CN114672735A - 一种500hb级以上的耐磨钢及其生产方法 - Google Patents

一种500hb级以上的耐磨钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种500HB级以上的耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％～0.45％，Si：0.15％～0.50％，Mn：0.50％～1.80％，P≤0.015％，S≤0.003％，V≤0.030％，Nb≤0.050％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.50％～1.50％，Ni:≤1.00％，Mo:0.20％～0.80％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW；还公开了该耐磨钢的生产方法。本发明根据国家“GB/T 24186‑2009工程机械用高强度耐磨钢板”标准制定了钢级NM500～NM600级别耐磨钢成分，获得了满足国家标准要求的耐磨钢性能指标。

Description

一种500HB级以上的耐磨钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金工程领域，具体涉及一种500HB级以上的耐磨钢及其生产方法。
背景技术
耐磨钢广泛应用于工程机械，其中500HB级别要求表面布氏硬度及纵向-20度冲击功，同时因为硬度级别要求高，所添加的碳质合金含量高，铸坯及钢板的内应力增加，铸坯及钢板在由热态降温至冷态的过程中会发生脆性断裂，给生产制造带来很大的困难，耐磨钢生产在冶炼制造过程中技术难度大。
发明内容
发明目的：本发明第一目的是提供一种500HB级以上的耐磨钢，第二目的是提供上述耐磨钢的生产方法。
技术方案：本发明公开的500HB级以上的耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％～0.45％，Si：0.15％～0.50％，Mn：0.50％～1.80％，P≤0.015％，S≤0.003％，V≤0.030％，Nb≤0.050％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.50％～1.50％，Ni:≤1.00％，Mo:0.20％～0.80％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
进一步的，500HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.15％～0.35％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.50％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，V：0.010％～0.030％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.60％～1.00％，Ni:0.30％～0.90％，Mo:0.30％～0.60％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
进一步的，550HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.16％～0.36％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.80％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.002％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.60％～1.20％，Mo：0.20～0.60％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于530HBW。
进一步的，600HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.35％～0.45％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.50％～1.80％，P≤0.013％，S≤0.002％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.50％～1.50％，Ni:0.30％～1.00％，Mo:0.20％～0.80％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于570HBW。
上述的500HB级以上的耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20～25min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度200～220m，镁处理结束后静搅15～25min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min，过热度10～20℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度150～450℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度450～600℃加热速度为10～15℃/min，600～1000℃加热速度为5～7℃/min，1000～1100℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度910～930℃，保温30～50min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860～880℃，保温25～30min，水冷；回火加热温度250～260℃，保温50～60min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120～150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160～200mm/min，切割速度350～380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
有益效果：相对于现有技术：
1、本发明根据国家“GB/T 24186-2009工程机械用高强度耐磨钢板”标准制定了钢级NM500～NM600级别耐磨钢成分，获得了满足国家标准要求的耐磨钢性能指标。
2、本发明采用镁冶金进行钢水洁净度处理，改善了夹杂物形态，获得了细化不易延展的氧化镁夹杂物，避免了晶间裂纹发生概率；
3、本发明采用了钛钼合金元素设计，可以形成碳氮化钛，同时添加铝元素，可以有效减少硼元素的化合物，增加钢种游离的硼元素，提高钢的淬透性，利于马氏体组织的形成，提高钢表面基体的硬度，提高产品的性能；
4、采用了二次淬火工艺，解决了高强度钢板在热处理过程及钢板冷却过程的晶间开裂问题，保证了产品的质量；
5、钢板切记工艺解决了钢板内应力大的问题，保证了钢板具有良好的表面质量与内部质量。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相组织图；
图2为本发明实施例2的金相组织图；
图3为本发明实施例3的金相组织图；
图4为本发明实施例4的金相组织图；
图5为本发明实施例5的金相组织图；
图6为本发明实施例6的金相组织图；
图7为本发明实施例7的金相组织图；
图8为本发明实施例8的金相组织图；
图9为本发明实施例9的金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种500HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％，Si：0.20％，Mn：0.50％，P：0.005％，S：0.001％，V：0.010％，Ti：0.008％，Cr：0.60％，Ni:0.30％，Mo:0.30％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
上述的500HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度200m，镁处理结束后静搅15min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6m/min，过热度1℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度450℃加热速度为10℃/min，600℃加热速度为5℃/min，1000℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度910℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温25min，水冷；回火加热温度250℃，保温50min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图1所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000031
实施例2
一种500HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.25％，Si：0.30％，Mn：1.00％，P：0.010％，S：0.002％，V：0.020％，Ti：0.016％，Cr：0.80％，Ni:0.60％，Mo:0.45％，Al：0.040％，B：0.0020％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
上述的500HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间22min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度210m，镁处理结束后静搅20min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.0m/min，过热度15℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度520℃加热速度为12℃/min，800℃加热速度为6℃/min，1050℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度920℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温28min，水冷；回火加热温度255℃，保温55min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图2所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000041
实施例3
一种500HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.35％，Si：0.40％，Mn：1.60％，P：0.015％，S：0.003％，V：0.030％，Ti：0.025％，Cr：1.00％，Ni:0.90％，Mo:0.60％，Al：0.055％，B：0.0030％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
