CN114669792B - 高精重型剪板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪板机，具体是一种高精重型剪板机，包括底板，活动板，底板上固接下刀片，活动板上固接上刀片，液压缸驱动活动板相对于底板上下往复运动，还包括顶板，顶板与底板通过4根位于它们4个角处的圆立柱固接，在圆立柱上段与液压缸行程相应的范围内加工出环形齿条，活动板上固设4组导套，每组导套与1个环形齿条的齿端圆面间隙配合；活动板上转设4根转轴，每根转轴的两端分别固设同轴的齿轮，相邻两根转轴的轴线正交，1个环形齿条与2个轴线正交且相邻的齿轮啮合；每根圆立柱下端设置螺纹与螺母和底板螺接，每根圆立柱下段开设扳手槽。与现有技术相比，本发明能保证长时间可靠运行，能保证剪切精度，适于剪切较厚的板材。

Description

高精重型剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机，具体是一种高精重型剪板机。

背景技术

液压闸式剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

典型的液压闸式剪板机如公开号为CN215033961U的中国实用新型专利公开的一种剪板机，包括机架，所述机架内壁顶部安装有升降装置，所述升降装置的伸缩端固定安装有切割座，所述切割座的下方设有支撑座，所述支撑座上固定安装有呈左右对称分布的导杆，所述切割座底部设有与所述导杆相对应的连接槽，所述切割座底部凹设有切槽，所述切槽内壁两侧设有滑槽，所述滑槽间滑动安装有连接板，所述连接板底部固定安装有剪切刀，所述连接板与所述切槽内壁顶部间设有缓冲装置。其中导杆的作用是引导切割座向下移动，避免切割座发生偏移。当上刀片为平刃时，这种结构的导杆应当能起到导向作用；但需剪切的板材较厚且当上刀片为斜刃时，在剪切的过程需要很大的下压剪切力，很大的下压剪切力会分解有一个侧向的力作用于切割座，连接槽与导杆之间会发生挤压摩擦，导致很快磨损，磨损后二者之间游隙过大，精度下降，严重的话会导致别死，无法工作。

发明内容

为克服现有剪板机精度无法保证的缺陷或不能适应较厚板材的缺陷，本发明公开一种高精重型剪板机，包括底板、活动板、下刀片、上刀片、液压缸、顶板、圆立柱、环形齿条、导套、轴座、转轴、齿轮、导套座、下刀架和上刀架，活动板的下表面中部固设上刀架，上刀架固接斜刃的上刀片；底板上固设机架，机架上端中部固接下刀架，下刀片固设在下刀架上；液压缸的缸体与顶板固接，液压缸的缸杆与活动板固接；液压缸驱动活动板相对于底板上下往复运动，与现有技术不同的是，顶板与底板通过4根位于它们4个角处的圆立柱固接，在液压缸行程范围内的圆立柱上开设环形齿条；活动板上表面固设4个导套座，每个导套座上固设上导套，活动板的下表面固设4个分别与上导套同轴的下导套，一个同轴的上导套和下导套组成一组导套，每组导套与1个环形齿条的齿端圆面间隙配合；靠近活动板的4个边上分别固设1组2个轴座，每组轴座上转设1根转轴，转轴的两端分别固设1个同轴的齿轮，相邻两根转轴的轴线正交，导套座的2个正交的侧面开设避让齿轮的槽口，1个环形齿条与2个轴线正交且相邻的齿轮啮合；4根圆立柱的环形齿条的齿数和模数相同，8个齿轮的齿数和模数相同，环形齿条与齿轮的模数相同；齿轮的齿为啮合环形齿条的弧形齿，每根圆立柱下端设置螺纹与螺母和底板螺接，每根圆立柱下段开设扳手槽。

进一步地，轴座与活动板可调节地固接。

进一步地，活动板的下表面固设2个以上的滑套，每个滑套滑动配合导杆，所有导杆的下端固接压料板，压簧套设在滑套和导杆外、上端抵接活动板、下端抵接压料板；或者压簧装设在滑套内、上端抵接活动板、下端抵接导杆；在自然状态下，压料板的下表面超出上刀片的下缘。

