CN114671574A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理装置，其特征在于，包括进水混合区，所述进水混合区连接有依次连通的厌氧区、缺氧区、缓冲区、气提区、曝气区、硝化液回流区、沉淀区，所述沉淀区与所述进水混合区连通；所述曝气区内设有曝气装置，所述硝化液回流区内设有空气推流装置，所述空气推流装置包括平行布置的隔墙，两侧所述隔墙之间设有空气扩散器，本申请通过设置曝气装置，增加了氧气传输效率，同时还设有空气推流装置，使进水的污染物浓度迅速降低，致使整个池内的污染物浓度差大幅度降低，这样便有效地避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。减少浓度梯度，降低进水浓度负荷的冲击。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种污水处理装置。

背景技术

目前国内污水厂生化工艺主要采用的是AAO厌氧-缺氧-好氧工艺，该工艺成熟可靠，厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌种互相配合，可稳定去除有机物，同步脱氮除磷效果较好，丝状菌不能大量增殖，避免了污泥膨胀问题，SVI一般小于100。

但是传统曝气器充氧效率低，检修需停产，风机能耗大，硝化液回流比为200％-400％，回流泵能耗大，回流至缺氧段的硝化液溶解氧较高，反硝化消耗的碳源用量较大，抗负荷耐冲击较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水处理装置，包括进水混合区1，所述进水混合区1连接有依次连通的厌氧区2、缺氧区3、缓冲区4、气提区5、曝气区6、硝化液回流区7、沉淀区8，所述沉淀区8与所述进水混合区1连通；

所述曝气区6内设有曝气装置，所述硝化液回流区7内设有空气推流装置，所述空气推流装置包括平行布置的隔墙9，两侧所述隔墙9之间设有空气扩散器10。

作为本发明进一步的方案：所述曝气装置为可提升式结构。

作为本发明进一步的方案：所述曝气装置包括曝气支管11以及与所述曝气支管11连通的曝气软管13，所述曝气软管13与所述曝气区6底板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述曝气区6底部设有多个软管导槽14，曝气区6底部两端均设有滑轮15，所述曝气软管13穿过所述软管导槽14、滑轮15。

作为本发明进一步的方案：所述曝气区6内设有支管导轨12，所述曝气支管11通过支管导轨12与所述曝气区6滑动连接，所述曝气支管11为软管结构。

作为本发明进一步的方案：所述曝气软管13上设有气孔，所述气孔的密度为3300个每米，通气量为0.5至1，氧利用率为35％。

作为本发明进一步的方案：所述沉淀区8内设有澄清装置。

作为本发明进一步的方案：所述澄清装置包括设置于所述澄清区8内的至少一块澄清斜板17，所述澄清区8内设有挡板19，所述澄清斜板17位于所述挡板19内侧，所述澄清斜板17上方设有出水槽18。

作为本发明进一步的方案：所述进水混合区1、厌氧区2、缺氧区3、缓冲区4、气提区5、曝气区6、硝化液回流区7、沉淀区8设置在同一处理池内。

作为本发明进一步的方案：所述进水混合区1连接有除臭设备，所述除臭设备包括多个用于放置除臭菌的罐体，所述罐体上设有多个释放孔，所述除臭微生物添加部与所述进水混合区连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过设置特殊的曝气方式与布孔技术使曝气更加均匀，在降低通气量90％的前提下，气泡在上升过程中相互碰撞形成更大气泡的几率显著下降，气泡到达池顶的直径大大减小，且上升速度减缓数倍，所产生的气泡比表面积大，氧传递效率提高数倍，气泡上升速度减缓后形成与水体及菌群团的充分微混合，微生物获得氧的效率成倍提高；同时，曝气***的特殊的安装、运营及维护方式，确保了曝气***的免维护运营，及其简便的不停车更换操作；

