CN114669152B - 雾化降尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型雾化降尘装置，包括依次相连的引流管、混合箱，雾化器和吸液管，所述引流管的一端设有吸附口，所述吸附口贴合于潜孔锤，用于对潜孔锤处产生的灰尘进行处理，引流管的另一端与混合箱的中部固定相连；混合箱的顶部设有雾化器，下部设有物料出口；吸液管的一端通过驱动电机与混合箱固定相连；混合箱的上端设置有吸附装置，吸附装置的外侧与混合箱的内部壳体固定相连，本发明通过设置引流管对孔口进行包裹，且引流管设置为双管道结构，首先灰尘、岩屑等进行初处理后转移至至混合箱进行二次处理处理，从而减少灰尘外泄，能够有效解决目前潜孔锤钻进工艺施工中存在的空气污染，排除安全隐患。

Description

雾化降尘装置

技术领域

本发明涉及雾化设备领域，尤其涉及一种雾化降尘装置。

背景技术

采用大直径潜孔锤跟管钻进工艺在施工时，施工现场布置有潜孔锤钻机、油雾器、储气罐和空压机组；高风压由空压机组输送至储气罐，随后经过油雾器，最后输送至潜孔锤集气室并从潜孔锤头喷出。该过程中，高风压驱动潜孔锤用于破岩并将岩渣携带出孔，油雾起到润滑潜孔锤冲击器，从而提升锤头工作效率的作用。

但是以空气压缩机提供的高风压作为动力时，高风压进入潜孔锤冲击器驱动潜孔锤钻头高速往复冲击作业，被潜孔锤破碎的渣土、岩屑随潜孔锤钻杆与孔壁之间的空隙，由高风压携带排岀并散落至地面，在孔口喷出大量的石渣、岩屑，并夹杂着的较大的粉尘，造成现场文明施工条件差。气动潜孔锤引孔施工中，由高风压携带废渣排岀并散落至地面，会在孔口外部喷出大量的石渣、岩屑，并夹杂着的较大的粉尘，由于喷射出后范围较大，在外部采取人工降尘的方法不能使粉尘颗粒与水充分结合，不能达到预期降尘效果，且石渣、岩屑喷出后往往具有较大动能，人工喷水不能有效阻挡且具有安全风险。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种雾化降尘装置，通过设置引流管对孔口进行包裹，引流管设置为双管道结构，首先灰尘、岩屑等进行初处理后转移至至混合箱进行二次处理处理，能够有效解决目前潜孔锤钻进工艺施工中存在的空气污染，排除安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供一种雾化降尘装置，与潜孔锤配套使用，包括依次相连的引流管、混合箱，雾化器和吸液管，所述引流管的一端设有吸附口，所述吸附口贴合于潜孔锤，用于对潜孔锤处产生的灰尘进行处理，引流管的另一端与混合箱的中部固定相连；所述混合箱的顶部设有雾化器，下部设有物料出口；所述吸液管的一端通过驱动电机与混合箱固定相连；所述混合箱的上端设置有吸附装置，吸附装置的外侧与混合箱的内部壳体固定相连。

作为优选，所述引流管的一端设有多个外接口，外接口上套设有不同大小的隔离罩；所述引流管的尺径沿着混合箱向外逐渐降低。

作为优选，所述引流管内至少设置有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道相互独立，第一流道和第二流道均与外接口相连通；且第一流道口的出口处还设有对灰尘进行处理的雾化喷头。

作为优选，所述吸附装置设置有多个，阵列分布在所述混合箱的上端位置，吸附装置包括吸附壳以及设置在吸附壳内部的扇叶，微型电机、旋转毛刷，所述吸附壳为两端具有开口的中空圆柱结构，且开口一端朝向所述雾化器；所述扇叶设置在朝向雾化器的一侧，所述电机通过固定支架与所述吸附壳固定相连，所述微型电机的运动轴与所述扇叶相连接，所述运动轴上还设有连接片，所述连接片的一端与运动轴固定相连，另一端与所述旋转毛刷固定相连，所述旋转毛刷与所述吸附壳的内侧相接触。

