CN114660699A - 一种eled侧入式模组装配结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种ELED侧入式模组装配结构。ELED侧入式模组装配结构包括模组中框、LED灯条和导光板，模组中框包括第一U型腔体，第一U型腔体的开口沿X方向延伸，LED灯条设置于第一U型腔体的内凹面，导光板至少部分设置于第一U型腔体的侧壁，沿Y方向上LED灯条的中心与导光板的中心对齐并通过第一U型腔体的中心。第一U型腔体的侧壁限制了导光板在Y方向上的位移，第一U型腔体的内凹面与第一U型腔体的侧壁共同限制了LED在Y方向上的位移，以保证LED灯条能够保持与导光板的相对位置固定，进而保证LED灯条的出光能够再大限度地进入导光板内，避免出现由于LED灯条的中心与导光板的中心未对齐而漏光和光效利用率低的问题。

Description

一种ELED侧入式模组装配结构
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种ELED侧入式模组装配结构。
背景技术
液晶显示屏属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，背光模组即是提供LCD(LightEmitting Diode)显示器产品中的一个背面光源组件，一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成，背光质量决定了液晶显示屏的亮度、出射光均匀度、色阶等重要参数，很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果。ELED(Entangled Light Emitting Diode，纠结态发光二极管) 模组结构是液晶显示屏的主要组成部分，使用ELED模组结构的液晶显示屏使用导光板将线光变成面光源，光源位于导光板侧面。现有技术中的ELED模组结构由于LED灯条和导光板的中心容易出现偏差，导致出现局部漏光的问题。另外，由于ELED模组中的光学膜片和导光板堆叠放置，两者之间过度接触和相对运动容易造成导光板和光学膜片出现磨伤的问题。
因此亟需一种ELED侧入式模组装配结构以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种ELED侧入式模组装配结构，能够出现避免LED灯条漏光和光效利用率低的问题。。
为达此目的，本发明采用了以下方案：
一种ELED侧入式模组装配结构，包括模组中框、LED灯条和导光板，该模组中框包括第一U型腔体，该第一U型腔体的开口沿X方向延伸，该LED 灯条设置于该第一U型腔体的内凹面，该导光板至少部分设置于该第一U型腔体的侧壁，沿Y方向上该LED灯条的中心与该导光板的中心对齐并通过该第一U型腔体的中心，X方向和Y方向垂直。
作为可选方案，该模组中框还包括第一L型腔体，该第一L型腔体与该第一U型腔体间隔设置，该ELED侧入式模组装配结构还包括光学膜片，该光学膜片的端部至少部分设置于该第一L型腔体内。
作为可选方案，该ELED侧入式模组装配结构还包括前壳和液晶玻璃片，该前壳与该模组中框围成第二U型腔体，该液晶玻璃片的端部设置于该第二U 型腔体内，该液晶玻璃片的端部与该模组中框之间设置有顶屏辅材。
作为可选方案，该模组中框还包括第二L型腔体，该第二L型腔体的开口连通该第一U型腔体的侧壁，该ELED侧入式模组装配结构还包括反射片，该反射片设置于该第二L型腔体中，该反射片与该导光板平行并间隔设置。
作为可选方案，该导光板面向该LED灯条的一侧设置有渐变丝印网点。
作为可选方案，该LED灯条与该第一U型腔体胶接。
作为可选方案，该ELED侧入式模组装配结构还包括导热固定胶，该LED 灯条通过该导热固定胶与该第一U型腔体胶接。
作为可选方案，该第一U型腔体的内凹面内陷形成两个凹槽。
作为可选方案，该ELED侧入式模组装配结构还包括后壳，该后壳与该前壳连接，该后壳设置有散热孔。
作为可选方案，该前壳包括插槽，该后壳包括凸出部，该凸出部插接于该插槽内。
本发明的有益效果为：
本发明提供的ELED侧入式模组装配结构中，导光板设置于第一U型腔体的侧壁上，限制了导光板在Y方向上的位移，与此同时，LED灯条设置于第一 U型腔体的内凹面上，与第一U型腔体的侧壁共同限制了LED在Y方向上的位移，以保证LED灯条能够保持与导光板的相对位置固定，进而保证LED灯条的出光能够再大限度地进入导光板内，避免出现由于LED灯条的中心与导光板的中心未对齐而漏光和光效利用率低的问题。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的ELED侧入式模组装配结构的结构示意图；
图2是图1的B处的局部放大图；
图3是本发明的实施例提供的导光板和LED灯条的结构示意图。
图中：
