵体壳、叶轮和封壳，所述叶轮安装在泵体壳内并且叶轮连接所述封壳，所述封壳螺纹连接泵体壳，泵体壳出口对接所述输水管。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述泵体壳内形成有容置槽，容置槽自泵体壳出口端贯穿连通并对接所述输水管，泵体壳出口与输水管一端螺栓固定连接；泵体壳的一面设置有圆形开口。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述叶轮上设置有轴柱，电机穿过封壳连接轴柱，所述叶轮安装在容置槽内，封壳呈圆形结构与所述开口内壁螺纹连接。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述封壳上设置有两个平行的滑条，两个滑条的端部通过半圆状过度条连接，两个滑条之间的距离以及过度条的直径均与叶轮轴的直径尺寸匹配；所述叶轮轴外壁设置有环条，滑条与过度条凹面设置有连通的滑槽，环条嵌于滑槽内滑动连接。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：两个所述滑条的端口出延伸嵌入设置有挡条，挡条自所述滑条的端口伸入并限位叶轮。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述电机轴与轴柱连接的一端设置还有卡轴，轴柱上设置有卡槽，卡槽至少一端贯穿连通，卡轴伸入卡槽内卡合连接。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述底座上设置有两个撑块，输水管架设在其中一个撑块上，加压泵体架设在另一个撑块上并且加压泵体与撑块弹性连接。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：还包离心部件，离心部件呈圆环状转动安装在输水管内；过滤格挡部件，所述过滤格挡部件包括离心张板和限位张板，离心张板为圆弧状结构，其设置多个并圆周设置在离心部件的一端，限位张板同轴心位于离心张板相对于远离离心部件的另一端并与离心部件弹性连接。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述离心部件为圆环板状结构，其一面设置有喇叭管，另一面设置有第一环板，所述第一环板外壁上设置有凸起的第二环板，第二环板上设置有凸起的第三环板，第二环板与第一环板外壁垂直并朝向排水部件内壁方向延伸设置，第三环板与第二环板垂直并朝向过滤格挡部件方向延伸设置，所述离心张板圆周设置在第一环板的端面出并与第三环板弹性连接，离心张板的两侧均与相邻离心张板接触配合。

作为本发明所述可拆卸替换的脱硫循环水泵的一种优选方案，其中：所述限位张板呈圆环状结构，其内直径小于离心张板的内直径，限位张板贴合离心张板端部并与离心张板配合，限位张板一面的顶部垂直设置有第四环板，第四环板架设在第三环板上并且第四环板端面与第二环板弹性连接；第一环板端面凹陷形成有环槽，限位张板位于第四环板的同一面设置有第五环板，第五环板自离心张板顶部凸面穿过并伸入环槽中。

本发明的有益效果：本发明装置易安装，操作方便，设备的维护费用、人工投入在很大程度上都有所降低；减轻工作人员的劳动强度；有效解决澄清池在集泥口、排泥管路、排泥泵堵塞问题，确保脱硫废水得到深度处理，达到废水***稳定运行的目的；叶轮的更换较为简单，可以大大减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的加压泵体和底座结构图。

图2为第二个实施例中的加压泵体内部结构图。

图3为第二个实施例中的加压泵体连接图。

图4为第三个实施例中的离心部件和过滤格挡部件安装图。

图5为第三、四个实施例中的离心部件和过滤格挡部件***连接图。

图6为第三、四个实施例中的离心部件和过滤格挡部件剖面图。

图7为第四个实施例中的离心部件和过滤格挡部件***结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可拆卸替换的脱硫循环水泵，包括排水部件100和加压泵体400，排水部件100为管状结构，排水部件100安装在废水排出口，加压泵体400连接排水部件100的入水口并且废水排出口通过管道再连接加压泵体400，通过加压泵体400的加压将废水从排水部件100排出。

排水部件100包括输水管101和底座102，底座102支撑在输水管101底部；具体的，底座102用于支撑输水管101和加压泵体400，由于加压泵体400和输水管101的尺寸高度不一致，两者对接的时候无法保持的同一平面上，底座102可以支撑两者，并保证两者处于水平面，保证其稳定连接，同时底座102对加压泵体400可以起到减震的作用。

具体的，底座102上设置有两个撑块102a，两个撑块102a平行设置并且高度不一致，可以根据实际设备的尺寸打磨撑块102a，输水管101架设在其中一个撑块102a上，撑块102顶部设置有一个凹陷，此凹陷根据输水管101尺寸和加压泵体400尺寸进行设置；加压泵体400架设在另一个撑块102a上，两者架设在撑块102a上，并且加压泵体400与撑块102a弹性连接，此处弹性连接可以指代弹簧连接或者弹性衬板。可以有效防止加压泵体400工作时产生的振动，防止与输水管101的连接处脱落或者磨损。

