CN114656162B - 一种功能玻璃及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及玻璃的技术领域，更具体地说，它涉及一种功能玻璃及其制备工艺。一种功能玻璃，包括依次层叠结构设置有抗菌防紫外层、加强层、基层、加强层以及抗菌防紫外层，所述基层由二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈以重量份之比为13.5‑14.6:3‑5：2‑8：1.3‑1.6:0.2‑0.38:0.1制得；所述抗菌防紫外层由包括硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银以重量份之比为10:1.2‑3：0.1‑0.25：1‑1.5制得；每个所述加强层由氮化硅和二氧化硅组成，本申请的制备方法具有强度、耐磨、绝缘、防静电、防紫外、隔热等优点。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃的技术领域，更具体地说，它涉及一种功能玻璃及其制备工艺。
背景技术
功能玻璃材料，也称为新玻璃，其除了具有一般的普通玻璃外，还具有特殊的机械性能、光学、磁学、化学、生物等力学性能或物理学性能，比如较好的强度、弹性、韧性等性能，因此，电子设备、家居用品、建设等领域广泛应用。
目前功能玻璃用在电机设备中，主要是针对手机、电脑、平板等屏幕面板的使用。通常手机、电脑、平板等电子设备在使用时会存在，面板容易破裂、刺激眼睛、刮花以及产生静电等的问题，进而影响电子设备的使用时体验感。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种功能玻璃及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种功能玻璃，采用如下的技术方案：
一种功能玻璃，包括依次层叠结构设置有抗菌防紫外层、加强层、基层、加强层以及抗菌防紫外层，所述基层由二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈以重量份之比为13.5-14.6:3-5：2-8：1.3-1.6:0.2-0.38:0.1制得；所述抗菌防紫外层由包括硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银以重量份之比为10:1.2-3：0.1-0.25：1-1.5制得；每个所述加强层由氮化硅和二氧化硅组成。
通过上述技术方案得到的功能玻璃具有较好的强度、耐磨、绝缘、防静电、防紫外、隔热等性能，进而使得该功能玻璃用于手机面板时，不容易破裂、刮花或产生静电等；其中基层采用二氧化硅、纯碱、石灰石、碳酸钡、氧化铝以及氧化铈等进行复合，进而能够提高功能玻璃的强度，其中，二氧化硅作为功能玻璃的主要原料，纯碱作为辅料，氧化铝硬度大，能够提高功能玻璃的强度，氧化铈能够改善玻璃液的澄清效果，消除气泡，使玻璃结构紧凑，提高玻璃的力学性能和耐碱性，硫酸钡用作澄清剂，具有增加光泽及消泡作用，进而的功能玻璃强度好、结构紧凑以及耐碱等。
通过设置加强层进一步提高功能玻璃的硬度和绝缘性，其中，氮化硅具有较好的抗冲击性、不易破裂，并且具有绝缘效果，提高功能玻璃的强度和抗静电的效果；同时二氧化硅还具有热阻性能，在与氮化硅的复合下，能够增强功能玻璃的强度、抗静电以及热阻的效果。
抗菌防紫外层能够提高功能玻璃的耐磨性、防紫外、抗菌、防紫外等功能；其中硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味；因此在光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维等领域广泛应用，同时能够改善功能玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间；氟化钠具有消毒、杀菌的作用，进而能够提高功能玻璃的抗菌性；纳米银具有杀菌作用，进而能够进一步提高抗菌性；纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，可作为作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，进而使功能玻璃具有较好的防紫外能力。
优选的，所述基层的厚度为0.05-0.5mm。
该范围的厚度能够使功能玻璃具有较好的强度；当厚度小于0.05mm时，该基层受到撞击容易断裂或破裂，当厚度大用于0.5mm时，使用的原料过多成高。