100、模组中框；110、第一U型腔体；120、第一L型腔体；130、第二U 型腔体；140、第二L型腔体；200、LED灯条；300、导光板；310、渐变丝印网点；400、光学膜片；500、前壳；510、插槽；600、液晶玻璃片；610、顶屏辅材；700、反射片；800、导热固定胶；900、后壳；910、凸出部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种ELED侧入式模组装配结构，包括模组中框100、LED灯条200和导光板300，模组中框100包括第一U型腔体110，第一U型腔体110的开口沿X方向延伸，LED灯条200设置于第一U 型腔体110的内凹面，导光板300至少部分设置于第一U型腔体110的侧壁，沿Y方向上LED灯条200的中心与导光板300的中心对齐并通过第一U型腔体110的中心，X方向和Y方向垂直设置。导光板300设置于第一U型腔体 110的侧壁上，限制了导光板300在Y方向上的位移，与此同时，LED灯条200 设置于第一U型腔体110的内凹面上，与第一U型腔体110的侧壁共同限制了 LED在Y方向上的位移，以保证LED灯条200能够保持与导光板300的相对位置固定，进而保证LED灯条200的出光能够再大限度地进入导光板300内，避免出现由于LED灯条200的中心与导光板300的中心未对齐而漏光和光效利用率低的问题。
具体地，本实施例中的导光板300通过胶接件与第一U型腔体110内壁胶接，胶接件的厚度根据LED灯条200的中心与导光板300的中心的对齐情况决定，只要保证导光板300的中心与LED灯条200的中心对齐即可。
具体地，LED灯条200与第一U型腔体110胶接。通过胶接能够使LED灯条200与第一U型腔体110稳固连接，并且在需要更换LED灯条200时，也能方便拆卸LED灯条200。
进一步地，ELED侧入式模组装配结构还包括导热固定胶800，LED灯条 200通过导热固定胶800与第一U型腔体110胶接。通过使用导热固定胶800 来实现LED灯条200与第一U型腔体110的胶接，能够及时传导LED灯条200 的热量，避免第一U型腔体110内的热量过大。
为了进一步提高模组中框100的散热能力，模组中框100的下表面呈锯齿状，能够增加模组中框100下表面的散热面积，通过更大的散热面积来疏散第一U型腔体110内更多的热量，进而保证LED灯条200的正常工作。在其他实施例中，模组中框100的下表面还可以是其他形状，只要能提高其散热面积即可，在此处不作限定。
本实施例中的第一U型腔体110的内凹面内陷形成两个凹槽。通过设置两个凹槽能够增大第一U型腔体110的导热空间，能延长热量排出的时间，从而提升第一U型腔体110的散热能力。另一方面，凹槽能够保证在第一U型腔体 110里安装LED灯条200的时候，为LED灯条200的放置预留空间，避免过度挤压LED灯条200。
请参考图3，本实施例中的导光板300面向LED灯条200的一侧设置有渐变丝印网点310，入光侧的导光板300能够进行吸光，防止第一U型腔体110 的边缘漏光，进而控制入光侧的LED灯条200的亮度损失，以提高LED灯条 200的光能利用率。具体地，本实施例中越靠近LED灯条200的渐变丝印网点 310的孔径越小，由于LED灯条200的出光强度随着距离的减小而增强，渐变丝印网点310能够使LED灯条200的出光更加均匀，改善出光局部过良或者过弱的现象，避免光学不良。
请继续参考图1和图2，本实施例中的模组中框100还包括第一L型腔体 120，第一L型腔体120与第一U型腔体110间隔设置，ELED侧入式模组装配结构还包括光学膜片400，光学膜片400的端部至少部分设置于第一L型腔体 120内。由于第一L型腔体120与第一U型腔体110间隔设置，设置于第一U 型腔体110内的LED灯条200所发出的光无法进入设置于第一L型腔体120内的光学膜片400的端部，避免了LED灯条200通过光学膜片400端部导入而形成形成亮边及灯影，避免出现出光不良以及光学模组品味不良的现象。同时，由于第一L型腔体120与第一U型腔体110间隔设置，光学膜片400与导光板 300之间存在间隙，避免因为光学膜片400与导光板300之间过度的直接接触和相对运动而产生的部件磨伤问题，从而保证产品的良品率。
进一步地，本实施例中的ELED侧入式模组装配结构还包括前壳500和液晶玻璃片600，前壳500与模组中框100围成第二U型腔体130，液晶玻璃片 600的端部设置于第二U型腔体130内。前壳500和液晶玻璃能够对ELED侧入式模组提供保护作用。液晶玻璃片600的端部设置于第二U型腔体130内，以保护在不同方向放置情况下的液晶玻璃片600。优选地，液晶玻璃片600与第二U型腔体130之间设置有承重辅材，以进一步保护液晶玻璃片600。具体地，承重辅材可以由泡沫材质的材料制成。进一步地，液晶玻璃片600的端部与模组中框100之间设置有顶屏辅材610，当ELED侧入式模组装配结构侧放时，顶屏辅材610能够为液晶玻璃片600提供支撑作用，进一步保护了液晶玻璃片600不受损伤。
