CN114664953A - 太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法 - Google Patents

太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法。太阳能电池片包括：基底以及在基底表面形成的若干激光线，每一激光线由若干分立的激光槽组成；若干激光线在垂直于激光线的延伸方向上排列；每一激光线具有相对的第一端和第二端；其中，若干激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同；在激光线的延伸方向上，标记激光线的激光槽的数量小于或等于非标记激光线的激光槽的数量。本发明实施例能追踪到对应的激光开槽设备。

Description

太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法
本申请是对申请号为2020113782360，申请日为2020年11月30日、名称为“太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法”的中国专利申请所作的分案申请。
技术领域
本发明实施例涉及太阳能领域，特别涉及一种太阳能电池组件、太阳能电池片及其制造方法。
背景技术
太阳能电池片用于把太阳的光能直接转化为电能。在众多太阳能电池中，钝化发射极和背面电池(PERC，Passivated Emitterand Rear Cell)由于其技术优势和成本优势已成为主流太阳能电池，近年来其产能获得快速扩张。PERC电池片的核心就在于为常规太阳能电池片增加全覆盖的背面钝化膜，背面钝化膜可大大减少光电损失、增加光吸收率、并且能显著降低背表面复合电流密度。在钝化膜材料的选择上。氧化铝由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化，是目前被广泛应用于PERC电池片的背面钝化材料。除氧化铝外，氧化硅、氮氧化硅等也可作为背面钝化材料。此外，为了完全满足背面钝化条件，还需要在氧化铝表面覆一层氮化硅，以保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。PERC电池片比常规太阳能电池片生产流程多出来的两个重要步骤，包括：沉积背面钝化层，然后激光开槽以形成背面接触。
背激光技术对PERC电池片的质量影响很大，因此，追踪背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种太阳能电池片、太阳能电池组件及太阳能电池片的制造方法，以追踪背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种太阳能电池片，包括：基底以及在所述基底表面形成的若干激光线，每一所述激光线由若干分立的激光槽组成；若干所述激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上排列；每一所述激光线具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于同一侧，所述第二端位于同一侧；其中，若干所述激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平；或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平；或者所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的宽度与所述非标记激光线的宽度不同；在激光线的延伸方向上，标记激光线的激光槽的数量小于或等于非标记激光线的激光槽的数量。
另外，所述标记激光线的所述激光槽的数量小于所述非标记激光线的所述激光槽的数量，在所述激光线的延伸方向上，所述标记激光线与所述非标记激光线的所述激光槽的数量之差为12～24个。
另外，所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平，所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端也不齐平，且所述标记激光线的长度等于所述非标记激光线的长度。
另外，所述基底包括相邻接的第一区和第二区；部分所述激光线位于所述第一区内，且所述第一区内的所述激光线包括至少一条所述标记激光线和至少一条所述非标记激光线；部分所述激光线位于所述第二区内，且所述第二区内的所述激光线包括至少一条所述标记激光线和至少一条所述非标记激光线；在所述第一区内，所述标记激光线的第一端与所述非标记激光线的第一端不齐平，或者所述标记激光线的第二端与所述非标记激光线的第二端不齐平，或者所述标记激光线的宽度与所述非标记激光线的宽度不同；在所述第二区内，所述标记激光线的第一端与所述非标记激光线的第一端不齐平，或者所述标记激光线的第二端与所述非标记激光线的第二端不齐平，或者所述标记激光线的宽度与所述非标记激光线的宽度不同。
另外，所述激光线的数量为偶数。
另外，所述激光线上设置有电极；在所述激光线的延伸方向上，所述电极的长度与所述激光线的长度相同。