作为优选，所述混合箱包括相互连接的处理部和沉淀部，所述沉淀部位于处理部的下端，沉淀部与处理部的连接位置连接有所述引流管；所述沉淀部为倒锥形结构，沉淀部的底端设置有物料出口。

作为优选，所述处理部的内设置有吸附装置，雾化装置安装在所述处理部的顶端位置，雾化装置与吸附装置之间设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔。

作为优选，所述雾化装置包括雾化管和雾化电机，所述雾化电机设置在混合箱的外部，与位于混合箱内部的雾化管箱连通，所述雾化管朝向隔板的设有多个雾化孔，所述雾化电机通过导管与吸液管相连接。

作为优选，所述吸液管包括搅拌电机和移液管，搅拌电机设置在所述移液管与驱动电机连接的一侧，搅拌电机的搅拌轴位于所述移液管内。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的雾化降尘装置，首先将引流管设置为双管道结构，一个管道进行喷水，另一个管道进行吸附；水将灰尘、岩屑等润湿后形成浆水混合物，与未被润湿的灰尘等从另一个管道内被收集，且设置有多个外接口，可同时对多个位置进行收集；当转移至混合箱内时，而由于混合箱的上端设置有雾化装置，雾化装置会产生水雾，从而将所有的灰尘都能进行润湿，并且能进一步稀释浆水混合物，然后通过吸附装置的作用，使得浆水混合物不断混合在一起，最终从物料出口被排出，从而达到快速降尘的效果。

附图说明

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的混合箱内部结构示意图；

图4为本发明的吸附装置结构图；

图5为本发明的吸附装置内部结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1.引流管 2.混合箱 4.驱动电机 6.吸附装置 11.外接口 21.处理部 22.沉淀部23.物料出口 24.驱动风机 31.雾化电机 32.雾化管 33.隔板 51.移液管 52.搅拌电机61.吸附壳 62.固定支架 63.扇叶 64.旋转毛刷 65.运动轴 66.微型电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。

硬梁包水电站位于四川省甘孜藏族自治州泸定县冷碛镇境内的大渡河干流上，为四川省大渡河干流最新规划28级方案的第14级电站，上游为泸定水电站，下游梯级衔接大岗山水电站。施工区位于S211省道旁，是连通红色名城泸定县与著名旅游风景名胜区海螺沟景区的必经之路，且临大渡河畔，安全文明施工要求高，面临政治、人文、环保等诸多不确定性挑战。

首部枢纽基础为深厚覆盖层，地质结构、层次复杂，地基处理难度大，其施工质量直接影响大坝基础安全稳定，乃至硬梁包工程建设的成败，枢纽基础处理振冲碎石桩约5500根，地层上部含漂砂卵砾石层平均厚度10m,且根据地质钻孔揭示、明渠占压范围开挖土石比界定情况，采用振冲器穿透该土层难以实现，因此采用振冲引孔+振冲桩施工的方案，大直径气动潜孔锤钻进引孔工程量约5.5万m，该钻进引孔工艺有着独特的优势，但自身风动排渣存在石渣与岩屑弹射力度过大的安全隐患，且极易造成扬尘污染环境，安全文明施工不宜把控等弊端，亟需采取合理的组织技术措施，削弱排出石渣与岩屑的动能，降低扬尘，在技术可行、经济适用、环保节约的前提下，实现大直径气动潜孔锤同步跟管钻孔施工工程中安全、质量、环保全面可控。

为保障硬梁包水电站首部枢纽大坝基础安全稳定，提高地基承载力、消除砂土液化、减少地基沉降和抗滑性，坝基处理采用振冲碎石桩施工工艺。由于振冲碎石桩施工机械性能限制，目前振冲器穿透软土及相对松散的卵石层具有较高的效率，对河相沉积的粗粒土——含漂砂卵砾石层，漂石、孤石含量高且集中，仅靠振冲器自身的穿透能力是无法实现的。为此，采用大直径气动潜孔锤同步跟管钻进工艺引孔，穿透上部硬覆盖层，辅助振冲碎石桩造孔，引孔施工过程中利用高压气流将钻头破碎的石渣和岩屑吹出孔口，遇风极易产生扬尘，同时排除的石渣与岩屑会对现场作业人员及施工设备造成了巨大安全隐患，对施工环境造成不良影响，安全文明施工面临巨大风险。基于此，亟需采用有效的降尘技术，削弱排除石渣与岩屑的动能，降低扬尘，使得大直径气动潜孔锤同步跟管钻孔施工工程中安全、质量、环保全面可控。