上述的500HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间25min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度220m，镁处理结束后静搅25min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.3m/min，过热度20℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度600℃加热速度为15℃/min，1000℃加热速度为7℃/min，1100℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度930℃，保温50min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；回火加热温度260℃，保温60min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图3所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000051
实施例4
一种550HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.16％，Si：0.15，Mn：0.80％，P：0.005％，S：0.0005％，Nb：0.020％，Ti：0.008％，Cr：0.60％，Mo：0.20％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于530HBW。
上述的550HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度200m，镁处理结束后静搅15min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6m/min，过热度1℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度450℃加热速度为10℃/min，600℃加热速度为5℃/min，1000℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度910℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温25min，水冷；回火加热温度250℃，保温50min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图4所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000061
实施例5
一种550HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.26％，Si：0.25％，Mn：1.20％，P：0.010％，S：0.001％，Nb：0.035％，Ti：0.016％，Cr：0.90％，Mo：0.40％，Al：0.040％，B：0.0030％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于530HBW。
上述的550HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间22min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度210m，镁处理结束后静搅20min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.0m/min，过热度15℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度520℃加热速度为12℃/min，800℃加热速度为6℃/min，1050℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度920℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温28min，水冷；回火加热温度255℃，保温55min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图5所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000062
实施例6
一种550HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.36％，Si：0.35％，Mn：1.60％，P：0.015％，S：0.002％，Nb：0.050％，Ti：0.025％，Cr：1.20％，Mo：0.60％，Al：0.055％，B：0.0050％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于530HBW。
上述的550HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间25min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度220m，镁处理结束后静搅25min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.3m/min，过热度20℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度600℃加热速度为15℃/min，1000℃加热速度为7℃/min，1100℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度930℃，保温50min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；回火加热温度260℃，保温60min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图6所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000071
实施例7
一种600HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.35％，Si：0.20％，Mn：0.50％，P：0.004％，S：0.0005％，Ti：0.008％，Cr：0.50％，Ni:0.30％，Mo:0.20％，Al：0.025％，B：0.0010％，Mg：0.0010％，N：0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于570HBW。
上述的600HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度200m，镁处理结束后静搅15min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6m/min，过热度1℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度150℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度450℃加热速度为10℃/min，600℃加热速度为5℃/min，1000℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度910℃，保温30min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860℃，保温25min，水冷；回火加热温度250℃，保温50min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160mm/min，切割速度350mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图7所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000081
实施例8
一种600HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.40％，Si：0.35％，Mn：1.00％，P：0.008％，S：0.001％，Ti：0.016％，Cr：1.00％，Ni:0.70％，Mo:0.50％，Al：0.040％，B：0.0030％，Mg：0.0014％，N：0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于570HBW。
上述的600HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间22min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度210m，镁处理结束后静搅20min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.0m/min，过热度15℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度300℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度520℃加热速度为12℃/min，800℃加热速度为6℃/min，1050℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度920℃，保温40min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度870℃，保温28min，水冷；回火加热温度255℃，保温55min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到135℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度180mm/min，切割速度365mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图8所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000091
实施例9
一种600HB级耐磨钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.45％，Si：0.50％，Mn：1.80％，P：0.013％，S：0.002％，Ti：0.025％，Cr：1.50％，Ni:1.00％，Mo:0.80％，Al：0.055％，B：0.0050％，Mg：0.0018％，N：0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于570HBW。
上述的600HB级耐磨钢的生产方法，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间25min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度220m，镁处理结束后静搅25min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度1.3m/min，过热度20℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度450℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度600℃加热速度为15℃/min，1000℃加热速度为7℃/min，1100℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度930℃，保温50min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度880℃，保温30min，水冷；回火加热温度260℃，保温60min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度200mm/min，切割速度380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
所得金相组织图如图9所示，其性能参数如下：
Figure BDA0003591132290000092

