CN114658137A - 一种新型保温预制剪力墙及新型保温墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种新型保温预制剪力墙及新型保温墙的施工方法，新型保温预制剪力墙包括：墙体和保温材料。墙体具有中部空腔和分设于所述中部空腔两侧的侧部空腔，所述侧部空腔沿纵向贯穿所述墙。所述保温材料填充于所述中部空腔内。本申请新型保温预制剪力墙通过设置中部空腔，可填充保温材料，两侧设置侧部空腔通过填充混凝土可连接固定上下层的预制保温墙体。本申请的新型保温预制剪力墙质量轻，运输及吊装效率高，浇筑混凝土时免模板，节约材料。由该新型保温预制剪力墙建造的新型保温墙整体性能好且兼具良好的保温性能。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种新型保温预制剪力墙及新型保温墙的施工方法。
背景技术
目前我国的建筑中90%以上都属于高能耗建筑，建筑节能是我国节能工作的重要组成部分，深入开展建筑节能工作意义重大。建筑节能主要包括节约建造能耗和节约使用能耗。对于建造能耗，发展建筑工业化可以实现建筑行业由高能耗、高污染、低效率向绿色、节能、低碳、高效转型升级。对于使用能耗而言，结构的保温隔热性能是决定因素。将保温构造应用于装配式混凝土结构中，可同时降低建筑建造能耗和使用能耗。对于建筑节能具有重要意义。另外，预制混凝土剪力墙施工过程中，存在预制剪力墙构件质量重，吊装不便的问题，此外预制混凝土剪力墙常用的竖向连接方式有套筒连接和集束浆锚搭接连接，套筒连接常由于插筋定位存在偏差导致安装困难，集束浆锚搭接连接孔径大，搭接长度长，搭接区需要大量灌浆料，大大增加了施工成本。
发明内容
本发明提供一种新型保温预制剪力墙及新型保温墙的施工方法。
为实现上述发明目的，本申请提供如下技术方案：
本申请第一目的在于提供一种新型保温预制剪力墙，包括：
墙体，所述墙体具有中部空腔和分设于所述中部空腔两侧的侧部空腔，所述侧部空腔沿纵向贯穿所述墙体；
保温材料，所述保温材料填充于所述中部空腔。
可选的，所述墙体内设置至少两个中部空腔，所述中部空腔为封闭腔，各所述中部空腔内均填充所述保温材料。
可选的，新型保温预制剪力墙还包括钢筋笼，所述钢筋笼设置于所述侧部空腔内。
可选的，所述钢筋笼包括多个边沿纵筋和多个边沿箍筋，各所述边沿纵筋平行设置，各所述边沿箍筋沿纵向依次设置，每一所述边沿箍筋绕各所述边沿纵筋一周设置，且所述边沿纵筋和所述边沿箍筋固定连接。
可选的，在所述钢筋笼装入所述侧部空腔内的状态下，所述边沿纵筋伸出所述侧部空腔的顶部。
可选的，新型保温预制剪力墙还包括混凝土，所述混凝土填充于所述侧部空腔内。
本申请第二目的在于提供一种新型保温墙的施工方法，包括：
步骤S1、制备若干上述的新型保温预制剪力墙；
步骤S2、沿纵向依次安装各新型保温预制剪力墙，并在安装上层新型保温预制剪力墙的过程中，向该上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内浇筑混凝土以固定连接下层新型保温预制剪力墙。
可选的，步骤S2包括：
步骤S21、吊装上层新型保温预制剪力墙，使得上层新型保温预制剪力墙支撑于下层新型保温预制剪力墙上；
步骤S22、在上层新型保温预制剪力墙两侧的侧部空腔内安装钢筋笼；
步骤S23、在上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内浇筑混凝土，将下层新型保温预制剪力墙和上层新型保温预制剪力墙连接固定。
可选的，在步骤S21中，下层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋伸入上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内；在步骤S22中，在上层新型保温预制剪力墙两侧的侧部空腔内安装钢筋笼，使得上层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋和下层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋搭接预设长度。
可选的，步骤S22和步骤S23之间还包括采用斜撑支撑固定上层新型保温预制剪力墙的步骤。
通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
本申请的新型保温预制剪力墙质量轻，运输及吊装效率高，浇筑混凝土时免模板，节约材料。由该新型保温预制剪力墙建造的新型保温墙整体性能好且兼具良好的保温性能。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明实施例提供的新型保温预制剪力墙的示意图；