请参阅图1至图5，为了解决上文中所面临的问题，本发明公开了一种雾化降尘装置，包括依次相连的引流管1、混合箱2，雾化器和吸液管，引流管1的一端设有吸附口，另一端与混合箱2的中部固定相连；混合箱2的顶部设有雾化器，下部设有物料出口；吸液管的一端通过驱动电机4与混合箱2固定相连；混合箱2的上端设置有吸附装置6，吸附装置6的外侧与混合箱2的内部壳体固定相连。引流管1的一端设有多个外接口11，外接口11上套设有不同大小的隔离罩；引流管1的尺径沿着混合箱2向外逐渐降低，引流管1内至少设置有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道相互独立，且第一流道和第二流道均与外接口相连通。在本实施例中，设置有多个外接口，就能同时对多个地方的灰尘进行收集，而隔离罩的存在，在具体的使用过程中可以利用隔离罩将产生灰尘的区域进行覆盖，从而形成对灰尘的吸收，防止灰尘外泄。在具体实施例中，引流管与混合箱的连接区域设置有双驱动电机，包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的一端与第一流道相连接，另一端与外接的蓄水池相连，从而在第一驱动电机的带动下，将蓄水池内的液体牵引至第一流道内，然后通过外接口进行喷洒，与灰尘，石渣结合形成浆水混合物，实现降尘的效果，而第二驱动电机与第二流道相连接，使得第二流道与混合箱相连通，第二驱动电机将浆水混合物进行吸收，通过第二流道转移至混合箱内进行处理，最终从物料出口被排出，从而大大避免了灰尘的扩散，有效改善生产环境。

吸附装置6设置有多个，阵列分布在混合箱2的上端位置，吸附装置6包括吸附壳61以及设置在吸附壳内部的扇叶63，微型电机66、旋转毛刷64，吸附壳61为两端具有开口的中空圆柱结构，且开口一端朝向雾化器；扇叶63设置在朝向雾化器的一侧，微型电机66通过固定支架62与吸附壳61固定相连，微型电机66的运动轴65与扇叶63相连接，运动轴65上还设有连接片，连接片的一端与运动轴65固定相连，另一端与旋转毛刷64固定相连，旋转毛刷64与吸附壳61的内侧相接触。在本实施例中首先设置扇叶，利用扇叶的转动，可有效驱动浆水混合物进行运动，防止浆水混合物凝结，更为重要的是，在实际的使用过程中，扇叶从上端进行观察时，扇叶采用顺时针方向进行转动，而顺时针转动会带动选择毛刷进行顺时针转动，从而使得黏附在吸附壳内壁的浆水混合物不断远离扇叶一侧，且对扇叶的方向进行调整，使得扇叶所产生的风力方向由扇叶端朝向旋转毛刷端，从而当吸附装置上端的雾化器产生雾化状液体后，与残存的灰尘相结合，经过扇叶的击打，粒径进一步降低，形成更小的粒子，结合后的产物一部分在重力的作用下掉入至混合箱的下端位置，另一部分可能粘附与吸附壳的内壁上，而在旋转毛刷的作用下，所有的产物最终都落入至混合箱的下端位置，最终从物料出口被排出。

混合箱2包括相互连接的处理部21和沉淀部22，沉淀部22位于处理部21的下端，沉淀部22与处理部21的连接位置连接有引流管1；沉淀部22为倒锥形结构，沉淀部22的底端设置有物料出口23。处理部21的内设置有吸附装置6，雾化装置安装在处理部21的顶端位置，雾化装置与吸附装置6之间设置有隔板33，隔板33上开设有多个通孔。雾化装置包括雾化管32和雾化电机31，雾化电机31设置在混合箱2的外部，与位于混合箱2内部的雾化管32相连通，雾化管32朝向隔板33的设有多个雾化孔，雾化电机31通过导管与吸液管1相连接。在本实施例中，吸液管中的液体通过驱动电机的带动下，进入雾化电机内，然后在雾化电机的驱动下被加压，最终穿过雾化管上的雾化孔被排出，从而形成雾化状态下的液体，然后在重力的作用下穿过隔板与灰尘相接触，达到沉积的效果。