Claims (5)

1.一种500HB级以上的耐磨钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.15％～0.45％，Si：0.15％～0.50％，Mn：0.50％～1.80％，P≤0.015％，S≤0.003％，V≤0.030％，Nb≤0.050％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.50％～1.50％，Ni:≤1.00％，Mo:0.20％～0.80％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
2.根据权利要求1所述的500HB级以上的耐磨钢，其特征在于：500HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.15％～0.35％，Si：0.20％～0.40％，Mn：0.50％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，V：0.010％～0.030％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.60％～1.00％，Ni:0.30％～0.90％，Mo:0.30％～0.60％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0030％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于470HBW。
3.根据权利要求1所述的500HB级以上的耐磨钢，其特征在于：550HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.16％～0.36％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.80％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.002％，Nb：0.020～0.050％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.60％～1.20％，Mo：0.20～0.60％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于530HBW。
4.根据权利要求1所述的500HB级以上的耐磨钢，其特征在于：600HB级耐磨钢的化学成分及质量百分比如下：C：0.35％～0.45％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.50％～1.80％，P≤0.013％，S≤0.002％，Ti：0.008％～0.025％，Cr：0.50％～1.50％，Ni:0.30％～1.00％，Mo:0.20％～0.80％，Al：0.025％～0.055％，B：0.0010％～0.0050％，Mg：0.0010％～0.0018％，N≤0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢级表面布氏硬度大于等于570HBW。
5.权利要求1所述的500HB级以上的耐磨钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、脱硫后的铁水经冶炼炉冶炼、LF脱氧合金化后送至RH真空处理，真空度≤3.0mbar，满足真空度要求后真空处理时间20～25min，真空结束后进行镁铝线进行镁处理，煨入镁铝线长度200～220m，镁处理结束后静搅15～25min；
S2、钢水精炼处理结束后送至连铸进行浇铸，浇铸速度0.6～1.3m/min，过热度10～20℃，采用全保护浇铸，采用动态轻压下工艺，铸坯需要热检及待温修磨；
S3、铸坯热检后保持温度150～450℃入炉，加热炉加热过程为：入炉温度450～600℃加热速度为10～15℃/min，600～1000℃加热速度为5～7℃/min，1000～1100℃加热速度为2℃/min，1100℃保温20min后出加热炉，采用TMCP轧制工艺进行轧制；
S4、轧制后的钢板送至热处理进行调质处理，初次淬火温度设定为加热温度910～930℃，保温30～50min，水冷；二次淬火温度设定为加热温度860～880℃，保温25～30min，水冷；回火加热温度250～260℃，保温50～60min，空冷；
S5、调质后用电子加热垫将钢板加热到120～150℃，出炉用燃烧枪进行切割，起刀速度160～200mm/min，切割速度350～380mm/min，切割完成后，盖上耐火保温棉缓慢冷却到室温，以消除切割产生的应力。
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