图2为图1中新型保温预制剪力墙的俯视图；
图3为新型保温墙的结构示意图。
图中：a、新型保温预制剪力墙；a1、下层新型保温预制剪力墙；a2、上层新型保温预制剪力墙；1、侧部空腔；2、中部空腔；3、钢筋笼；31、边沿箍筋；32、边沿纵筋；4、混凝土；5、保温材料；6、水平箍筋。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本申请实施例一提供一种新型保温预制剪力墙a，包括：墙体和保温材料5。墙体具有中部空腔2和分设于所述中部空腔2两侧的侧部空腔1，所述侧部空腔1沿纵向贯穿所述墙体。保温材料5填充于所述中部空腔2内。
新型保温预制剪力墙a还包括混凝土4，所述混凝土4填充于所述侧部空腔1内。将上下相邻的两个新型保温预制剪力墙a连接固定。
本申请的新型保温预制剪力墙a通过设置中部空腔2，可填充保温材料5，两侧设置侧部空腔1通过填充混凝土4可连接固定上下层的预制保温墙体。本申请的新型保温预制剪力墙a质量轻，运输及吊装效率高，浇筑混凝土4时免模板，节约材料。由该新型保温预制剪力墙a建造的新型保温墙整体性能好且兼具良好的保温性能。
在一种可能的实施方案中，所述墙体内设置至少两个中部空腔2，所述中部空腔2为封闭腔，各所述中部空腔2内均填充所述保温材料5。通过设置多个中部空腔2，相邻中部空腔2之间为实心结构，在确保预制保温墙体的结构强度的基础上提高墙体的保温性能。中部空腔2为封闭的空腔，中部空腔2上下两端均封闭，在施工过程中保温材料5不会脱落，且提高了保温效果。保温材料5可以为聚苯乙烯泡沬。其中，各所述中部空腔2沿水平方向依次分布设置，且各所述中部空腔2均沿纵向延伸设置。
在一种可能的实施方案中，所述新型保温预制剪力墙a内设置多个水平箍筋6，各水平箍筋6沿新型保温预制剪力墙a的纵向（高度方向）依次设置，各所述水平箍筋6沿新型保温预制剪力墙a的墙体一周设置，水平箍筋6为封闭环形。预制保温墙体a上位于两侧的侧部空腔1之间的结构因为设置了中部空腔2，所以实体结构部分厚度小，不利于安装纵向钢筋，针对于此，本申请在墙体内设置水平箍筋6，以加强整体的结构强度。
在一种可能的实施方案中，新型保温预制剪力墙a还包括钢筋笼3，所述钢筋笼3设置于所述侧部空腔1内。
可选的，所述钢筋笼3包括多个边沿纵筋32和多个边沿箍筋31，各所述边沿纵筋32平行设置，各所述边沿箍筋31沿纵向依次设置，每一所述边沿箍筋31绕各所述边沿纵筋32一周设置，且所述边沿纵筋32和所述边沿箍筋31固定连接。该钢筋笼3可以现场绑扎。
可选的，在所述钢筋笼3装入所述侧部空腔1内的状态下，所述边沿纵筋32伸出所述侧部空腔1的顶部。相邻的两个预制保温墙体中，一者的边沿纵筋32和另一者的边沿纵筋32相搭接，使得新型保温墙的整体性好。
在一种可能的实施方案中，相邻的两个新型保温预制剪力墙中，一者的边沿纵筋32和另一者的边沿纵筋32搭接预设长度。其中，所述预设长度不小于1.4l ae ，l ae 为钢筋锚固长度。确保由该新型保温预制剪力墙a建造的新型保温墙整体性能好。
在所述钢筋笼3装入相应新型保温预制剪力墙的侧部空腔1内的状态下，所述边沿纵筋32伸出所述侧部空腔1的顶部并延伸至相邻的上部位置的新型保温预制剪力墙的侧部空腔1内，方便与上层的新型保温预制剪力墙的边沿纵筋32搭接。
可选的，所述新型保温预制剪力墙a的横截面积与所述新型保温预制剪力墙a上两个所述侧部空腔1的横截面积之比为（2-4）：1。该实施方案中，为保证新型保温预制剪力墙的承载力，新型保温墙边沿构件区域的用于容纳钢筋笼3的侧部空腔1适当增加，能设置更多的边沿纵筋32，使得新型保温墙的截面承载力不低于现浇剪力墙全截面承载力。
实施例二
参见图1至图3所示，本申请实施例二提供一种新型保温墙的施工方法，包括：
步骤S1、制备若干上述实施例一提供的新型保温预制剪力墙a；
该步骤中，新型保温预制剪力墙a通过设置中部空腔2可填充保温材料5，提高墙体保温性能。且通过设置中部空腔2利于减轻墙体重量，降低运输成本，提到吊装效率。
步骤S2、沿纵向依次安装各新型保温预制剪力墙a，并在安装上层新型保温预制剪力墙a2的过程中，向该上层新型保温预制剪力墙a2的侧部空腔1内浇筑混凝土4以固定连接下层新型保温预制剪力墙a1。
该步骤中，浇筑混凝土4时免模板，节约材料。通过浇筑混凝土4可将上下新型保温预制剪力墙a连接固定。
步骤S2包括：
步骤S21、吊装上层新型保温预制剪力墙a2，使得上层新型保温预制剪力墙a2支撑于下层新型保温预制剪力墙a1上；