加压泵体400包括泵体壳401、叶轮402和封壳403，叶轮402安装在泵体壳401内并且叶轮402连接封壳403，封壳403螺纹连接泵体壳401，泵体壳401出口对接输水管101。

实施例2

参照图2、3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，泵体壳401内形成有容置槽401a，容置槽401a自泵体壳401出口端贯穿连通并对接输水管101，泵体壳401出口与输水管101一端螺栓固定连接；泵体壳401的一面设置有圆形开口401b，叶轮402自圆形开口401b伸入容置槽401a中，并且封壳403为圆形结构，其尺寸与开口401b一致，封壳403可以螺纹连接开口401b的内壁起到封闭开口401b的作用。

废水从输入口进入容置槽401a中，叶轮402高速旋转将废水从泵体壳401出口泵入输水管101中。

进一步的，叶轮402上设置有圆柱状轴柱402a，电机C穿过封壳403连接轴柱402a，叶轮402安装在容置槽401a内，封壳403呈圆形结构与开口401b内壁螺纹连接。电机C可以带动叶轮402转动。

封壳403上设置有两个平行的滑条403a，滑条403a的一端均延伸到封壳403外边缘，两个滑条403a的另一个端部通过半圆状过度条403b连接，两个滑条403a之间的距离以及过度条403b的直径均与叶轮402轴的直径尺寸匹配；叶轮402轴可以正好卡在两个滑条403a之间移动并且其圆形尺寸正好卡入过度条403b中。

叶轮402轴外壁设置有环条402b，滑条403a与过度条403b凹面设置有连通的滑槽D，环条402b嵌于滑槽D内滑动连接。叶轮402可以从滑条403a与过度条403b之间滑动移出，便于拆卸维修或者修复。

两个滑条403a的端口出延伸嵌入设置有挡条403c，挡条403c自滑条403a的端口伸入并限位叶轮402，防止叶轮402高速转动时从滑条403a内滑出。

进一步的，电机C轴与轴柱402a连接的一端设置还有卡轴C-1，轴柱402a上设置有卡槽402a-1，卡槽402a-1至少一端贯穿连通，卡轴C-1伸入卡槽402a-1内卡合连接。当叶轮402需要替换时，新的叶轮402从两个滑条403a之间滑入并使得卡槽402a-1对应卡轴C-1，电机C运转时通过卡槽402a-1和卡轴C-1卡合带动叶轮402转动。

实施例3

参照图4、5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包离心部件200和过滤格挡部件300；排水部件100为管状结构，排水部件100安装在废水排出口，废水顺带着污泥一并从排水部件100内排出。

离心部件200和过滤格挡部件300均同轴心设置在排水部件100内。离心部件200呈圆环状转动安装在输水管101内部，具体的，离心部件200为圆环板状结构，其一面设置有喇叭管201，喇叭管201内设置有倾斜的斜流槽201a，废水排出时动能较大，经过离心部件200后顺着斜流槽201a，流通并且强大的动能可以推着离心部件200转动；在实际情况下若是废水排出的动能较小无法转动离心部件200，此时可以在排水部件100外壁增设电机，通过电机轴伸入排水部件100内驱动齿轮转动离心部件200。

进一步的，离心部件200转动产生离心力，废水和污泥从中经过由于强大的离心力将污泥向轴心外甩并与废水分离，过滤格挡部件300同轴心设置在离心部件200的一端，污泥由于离心力甩至过滤格挡部件300上再排出。

过滤格挡部件300包括离心张板301和限位张板302，具体的，离心张板301相对于位于离心部件200和限位张板302之间，离心张板301和限位张板302配合连接；离心张板301与离心部件200弹性连接，同时离心张板301设置多个并圆周设置在离心部件200的一端，正常状态下离心张板301与相邻离心张板301紧密接触使得多个离心张板301围成一个整圆，在离心力作用下，废水和污泥被甩向离心张板301并对离心张板301施力，离心张板301受到力的作用向外扩使得离心张板301相互之间生成一定的空隙距离。

限位张板302同轴心位于离心张板301相对于远离离心部件200的另一端并与离心部件200弹性连接。废水从相邻离心张板301之间流通并朝流动方向挤压限位张板302使得限位张板302远离离心张板301端部，然后废水又从离心张板301和限位张板302之间汇入总的流动废水中。

限位张板302的移动可以使得污泥排出管道被导通。

实施例4

参照图5～7，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，离心部件200为圆环板状结构，其一面设置有喇叭管201，另一面设置有第一环板202，喇叭管201朝向废水流入口并且喇叭管201向外张开，喇叭管201自离心部件200连接处向外延伸并且直径逐渐增大，喇叭管201的端部与输水管101内部内部贴合；第一环板202朝向过滤格挡部件300延伸设置连接过滤格挡部件300。