第二方面，本申请提供一种功能玻璃的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种功能玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：以重量份之比为13.5-14.6:3-5：2-8：1.3-1.6:0.2-0.38:0.1称取二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈，混合均匀，进行球磨，在氮气保护下，加热至1200-1300℃，搅拌1-2h，再加热至1650-1750℃熔融，搅拌4-8h，冷却至500-700℃，定型，恒温1-2.5h，冷却至室温，得到基层；
步骤2：以及基层作为基层，将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气为原料，通入氖气，使基层的两面进行沉积氮化硅和氧化硅，沉积温度为1500-1800℃，沉积时间为30-45min，压力为6-13Pa，使表面基层的两面形成加强层，得到加强基层；
步骤3：将以重量份之比为10:1.2-3：0.1-0.25：1-1.5称取硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银，混合均匀，球磨1-2h，压制成型，烧结，退火冷却，得到靶材，将靶材溅镀于加强基层的两面形成抗菌防紫外层，得到抗菌防紫外基层。
步骤4：将抗菌防紫外基层浸泡于碱液中5-15min，除杂，再进行进一采用酸洗处理3-5次，清水冲洗，晾干，得到功能玻璃。
上述方案的制备方法具有操作简单、生产效率高的优点，其中，步骤1中通过魔球作用，使原料体系混合均匀，通过在加热条件下进行搅拌，使原料进一步充分混合；定型是将融合的浆液放入模具中进行成型，以便形成基膜。步骤2中，采用的硅烷为硅化氢，作为硅元素和氢元素的来源，而氮气和氨气作为氮元素的来源，而氢气作为氢元素的来源，氧气作为氧元素的来源，进而通过高温下，使得基层上形成含有氮化硅和氧化硅的加强层；在沉积温度为1500-1800℃，沉积时间为30-45min，压力为6-13Pa的条件下，使得加强层稳定沉积在基膜上。步骤3通过靶材溅镀，形成抗菌防紫外基层，步骤4中通过酸洗和碱液处理，使得的功能玻璃表面清洁。
优选的，步骤1中还包括得到的基层进行除油处理，再进行打磨，酸洗，醇洗、清水冲洗，晾干，得到基层作为基材用于步骤2的气相沉积；其中除油采用5-8％氢氧化钠溶液，酸洗采用的是酸洗液，该酸洗液由柠檬酸、葡萄酸、酒石酸、盐酸以及水以重量份之比为3-7:1-3:0.5-1:1.5-3:100混合得到，醇洗为无水乙醇。
通过以上方法操作简单，并且能够将基层表面残留的污渍清除干净，同时，减少在沉积时，由于表面的污渍而影响沉积的效果，打磨则是对基层边缘的进行打磨，使基层边缘光滑。
优选的，步骤2中还包括将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气以摩尔质量比为3:1:2:1:1进行混合均匀，得到混合原料。
优选的，步骤2中还包括将基层进行加热至450-600℃，再进行沉积。
通过上述的方案，有利于提高基层与加强层的连接作用，提高功能玻璃的稳定性。
优选的，步骤2中得到的混合原料的流量均为120-150L/h，氖气的流量为160-190L/h。
通过上述的流量范围，使得到的加强层具有较好的强度、绝缘性、阻热等性能。
优选的，步骤1中还包括二氧化硅的制备；二氧化硅的制备方法：将石英砂在950-1050℃进行煅烧0.5-1.5h，再放入水中进行水淬，该过程反复进行3-5次，得到煅烧料；将煅烧料在1200-1500℃进行烧结3-5h，并放入混合酸中进行冷却，水洗，碱洗，水洗，烘干，粉碎，过筛50-80目，得到二氧化硅。
上述方案得到的二氧化硅的纯度高，细度底，进而用于制备基层时能够提高二氧化硅在基层原料体系中的分散性，同时，进一步提高基层原料混合的均一性。
优选的，步骤3中的混合酸由柠檬酸、硝酸、硫酸以及水以重量份之比为1:1-5:1-2：150混合得到。
选用以上的酸进行混合，能够出去功能玻璃表面吸附的杂质，提高功能玻璃的清洁度优选的，碱洗采用的是质量分数为3-10％的碳酸氢钠溶液。能够出去功能玻璃表面吸附的杂质，提高功能玻璃的清洁度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过上述技术方案得到的功能玻璃具有较好的强度、耐磨、绝缘、防静电、防紫外、隔热等性能，进而使得该功能玻璃用于手机面板时，不容易破裂、刮花或产生静电等。
2、本申请的制备方法具有操作简单、生产效率高的优点，且得到的功能玻璃具有较好的强度、耐磨、绝缘、防静电、防紫外、隔热等性能。
具体实施方式
实施例
实施例1
一种功能玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：以重量份之比为13.5:3：2：1.3:0.2:0.1称取煅烧得到的二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈，放入高速混合机中混合均匀，再放入磨球机中进行球磨2h，再放入熔炼设备中，在氮气保护下，加热至1200℃，搅拌1h，再加热至1650℃熔融，搅拌4h，冷却至500℃，倒入模具中成型，成型后恒温放置1h，冷却至室温，得到基层；