2、本申请采用的利用空气推流器将池体中的泥水混合物进行循环，循环流量为进水量的几十倍甚至上千倍，由于水体中的污染物质随着水流循环，已被微生物逐渐降解，从而污染物浓度在循环末端较低，低浓度循环水流会对进水进行大比倍稀释，使进水的污染物浓度迅速降低，致使整个池内的污染物浓度差大幅度降低，这样便有效地避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。减少浓度梯度，降低进水浓度负荷的冲击；

3、采用嵌入式除臭技术，除臭微生物随着污水处理的流程进入各工艺段中，使得各构筑物恶臭物质在水中得到去除，实现污水厂恶臭的全过程控制。与传统除臭工艺相比，其技术优势有：无需加盖，省去传统工艺中的臭气收集、输送环节；无需新建设施，节省占地；从源头消除恶臭物质，减少臭气中硫化氢等对设备的腐蚀；建设方式方便快捷，尤其是老厂改造，无需停产，即可建设；复合微生物填料未缓释填料，损耗少，耐用性强，载体/催化填料为永久性填料；投资和运行成本低；运行稳定，维护简便，安全性强。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例工艺流程图；

图3为本实施例空气推流装置示意图；

图4为本实施例曝气装置结构示意图；

图5为本实施例曝气装置局部结构示意图；

图6为本实施例澄清装置结构示意图；

图中：1-进水混合区、2-厌氧区、3-缺氧区、4-缓冲区、5-气提区、6-曝气区、7-硝化液回流区、8-沉淀区、9-隔墙、10-空气扩散器、11-曝气支管、12-支管导轨、13-曝气软管、14-软管导槽、15-滑轮、16-曝气软管拉绳、17-澄清斜板、18-出水槽、19-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种污水处理装置，依次布置的进水混合区1、厌氧区2、缺氧区3、缓冲区4、气提区5、曝气区6、硝化液回流区7、沉淀区8；将好氧、缺氧、气提及沉淀等多个处理单元设置于同一处理池中，极大地简化了工艺流程，节省了占地面积，减少了管道投资，同时也使得运营管理方便，控制简单。进水混合区1与沉淀区8和厌氧区2相连，厌氧区2后设置缺氧区3，缺氧区3后设置缓冲区4，缓冲区4后设置气提区5，气提区5后设置曝气区6，曝气区6内设置有曝气装置，曝气区6后设置硝化液回流区7，硝化液回流区7内部设置有空气推流装置10，硝化液回流区7后设置沉淀区8，沉淀区8内设置有快速澄清***。

在本实施例中，曝气区6设置有曝气装置，曝气装置包括曝气支管11以及与曝气支管11连通的曝气软管13，曝气软管13与曝气区6底板滑动连接，曝气区6底部设有多个软管导槽14，曝气区6底部两端均设有滑轮15，曝气软管13穿过软管导槽14、滑轮15，曝气区6内设有支管导轨12，曝气支管11通过支管导轨12与曝气区6滑动连接，曝气支管11为软管结构，曝气软管13上设有气孔，气孔的密度为3300个每米，通气量为0.5至1，氧利用率为35％，而现有的曝气管气孔密度为1800至1900个每米，氧利用率为10％至16％，本实施例的曝气方式大大提高了氧利用率，使曝气更加均匀，曝气装置采用可提升技术，本实施例的曝气软管一端连接有曝气软管拉绳，另一端连接曝气支管，曝气支管可以通过导轨上下移动，曝气支管与曝气主管之间设置有快速接头，当曝气软管需要检修时，通过打开快速接头，提起曝气支管，曝气软管及曝气软管拉绳顺着滑轮向着提升一侧滑动，将曝气支管及曝气软管通过支管导轨慢慢带出池体，从而得到不停产的检修。