离心部件200在排水部件100内，其外壁嵌入排水部件100内壁并转动连接，连接处可以通过轴承连接，使得离心部件200转动更加灵敏，加强转速；喇叭管201内壁上倾斜设置多个斜流槽201a，斜流槽201a连通至离心部件200内壁，废水流通时具有强大冲击力冲击倾斜的斜流槽201a，部分水流从斜流槽201a经过带动整个离心部件200转动从而产生离心力。

进一步的，第一环板202外壁上设置有凸起的第二环板203，第二环板203上设置有凸起的第三环板204，第二环板203与第一环板202外壁垂直并朝向排水部件100内壁方向延伸设置，第二环板203延伸至连接排水部件100内壁并与排水部件100内壁转动连接，第二环板203与圆环状的离心部件200之间形成有封闭空间K；第三环板204与第二环板203垂直并朝向过滤格挡部件300方向延伸设置，离心张板301圆周设置在第一环板202的端面出并与第二环板203弹性连接；具体的，离心张板301位于第三环板204内部，离心张板301与第三环板204通过弹簧301a连接，离心张板301受水流和污泥的离心力向外扩张压缩弹簧301a。

离心张板301的两侧均与相邻离心张板301接触配合。当离心张板301受水流和污泥的离心力向外扩张压，两个离心张板301之间从接触状态分离，从而产生一定的距离。水流从此距离中流过并朝流通方向挤压限位张板302。

进一步的，限位张板302呈圆环状结构，其内直径小于离心张板301的内直径，可以防止污泥被甩到离心张板301凹面时继续被冲击的水流冲走，因为限位张板302呈圆环状结构，其内直径小于离心张板301的内直径，限位张板302可以在水流流通方向挡住离心张板301凹面的污泥，同时也可以挡住一部分水流便于污泥排出时部分水流顺带着一起排出，防止污泥在排出管道时又被堵住；限位张板302贴合离心张板301端部并与离心张板301配合，限位张板302一面的顶部垂直设置有第四环板302a，第四环板302a架设在第三环板204上并且第四环板302a端面与第二环板203弹性连接：此处弹性连接指的是水流从相邻离心张板301之间流通挤压限位张板302后与第二环板203弹性撑开，随后可以被弹性复位。

第一环板202端面凹陷形成有环槽202a，限位张板302位于第四环板302a的同一面设置有第五环板302b，第五环板302b自离心张板301顶部凸面穿过并伸入环槽202a中。

第五环板302b上设置有多个方口302b-1，方口302b-1与弹簧301a对应，弹簧301a穿过方口302b-1连接第三环板204。方口302b-1设置的足够大以便于限位张板302移动式不会阻碍弹簧301a。

具体过程是：废水流通时在离心部件200内被离心部件200带着高速运转产生离心力，污泥被甩在离心张板301凹面，同时部分水流也被甩在离心张板301凹面，对离心张板301产生压力，离心张板301向外扩张，相邻离心张板301之间空出一定的距离，部分水流从此距离中流通并朝流通方向挤压限位张板302，限位张板302在弹性作用下远离离心张板301端部，限位张板302上的第五环板302b同样后退，在环槽202a中打开污泥排出口，在此之间离心张板301外扩打开环槽202a口，使得离心张板301与环槽202a连通，然后通过外界的抽气泵将污泥细出。

离心张板301内直径与第一环板202内直径相同并且离心张板301端面与环槽202a对应，所述第五环板302b外之间与环槽202a外直径相同。

正常状态下离心张板301挡住环槽202a口，当离心张板301扩张后其凹面向外移动打开环槽202a口使得环槽202a口对应连通离心张板301凹面。

进一步的，第一环板202外壁上设置有连接管202b，第一环板202外壁设置多个圆孔C，也可以在第一环板202外壁上设置弧槽，弧槽的两端不连通，连接管202b一端连通环槽202a，另一端穿过排水部件100外壁与抽气泵连接，具体的，连接管202b自排水部件100外壁***至第二环板203与圆环状的离心部件200之间形成的封闭空间K。当污泥和水进入环槽202a，由于离心力又从环槽202a内壁的圆孔C或者弧槽甩出进入第二环板203与圆环状的离心部件200之间形成的封闭空间K，然后通过连接管202b抽出。

第五环板302b伸入环槽202a时可以封闭住圆孔C或者弧槽使得第二环板203与圆环状的离心部件200之间形成的封闭空间K不连通，同时连接管202b也无法与环槽202a连通。

