CN114669625B - 导向装置及弧形导槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种导向装置及弧形导槽结构，涉及线材卷取设备领域。旨在改善现有导向装置结构复杂且调节不便的问题。导向装置包括支架、导轮座、导管以及至少两个导轮，导轮座设置有第一通道；导管设置有第二通道，导管固定以及至少两个导轮环绕固定在导轮座相对的两侧，且至少两个导轮之间围成第三通道；导轮座可转动地设置在支架上，且能够在预设位置固定。弧形导槽结构包括弧形管道以及多个导向装置。导轮座转动，能够调整导轮之间的相对位置，使不同位置的导轮都能够充分参与线材引导，避免部分导轮过度磨损；同时，导轮座转动能够将待检修或者拆卸的导轮旋转到上方，避免位置隐秘的失效导轮未能及时发现。

Description

导向装置及弧形导槽结构

技术领域

本发明涉及线材卷取设备领域，具体而言，涉及一种导向装置及弧形导槽结构。

背景技术

卷取机是线材大盘卷(一般指产品直径为Φ15mm—Φ50mm的线材盘圆)生产线上的关键设备。卷取机卷筒与水平面垂直。线材从轧机轧出后经分钢岔道转向，交替进入一段与卷取机配套的弧形导槽结构，弧形导槽结构由水平转为向下弯曲再经卷取机螺旋管进入卷取机卷筒，最终卷曲成型。弧形导槽结构由若干个导向装置组成，多个导向装置按一定角度排列后组成一段弧形通道。

生产过程中，线材从弧形通道中间穿过，导管起到引导线材头部进入下一个导向装置的作用。导向装置的导轮阶段性与线材接触，起到引导和支撑线材由平直向下弯的转变。

卷取机两个卷筒依次交替承接由轧机送过来的线材，即当一段弧形导槽结构有线材通过时，另一段弧线导槽结构处于等待状态。即该弧形导槽结构在生产过程中始终属于间断性使用的。另外，即使线材正在通过一段弧形导槽，该弧形导槽上的全部导向装置或导向装置上的全部导轮也并非都处于转动状态。即在大多数时间里，导向装置上的部分导轮均处于静止状态。

每个导向装置外置喷淋水管多条，油气润滑管多条，管路预留过长容易造成相互交错，管路预留偏短则进一步增加安装、拆卸难度。现场空间有限，每个导向装置至少有1个导轮处在隐蔽位置，生产过程无法对隐蔽位置的导轮状态进行确认，即使停机状态也受到交错繁杂的管路影响无法对导轮实施检查和维修作业。失效导轮不能及时被发现和维修，导轮与线材之间的接触由滚动摩擦转为滑动摩擦后对线材表面造成擦伤。

对于导向装置上靠近内侧或下方隐蔽位置的导轮，在需要拆除或者进行检修时，需要拆除导轮座上的油气润滑管，拨开冷却水管，将导轮座与导管松开，转动导轮座让待更换的导轮转到上方才能实施拆卸导轮销轴，轴承、导轮等相关更换步骤。完成后回装油管时受空间狭窄影响，操作难度大，检修耗费时间长，检修质量也难以保证。往往存在因为油气管接头松动泄露，油气供应不足继而冷却水侵蚀轴承；或外置冷却水管松动、对位不准造成导轮冷却不良的异常磨损或轴承失效。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种导向装置，其能够改善现有导向装置结构复杂且调节不便的问题。

本发明的目的还包括，提供了一种弧形导槽结构，其能够改善现有导向装置结构复杂且调节不便的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种导向装置，包括支架、导轮座，导管以及至少两个导轮；

所述导轮座具有位置相对的第一侧以及第二侧，所述导轮座设置有连通所述第一侧与所述第二侧的第一通道；

所述导管设置有第二通道，所述导管固定在所述导轮座的所述第一侧，且所述第二通道与所述第一通道连通；所述至少两个导轮环绕间隔设置在所述导轮座的所述第二侧，且所述至少两个导轮之间围成与所述第一通道连通的第三通道；