本发明实施例还提供一种太阳能电池组件，包括：若干前述的太阳能电池片，不同激光开槽设备生产的所述太阳能电池片的标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的排列位置不同。
本发明实施例还提供一种太阳能电池片的制造方法，包括：提供多个基底；提供多个激光开槽设备，且通过所述激光开槽设备对相应的所述基底进行激光开槽，以在每一所述基底的表面形成若干激光线，每一所述激光线由若干分立的激光槽组成；若干条所述激光线中包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线，所述标记激光线用于标记相应的所述激光开槽设备；若干所述激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上排列；所述激光线具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于同一侧，所述第二端位于同一侧；其中，不同的所述激光开槽设备对应的所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的排列位置不相同；所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平；或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平；或者所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的宽度与所述非标记激光线的宽度不同。
另外，形成所述激光线后，还包括步骤：进行产品质量检查；若产品质量不合格，则查找所述标记激光线；通过所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的排列位置确定对应的所述激光开槽设备；检查所述激光开槽设备的所述激光线的生产状况。
另外，进行产品质量检查前，还包括步骤：在所述激光线上形成电极，且所述电极的生产设备与所述激光开槽设备集合在同一机台中；在产品质量检查的过程中，还检查所述电极的生产设备的生产状况。
与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：
本发明实施例提供的太阳能电池片具有标记激光线，标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同。如此，可以通过第一端、第二端或宽度，将标记激光线与非标记激光线区分开；进一步地，可以将不同激光开槽设备生产的太阳能电池片的标记激光线设置在不同的排列位置上，即标记激光线的排列位置与激光开槽设备相对应；对于某一太阳能电池片，由于标记激光线与非标记激光线的特征不同，因此，可以快速查找到标记激光线，并且通过标记激光线的排列位置查找到与该太阳能电池片对应的激光开槽设备，进而追踪激光开槽设备的生产状况及其背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响。
另外，太阳能电池片的基底包括相邻接的第一区和第二区，且第一区和第二区内都具有标记激光线。若后续要切割基底以形成半片，则两个半片上都具有标记激光线，通过标记激光线能够追踪到对应的激光开槽设备。若后续不进行切割，由于基底上的标记激光线的数量较多，因此可以提高查找标记激光线及追踪激光开槽设备的速度。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明第一实施例提供的第一种太阳能电池片的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的第二种太阳能电池片的结构示意图；
图3为本发明第一实施例提供的第三种太阳能电池片的结构示意图；
图4为本发明第一实施例提供的第四种太阳能电池片的结构示意图；
图5为本发明第一实施例提供的第五种太阳能电池片的结构示意图；
图6为本发明第一实施例提供的第六种太阳能电池片的结构示意图；
图7为本发明第一实施例提供的第七种太阳能电池片的结构示意图；
图8为本发明第一实施例提供的第八种太阳能电池片的结构示意图；
图9为本发明第一实施例提供的太阳能电池片的激光槽的结构示意图；
图10为本发明第一实施例提供的太阳能电池片的局部放大图；
图11为本发明第二实施例提供的第一种太阳能电池片的结构示意图；
图12为本发明第二实施例提供的第二种太阳能电池片的结构示意图；
图13为本发明第二实施例提供的第三种太阳能电池片的结构示意图；
图14为本发明第三实施例提供的太阳能电池片的结构示意图。
具体实施方式
由背景技术可知，追踪背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响成为亟待解决的问题。
经分析发现，主要原因包括：通过背激光技术形成的激光线对于太阳能电池片的效率影响较大，这是由于形成激光线后续会进行丝网印刷，以在激光线的激光槽中填充电极浆料；丝网印刷后，还会进行烧结，以实现电极与太阳能电池片的基体的欧姆接触；即激光槽的部位会金属化，其电阻比电极电阻大的多；由于电阻对太阳能电池片效率的影响巨大，因此如何设计激光线的开槽率与太阳能电池片的效率紧密相关。
另外，不同激光开槽设备、不同的激光线图形、不同参数设计下的太阳能电池片与后续太阳能电池组件的良率也紧密相关。