所述离心张板301凸面的两侧凸起设置有棱块301b，第五环板302b上对应棱块301b设置有竖槽302b-2，棱块301b穿过竖槽302b-2。具体的，所述棱块301b顶部与第三环板204凹面之间留有空隙配合，离心张板301顶部与第五环板302b凹面之间留有空隙配合。离心张板301外扩至与第五环板302b凹面重合，此时棱块301b顶住第三环板204凹面。此时环槽202a口对应连通离心张板301凹面。

进一步的，放了防止水流在进入时直接从限位张板302中间流走，在限位张板302圆环的中间区域设置有过滤板A，水流经过时可以受到过滤板A的阻碍在限位张板302中间滞留，同时起到过滤污泥的作用使得污泥滞留在限位张板302内。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种可拆卸替换的脱硫循环水泵，其特征在于：包括，

排水部件（100），所述排水部件（100）包括输水管（101）和底座（102），底座（102）支撑在输水管（101）底部；以及，

加压泵体（400），所述加压泵体（400）架设在底座（102）上弹性连接，加压泵体（400）包括泵体壳（401）、叶轮（402）和封壳（403），所述叶轮（402）安装在泵体壳（401）内并且叶轮（402）连接所述封壳（403），所述封壳（403）螺纹连接泵体壳（401），泵体壳（401）出口对接所述输水管（101）；

所述泵体壳（401）内形成有容置槽（401a），容置槽（401a）自泵体壳（401）出口端贯穿连通并对接所述输水管（101），泵体壳（401）出口与输水管（101）一端螺栓固定连接；

泵体壳（401）的一面设置有圆形开口（401b）；

所述叶轮（402）上设置有轴柱（402a），电机（C）穿过封壳（403）连接轴柱（402a），所述叶轮（402）安装在容置槽（401a）内，封壳（403）呈圆形结构与所述开口（401b）内壁螺纹连接；

所述封壳（403）上设置有两个平行的滑条（403a），两个滑条（403a）的端部通过半圆状过渡条（403b）连接，两个滑条（403a）之间的距离以及过渡条（403b）的直径均与叶轮（402）轴的直径尺寸匹配；

所述叶轮（402）轴外壁设置有环条（402b），滑条（403a）与过渡条（403b）凹面设置有连通的滑槽（D），环条（402b）嵌于滑槽（D）内滑动连接；

两个所述滑条（403a）的端口处延伸嵌入设置有挡条（403c），挡条（403c）自所述滑条（403a）的端口伸入并限位叶轮（402）；

所述电机（C）轴与轴柱（402a）连接的一端设置还有卡轴（C-1），轴柱（402a）上设置有卡槽（402a-1），卡槽（402a-1）至少一端贯穿连通，卡轴（C-1）伸入卡槽（402a-1）内卡合连接；

所述底座（102）上设置有两个撑块（102a），输水管（101）架设在其中一个撑块（102a）上，加压泵体（400）架设在另一个撑块（102a）上并且加压泵体（400）与撑块（102a）弹性连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸替换的脱硫循环水泵，其特征在于：还包括离心部件（200），离心部件（200）呈圆环状转动安装在输水管（101）内；

过滤格挡部件（300），所述过滤格挡部件（300）包括离心张板（301）和限位张板（302），离心张板（301）为圆弧状结构，其设置多个并圆周设置在离心部件（200）的一端，限位张板（302）同轴心位于离心张板（301）相对于远离离心部件（200）的另一端并与离心部件（200）弹性连接。

3.如权利要求2所述的可拆卸替换的脱硫循环水泵，其特征在于：所述离心部件（200）为圆环板状结构，其一面设置有喇叭管（201），另一面设置有第一环板（202），所述第一环板（202）外壁上设置有凸起的第二环板（203），第二环板（203）上设置有凸起的第三环板（204），第二环板（203）与第一环板（202）外壁垂直并朝向排水部件（100）内壁方向延伸设置，第三环板（204）与第二环板（203）垂直并朝向过滤格挡部件（300）方向延伸设置，所述离心张板（301）圆周设置在第一环板（202）的端面处并与第三环板（204）弹性连接，离心张板（301）的两侧均与相邻离心张板（301）接触配合。

4.如权利要求3所述的可拆卸替换的脱硫循环水泵，其特征在于：所述限位张板（302）呈圆环状结构，其内直径小于离心张板（301）的内直径，限位张板（302）贴合离心张板（301）端部并与离心张板（301）配合，限位张板（302）一面的顶部垂直设置有第四环板（302a），第四环板（302a）架设在第三环板（204）上并且第四环板（302a）端面与第二环板（203）弹性连接；

第一环板（202）端面凹陷形成有环槽（202a），限位张板（302）位于第四环板（302a）的同一面设置有第五环板（302b），第五环板（302b）自离心张板（301）顶部凸面穿过并伸入环槽（202a）中。

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