所述导轮座可转动地设置在所述支架上，所述导轮座用于在相对所述支架转动的情况下带动所述导管以及所述至少两个导轮同步转动，且能够在至少两个预设位置相对所述支架固定。

另外，本发明的实施例提供的导向装置还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述导管设置有第一端板以及第一端口；所述导轮座的所述第一侧设置有第二端板以及第二端口；所述第一端口与所述第二端口螺纹连接，以将所述导管固定在所述导轮座上；

所述第一端板与所述第二端板之间形成限位槽；所述限位槽与所述支架间隙配合，以使所述导轮座能够相对所述支架转动。

可选地，所述支架设置有进水孔；

所述导轮座设置有依次连通的导水槽、导水通道以及喷水口；所述导水槽用于在所述导轮座相对所述支架转动的过程中始终与所述进水孔连通，所述喷水口设置在所述导轮座的所述第二侧，所述喷水口用于向所述导轮喷水。

可选地，所述支架设置有安装孔，所述进水孔开设于所述安装孔的周壁；

所述导水槽环绕设置所述第二端口的外壁上；所述第二端口可转动地设置在所述安装孔上，且所述第二端口的外壁与所述安装孔密封连接，以使所述导水槽与所述进水孔始终连通。

可选地，所述第二端口的外壁上还环绕设置有第一密封槽以及第二密封槽，所述导水槽位于所述第一密封槽以及所述第二密封槽之间；

所述导向装置还包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈密封设置在所述第一密封槽与所述安装孔的内壁之间，所述第二密封圈密封设置在所述第二密封槽与所述安装孔的内壁之间，以阻止所述导水槽内的冷却水外流。

可选地，所述导水通道包括设置在所述第二端板内部、相互连通且呈夹角设置的至少两个水道；每个导轮对应设置一个所述水道；每个所述水道对应设置至少一个所述喷水口；

所述至少两个水道均与所述导水槽连通。

可选地，所述导水通道还包括至少两个孔洞；每个所述水道与所述导水槽之间通过至少一个所述孔洞连通。

可选地，所述导向装置还包括轴承，所述导轮通过所述轴承可转动地设置于所述导轮座；

所述导向装置还包括干油层；所述干油层容置于所述轴承与所述导轮的内部空间。

可选地，所述导向装置还包括销轴；所述轴承通过所述销轴可转动地设置在所述导轮座上；

所述销轴的一端设置有注油口，所述销轴的内部设置有与所述注油口连通且用于向所述轴承与所述导轮的内部空间输送所述干油层的导油通道。

本发明的实施例还提供了一种弧形导槽结构。用于连接轧机与卷取机，所述弧形导槽结构包括弧形管道以及多个导向装置，多个所述导向装置间隔设置在所述弧形管道内。

本发明实施例的导向装置及弧形导槽结构的有益效果包括，例如：

导向装置，包括支架、导轮座，导管以及至少两个导轮；导轮座具有位置相对的第一侧以及第二侧，导轮座设置有连通第一侧与第二侧的第一通道；导管设置有第二通道，导管固定在导轮座的第一侧，且第二通道与第一通道连通；至少两个导轮环绕间隔设置在导轮座的第二侧，且至少两个导轮之间围成与第一通道连通的第三通道；导轮座可转动地设置在支架上，导轮座用于在相对支架转动的情况下带动导管以及至少两个导轮同步转动，且能够在至少两个预设位置相对支架固定。