空气推流装置由两块隔墙和空气扩散器组成，空气作为提升原动力，利用较小的能耗，产生较大的水流推动力，进而推动曝气池中泥水混合物进行流动；澄清装置包括设置于澄清区8内的至少一块澄清斜板17，在本实施例中，澄清斜板17设有三块，澄清区8内设有挡板19，澄清斜板17位于挡板19内侧，澄清斜板17上方设有出水槽18，澄清***采用双层稳定沉淀结构，上层为传统的泥水分离作用，保证出水清澈；下层可以通过澄清区底部污泥连续循环使曝气池的生物量保持稳定；装置使用嵌入式除臭工艺，除臭微生物随着污水处理的流程进入各工艺段中，使得各构筑物恶臭物质在水中得到去除。

进水混合区1连接有除臭设备，除臭设备包括多个用于放置除臭菌的罐体，罐体上设有多个释放孔，除臭微生物添加部与进水混合区连通，除臭装置内部产生的除臭菌，通过释放到池体内部，从而使得各构筑物恶臭物质在水中得到去除，该嵌入式除臭装置为多个罐体，罐体上方设置多个释放孔，在罐体内通入气体后，除臭菌通过释放孔进入池体内部。

本发明在使用时，废水通过收集管网收集后排入污水处理厂，经过预处理去除水中的悬浮物和比重较大的泥砂，进入至生物循环反应池，在进水混合区1与大比倍回流的泥水混合液(已经经过处理的废水)迅速混合均匀后，依次经过厌氧区2、缺氧区3、曝气区4，利用微生物完成对COD等污染物的降解吸收，曝气区分段，根据各种在线仪表提供数据，通过控制***精确控制溶解氧，必要时***灵活调整生化***的各个工艺段尺寸，在后端控制溶解氧，使回流至缺氧段的混合液的溶解氧为低数值，确保碳源尽可能地被反硝化反应消耗，在保证了反硝化反应的进行，确保总氮达标的前提下，大大减少碳源消耗量；之后污水进入硝化液回流区7，通过空气推流装置，推动曝气池中泥水混合物进行流动，使得池内物质高速循环，从而实现了大比倍循环，同时利用空气推流的特点实现硝化液回流将硝化液回流至缺氧区3，之后污水进入沉淀区，经过高效沉淀装置进行泥水分离后，污泥从沉淀区底部回流至进水混合缺氧区与进水混合，清水由上部的收水槽收集后达标外排。生物反应池的剩余污泥性质非常稳定，通过自重流流入污泥储池中，然后泵入脱水机房进行脱水处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括进水混合区1，所述进水混合区1连接有依次连通的厌氧区2、缺氧区3、缓冲区4、气提区5、曝气区6、硝化液回流区7、沉淀区8，所述沉淀区8与所述进水混合区1连通；

所述曝气区6内设有曝气装置，所述硝化液回流区7内设有空气推流装置，所述空气推流装置包括平行布置的隔墙9，两侧所述隔墙9之间设有空气扩散器10。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置为可提升式结构。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置包括曝气支管11以及与所述曝气支管11连通的曝气软管13，所述曝气软管13与所述曝气区6底板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气区6底部设有多个软管导槽14，曝气区6底部两端均设有滑轮15，所述曝气软管13穿过所述软管导槽14、滑轮15。

5.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气区6内设有支管导轨12，所述曝气支管11通过支管导轨12与所述曝气区6滑动连接，所述曝气支管11为软管结构。

6.根据权利要求3所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述曝气软管13上设有气孔，所述气孔的密度为3300个每米，通气量为0.5至1，氧利用率为35％。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述沉淀区8内设有澄清装置。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述澄清装置包括设置于所述澄清区8内的至少一块澄清斜板17，所述澄清区8内设有挡板19，所述澄清斜板17位于所述挡板19内侧，所述澄清斜板17上方设有出水槽18。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述进水混合区1、厌氧区2、缺氧区3、缓冲区4、气提区5、曝气区6、硝化液回流区7、沉淀区8设置在同一处理池内。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于，所述进水混合区1连接有除臭设备，所述除臭设备包括多个用于放置除臭菌的罐体，所述罐体上设有多个释放孔，所述除臭微生物添加部与所述进水混合区连通。

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