但目前生产的太阳能电池片只以车间为区分，所在车间内部的不同设备间不做区分；并且在成品质量检查过程中，是按照效率档高低开压进行分类，并未按照具体的生产设备进行再区分；因此，当太阳能电池片出厂或制备成太阳能光伏组件后，无法准确定位生产太阳能电池片的激光线是由哪台激光开槽设备进行生产的。
因此，追踪背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响成为亟待解决的问题。
为解决上述问题，本发明实施提供一种太阳能电池片，太阳能电池片具有标记激光线，标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同。如此，可以通过第一端、第二端或宽度，将标记激光线与非标记激光线区分开；进一步地，可以建立激光开槽设备与标记激光线的排列位置的对应关系；对于某一太阳能电池片，由于标记激光线与非标记激光线的特征不同，因此，可以快速查找到标记激光线，并且通过标记激光线的排列位置与激光开槽设备的对应关系，找到生产该太阳能电池片的激光开槽设备，进而追踪激光开槽设备的生产状况及其背激光技术对太阳能电池片及太阳能组件的影响。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明第一实施例提供一种太阳能电池片，包括：基底以及在基底表面形成的若干激光线，每一激光线由若干分立的激光槽组成；若干激光线在垂直于激光线的延伸方向上排列；每一激光线具有相对的第一端和第二端，第一端位于同一侧，第二端位于同一侧；其中，若干激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同。图1-图10为本发明第一实施例提供的太阳能电池片的结构示意图，以下将结合附图进行具体说明。
结合参考图1-图9，在本实施例中，基底100的边长约为158.75cm。基底100的结构包括基体、发射极、钝化层及减反射层。基体的材料主要为单晶硅或多晶硅；发射极用于接收太阳光并产生光生载流子；减反射层，用于减少光的反射，从而增加基底100所接收的太阳光；钝化层用于减小载流子复合，提高光电转换效率。本实施例中，钝化层为Al2O3/SixNy双层结构，并使用原子层沉积技术形成Al2O3膜及SixNy膜。
基底100表面具有若干激光线110，每一激光线110由若干分立的激光槽140组成。由于钝化层的导电性较差，因此，需利用激光在基底100背面的钝化层上的进行开槽。形成的激光槽140将部分钝化层贯穿，并露出基体，后续形成的电极通过激光槽140与基体实现接触。
激光开槽的原理为：具有较高能量密度的激光束照射在钝化层表面后，钝化层的材料吸收激光能量，进而温度上升，并产生熔融、烧蚀、蒸发，从而达到去除部分钝化层材料，并露出基体的目的。
进一步参考图9，图9为太阳能电池片的激光槽的结构示意图。激光槽140的直径在37.4μm～37.8μm范围内，比如37.5μm、37.6μm或37.7μm。若激光槽140的直径过大，则可能导致较多的缺陷，从而提高载流子复合程度；若激光槽140的直径过小，则可能会增大电极与基材之间的接触电阻，从而降低太阳能电池的转换效率；激光槽140的直径在37.4μm～37.8μm范围内，能够避免上述两种问题。
两激光槽140的间距在4.1μm～4.3μm范围内，比如4.2μm。若两激光槽140的间距过小，容易产生激光槽140间的重叠，进而增大对基材的损伤，从而降低太阳能电池片的效率。若两激光槽140的间距过大，则会在一定程度上减小激光槽140的数量，从而导致电极难以充分收集载流子。两激光槽140的间距在4.1μm～4.3μm范围内能够避免上述两种问题。
参考图1-图8，若干激光线110在垂直于激光线110的延伸方向上排列，即若干激光线110相互平行。本实施例中，激光线110的延伸方向为X方向，X方向平行于基底100的一条顶边150。
每一激光线110具有相对的第一端112和第二端113，第一端112位于同一侧，第二端113位于同一侧。
其中，若干激光线110包括至少一条标记激光线111和至少一条非标记激光线116。
本实施例中，非标记激光线116的长度为157mm。
本实施例中，在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)，还具有竖直激光线120，竖直激光线120将标记激光线111及非标记激光线116相连接。
标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平；或者标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113不齐平；或者标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向(X方向的垂直方向)上的宽度与非标记激光线116的宽度不同。如此，可以通过第一端112、第二端113或宽度，将标记激光线111与非标记激光线116区分开；进一步地，可以建立激光开槽设备与标记激光线111的排列位置的对应关系；对于某一太阳能电池片，由于标记激光线111与非标记激光线116的特征不同，因此，可以快速查找到标记激光线111，并且通过标记激光线111的排列位置与激光开槽设备的对应关系，找到生产该太阳能电池片的激光开槽设备，进而追踪激光开槽设备的生产状况。
以下为标记激光线111与非标记激光线116的几种具体示例。可以理解的是，几种示例之间可以相互组合。