导轮座相对支架的位置能够通过转动调节并固定，转动过程中带动至少两个导轮同步转动，从而调节至少两个导轮相对第三通道的位置，使得线材在传导过程中能够利用到所有导轮进行导向，避免始终只是一个导轮与线材配合，导致某个导轮过度磨损，缩短导向装置的使用寿命。同时导轮座相对支架转动，带动至少两个导轮沿周向转动到任意位置，位置隐秘的导轮也能够转动到开放的空间，便于检查、维修或者更换，避免失效导轮未能及时发现，影响导向装置的使用效果。因此，导轮座相对支架转动设置，且带动导轮以及导管同步转动调节，结构简单，便于调节，既提供了一个可以充分利用的第三通道，又能够方便检修，保证使用效果，延长使用寿命。

弧形导槽结构，包括上述的导向装置，能够延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的导向装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的导向装置中导管的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的导向装置的后视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本发明实施例提供的导向装置中支架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的导向装置中导轮座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的导向装置中导轮座的主视图；

图8为图7中B-B的剖视图；

图9为本发明实施例提供的导向装置中销轴的内部结构示意图。

图标：10-导向装置；100-支架；110-底座；120-支撑板；121-安装孔；122-进水孔；200-导轮座；210-第一通道；220-第二端板；230-第二端口；231-导水槽；232-第一密封槽；233-第二密封槽；240-导水通道；241-水道；242-连通通道；250-喷水口；260-孔洞；300-导管；310-第二通道；320-第一端板；330-第一端口；400-导轮；410-第三通道；500-第一密封圈；510-第二密封圈；600-销轴；610-注油口；620-导油通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图7对本实施例提供的导向装置10以及弧形导槽结构进行详细描述。

参照图1，本发明的实施例还提供了一种弧形导槽结构。用于连接轧机与卷取机。轧机、弧形导槽结构以及卷取机依次设置。弧形导槽结构包括弧形管道以及多个导向装置10，多个导向装置10间隔设置在弧形管道内，多个导向装置10沿弧形管道的延伸方向依次设置，形成用于引导线材的弧形通道。

参照图1至图4，本发明的实施例提供了一种导向装置10，包括支架100、导轮座200，导管300以及至少两个导轮400；导轮座200具有位置相对的第一侧以及第二侧，导轮座200设置有连通第一侧与第二侧的第一通道210；导管300设置有第二通道310，导管300固定在导轮座200的第一侧，且第二通道310与第一通道210连通；至少两个导轮400环绕间隔设置在导轮座200的第二侧，且至少两个导轮400之间围成与第一通道210连通的第三通道410；导轮座200可转动地设置在支架100上，导轮座200用于在相对支架100转动的情况下带动导管300以及至少两个导轮400同步转动，且能够在至少两个预设位置相对支架100固定。

具体的，导管300、导轮座200以及至少两个导轮400依次设置，第一通道210、第二通道310以及第三通道410同轴设置且连通。线材从第一通道210穿入，从第三通道410穿出，与导轮400滚动配合。

导管300以及至少两个导轮400均与导轮座200固定，导轮座200相对支架100转动过程中能够带动导管300以及至少两个导轮400同步转动。同理，导轮座200相对支架100固定的情况下，导管300以及至少两个导轮400也相对支架100固定。

“至少两个导轮400”包括两个导轮400、三个导轮400或者三个以上的导轮400。不论几个导轮400，均绕第一通道210的中心线环绕设置在导轮座200的第二侧，这样不管线材偏向哪个方向都能够有导轮400与线材滚动配合，提高引导效果的同时还能够充分利用各个导轮400，避免某个导轮400过度磨损。

“至少两个预设位置”是根据“至少两个导轮400”设置的。在本实施例中，导轮400的数量为两个，则预设位置为两个，两个预设位置沿第一通道210的周向均匀间隔设置。再例如，导轮400的数量为三个，三个导轮400沿第一通道210的周向间隔设置，预设位置的数量也为三个，三个预设位置沿第一通道210的周向间隔设置，也就是三个导轮400有三个位置可以调节。在其他实施例中，预设位置的数量不需要与导轮400的数量匹配，根据实际需要的固定位置进行设置即可。

