CN114656209A - 一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法。该具有多功效的瓷砖粘贴材料的制备方法，将硅酸盐水泥和4/5的石英砂进行搅拌30‑60min，得到A组分，将1/5的石英砂和造孔剂进行搅拌5‑10min，得到B组分；依次将聚酯纤维、N‑羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸树脂、木质纤维素、憎水粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、高分子聚合物胶粉以及纯净水与A组分混合搅拌，得到C组分；将C组分和B组分进行夹层式混合处理，并获得包夹有B组分的C组分；该具有多功效的瓷砖粘贴材料，具有分层设置的效果，可以在粘贴材料中形成气体隔热层，同时配合骨料进行支撑连接，在确保强度的同时，可以在骨料四周形成较小的气体包裹层，可以起到较好的隔热效果。

Description

一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法。
背景技术
瓷砖粘接剂是一种高品质环保型聚合物水泥基复合粘结材料。属于面砖材料中的一种。
瓷砖粘接剂是以优质的水泥及优质的石英砂及聚合物胶粘剂为主料，加上配比准确的各种添加剂经混合机搅拌均混而成的粉状粘结材料，具有一定的柔韧性，从根本上解决建筑装饰装修中所存在的开裂、空鼓、脱落以及渗漏等弊病。
采用常规方式制备粘贴材料时，第一步先将生活饮用水加入搅拌桶，再将粘结剂逐量加入，混合比例为：1份水+4份干粉，可以根据施工习惯适当改变粉料与水的比例，调节稀稠度，然后用低速(300r/min)电动搅拌器搅拌均匀无生粉团；第二步水化(静置)15分钟后进行第二次搅拌1-3分钟即可使用
但是目前常规的瓷砖粘贴材料的隔热性能相对较低，若为了提高隔热性能加入保温材料易导致其强度不足。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法，包括以下比例的成分：
硅酸盐水泥80-90份、石英砂60-65份、高分子聚合物胶粉2-3份、聚酯纤维1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺3-4份、丙烯酸树脂7-10份、憎水粉0.5-2份、木质纤维素5-8份、减水剂0.01-0.02、早强剂0.05-0.08份、膨胀剂0.01-0.03份、防水剂0.01-0.02、造孔剂0.1-1份、纯净水20-25份。
一种如上述的瓷砖粘贴材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将硅酸盐水泥和4/5的石英砂依次加入搅拌机构的第一搅拌部进行搅拌30-60min，得到A组分，将1/5的石英砂和造孔剂依次加入搅拌机构的第二搅拌部进行搅拌5-10min，得到B组分；
步骤S2、依次将聚酯纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸树脂、木质纤维素、憎水粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、高分子聚合物胶粉以及纯净水加入第一搅拌部与A组分混合搅拌60-90min，得到C组分；
步骤S3、将C组分导入搅拌机构的第一储料机构中备用，将B组分导入搅拌机构的第二储料机构中存储备用；
步骤S4、将C组分和B组分进行夹层式混合处理，并获得包夹有B组分的C组分。
作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌机构包括支架、连接在支架上端的第一搅拌部、连接在第一搅拌部外壁上的第二搅拌部、连接在第一搅拌部出料口处的下料阀、连接在下料阀下端的第一储料机构以及连接在第二搅拌部出料口处的第二储料机构，所述第一储料机构和第二储料机构中均设有封堵机构；
所述第一搅拌部用于制备C组分并将C组分从下料阀处输送至第一储料机构中；
所述第二搅拌部用于制备B组分并将B组分输送至第二储料机构中；