进一步地，机架上端固设台板，台板中部开设避让下刀架、下刀片和上刀片的避让槽，台板的上表面与下刀片的上端平齐或比下刀片的上端略高。

进一步地，下刀架前后两侧的机架上转设多个左右轴向的自由辊，自由辊的顶端切线与下刀片的上端平齐或比下刀片的上端略高。

与现有技术相比，本发明创造性地利用圆柱齿条与齿轮的配合，使得向下的压力即使有一个侧向的分力作用于活动板，但由于每侧的两个齿轮都被环形齿条抵接限位，活动板在前后左右四个方位都不能移动，活动板只能上下位移，保证圆立柱与导套不会发生挤压摩擦，更不会出现别死的情况。同时由于齿轮两两固接在转轴上，转轴被转轴座限位在活动板上，使得活动板在上下位移的过程中始终保持同步，不会发生倾斜，从而使得圆立柱与导套不会发生挤压摩擦。而且环形齿条的齿间会存储润滑油，能够随时补充导套与环形齿条的齿端圆面间的润滑油膜，从而保证长时间可靠运行，保证剪切精度，适于剪切较厚的板材。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1A-A处的剖视图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本发明齿轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-3所示的高精重型剪板机，属于机电液一体化设备，包括底板1，活动板2及未在图中显示的液压***、控制***组成，活动板2的下表面中部固设上刀架14，上刀架14固接斜刃的上刀片4；底板1上固设机架19，机架19上端中部固接下刀架13，下刀片3固设在下刀架13上；2个液压缸5的缸体与顶板6固接，液压缸5的缸杆与活动板2固接，还包括顶板6，顶板6与底板1通过4根位于它们4个角处的圆立柱7固接，在液压缸行程范围内的圆立柱7上开设环形齿条71；活动板2上表面固设4个导套座12，每个导套座12上固设上导套81，活动板2的下表面固设4个分别与上导套81同轴的下导套82，一个同轴的上导套81和下导套82组成一组导套8，每组导套8与1个环形齿条71的齿端圆面间隙配合；靠近活动板2的4个边上分别固设1组2个轴座9，每组轴座9上转设1根转轴10，转轴10的两端分别固设1个同轴的齿轮11，相邻两根转轴10的轴线正交，导套座12的2个正交的侧面开设避让齿轮11的槽口，1个环形齿条71与2个轴线正交且相邻的齿轮11啮合；4根圆立柱7上的环形齿条71的齿数和模数相同，8个齿轮11的齿数和模数相同，环形齿条71与齿轮11的模数相同。齿轮11的齿为啮合环形齿条71的弧形齿。液压缸5可以驱动活动板2相对于底板1上下往复运动。每根圆立柱7下端设置螺纹与螺母22和底板1螺接，每根圆立柱7下段开设扳手槽72。分别通过扳手***每根圆立柱上的扳手槽72内转动，可以精确调整每根圆立柱上环形齿条71的位置，使得4根圆立柱上环形齿条71上的齿一一对应，调整好后通过螺母22锁定，这样能保证齿轮转动过程中的同步。

其中位于后侧的两个齿轮11与后侧的两个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向后侧位移，位于前侧的两个齿轮11与前侧的两个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向前侧位移，位于左侧的两个齿轮11与前左侧的1个环形齿条71和后左侧的1个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向左侧位移，位于右侧的两个齿轮11与前右侧的1个环形齿条71和后后侧的1个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向右侧位移，这样活动板被限定只能上下位移，从而保证限制活动板2上的上刀片4只能竖直地上下位移，即使上刀片4是斜刃，下切的过程中会产生一个向左侧的推力作用于活动板2，活动板2也无法向左位移，从而保证保证圆立柱与导套不会发生挤压摩擦，更不会出现别死的情况。

同时由于齿轮两两固接在转轴上，两两齿轮只能同步转动，转轴被转轴座限位在活动板上，使得活动板在上下位移的过程中也始终保持同步，不会发生倾斜，从而使得圆立柱与导套不会发生挤压摩擦。

而且环形齿条的齿间会存储润滑油，能够随时补充导套与环形齿条的齿端圆面间的润滑油膜，从而保证长时间可靠运行。

在另一优选实施例中，轴座9与活动板2可调节地固接，这样可以调节活动板在前后左右四个方向上相对于四个圆立柱7上环形齿条71之间的游隙，也能调整下刀片3和上刀片4之间的剪切配合间隙，保证剪切的精度。

在本实施例中，机架19上端固设台板20，被剪切的板材放置在台板20上，台板20中部开设避让下刀架13、下刀片3和上刀片4的避让槽，台板20的上表面与下刀片3的上端平齐或比下刀片3的上端略高。

为了对操作人员的防护和能更好地固定被剪切的板材，活动板2的下表面固设2个滑套15，每个滑套15滑动配合导杆16，所有导杆16的下端固接压料板17，压簧18套设在滑套15和导杆16外、上端抵接活动板2、下端抵接压料板17。在自然状态下，压料板17的下表面超出上刀片4的下缘。