其中，新型保温预制剪力墙a具有上部端面和下部端面，上层新型保温预制剪力墙a2的下部端面可支撑于下层新型保温预制剪力墙a1的上部端面上，上层新型保温预制剪力墙a2的侧部空腔1和下层新型保温预制剪力墙a1的侧部空腔1（已经浇筑了混凝土4）位置相对。
在一种可能的实施方案中，步骤S22、在上层新型保温预制剪力墙a2两侧的侧部空腔1内安装钢筋笼3；
该步骤中，采用现场绑扎的方式制作钢筋笼3。钢筋笼3包括多个边沿纵筋32和多个边沿箍筋31，各所述边沿纵筋32平行设置，各所述边沿箍筋31沿纵向依次设置，每一所述边沿箍筋31绕各所述边沿纵筋32一周设置，且所述边沿纵筋32和所述边沿箍筋31固定连接，例如，可以通过铁丝绑紧。
步骤S23、在上层新型保温预制剪力墙a2的侧部空腔1内浇筑混凝土4，将下层新型保温预制剪力墙a1和上层新型保温预制剪力墙a2连接固定。
可选的，在步骤S21中，下层新型保温预制剪力墙a1的边沿纵筋32伸入上层新型保温预制剪力墙a2的侧部空腔1内；在步骤S22中，在上层新型保温预制剪力墙a2两侧的侧部空腔1内安装钢筋笼3，使得上层新型保温预制剪力墙a2的边沿纵筋32和下层新型保温预制剪力墙a1的边沿纵筋32搭接预设长度。使得浇筑混凝土4后，上下新型保温预制剪力墙a的连接结构稳定，整个新型保温墙的整体性好。
可选的，步骤S22和步骤S23之间还包括采用斜撑支撑固定上层新型保温预制剪力墙a的步骤。确保混凝土浇筑过程中，上下层的新型保温预制剪力墙a位置固定，不会移动错位，提高施工质量。本申请中侧部空腔1顶部敞口，开口较大，方便浇筑混凝土。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种新型保温预制剪力墙，其特征在于，包括：
墙体，所述墙体具有中部空腔和分设于所述中部空腔两侧的侧部空腔，所述侧部空腔沿纵向贯穿所述墙体；
保温材料，所述保温材料填充于所述中部空腔。
2.如权利要求1所述的新型保温预制剪力墙，其特征在于，所述墙体内设置至少两个中部空腔，所述中部空腔为封闭腔，各所述中部空腔内均填充所述保温材料。
3.如权利要求1所述的新型保温预制剪力墙，其特征在于，还包括钢筋笼，所述钢筋笼设置于所述侧部空腔内。
4.如权利要求3所述的新型保温预制剪力墙，其特征在于，所述钢筋笼包括多个边沿纵筋和多个边沿箍筋，各所述边沿纵筋平行设置，各所述边沿箍筋沿纵向依次设置，每一所述边沿箍筋绕各所述边沿纵筋一周设置，且所述边沿纵筋和所述边沿箍筋固定连接。
5.如权利要求4所述的新型保温预制剪力墙，其特征在于，在所述钢筋笼装入所述侧部空腔内的状态下，所述边沿纵筋伸出所述侧部空腔的顶部。
6.如权利要求1所述的新型保温预制剪力墙，其特征在于，还包括混凝土，所述混凝土填充于所述侧部空腔内。
7.一种新型保温墙的施工方法，其特征在于，包括：
步骤S1、制备若干如权利要求1-6任一所述的新型保温预制剪力墙；
步骤S2、沿纵向依次安装各新型保温预制剪力墙，并在安装上层新型保温预制剪力墙的过程中，向该上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内浇筑混凝土以固定连接下层新型保温预制剪力墙。
8.如权利要求7所述的施工方法，其特征在于，步骤S2包括：
步骤S21、吊装上层新型保温预制剪力墙，使得上层新型保温预制剪力墙支撑于下层新型保温预制剪力墙上；
步骤S22、在上层新型保温预制剪力墙两侧的侧部空腔内安装钢筋笼；
步骤S23、在上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内浇筑混凝土，将下层新型保温预制剪力墙和上层新型保温预制剪力墙连接固定。
9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在步骤S21中，下层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋伸入上层新型保温预制剪力墙的侧部空腔内；在步骤S22中，在上层新型保温预制剪力墙两侧的侧部空腔内安装钢筋笼，使得上层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋和下层新型保温预制剪力墙的边沿纵筋搭接预设长度。
10.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，步骤S22和步骤S23之间还包括采用斜撑支撑固定上层新型保温预制剪力墙的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220624 |
|
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