所述第二储料机构的出料端设于第一储料机构的中部，用于将C组分和B组分进行夹层式混合处理。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一搅拌部包括连接在支架上的第一搅拌桶和第一电机以及活动连接在第一搅拌桶内壁上的第一搅拌器，第一电机的输出轴和第一搅拌器连接，所述第二搅拌部连接在第一搅拌桶的外壁上，下料阀连接在第一搅拌桶的出料口处。
作为本发明的进一步优化方案，所述下料阀包括对称铰接在第一搅拌桶出料口处的若干个阀门、连接在第一搅拌桶外壁靠近出料口处的通料管以及连接在通料管内壁和阀门之间的气缸，气缸的两端分别与通料管的内壁和阀门铰接，第一储料机构连接在通料管的下端。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一储料机构包括连接在通料管下端的第一储料管和第二储料管、用于连接第一储料管和第二储料管的密封连接件、连接在第一储料管出料端的第一出料管以及连接在第二储料管出料端的第二出料管，所述第二储料管上设有供第二储料机构穿过的分流部，第二储料机构穿插于第一储料管和第二储料管之间，封堵机构分别设于第一出料管和第二出料管内，所述第一储料管的进料端和第二储料管的进料端相连通，且连通处设有分料机构，分料机构用于控制第一储料管和第二储料管的进料量；
所述分料机构包括活动连接在第一储料管和第二储料管连通处内壁上的滚轴、连接在滚轴上的分料板以及连接在第一储料管和第二储料管连通处外壁上的第二电机，第二电机的输出轴和滚轴连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二搅拌部包括连接在第一搅拌桶外壁上的第二搅拌桶、设于第二搅拌桶内的漏斗式搅拌槽和下料槽、活动连接在漏斗式搅拌槽内壁上的下料柱和第二搅拌器、连接在第二搅拌桶外壁上的第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别用于驱动第二搅拌器和下料柱转动，第二搅拌器位于下料柱的正上方，下料柱位于靠近下料槽的位置处，所述下料柱上设有若干个均匀分布的蓄料槽，蓄料槽和下料槽相配合设置，且下料柱的中部设有轴孔，轴孔中键连接有转轴，转轴和第四电机的输出轴连接，第二储料机构和下料槽连通。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二储料机构包括连接在第二搅拌部下端的第三储料管、连接在第三储料管出料端的第三出料管，第三出料管位于第一出料管和第二出料管之间，封堵机构设于第三出料管内。
作为本发明的进一步优化方案，若干个所述封堵机构均包括轴体、连接在轴体上的封堵板以及连接在轴体一端的第五电机，若干个轴体分别与第一出料管、第二出料管和第三出料管的上端内壁接触，封堵板绕轴体进行90°转动。
作为本发明的进一步优化方案，所述第一出料管的下端内壁上靠近封堵板处的位置镶嵌有加热板，加热板和控制端电连接。
本发明的有益效果在于：本发明制备的粘贴材料具有分层设置的效果，可以在粘贴材料中形成气体隔热层，同时配合骨料进行支撑连接，在确保强度的同时，可以在骨料四周形成较小的气体包裹层，可以起到较好的隔热效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1的剖面图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明图2中B处放大图；
图5是本发明图2中C处放大图；
图6是本发明分流部和第三储料管的相配合视图；
图7是本发明的下料柱的结构示意图。
图中：1、支架；2、第一搅拌部；201、第一搅拌桶；202、第一搅拌器；203、第一电机；3、第二搅拌部；301、第二搅拌桶；302、漏斗式搅拌槽；303、下料槽；304、下料柱；3040、蓄料槽；3041、转轴；3042、轴孔；305、第二搅拌器；4、下料阀；401、阀门；402、通料管；403、气缸；5、第一储料机构；501、第一储料管；502、第二储料管；5020、分流部；503、分料机构；5030、滚轴；5031、分料板；504、第一出料管；5040、加热板；505、第二出料管；506、密封连接件；6、第二储料机构；601、第三储料管；602、第三出料管；7、封堵机构。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种具有多功效的瓷砖粘贴材料及其制备方法，包括以下比例的成分：