示例一，参考图1，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平，且标记激光线111的长度与非标记激光线116的长度不同。即在激光线110的延伸方向(X方向)上，标记激光线111的激光槽的数量大于非标记激光线116的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线111的第一端112。
标记激光线111的激光槽与非标记激光线116的激光槽的数量之差在12～24个范围内，具体可以为15个、18个或21个，即标记激光线111的长度与非标记激光线116的长度之差在0.5mm～1mm范围内。可以理解的是，若激光槽的数量之差较大，则容易造成更多缺陷；若激光槽的数量之差较小，则进行标记激光线111与非标记激光线116的区分时，速度较慢。因此，标记激光线111与非标记激光线116的激光槽的数量之差在12～24个范围内，能够避免上述两种问题。
示例二，参考图2，标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113不齐平，且标记激光线111的长度大于非标记激光线116的长度。即在激光线110的延伸方向(X方向)上，标记激光线111的激光槽的数量大于非标记激光线116的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线111的第二端113。
标记激光线111与非标记激光线116的数量之差在3～6个范围内，具体可以为4个或5个。
示例三，参考图3，标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)的宽度与非标记激光线116的宽度不同。
即在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)，标记激光线111与非标记激光线116的激光槽的数量不同。且在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)，标记激光线111与非标记激光线116的激光槽的数量之差为3～6个。可以理解的是，若激光槽的数量之差较大，则容易造成更多缺陷；若数量之差较小，则进行标记激光线111与非标记激光线116的区分时，速度较慢。因此，标记激光线111与非标记激光线116的数量之差在3～6个范围内，能够避免上述两种问题。
示例四，参考图4，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平，标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113也不齐平，且标记激光线111的长度大于非标记激光线116的长度。即在激光线110的延伸方向(X方向)上，标记激光线111的激光槽的数量大于非标记激光线116的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线111的第一端112和第二端113。
标记激光线111与非标记激光线116的数量之差在12～24个范围内。
与示例一和示例二相比，标记激光线111与非标记激光线116不齐平的端数增加，因此，在进行标记激光线111与非标记激光线116的区分时，由于第一端112及第二端113都具有标记，因此无需先进行第一端112或第二端113的区分，无论检查第一端112还是第二端113都能够快速地查找出标记激光线111。如此，可以提高标记激光线111的查找速度。
示例五，参考图5，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平，标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113也不齐平，且标记激光线111的长度短于非标记激光线116的长度。即在激光线110的延伸方向(X方向)上，标记激光线111的激光槽的数量小于非标记激光线116的激光槽的数量，且在标记激光线111的第一端112和第二端113的激光槽的数量都小于非标记激光线116的第一端112和第二端113的激光槽的数量。
标记激光线111与非标记激光线116的数量之差在12～24个范围内。
由于第一端112及第二端113都具有标记，因此在进行标记激光线111与非标记激光线116的区分时，无需先进行第一端112或第二端113的区分，如此，可以提高标记激光线111的查找速度。
示例六，参考图6，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平，标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113也不齐平，且标记激光线111的长度等于非标记激光线116的长度。即在激光线110的延伸方向(X方向)上，标记激光线111的激光槽的数量等于非标记激光线116的激光槽的数量，且在标记激光线111的第一端112的激光槽的数量大于非标记激光线116的第一端112的激光槽的数量，在标记激光线111的第二端113的激光槽的数量小于非标记激光线116的第二端113的激光槽的数量。