步骤2：以及基层作为基层，将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气为原料，通入氖气，使基层的两面进行沉积氮化硅和氧化硅，沉积温度为1500℃，沉积时间为30min，压力为6Pa，硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气的流量均为120L/h，氖气的流量为160L/h，使表面基层的两面形成加强层，得到加强基层；
步骤3：将以重量份之比为10:1.2：0.1：1称取硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银，放入高速混合机中混合均匀，放入球磨机中进行球磨1h，放入模具中进行压制成型，放入1000℃的烧结炉中进行烧结6h，退火冷却，得到靶材，将靶材溅镀于加强基层的两面形成抗菌防紫外层，得到抗菌防紫外基层
步骤4：将抗菌防紫外基层浸泡于质量分数为3％的碳酸氢钠溶液中5min，将抗菌防紫外基层表面吸附的杂质清除，以1:1:1：150称取柠檬酸、硝酸、硫酸以及水进行混合得到混合酸，进一步采用混合酸酸洗处理抗菌防紫外基层3次，再用清水冲洗，晾干，得到功能玻璃。
实施例2
一种功能玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：以重量份之比为14:4：5：1.5:0.3:0.1称取煅烧得到的二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈，放入高速混合机中混合均匀，再放入磨球机中进行球磨2h，再放入熔炼设备中，在氮气保护下，加热至1250℃，搅拌1.5h，再加热至1700℃熔融，搅拌6h，冷却至600℃，倒入模具中成型，成型后恒温放置1h，冷却至室温，得到基层；
步骤2：以及基层作为基层，将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气为原料，通入氖气，使基层的两面进行沉积氮化硅和氧化硅，沉积温度为1600℃，沉积时间为40min，压力为10Pa，硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气的流量均为140L/h，氖气的流量为180L/h，使表面基层的两面形成加强层，得到加强基层；
步骤3：将以重量份之比为10:2：0.2：1.2称取硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银，放入高速混合机中混合均匀，放入球磨机中进行球磨1.5h，放入模具中进行压制成型，放入1000℃的烧结炉中进行烧结6h，退火冷却，得到靶材，将靶材溅镀于加强基层的两面形成抗菌防紫外层，得到抗菌防紫外基层
步骤4：将抗菌防紫外基层浸泡于质量分数为5％的碳酸氢钠溶液中10min，将抗菌防紫外基层表面吸附的杂质清除，以1:3:1.5：150称取柠檬酸、硝酸、硫酸以及水进行混合得到混合酸，进一步采用混合酸酸洗处理抗菌防紫外基层4次，再用清水冲洗，晾干，得到功能玻璃。
实施例3
一种功能玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：以重量份之比为14.6:5：8：1.6:0.38:0.1称取煅烧得到的二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈，放入高速混合机中混合均匀，再放入磨球机中进行球磨2h，再放入熔炼设备中，在氮气保护下，加热至1300℃，搅拌2h，再加热至1750℃熔融，搅拌8h，冷却至700℃，倒入模具中成型，成型后恒温放置12.5h，冷却至室温，得到基层；
步骤2：以及基层作为基层，将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气为原料，通入氖气，使基层的两面进行沉积氮化硅和氧化硅，沉积温度为1800℃，沉积时间为45min，压力为13Pa，硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气的流量均为150L/h，氖气的流量为190L/h，使表面基层的两面形成加强层，得到加强基层；
步骤3：将以重量份之比为10:3：0.25：1.5称取硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银，放入高速混合机中混合均匀，放入球磨机中进行球磨2h，放入模具中进行压制成型，放入1000℃的烧结炉中进行烧结6h，退火冷却，得到靶材，将靶材溅镀于加强基层的两面形成抗菌防紫外层，得到抗菌防紫外基层