硅酸盐水泥80-90份、石英砂60-65份、高分子聚合物胶粉2-3份、聚酯纤维1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺3-4份、丙烯酸树脂7-10份、憎水粉0.5-2份、木质纤维素5-8份、减水剂0.01-0.02、早强剂0.05-0.08份、膨胀剂0.01-0.03份、防水剂0.01-0.02、造孔剂0.1-1份、纯净水20-25份。
一种如上述的瓷砖粘贴材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将硅酸盐水泥和4/5的石英砂依次加入搅拌机构的第一搅拌部2进行搅拌30-60min，得到A组分，将1/5的石英砂和造孔剂依次加入搅拌机构的第二搅拌部3进行搅拌5-10min，得到B组分；
步骤S2、依次将聚酯纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸树脂、木质纤维素、憎水粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、高分子聚合物胶粉以及纯净水加入第一搅拌部2与A组分混合搅拌60-90min，得到C组分；
步骤S3、将C组分导入搅拌机构的第一储料机构5中备用，将B组分导入搅拌机构的第二储料机构6中存储备用；
步骤S4、将C组分和B组分进行夹层式混合处理，并获得包夹有B组分的C组分。
其中，将C组分和B组分进行夹层式混合处理，并获得包夹有B组分的C组分，B组分中的石英砂作为两层C组分之间的连接支撑骨料，造孔剂在受热、湿润的情况下分解产生一定的气体，分布在支撑骨料的四周，可以在粘贴材料中形成分散式的气体隔热层，同时配合骨料进行支撑连接，在确保强度的同时，可以在骨料四周形成较小的气体包裹层，可以起到较好的隔热效果。
其中，如图1和图2所示，搅拌机构包括支架1、连接在支架1上端的第一搅拌部2、连接在第一搅拌部2外壁上的第二搅拌部3、连接在第一搅拌部2出料口处的下料阀4、连接在下料阀4下端的第一储料机构5以及连接在第二搅拌部3出料口处的第二储料机构6，第一储料机构5和第二储料机构6中均设有封堵机构7；
第一搅拌部2用于制备C组分并将C组分从下料阀4处输送至第一储料机构5中；
第二搅拌部3用于制备B组分并将B组分输送至第二储料机构6中；
第二储料机构6的出料端设于第一储料机构5的中部，用于将C组分和B组分进行夹层式混合处理。
需要说明的是，第一搅拌部2内设有加热机构，为现有技术，图中未示出，在制备C组分时，可根据实际需求进行温度的控制，需要注意的是，第一搅拌部2和第二搅拌部3制备C组分和B组分后，输入储料机构中后于储料机构中的存储时长不得超过30min，防止C组分于储料机构中凝结。
其中，如图1和图2所示，第一搅拌部2包括连接在支架1上的第一搅拌桶201和第一电机203以及活动连接在第一搅拌桶201内壁上的第一搅拌器202，第一电机203的输出轴和第一搅拌器202连接，第二搅拌部3连接在第一搅拌桶201的外壁上，下料阀4连接在第一搅拌桶201的出料口处。
需要说明的是，制备A组分时，将硅酸盐水泥和4/5的石英砂依次加入第一搅拌桶201内，然后控制第一电机203驱动第一搅拌器202进行转动，并对硅酸盐水泥和4/5的石英砂进行搅拌30-60min，制备C组分时，依次将聚酯纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸树脂、木质纤维素、憎水粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、高分子聚合物胶粉以及纯净水加入第一搅拌桶201内与A组分混合搅拌60-90min，从而制得C组分。