由于第一端112及第二端113都具有标记，因此可以提高标记激光线111的查找速度。另外，与示例四相比，示例六中标记激光线111的激光槽的数量与非标记激光线116的的激光槽的数量相等。即示例六中标记激光线111的激光槽的数量，小于示例四中标记激光线111的激光槽的数量。因此，示例6中，太阳能电池片的缺陷较少。
示例七，参考图7，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平，标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113也不齐平，且标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)的宽度与非标记激光线116的宽度不同。即示例七为示例三及示例四的组合。
由于标记激光线111与非标记激光线116的差异较大，因此，查找标记激光线111的速度较快。
示例八，参考图8，标记激光线111包括相邻接的第一激光线114和第二激光线115，标记激光线111的第一激光线114的宽度与非标记激光线116的宽度不同，且标记激光线111的第二激光线115的宽度与非标记激光线116的宽度相同。
即第一激光线114的宽度大于非标记激光线116的宽度。在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)，第一激光线114的激光槽的数量大于非标记激光线116的激光槽的数量。激光槽的数量之差在3～6个范围内。
与示例三及示例四相比，示例八中的标记激光线111的宽度并不均匀，而示例三及示例四中的整条标记激光线111的宽度是相同的。示例八中标记激光线111的激光槽的数量较少，太阳能电池片的缺陷较少。
图10为太阳能电池片的局部放大图，参考图10，激光线110(参考图1-图8)上设置有电极130；在激光线110的延伸方向上(X方向上)，电极130的长度与激光线110的长度相同。因此，电极130也具有与标记激光线111(参考图1-图8)的类似的标记特征，即电极130也可以包括标记电极和非标记电极。
若电极130的生产设备与激光开槽设备集成在同一机台中，通过电极130的标记特征可以追踪电极130的生产状况。
综上所述，由于标记激光线111与非标记激光116之间存在差异，因此可以将标记激光线111的排列位置与激光开槽设备相对应，通过查找标记激光线111就能查找到相应的激光开槽设备，追踪激光开槽设备的生产情况。
本发明第二实施例提供一种太阳能电池片，包括：基底以及在基底表面形成的若干激光线，每一激光线由若干分立的激光槽组成；若干激光线在垂直于激光线的延伸方向上排列；每一激光线具有相对的第一端和第二端，第一端位于同一侧，第二端位于同一侧；其中，若干激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同。
本实施例的太阳能电池片与第一实施例的太阳能电池片大致相同，主要区别包括：本实施例中的基底包括第一区和第二区，在第一区和第二区中均具有标记激光线。图11-图13为本实施例提供的太阳能电池片的结构示意图，以下将结合附图进行具体说明。
参考图11-图13，基底200包括相邻接的第一区201和第二区202。本实施例中，第一区201和第二区202为对称的两个区域。因此，若后续要进行太阳能电池片的切割以形成两个半片，可以沿着第一区201与第二区202的分界线进行切割，从而形成两块大小相同的半片。
本实施例中，激光线210的数量为偶数，如此，在进行切割时，切割线不会与激光线210重合，因此能够降低太阳能电池片的隐裂率。激光线210的总数在160～174范围内，例如166根。若激光线210的数量过多，则太阳能电池片的损伤较大，若激光线210的数量过少，则会影响载流子的收集效率。激光线210的数量在160～174范围内，能够避免上述两种问题。在激光线210为166根时，太阳能电池片的综合性能较好。
部分激光线210位于第一区201内，且第一区201内的激光线210包括至少一条标记激光线211和至少一条非标记激光线216；部分激光线210位于第二区202内，且第二区202内的激光线210包括至少一条标记激光线211和至少一条非标记激光线216。因此，若后续要进行太阳能电池片的切割以形成两个半片，则每一半片上都具有标记激光线211，通过标记激光线211，每一半片都能追踪到相应的激光开槽设备；若后续不进行切割，则每一太阳能电池片上都具有较多数量的标记激光线211，能够提高标记激光线211的查找速度。
本实施例中，在垂直于激光线210的延伸方向上(X方向的垂直方向)，还具有竖直激光线220，竖直激光线220将标记激光线211及非标记激光线216相连接。
在第一区201内，标记激光线211的第一端212与非标记激光线216的第一端212不齐平，或者标记激光线211的第二端213与非标记激光线216的第二端213不齐平，或者标记激光线211的宽度与非标记激光线216的宽度不同；在第二区202内，标记激光线211的第一端212与非标记激光线216的第一端212不齐平，或者标记激光线211的第二端213与非标记激光线216的第二端213不齐平，或者标记激光线211的宽度与非标记激光线216的宽度不同。
以下为第一区201及第二区202的标记激光线211与非标记激光线216的几种具体示例。可以理解的是，几种示例之间可以相互组合。