针对整个卷取机的弧形通道，不同位置上导向装置10的导轮400与线材的接触时间和受力情况不同。以弧形通道的圆弧线中部划分界线，线材在前半段与导向装置10上方导轮400接触时间长，上方导轮400受力大；线材在后半段与导向装置10下方导轮400接触时间长，下方导轮400受力大。导轮400的正常失效也是发生在受力较大的那一部分。导轮座200相对支架100的位置能够通过转动调节并固定后，转动过程中带动至少两个导轮400同步转动，从而调节至少两个导轮400相对第三通道410的位置，使得线材在传导过程中能够利用到所有导轮400进行导向，导轮400受力会更加均匀。避免始终只是一个导轮400与线材配合，导致某个导轮400过度磨损。

当导向装置10上的其中一个导轮400失效，其余导轮400仍正常时，可根据导向装置10的实际情况将失效导轮400转到轧制过程中远离轧件的方向，让其他的正常导轮400继续工作一段时间，而后再利用其他的计划性停机时间更换失效导轮400，即可有效提高生产线的作业效率。

同时导轮座200相对支架100转动，带动至少两个导轮400沿周向转动到任意位置，位置隐秘的导轮400也能够转动到开放的空间，操作便捷性增强，提高检查、维修或者更换效率，避免失效导轮400未能及时发现，影响导向装置10的使用效果。

因此，导轮座200相对支架100转动设置，且带动导轮400以及导管300同步转动调节，结构简单，便于调节，既提供了一个可以充分利用的第三通道410，又能够方便检修，保证使用效果，延长使用寿命。

本实施例中，导向装置10还包括卡板以及紧固件；卡板的一端通过紧固件可拆卸地固定在支架100上，导轮座200的外圆周间隔设置有多个凹槽，导轮座200相对支架100转动到预设位置的情况下，卡板的一端卡入凹槽，卡板的另一端固定在支架100上。以将导轮座200与支架100固定。具体的，凹槽的数量为三个，三个凹槽之间互成120°角。

参照图2、图3以及图4，本实施例中，导管300设置有第一端板320以及第一端口330；导轮座200的第一侧设置有第二端板220以及第二端口230；第一端口330与第二端口230螺纹连接，以将导管300固定在导轮座200上；第一端板320与第二端板220之间形成限位槽；限位槽与支架100间隙配合，以使导轮座200能够相对支架100转动。

具体的，第一端口330设置有外螺纹，第二端口230设置有内螺纹，第一端口330伸入第二端口230，与第二端口230螺纹连接固定。第一端口330与第二端口230固定后，第一端板320与第二端板220之间形成限位槽。支架100与限位槽间隙配合，导轮座200能够相对支架100转动，转动到预设位置后固定。

第一端板320与第二端板220使导管300与导轮座200相对支架100沿第一通道210轴向方向的移动受到限制，也就是导管300与导轮座200从支架100的两侧夹持支架100后固定，具有限位和导向的作用。

参照图4至图6，本实施例中，支架100包括底座110以及竖直设置在底座110上的支撑板120，支撑板120设置安装孔121，第二端口230可转动设置在安装孔121内，第一端口330与第二端口230螺纹连接，第一端板320与第二端板220从支撑板120的两侧夹持支撑板120，第一端板320以及第二端板220共同与支撑板120间隙配合。

具体的，将导管300第一端口330的外壁不带外螺纹的长度延长，该段长度增加至25mm，比支撑板120厚度多出5mm，理论上只要多出1mm即可转动。导管300与导轮座200通过螺纹连接旋紧之后，仍预留了少量空间不至于夹紧支架100的支撑板120。在日常的点检和检修作业时可轻松将位于下方隐蔽位置的导轮400转到上方进行检查或维修。

参照图1、图4、图5以及图6，本实施例中，支架100设置有进水孔122；导轮座200设置有依次连通的导水槽231、导水通道240以及喷水口250；导水槽231用于在导轮座200相对支架100转动的过程中始终与进水孔122连通，喷水口250设置在导轮座200的第二侧，喷水口250用于向导轮400喷水。