其中，如图2和图3所示，下料阀4包括对称铰接在第一搅拌桶201出料口处的若干个阀门401、连接在第一搅拌桶201外壁靠近出料口处的通料管402以及连接在通料管402内壁和阀门401之间的气缸403，气缸403的两端分别与通料管402的内壁和阀门401铰接，第一储料机构5连接在通料管402的下端。
需要说明的是，C组分于第一搅拌桶201内搅拌充分后，可通过下料阀4通入第一储料机构5中进行分层存储，下料阀4工作时，通过控制通料管402中的气缸403回缩并驱使阀门401绕与第一搅拌桶201铰接处进行转动，两个阀门401接触的一端均向通料管402内部移动，直至其移动至第一储料机构5的开口处，此时C组分可以通过两个阀门401之间的间隙落入第一储料机构5中进行存储备用，而两个阀门401之间的间隙大小可以通过气缸403进行控制，可以有效的控制C组分导入第一储料机构5中的速率以及量的多少。
其中，如图2和图3所示，第一储料机构5包括连接在通料管402下端的第一储料管501和第二储料管502、用于连接第一储料管501和第二储料管502的密封连接件506、连接在第一储料管501出料端的第一出料管504以及连接在第二储料管502出料端的第二出料管505，第二储料管502上设有供第二储料机构6穿过的分流部5020，第二储料机构6穿插于第一储料管501和第二储料管502之间，封堵机构7分别设于第一出料管504和第二出料管505内，第一储料管501的进料端和第二储料管502的进料端相连通，且连通处设有分料机构503，分料机构503用于控制第一储料管501和第二储料管502的进料量；
分料机构503包括活动连接在第一储料管501和第二储料管502连通处内壁上的滚轴5030、连接在滚轴5030上的分料板5031以及连接在第一储料管501和第二储料管502连通处外壁上的第二电机，第二电机的输出轴和滚轴5030连接。
需要说明的是，当C组分从下料阀4处导入第一储料机构5中时，可以将C组分分别导向第一储料管501和第二储料管502，并且可以通过分料机构503调节C组分分别导向第一储料管501或第二储料管502的量，调节时，通过第二电机控制滚轴5030转动指定角度，此时，连接在滚轴5030上的分料板5031同向转动指定角度，分料板5031的一端偏向第一储料管501或第二储料管502，可以将第一储料管501的入料口或第二储料管502的入料口面积减小，相对应的，第二储料管502的入料口或第一储料管501的入料口面积相应的增加，可以调节C组分的导入量。
需要说明的是，导入第一储料管501和第二储料管502的C组分顺着管道流动直至第一出料管504和第二出料管505处时被封堵机构7封堵，如图5所示，第一出料管504位于第二出料管505的上方位置，C组分于此处形成夹层式分布，并且第一出料管504的出料口相较于第二出料管505的出料口较远，可以先将第二出料管505的封堵机构7打开，第二出料管505中的C组分先导出，铺设一层底层C组分，然后第一出料管504中的C组分后导出，可以在底层C组分上铺设一层顶层C组分，形成夹层式分布状态，在此工程中，夹设于第一出料管504和第二出料管505之间的第二储料机构6可以在夹层之间铺设一层B组分，B组分中的造孔剂在遇水并受热后分解，形成一定的气体，可以在夹层之间生成一层分散式分布的气体层，可以起到较好的隔热效果，同时B组分中的石英砂起到支撑骨料的效果，同时未铺设到B组分的区域处，顶层C组分和底层相融合在一起，可以确保整个材料的强度，和分散式气体层形成类似于交叉混合排布的状态。
其中，如图1、图2和图4所示，第二搅拌部3包括连接在第一搅拌桶201外壁上的第二搅拌桶301、设于第二搅拌桶301内的漏斗式搅拌槽302和下料槽303、活动连接在漏斗式搅拌槽302内壁上的下料柱304和第二搅拌器305、连接在第二搅拌桶301外壁上的第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别用于驱动第二搅拌器305和下料柱304转动，第二搅拌器305位于下料柱304的正上方，下料柱304位于靠近下料槽303的位置处，下料柱304上设有若干个均匀分布的蓄料槽3040，蓄料槽3040和下料槽303相配合设置，且下料柱304的中部设有轴孔3042，轴孔3042中键连接有转轴3041，转轴3041和第四电机的输出轴连接，第二储料机构6和下料槽303连通。