吸液管包括搅拌电机52和移液管51，搅拌电机52设置在移液管51与驱动电机4连接的一侧，搅拌电机52的搅拌轴位于移液管51内。在本实施例中，为了使得对灰尘进行更好的吸收，在使用过程中可能会采用多种液体进行混合，而利用搅拌电机的转动，就能使得这些液体能进行充分的混合，从而满足使用需求，更为具体的是，在搅拌的同时还可以对这个液体进行供电操作，使得液体带有一定的电荷量，从而在雾化过程中能利用电荷的吸附效果更好与灰尘进行吸附，满足使用需求。

本申请的工作过程为：首先利用隔离罩对潜孔锤所在区域进行覆盖，首先启动双驱动电机，第一驱动电机驱动第一流道进行喷水，第二驱动电机驱动第二流道进行吸附；水将灰尘、岩屑等润湿后形成浆水混合物，与未被润湿的灰尘等从第二流道内被收集，且设置有多个外接口，可同时对多个位置进行收集；当转移至混合箱内时，而由于混合箱的上端设置有雾化装置，雾化装置会产生水雾，从而将所有的灰尘都能进行润湿，并且能进一步稀释浆水混合物，然后通过吸附装置的作用，使得浆水混合物不断混合在一起，最终从物料出口被排出，从而达到快速降尘的效果。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

同理，应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明数字允许有±20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本申请一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。

针对本申请引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本申请作为参考，但与本申请内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本申请权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本申请中的)也除外。需要说明的是，如果本申请附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本申请内容有不一致或冲突的地方，以本申请的描述、定义和/或术语的使用为准。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种雾化降尘装置，与潜孔锤配套使用，其特征在于，包括依次相连的引流管、混合箱，雾化器和吸液管，所述引流管的一端设有吸附口，所述吸附口贴合于潜孔锤，用于对潜孔锤处产生的灰尘进行处理，引流管的另一端与混合箱的中部固定相连；所述混合箱的顶部设有雾化器，下部设有物料出口；所述吸液管的一端通过驱动电机与混合箱固定相连；所述混合箱的上端设置有吸附装置，吸附装置的外侧与混合箱的内部壳体固定相连；

所述吸附装置设置有多个，阵列分布在所述混合箱的上端位置，吸附装置包括吸附壳以及设置在吸附壳内部的扇叶，微型电机、旋转毛刷，所述吸附壳为两端具有开口的中空圆柱结构，且开口一端朝向所述雾化器；所述扇叶设置在朝向雾化器的一侧，所述电机通过固定支架与所述吸附壳固定相连，所述微型电机的运动轴与所述扇叶相连接，所述运动轴上还设有连接片，所述连接片的一端与运动轴固定相连，另一端与所述旋转毛刷固定相连，所述旋转毛刷与所述吸附壳的内侧相接触。

2.根据权利要求1所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述引流管的一端设有多个外接口，外接口上套设有不同大小的隔离罩；所述引流管的尺径沿着混合箱向外逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述引流管内至少设置有第一流道和第二流道，第一流道和第二流道相互独立，且第一流道和第二流道均与外接口相连通，且第一流道口的出口处还设有对灰尘进行处理的雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述混合箱包括相互连接的处理部和沉淀部，所述沉淀部位于处理部的下端，沉淀部与处理部的连接位置连接有所述引流管；所述沉淀部为倒锥形结构，沉淀部的底端设置有物料出口。

5.根据权利要求4所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述处理部的内设置有吸附装置，雾化装置安装在所述处理部的顶端位置，雾化装置与吸附装置之间设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述雾化装置包括雾化管和雾化电机，所述雾化电机设置在混合箱的外部，与位于混合箱内部的雾化管箱连通，所述雾化管朝向隔板的设有多个雾化孔，所述雾化电机通过导管与吸液管相连接。

7.根据权利要求1所述的雾化降尘装置，其特征在于，所述吸液管包括搅拌电机和移液管，搅拌电机设置在所述移液管与驱动电机连接的一侧，搅拌电机的搅拌轴位于所述移液管内。