步骤4：将抗菌防紫外基层浸泡于质量分数为10％的碳酸氢钠溶液中15min，将抗菌防紫外基层表面吸附的杂质清除，以1:5:2：150称取柠檬酸、硝酸、硫酸以及水进行混合得到混合酸，进一步采用混合酸酸洗处理抗菌防紫外基层5次，再用清水冲洗，晾干，得到功能玻璃。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于：步骤1中还包括得到的基层进行除油处理，再进行用打磨设备进行打磨将基层边缘打磨，酸洗5min，再放入无水乙醇中冲洗、最后用清水冲洗，晾干，得到基层作为基材用于步骤2的气相沉积；其中除油采用5％氢氧化钠溶液，酸洗采用的是酸洗液，该酸洗液由柠檬酸、葡萄酸、酒石酸、盐酸以及水以重量份之比为3:1:0.5:1.5:100混合得到，醇洗为无水乙醇。
实施例5
实施例5与实施例2的不同之处在于：步骤1中还包括得到的基层进行除油处理，再进行用打磨设备进行打磨将基层边缘打磨，酸洗5min，再放入无水乙醇中冲洗、最后用清水冲洗，晾干，得到基层作为基材用于步骤2的气相沉积；其中除油采用6％氢氧化钠溶液，酸洗采用的是酸洗液，该酸洗液由柠檬酸、葡萄酸、酒石酸、盐酸以及水以重量份之比为5:2:0.6:2:100混合得到，醇洗为无水乙醇。
实施例6
实施例6与实施例3的不同之处在于：步骤1中还包括得到的基层进行除油处理，再进行用打磨设备进行打磨将基层边缘打磨，酸洗5min，再放入无水乙醇中冲洗、最后用清水冲洗，晾干，得到基层作为基材用于步骤2的气相沉积；其中除油采用8％氢氧化钠溶液，酸洗采用的是酸洗液，该酸洗液由柠檬酸、葡萄酸、酒石酸、盐酸以及水以重量份之比为7:3:1:3:100混合得到，醇洗为无水乙醇。
实施例7
实施例7与实施例4的不同之处在于：步骤2中还包括将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气以摩尔质量比为3:1:2:1:1进行混合均匀，得到混合原料。
实施例8
实施例8与实施例5的不同之处在于：步骤2中还包括将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气以摩尔质量比为3:1:2:1:1进行混合均匀，得到混合原料。
实施例9
实施例9与实施例6的不同之处在于：步骤2中还包括将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气以摩尔质量比为3:1:2:1:1进行混合均匀，得到混合原料。
实施例10
实施例10与实施例7的不同之处在于：步骤2中还包括将基层进行加热至450℃，再进行沉积。
实施例11
实施例11与实施例8的不同之处在于：步骤2中还包括将基层进行加热至500℃，再进行沉积。
实施例12
实施例12与实施例9的不同之处在于：步骤2中还包括将基层进行加热至600℃，再进行沉积。
实施例13
实施例13与实施例10的不同之处在于：步骤1中的二氧化硅通过以下方法制得：将石英砂在950℃进行煅烧0.5h，再放入水中进行水淬，该煅烧和水淬过程反复进行3次，得到煅烧料；将煅烧料在1200℃进行烧结3h，并放入混合酸中进行冷却，水洗，碱洗，水洗，烘干，粉碎，过筛50目，得到二氧化硅。
实施例14
实施例14与实施例11的不同之处在于：步骤1中的二氧化硅通过以下方法制得：将石英砂在1000℃进行煅烧1h，再放入水中进行水淬，该煅烧和水淬过程反复进行4次，得到煅烧料；将煅烧料在1400℃进行烧结4h，并放入混合酸中进行冷却，水洗，碱洗，水洗，烘干，粉碎，过筛60目，得到二氧化硅。
实施例15
实施例15与实施例12的不同之处在于：步骤1中的二氧化硅通过以下方法制得：将石英砂在1050℃进行煅烧1.5h，再放入水中进行水淬，该煅烧和水淬过程反复进行5次，得到煅烧料；将煅烧料在1500℃进行烧结5h，并放入混合酸中进行冷却，水洗，碱洗，水洗，烘干，粉碎，过筛80目，得到二氧化硅。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于：将步骤1中的纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈均等量替换成二氧化硅。
对比例2
对比例2与实施例4的不同之处在于：氢气和氧气等量替换成氮气。
对比例3
对比例3与实施例7的不同之处在于：氮气等量替换成氧气，氨气等量替换成氢气。
对比例4
对比例4与实施例11的不同之处在于：将硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银等量替换成二氧化硅。
性能检测试验
将实施例1-15和对比文件1-4得到的功能玻璃用于以下方法进行测试，具体如。
检测方法/试验方法
1、防紫外
采用透光率检测仪进行测试功能玻璃的紫外透光率；
2、强度
参考国家标准GB/T 39814-2021超薄玻璃抗冲击强度试验方法,落球冲击法,采用钢球为50g,通过落球冲击实验机进行实验，若功能玻璃出现破裂为不合格，不破裂为合格；
3、耐磨性
HT-1000型高温摩擦磨损试验机上将20mm×20mm×4mm的样品在载重1000g，转速5600r/min的条件下进行测试，记录质量损失，计算出质量损失百分比；