需要说明的是，对B组分进行搅拌处理时，将1/5的石英砂和造孔剂依次加入第二搅拌桶301内，通过第三电机驱动第二搅拌器305进行转动，第二搅拌器305可以对石英砂和造孔剂充分搅拌均匀，搅拌均匀的B组分处于第二搅拌器305和下料柱304之间的区域中，此时通过第四电机驱动下料柱304进行转动，如图4和图7所示，B组分不断的落入下料柱304的蓄料槽3040中，下料柱304转动时，将装满B组分的蓄料槽3040向下料槽303处移动，并将蓄料槽3040中的B组分导入下料槽303，第四电机的转速可调，可以控制下料柱304对B组分的输送效率，达到控制B组分和C组分混合量的控制。
其中，如图4、图5和图6所示，第二储料机构6包括连接在第二搅拌部3下端的第三储料管601、连接在第三储料管601出料端的第三出料管602，第三出料管602位于第一出料管504和第二出料管505之间，封堵机构7设于第三出料管602内。
需要说明的是，B组分下料槽303导入第二储料管502，并沿着第二储料管502移动至第三出料管602，打开封堵机构7后B组分从第三出料管602导出，并可使得B组分位于底层C组分和顶层C组分之间，形成夹层。
需要说明的是，第一出料管504、第二出料管505和第三出料管602均是倾斜设置的，以便出料。
其中，如图5所示，若干个封堵机构7均包括轴体、连接在轴体上的封堵板以及连接在轴体一端的第五电机，若干个轴体分别与第一出料管504、第二出料管505和第三出料管602的上端内壁接触，封堵板绕轴体进行90°转动。
需要说明的是，封堵板绕轴体可进行往复90°的转动，当封堵板的一端与第一出料管504或第二出料管505或第三出料管602的上端内壁接触时，此时第一出料管504或第二出料管505或第三出料管602均处于开启状态，C组分或B组分均可以直接导出，而当封堵板的一端与第一出料管504或第二出料管505或第三出料管602的下端内壁接触时，此时第一出料管504或第二出料管505或第三出料管602均处于关闭状态，C组分或B组分均无法直接导出，而C组分导出时的厚度，可以通过封堵板的一端与第一出料管504或第二出料管505的下端内壁之间的间距控制，可以使得底层C组分和顶层C组分的厚度达到不同的状态。
进一步的是，第一出料管504的下端内壁上靠近封堵板处的位置镶嵌有加热板5040，加热板5040和控制端电连接。
需要说明的是，当第一出料管504导出顶层C组分时，加热板5040可对C组分进行加热，使其达到一定的温度，当顶层C组分铺设在B组分上时，顶层C组分可以为B组分中的造孔剂提供反应的调节，如温度或湿度。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有多功效的瓷砖粘贴材料，其特征在于，包括以下比例的成分：
硅酸盐水泥80-90份、石英砂60-65份、高分子聚合物胶粉2-3份、聚酯纤维1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺3-4份、丙烯酸树脂7-10份、憎水粉0.5-2份、木质纤维素5-8份、减水剂0.01-0.02、早强剂0.05-0.08份、膨胀剂0.01-0.03份、防水剂0.01-0.02、造孔剂0.1-1份、纯净水20-25份。
2.一种如权利要求1所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将硅酸盐水泥和4/5的石英砂依次加入搅拌机构的第一搅拌部进行搅拌30-60min，得到A组分，将1/5的石英砂和造孔剂依次加入搅拌机构的第二搅拌部进行搅拌5-10min，得到B组分；
步骤S2、依次将聚酯纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸树脂、木质纤维素、憎水粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防水剂、高分子聚合物胶粉以及纯净水加入第一搅拌部与A组分混合搅拌60-90min，得到C组分；