参考图11，在第一区201内，标记激光线211的第一端212与非标记激光线216的第一端212不齐平，且标记激光线211的长度与非标记激光线216的长度不同。即在激光线210的延伸方向(X方向)上，标记激光线211的激光槽的数量大于非标记激光线216的激光槽的数量。多出的激光槽140位于标记激光线211第一端212。且激光槽的数量之差在12～24个范围内。
在第二区202内，标记激光线211的第一端212与非标记激光线216的第一端212不齐平，且标记激光线211的长度与非标记激光线216的长度不同。即在激光线210的延伸方向(X方向)上，标记激光线211的激光槽的数量大于非标记激光线216的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线211第一端212。且激光槽的数量之差在12～24个范围内。
参考图12，在第一区201内，标记激光线211的第二端213与非标记激光线216的第二端213不齐平，且标记激光线211的长度与非标记激光线216的长度不同。即在激光线210的延伸方向(X方向)上，标记激光线211的激光槽的数量大于非标记激光线216的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线211的第二端213。且激光槽的数量之差在12～24个范围内。
在第二区202内，标记激光线211的第二端213与非标记激光线216的第二端213不齐平，且标记激光线211的长度与非标记激光线216的长度不同。即在激光线210的延伸方向(X方向)上，标记激光线211的激光槽的数量大于非标记激光线216的激光槽的数量。多出的激光槽位于标记激光线211的第二端213。且激光槽的数量之差在12～24个范围内。
参考图13，示例三，参考图3，标记激光线211在垂直于激光线210的延伸方向上(X方向的垂直方向)的宽度与非标记激光线216的宽度不同。
在垂直于激光线210的延伸方向上(X方向的垂直方向)，标记激光线211与非标记激光线216的激光槽的数量之差为3～6个。
关于第一区201与第二区202的标记激光线211的其它示例还可参考第一实施例中的具体描述，在此不再赘述。
本实施例中，第一区201与第二区202的标记激光线211均相同，在其它实施例中，第一区与第二区的标记激光线也可以不相同。比如，在第一区中，标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；在第二区中，标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐。又比如，在第一区中，标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平，在第二区中，标记激光线的宽度与非标记激光线的宽度不同。
综上所述，本实施例中，第一区201及第二区202中均具有标记激光线211。若后续要进行太阳能电池片的切割，则每一半片上都具有标记激光线211，通过标记激光线211，每一半片都能追踪到相应的激光开槽设备；若后续不进行切割，则每一太阳能电池片上都具有较多数量的标记激光线211，能够提高标记激光线211的查找速度。
本发明第三实施例提供一种太阳能电池片，包括：基底以及在基底表面形成的若干激光线，每一激光线由若干分立的激光槽组成；若干激光线在垂直于激光线的延伸方向上排列；每一激光线具有相对的第一端和第二端，第一端位于同一侧，第二端位于同一侧；其中，若干激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；标记激光线的第一端与非标记激光线的第一端不齐平；或者标记激光线的第二端与非标记激光线的第二端不齐平；或者标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的宽度与非标记激光线的宽度不同。
本实施例与第一实施例中的太阳能电池片大致相同，主要区别在于，本实施例中的太阳能电池片中具有倒角。本实施例中相同或相似的部分，请参考第一实施例，在此不再赘述。
图14为本实施例提供的太阳能电池片的结构示意图，以下将结合附图进行具体说明。
参考图14，基底300具有倒角。一般地，单晶硅的太阳能电池片具有倒角，主要原因在于，单晶硅主要是通过提拉法生产出来的，提拉法生产出来的是圆柱形状的硅棒，硅棒经切割后形成圆片，圆片若切割成矩形则会造成较大的损失，因此可以直接形成倒角。而多晶硅的太阳能电池片一般不具有倒角，主要原因在于，多晶硅主要是通过浇筑法或直接凝固法形成的，浇筑法或直接凝固法生产出来的是硅锭，硅锭切片后可以直接形成矩形的电池片。
由于本实施例中的基底300具有倒角，因此位于两个相对的倒角之间的特殊激光线314的长度较短。因此，为避免混淆，标记激光线311不位于两个相对的倒角之间。除了位于两个相对的倒角之间的特殊激光线314，其它非标记激光线316的长度相同，且其它全部的非标记激光线316的第一端312均齐平，其它全部的非标记激光线316的第二端313均齐平。
在垂直于激光线310的延伸方向上(X方向的垂直方向)，还具有竖直激光线320，竖直激光线320将特殊激光线314、标记激光线311及非标记激光线316相连接。
综上所述，本实施例中，基底300具有倒角，位于两个相对的倒角之间的特殊激光线314的长度短于其它非标记激光线316的长度。由于标记激光线311的长度也可能会不同于其它非标记激光线316的长度，因此，标记激光线311不位于两个相对的倒角之间，可以避免混淆，从而提高查找标记激光线的准确率，进而提高追踪激光开槽设备的生产状态的准确率。