参照图4，结合图1，本实施例中，进水孔122、导水槽231、导水通道240以及喷水口250依次连通，冷却水从进入口进入支架100，然后通过导水槽231进入导轮座200的导水通道240，最后通过喷水口250喷淋到导轮400上。全程都是经过支架100以及导轮座200，不需要外设冷却水管，不会影响原有的支架100以及导轮座200的结构以及所用空间。在导轮座200相对支架100转动调节的情况下，也不会影响冷却水的喷淋，即在对导轮400进行检修或者更换的情况下，只需要转动导轮座200即可，进水孔122、导水槽231、导水通道240以及喷水口250不需要重新进行布置恢复，提高调节效率，也能够进水孔122、导水槽231、导水通道240以及喷水口250的使用寿命。

具体的，每个导轮400对应设置至少一个喷水口250。例如，每个导轮400对应设置两个喷水口250，则当导轮400的数量为三个时，喷水口250的数量为六个，两个喷水口250同时向导轮400喷淋冷却水。

参照图5以及图6，本实施例中，支架100设置有安装孔121，进水孔122开设于安装孔121的周壁；导水槽231环绕设置第二端口230的外壁上；第二端口230可转动地设置在安装孔121上，且第二端口230的外壁与安装孔121密封连接，以使导水槽231与进水孔122始终连通。

第二端口230的内壁设置内螺纹，用于与第一端口330螺纹连接；第二端口230的外壁设置导水槽231。第二端口230密封安装在安装孔121内，导水槽231始终与进水孔122连通，防止冷却水向外泄露。在第二端口230相对安装孔121转动的过程中，导水槽231始终与安装孔121的内壁密封连接。

参照图4，图5以及图6，本实施例中，第二端口230的外壁上还环绕设置有第一密封槽232以及第二密封槽233，导水槽231位于第一密封槽232以及第二密封槽233之间；导向装置10还包括第一密封圈500以及第二密封圈510，第一密封圈500密封设置在第一密封槽232与安装孔121的内壁之间，第二密封圈510密封设置在第二密封槽233与安装孔121的内壁之间，以阻止导水槽231内的冷却水外流。

具体的，第二端口230的外壁设置第一密封槽232以及第二密封槽233，第一密封槽232、导水槽231以及第二密封槽233沿第二端口230的轴向间隔设置。在第二端口230相对安装孔121转动的过程中，第一密封圈500始终密封第一密封槽232与安装孔121的内壁，同理，第二密封圈510始终密封第二密封槽233与安装孔121的内壁。

参照图7以及图8，本实施例中，导水通道240包括设置在第二端板220内部、相互连通且呈夹角设置的至少两个水道241；每个导轮400对应设置一个水道241；每个水道241对应设置至少一个喷水口250；至少两个水道241均与导水槽231连通。

具体的，水道241的数量与导轮400的数量相同，水道241的延伸方向平行于导轮400的轴向，这样能够将喷水口250沿水道241设置，使得喷水口250喷出的水能够沿导轮400的轴向充分覆盖导轮400，冷却均匀且充分。

具体的，本实施例中，导轮400的数量为三个，水道241的数量为三个，三个水道241与三个导轮400的中心线一一对应设置，相邻两个水道241之间通过连通通道242连通。具体的，三个水道241以及三个连通通道242呈六边形设置，且相互交叉连通。其中，三个水道241的两端分别贯穿导轮座200的外壁，这是为了方便加工，使用时可以利用堵头将三个水道241的两端密封。同理，三个连通通道242的两端也分别贯通导轮座200的外壁，使用时，三个连通通道242的两端也要通过堵头密封。具体的，每个水道241上设置两个喷水口250，三组喷水口250中心线互成120°角，每组喷水口250对应一个导轮400，每个喷水口250对应一处轴承位。