步骤S3、将C组分导入搅拌机构的第一储料机构中备用，将B组分导入搅拌机构的第二储料机构中存储备用；
步骤S4、将C组分和B组分进行夹层式混合处理，并获得包夹有B组分的C组分。
3.根据权利要求2所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括支架、连接在支架上端的第一搅拌部、连接在第一搅拌部外壁上的第二搅拌部、连接在第一搅拌部出料口处的下料阀、连接在下料阀下端的第一储料机构以及连接在第二搅拌部出料口处的第二储料机构，所述第一储料机构和第二储料机构中均设有封堵机构；
所述第一搅拌部用于制备C组分并将C组分从下料阀处输送至第一储料机构中；
所述第二搅拌部用于制备B组分并将B组分输送至第二储料机构中；
所述第二储料机构的出料端设于第一储料机构的中部，用于将C组分和B组分进行夹层式混合处理。
4.根据权利要求3所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌部包括连接在支架上的第一搅拌桶和第一电机以及活动连接在第一搅拌桶内壁上的第一搅拌器，第一电机的输出轴和第一搅拌器连接，所述第二搅拌部连接在第一搅拌桶的外壁上，下料阀连接在第一搅拌桶的出料口处。
5.根据权利要求4所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述下料阀包括对称铰接在第一搅拌桶出料口处的若干个阀门、连接在第一搅拌桶外壁靠近出料口处的通料管以及连接在通料管内壁和阀门之间的气缸，气缸的两端分别与通料管的内壁和阀门铰接，第一储料机构连接在通料管的下端。
6.根据权利要求5所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述第一储料机构包括连接在通料管下端的第一储料管和第二储料管、用于连接第一储料管和第二储料管的密封连接件、连接在第一储料管出料端的第一出料管以及连接在第二储料管出料端的第二出料管，所述第二储料管上设有供第二储料机构穿过的分流部，第二储料机构穿插于第一储料管和第二储料管之间，封堵机构分别设于第一出料管和第二出料管内，所述第一储料管的进料端和第二储料管的进料端相连通，且连通处设有分料机构，分料机构用于控制第一储料管和第二储料管的进料量；
所述分料机构包括活动连接在第一储料管和第二储料管连通处内壁上的滚轴、连接在滚轴上的分料板以及连接在第一储料管和第二储料管连通处外壁上的第二电机，第二电机的输出轴和滚轴连接。
7.根据权利要求4所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述第二搅拌部包括连接在第一搅拌桶外壁上的第二搅拌桶、设于第二搅拌桶内的漏斗式搅拌槽和下料槽、活动连接在漏斗式搅拌槽内壁上的下料柱和第二搅拌器、连接在第二搅拌桶外壁上的第三电机和第四电机，第三电机和第四电机的输出轴分别用于驱动第二搅拌器和下料柱转动，第二搅拌器位于下料柱的正上方，下料柱位于靠近下料槽的位置处，所述下料柱上设有若干个均匀分布的蓄料槽，蓄料槽和下料槽相配合设置，且下料柱的中部设有轴孔，轴孔中键连接有转轴，转轴和第四电机的输出轴连接，第二储料机构和下料槽连通。
8.根据权利要求6所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述第二储料机构包括连接在第二搅拌部下端的第三储料管、连接在第三储料管出料端的第三出料管，第三出料管位于第一出料管和第二出料管之间，封堵机构设于第三出料管内。
9.根据权利要求8所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：若干个所述封堵机构均包括轴体、连接在轴体上的封堵板以及连接在轴体一端的第五电机，若干个轴体分别与第一出料管、第二出料管和第三出料管的上端内壁接触，封堵板绕轴体进行90°转动。
10.根据权利要求10所述的瓷砖粘贴材料的制备方法，其特征在于：所述第一出料管的下端内壁上靠近封堵板处的位置镶嵌有加热板，加热板和控制端电连接。
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