本发明第四实施例提供一种太阳能电池组件，包括若干前述实施例提供的太阳能电池片。
一般地，太阳能电池片经过分选、切割半片、串焊、敷设、层压、去毛边、装框后形成完整太阳能电池组件。
不同激光开槽设备生产的太阳能电池片的标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的排列位置不同。因此，在太阳能光伏组件的质量检查过程中，通过通过标记激光线310在垂直于激光线310的延伸方向上的排列位置，可以确定对应的激光开槽设备。因此，若太阳能电池组件中具有隐裂、虚焊或其它不良片时，通过标记激光线能快速定位到激光开槽设备，从而能够优化相应的生产工艺。
本发明第五实施例提供一种太阳能电池片的制造方法。
以下将对太阳能电池片的制造方法进行详细说明。图1-图3为本实施例提供的太阳能电池片的结构示意图。
参考图1-图3，提供多个基底100。
提供多个激光开槽设备，且通过激光开槽设备对相应的基底100进行激光开槽，以在每一基底100的表面形成若干激光线110，每一激光线110由若干分立的激光槽组成。
若干条激光线110中包括至少一条标记激光线111和至少一条非标记激光线116，标记激光线111用于标记相应的激光开槽设备。
若干激光线110在垂直于激光线110的延伸方向上排列，即若干激光线110在X方向的垂直方向上排列。
激光线110具有相对的第一端112和第二端113，第一端112位于同一侧，第二端113位于同一侧。
进一步，参考图1，标记激光线111的第一端112与非标记激光线116的第一端112不齐平；参考图2，或者标记激光线111的第二端113与非标记激光线116的第二端113不齐平；或者标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)的宽度与非标记激光线116的宽度不同。可以理解的是，上述三种方案也可以相互组合。有关标记激光线111与非标记激光线116的具体说明，请参考第一实施例至第三实施例，在此不再赘述。
其中，不同的激光开槽设备对应的标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)的排列位置不相同。
以下将对标记激光线111的排列位置与激光开槽设备之间的对应关系进行具体说明。
本实施例中，对不同的激光开槽设备进行排序，使得每一激光开槽设备具有第一编号。在一个例子中，激光开槽设备的数量为10，因此，从1到10，对每一激光开槽设备进行排序，第一编号依次为1、2、3……9、10。
可以理解的是，在其它实施例中，也可按照其它的方式对激光开槽设备进行排序。
本实施例中，对每一基底100上的激光线110进行编号，使得每一激光线110具有第二编号。在一个例子中，以基底100的顶边150为准，顶边150为平行于X方向的一边。距离顶边150最近的激光线110的第二编号为1，若距离顶边150的距离越近，则第二编号越小；若距离顶边150的距离越远，则第二编号越大。
以图1为例，标记激光线110的第二编号为3，则说明太阳能电池片由第一编号为3的激光开槽设备生产。在其它的例子中，若标记激光线的第二编号为6，则说明太阳能电池片由第二编号为6的激光开槽设备进行生产。
可以理解的是，在其它实施例中，也可以按照其它预设规则，使标记激光线在垂直于X方向上的排列位置与激光开槽设备之间建立联系。使得不同排列位置上的标记激光线对应不同的激光开槽设备。
在完成太阳能电池片的生产后，或者在完成太阳能组件的生产后，进行产品质量检查；若产品质量不合格，则查找标记激光线111；通过标记激光线111在垂直于激光线110的延伸方向上(X方向的垂直方向)的排列位置确定对应的激光开槽设备；检查激光开槽设备的激光线的生产状况，并根据太阳能电池片或太阳能电池组件的性能对生产工艺进行优化。
在本实施例中，形成激光线110后，还需进行丝网印刷以在激光线110上形成电极，电极的长度与激光线的长度相同。在丝网印刷的工艺中，先形成覆盖激光线110的银电极，再在基底100的整个背面印刷铝背场。银电极的高度为12.1μm左右，铝背极的高度在4μm左右。
在丝网印刷过程中，形成的不同电极图形、采用的浆料类型和用量，对太阳能电池片及太阳能电池组件的良率影响巨大，有时通过调节生产参数，可以直接将虚焊和隐裂数据降低一半。
因此，电极的生产设备与激光开槽设备集合在同一机台中，电极也具有与激光线110相似的特征，电极包括：标记电极和非标记电极。在产品质量检查的过程中，可以通过标记电极查找到相应的电极的生产设备，并检查电极的生产设备的生产状况，从而对电极的生产工艺进行优化。
综上所述，本实施例提供的太阳能电池片的制造方法可以将标记激光线的排列位置与激光开槽设备相联系，从而通过标记激光线的位置就能查找到对应的激光开槽设备，从而追踪激光开槽设备的生产状况，及其背激光技术对太阳能电池片的质量的影响。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：
基底以及在所述基底表面形成的若干激光线，每一所述激光线由若干分立的激光槽组成；
若干所述激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上排列；