4、抗菌性
参照国家标准QB/T2591-2003，采用贴膜法，考察样品18h的抗菌率，菌落总数测定参照GB/T4789.2-2003计数；具体如表1-4所示；
表1实施例1-3和对比例1的实验数据
结合实施例1-3和对比例1并结合表1可以看出，实施例1-3中加入纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈等得到的功能玻璃，其紫外透光率、强度、抗菌性均比对比例1的紫外透光率、强度、抗菌性好，进而说明纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈的加入有利于善玻璃的性能。
表2实施例4-6和对比例2的实验数据
结合实施例4-6和对比例2并结合表2可以看出，实施例4-6中加入通过加入氢气和氧便于形成二氧化硅，其紫外透光率、强度、抗菌性均比对比例2的强度好，进而说明步骤2中采用气相沉积得到的氮化硅和二氧化硅复合膜的强度更好。
表3实施例7-9和对比例3的实验数据
结合实施例7-9和对比例3并结合表3可以看出，实施例7-9的强度比对比例3的强度好，进而说明步骤2中采用气相沉积得到的氮化硅和二氧化硅复合膜的强度更好。
表4实施例10-15和对比例4的实验数据
结合实施例10-15和对比例4并结合表4可以看出，实施例10-15的抗菌性、紫外透光率、强度、耐磨性、抗菌效果均比对比例4的好，进而说明硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银的加入，有利于提高功能玻璃的抗菌性、防紫外、强度、耐磨性等。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (1)
1.一种功能玻璃，其特征在于：包括依次层叠结构设置有抗菌防紫外层、加强层、基层、加强层以及抗菌防紫外层，所述基层由二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈以重量份之比为13.5-14.6:3-5：2-8：1.3-1.6:0.2-0.38:0.1制得；所述抗菌防紫外层由包括硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银以重量份之比为10:1.2-3：0.1-0.25：1-1.5制得；每个所述加强层由氮化硅和二氧化硅组成；
所述基层的厚度为0.05-0.5mm；
该功能玻璃的制备，包括以下步骤：
步骤1：以重量份之比为13.5-14.6:3-5：2-8：1.3-1.6:0.2-0.38:0.1称取二氧化硅、纯碱、石灰石、硫酸钡、氧化铝以及氧化铈，混合均匀，进行球磨，在氮气保护下，加热至1200-1300℃，搅拌1-2h，再加热至1650-1750℃熔融，搅拌4-8h，冷却至500-700℃，定型，恒温1-2.5h，冷却至室温，得到基层；
步骤2：以基层作为基层，将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气为原料，通入氖气，使基层的两面进行沉积氮化硅和氧化硅，沉积温度为1500-1800℃，沉积时间为30-45min，压力为6-13Pa，使表面基层的两面形成加强层，得到加强基层；
步骤3：将以重量份之比为10:1.2-3：0.1-0.25：1-1.5称取硼酸、纳米二氧化钛、氟化钠以及纳米银，混合均匀，球磨1-2h，压制成型，烧结，退火冷却，得到靶材，将靶材溅镀于加强基层的两面形成抗菌防紫外层，得到抗菌防紫外基层；
步骤4：将抗菌防紫外基层浸泡于碱液中5-15min，除杂，再进行酸洗处理3-5次，清水冲洗，晾干，得到功能玻璃；
步骤1中还包括得到的基层进行除油处理，再进行打磨、酸洗、醇洗、清水冲洗，晾干，得到基层作为基材用于步骤2的气相沉积；其中除油采用5-8%氢氧化钠溶液，酸洗采用的是酸洗液，该酸洗液由柠檬酸、葡萄酸、酒石酸、盐酸以及水以重量份之比为3-7:1-3:0.5-1:1.5-3:100混合得到，醇洗为无水乙醇；
步骤2中还包括将硅烷、氨气、氮气、氢气以及氧气以摩尔质量比为3:1:2:1:1进行混合均匀，得到混合原料；
步骤2中还包括将基层进行加热至450-600℃，再进行沉积；
步骤2中得到的混合原料的流量均为120-150L/h，氖气的流量为160-190L/h；
步骤1中还包括二氧化硅的制备；二氧化硅的制备方法：将石英砂在950-1050℃进行煅烧0.5-1.5h，再放入水中进行水淬，该过程反复进行3-5次，得到煅烧料；将煅烧料在1200-1500℃进行烧结3-5h，并放入混合酸中进行冷却，水洗，碱洗，水洗，烘干，粉碎，过筛50-80目，得到二氧化硅；
步骤3中的混合酸由柠檬酸、硝酸、硫酸以及水以重量份之比为1:1-5:1-2：150混合得到；
碱洗采用的是质量分数为3-10%的碳酸氢钠溶液。
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