这样在活动板下行的过程中，上刀片不外漏，上刀片不会被被剪切的板材碰伤，也保证人员安全，下行到一定高度，压料板17在弹力的作用下首先会压住被剪切的板材，防止板材位移，保证剪切位置的准确，活动板继续下行，克服压簧的弹力后上刀片4与下刀片3配合切断板材，然后活动板上行，上刀片4与下刀片3分离，压料板17在弹力的作用下还会压住板材，防止板材位移，活动板继续上行复位，最终压料板17也上行复位，可以进行再次剪板作业。

在另一优选实施例中，压簧18装设在滑套15内、上端抵接活动板2、下端抵接导杆16。如此整机外观更整洁。

实施例2，如图4-5，其他与实施例1相同，不同的是，下刀架13前后两侧的机架19上转设多个左右轴向的自由辊21，自由辊21的顶端切线与下刀片3的上端平齐或比下刀片3的上端略高。适用于较厚较重的板材，在上下料时更轻松方便。

液压***外置于剪板机外，由油箱、电机、泵、伺服阀组及管路等通用液压元件组成，伺服阀组可以实现精确控制两个油缸的分别动作或者同步动作。控制***外置于剪板机外，由可编程的PLC控制器、操控显示器、操控柜等通用电器元件组成。所述控制***与液压***的电机和伺服阀组之间有电源线及信号线相连。PLC控制器预先编有程序，在操控显示器上输入参数，即可通过液压***的伺服阀组控制两个油缸分别动作相应数值。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (5)

1.高精重型剪板机，包括底板（1）、活动板（2）、下刀片（3）、上刀片（4）、液压缸（5）、顶板（6）、圆立柱（7）、环形齿条（71）、导套（8）、轴座（9）、转轴（10）、齿轮（11）、导套座（12）、下刀架（13）和上刀架（14），活动板（2）的下表面中部固设上刀架（14），上刀架（14）固接斜刃的上刀片（4）；底板（1）上固设机架（19），机架（19）上端中部固接下刀架（13），下刀片（3）固设在下刀架（13）上；液压缸（5）的缸体与顶板（6）固接，液压缸（5）的缸杆与活动板（2）固接；液压缸（5）驱动活动板（2）相对于底板（1）上下往复运动，其特征在于，顶板（6）与底板（1）通过4根位于它们4个角处的圆立柱（7）固接，在液压缸行程范围内的圆立柱（7）上开设环形齿条（71）；活动板（2）上表面固设4个导套座（12），每个导套座（12）上固设上导套（81），活动板（2）的下表面固设4个分别与上导套（81）同轴的下导套（82），一个同轴的上导套（81）和下导套（82）组成一组导套（8），每组导套（8）与1个环形齿条（71）的齿端圆面间隙配合；靠近活动板（2）的4个边上分别固设1组2个轴座（9），每组轴座（9）上转设1根转轴（10），转轴（10）的两端分别固设1个同轴的齿轮（11），相邻两根转轴（10）的轴线正交，导套座（12）的2个正交的侧面开设避让齿轮（11）的槽口，1个环形齿条（71）与2个轴线正交且相邻的齿轮（11）啮合；4根圆立柱（7）的环形齿条（71）的齿数和模数相同，8个齿轮（11）的齿数和模数相同，环形齿条（71）与齿轮（11）的模数相同；齿轮（11）的齿为啮合环形齿条（71）的弧形齿，每根圆立柱（7）下端设置螺纹与螺母（22）和底板（1）螺接，每根圆立柱（7）下段开设扳手槽（72）。

2.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，轴座（9）与活动板（2）可调节地固接。

3.根据权利要求1或2所述的高精重型剪板机，其特征在于，活动板（2）的下表面固设2个以上的滑套（15），每个滑套（15）滑动配合导杆（16），所有导杆（16）的下端固接压料板（17），压簧（18）套设在滑套（15）和导杆（16）外、上端抵接活动板（2）、下端抵接压料板（17）；或者压簧（18）装设在滑套（15）内、上端抵接活动板（2）、下端抵接导杆（16）；在自然状态下，压料板（17）的下表面超出上刀片（4）的下缘。

4.根据权利要求3所述的高精重型剪板机，其特征在于，机架（19）上端固设台板（20），台板（20）中部开设避让下刀架（13）、下刀片（3）和上刀片（4）的避让槽，台板（20）的上表面与下刀片（3）的上端平齐或比下刀片（3）的上端略高。

5.根据权利要求4所述的高精重型剪板机，其特征在于，下刀架（13）前后两侧的机架（19）上转设多个左右轴向的自由辊（21），自由辊（21）的顶端切线与下刀片（3）的上端平齐或比下刀片（3）的上端略高。