每一所述激光线具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于同一侧，所述第二端位于同一侧；
其中，若干所述激光线包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线；
所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平；或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平；或者所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的宽度与所述非标记激光线的宽度不同；
在所述激光线的延伸方向上，所述标记激光线的所述激光槽的数量小于或等于所述非标记激光线的所述激光槽的数量。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述标记激光线的所述激光槽的数量小于所述非标记激光线的所述激光槽的数量，在所述激光线的延伸方向上，所述标记激光线与所述非标记激光线的所述激光槽的数量之差为12～24个。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平，所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端也不齐平，且所述标记激光线的长度等于所述非标记激光线的长度。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述基底包括相邻接的第一区和第二区；
部分所述激光线位于所述第一区内，且所述第一区内的所述激光线包括至少一条所述标记激光线和至少一条所述非标记激光线；
部分所述激光线位于所述第二区内，且所述第二区内的所述激光线包括至少一条所述标记激光线和至少一条所述非标记激光线；
在所述第一区内，所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平，或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平，或者所述标记激光线的宽度与所述非标记激光线的宽度不同；
在所述第二区内，所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平，或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平，或者所述标记激光线的宽度与所述非标记激光线的宽度不同。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述激光线的数量为偶数。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述激光线上设置有电极；在所述激光线的延伸方向上，所述电极的长度与所述激光线的长度相同。
7.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：若干如权利要求1-6任意一项所述的太阳能电池片，不同激光开槽设备生产的所述太阳能电池片的标记激光线在垂直于激光线的延伸方向上的排列位置不同。
8.一种太阳能电池片的制造方法，其特征在于，包括：
提供多个基底；
提供多个激光开槽设备，且通过所述激光开槽设备对相应的所述基底进行激光开槽，以在每一所述基底的表面形成若干激光线，每一所述激光线由若干分立的激光槽组成；
若干条所述激光线中包括至少一条标记激光线和至少一条非标记激光线，所述标记激光线用于标记相应的所述激光开槽设备；
若干所述激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上排列；
所述激光线具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于同一侧，所述第二端位于同一侧；
其中，不同的所述激光开槽设备对应的所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的排列位置不相同；
所述标记激光线的所述第一端与所述非标记激光线的所述第一端不齐平；或者所述标记激光线的所述第二端与所述非标记激光线的所述第二端不齐平；或者所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的宽度与所述非标记激光线的宽度不同。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，形成所述激光线后，还包括步骤：进行产品质量检查；若产品质量不合格，则查找所述标记激光线；通过所述标记激光线在垂直于所述激光线的延伸方向上的排列位置确定对应的所述激光开槽设备；检查所述激光开槽设备的所述激光线的生产状况。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池片的制造方法，其特征在于，进行所述产品质量检查前，还包括步骤：在所述激光线上形成电极，且所述电极的生产设备与所述激光开槽设备集合在同一机台中；在所述产品质量检查的过程中，还检查所述电极的生产设备的生产状况。
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