冷却水精准喷射在导轮400轴承位，实现易发热区域的快速降温。无论导轮400转动与否，从喷水口250喷出的冷却水均不会直接抵达导轮400端部，减小冷却水进入轴承内部腔体的可能性。同时增强冷却效果，有助于减少导轮400的异常磨损，提高导轮400及轴承的使用寿命。

参照图4以及图6，本实施例中，导水通道240还包括至少两个孔洞260；每个水道241与导水槽231之间通过至少一个孔洞260连通。

具体的，导水槽231、导水通道240以及喷水口250沿导轮座200的轴向依次设置，为了连通导水槽231与导水通道240，设置了孔洞260。孔洞260沿导轮座200的轴向延伸。至少两个孔洞260绕导轮座200的周向间隔设置。每个孔洞260的两端分别与导水槽231与导水通道240连通。

具体的，孔洞260的数量为三个，导水槽231与一个水道241之间通过一个孔洞260连通。

参照图1以及图9，本实施例中，导向装置10还包括轴承，导轮400通过轴承可转动地设置于导轮座200；导向装置10还包括干油层；干油层容置于轴承与导轮400的内部空间。

现有的导向装置10即便已经选用了免维护密封轴承，导轮400静止不转时喷淋在导轮400表面的冷却水依然会通过缝隙渗透进入导轮400轴承内，破坏润滑环境或腐蚀轴承。只有持续向轴承内供应油气，利用外溢的压缩空气对冷却水进行吹扫才能防止冷却水浸入。如此，外溢的油气大量浪费，并且增加环境污染的风险。

本实施例中，以油脂润滑取代油气润滑，将干油充满轴承及导轮400内部空间，利用干油比稀油更高的粘性保护轴承组件免受冷却水侵蚀。依据设备运行时长按周期补充油脂，既能保证轴承润滑环境不受破坏，又节约了持续供应油气造成的不必要损失。同时，使用油脂润滑可节约油气站的投资建设和日常运行成本。没有持续的油气溢流，减少环境污染。

参照图1以及图9，本实施例中，导向装置10还包括销轴600；轴承通过销轴600可转动地设置在导轮座200上；销轴600的一端设置有注油口610，销轴600的内部设置有与注油口610连通且用于向轴承与导轮400的内部空间输送干油层的导油通道620。具体的，销轴600的左端开设注油口。便于注入干油。

根据本实施例提供的一种导向装置10，导向装置10的工作原理是：导轮座200的端部凸出形成第二端口230，第二端口230沿着外圆加工一圈导水槽231。同时在导轮座200内部钻孔形成导水通道240的内回路，加工完成后将两端的工艺孔封堵。导水槽231与内部的导水通道240由垂直加工的三个孔洞260相连通，同样孔洞260远离导水通道240的一端端部以堵头封堵。在支架100底部开进水孔122，当导轮座200装入支架100后，导轮座200上的导水槽231与支架100安装孔121形成密封空间，以o形的第一密封圈500以及第二密封圈510密封防漏。在支架100进水孔122对应的底板位置开孔接入一根水管，水管不再对导向装置10形成任何干预。

本实施例提供的一种导向装置10至少具有以下优点：

在导向装置10具备可自由转动功能后，导向装置10内的所有轮子会更加受力均匀。同时解决导向装置10导轮400失效后检修难度大的技术难题。

支架100上设进水口，导轮座200内部钻孔形成导水通道240；支架100进水孔122对应的底板位置开孔接入一根水管，水管不再对导向装置10形成任何干预。水冷更准确，并方便后续的检修等。

通过可拆卸卡板实现支架100与导轮座200的固定；方便导轮400的更换、维修等。

以油脂润滑取代油气润滑，将干油充满轴承及导轮400内部空间，利用干油比稀油更高的粘性保护轴承组件免受冷却水侵蚀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种导向装置，其特征在于，包括：