本实施例中的第二U型腔体130由铝挤工艺制作而成，通过此工艺形成第二U型腔体130，能够保证腔体的角度和平面度，以减少对液晶玻璃600的压迫，避免造成因压迫液晶玻璃600而出现光学不良的现象。
本实施例中的模组中框100还包括第二L型腔体140，第二L型腔体140 的开口连通第一U型腔体110的侧壁，ELED侧入式模组装配结构还包括反射片700，反射片700设置于第二L型腔体140中，反射片700与导光板300平行并间隔设置。如此设置能够保证反射片700与导光板300之间存在间距，降低组装不良和累计公差所带来的装配误差。
进一步地，本实施例中的ELED侧入式模组装配结构还包括后壳900，后壳900与前壳500连接。通过后壳900和前壳500连接能够将ELED侧入式模组围蔽，以保护ELED侧入式模组的内部部件。后壳900上设置有散热孔(图中未示出)通过在后壳900上设置散热孔能使ELED侧入式模组装配结构内部腔体与外界连通，形成对流，提升ELED侧入式模组装配结构的散热能力。
具体地，为了实现后壳900与前壳500的连接，前壳500包括插槽510，后壳900包括凸出部910，凸出部910插接于插槽510内。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，包括模组中框(100)、LED灯条(200)和导光板(300)，所述模组中框(100)包括第一U型腔体(110)，所述第一U型腔体(110)的开口沿X方向延伸，所述LED灯条(200)设置于所述第一U型腔体(110)的内凹面，所述导光板(300)至少部分设置于所述第一U型腔体(110)的侧壁，沿Y方向上所述LED灯条(200)的中心与所述导光板(300)的中心对齐并通过所述第一U型腔体(110)的中心，所述X方向和所述Y方向垂直。
2.根据权利要求1所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述模组中框(100)还包括第一L型腔体(120)，所述第一L型腔体(120)与所述第一U型腔体(110)间隔设置，所述ELED侧入式模组装配结构还包括光学膜片(400)，所述光学膜片(400)的端部至少部分设置于所述第一L型腔体(120)内。
3.根据权利要求1所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，还包括前壳(500)和液晶玻璃片(600)，所述前壳(500)与所述模组中框(100)围成第二U型腔体(130)，所述液晶玻璃片(600)的端部设置于所述第二U型腔体(130)内，所述液晶玻璃片(600)的端部与所述模组中框(100)之间设置有顶屏辅材(610)。
4.根据权利要求1所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述模组中框(100)还包括第二L型腔体(140)，所述第二L型腔体(140)的开口连通所述第一U型腔体(110)的侧壁，所述ELED侧入式模组装配结构还包括反射片(700)，所述反射片(700)设置于所述第二L型腔体(140)中，所述反射片(700)与所述导光板(300)平行并间隔设置。
5.根据权利要求1所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述导光板(300)面向所述LED灯条(200)的一侧设置有渐变丝印网点(310)。
6.根据权利要求1所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述LED灯条(200)与所述第一U型腔体(110)胶接。
7.根据权利要求6所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，还包括导热固定胶(800)，所述LED灯条(200)通过所述导热固定胶(800)与所述第一U型腔体(110)胶接。
8.根据权利要求7所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述第一U型腔体(110)的内凹面内陷形成两个凹槽。
9.根据权利要求3所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，还包括后壳(900)，所述后壳(900)与所述前壳(500)连接，所述后壳(900)设置有散热孔。
10.根据权利要求9所述的ELED侧入式模组装配结构，其特征在于，所述前壳(500)包括插槽(510)，所述后壳(900)包括凸出部(910)，所述凸出部(910)插接于所述插槽(510)内。
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