支架(100)、导轮座(200)导管(300)以及至少两个导轮(400)，所述导轮座(200)具有位置相对的第一侧以及第二侧，所述导轮座(200)设置有连通所述第一侧与所述第二侧的第一通道(210)；所述导管(300)设置有第二通道(310)，所述导管(300)固定在所述导轮座(200)的所述第一侧，且所述第二通道(310)与所述第一通道(210)连通；所述至少两个导轮(400)环绕间隔设置在所述导轮座(200)的所述第二侧，且所述至少两个导轮(400)之间围成与所述第一通道(210)连通的第三通道(410)；所述导轮座(200)可转动地设置在所述支架(100)上，所述导轮座(200)用于在相对所述支架(100)转动的情况下带动所述导管(300)以及所述至少两个导轮(400)同步转动，且能够在至少两个预设位置相对所述支架(100)固定；

所述导管(300)设置有第一端板(320)以及第一端口(330)；所述导轮座(200)的所述第一侧设置有第二端板(220)以及第二端口(230)；所述第一端口(330)与所述第二端口(230)螺纹连接，以将所述导管(300)固定在所述导轮座(200)上；所述第一端板(320)与所述第二端板(220)之间形成限位槽；所述限位槽与所述支架(100)间隙配合，以使所述导轮座(200)能够相对所述支架(100)转动；

所述支架(100)设置有进水孔(122)；所述导轮座(200)设置有依次连通的导水槽(231)、导水通道(240)以及喷水口(250)；所述导水槽(231)用于在所述导轮座(200)相对所述支架(100)转动的过程中始终与所述进水孔(122)连通，所述喷水口(250)设置在所述导轮座(200)的所述第二侧，所述喷水口(250)用于向所述导轮(400)喷水；

所述支架(100)设置有安装孔(121)，所述进水孔(122)开设于所述安装孔(121)的周壁；所述导水槽(231)环绕设置所述第二端口(230)的外壁上；所述第二端口(230)可转动地设置在所述安装孔(121)上，且所述第二端口(230)的外壁与所述安装孔(121)密封连接，以使所述导水槽(231)与所述进水孔(122)始终连通；

所述第二端口(230)的外壁上还环绕设置有第一密封槽(232)以及第二密封槽(233)，所述导水槽(231)位于所述第一密封槽(232)以及所述第二密封槽(233)之间；所述导向装置还包括第一密封圈(500)以及第二密封圈(510)，所述第一密封圈(500)密封设置在所述第一密封槽(232)与所述安装孔(121)的内壁之间，所述第二密封圈(510)密封设置在所述第二密封槽(233)与所述安装孔(121)的内壁之间，以阻止所述导水槽(231)内的冷却水外流；

所述导水通道(240)包括设置在所述第二端板(220)内部、相互连通且呈夹角设置的至少两个水道(241)；每个导轮(400)对应设置一个所述水道(241)；每个所述水道(241)对应设置至少一个所述喷水口(250)；所述至少两个水道(241)均与所述导水槽(231)连通；

所述导水通道(240)还包括至少两个孔洞(260)；每个所述水道(241)与所述导水槽(231)之间通过至少一个所述孔洞(260)连通。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：

所述导向装置还包括轴承，所述导轮(400)通过所述轴承可转动地设置于所述导轮座(200)；

所述导向装置还包括干油层；所述干油层容置于所述轴承与所述导轮(400)的内部空间。

3.根据权利要求2所述的导向装置，其特征在于：

所述导向装置还包括销轴(600)；所述轴承通过所述销轴(600)可转动地设置在所述导轮座(200)上；

所述销轴(600)的一端设置有注油口(610)，所述销轴(600)的内部设置有与所述注油口(610)连通且用于向所述轴承与所述导轮(400)的内部空间输送所述干油层的导油通道(620)。

4.一种弧形导槽结构，用于连接轧机与卷取机，其特征在于：

所述弧形导槽结构包括弧形管道以及多个权利要求1-3任一项所述的导向装置，多个所述导向装置间隔设置在所述弧形管道内。