CN114656118A - 一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，包括以下步骤：1)清洗：Ⅰ油搅拌：用清洗机喷射热油击碎、溶解油罐周围的淤渣及凝固油，并通过搅拌使其分散；Ⅱ同种油清洗；Ⅲ温水清洗；2)减量：对油泥砂进行筛选化浆调质，高频脉冲清洗以及离心固液分离处理；3)净化：对液态产品进行净化处理，包括：油水分离、污油提纯和污水处理；4)资源化再生，对油泥进行冷态萃取，辅助成型及高温烧结处理。本发明完成了从密闭空间污泥的清理到终端的资源化再生全流程，实现了在不停产的情况下将密闭空间内的含油污泥进行清理‑减量‑净化‑资源化再生处置，保证了正常生产，且净化后的原油可作为增产原油，大大提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥综合处置技术领域，更具体的说是涉及一种含油污 泥清减净资源再生的工艺方法。
背景技术
密闭空间清洗是石油和石化行业作业的一个组成部分。目前，对于密闭 空间的含油污泥处置方法为单段、单流程服务，各流程分工明确，范围一定。 此外，有关环境、工人安全和健康的立法和条例日益严格，给各行业带来了 巨大压力。因此，越来越多的业主和管理者开始寻求自动化、无创的密闭清 洗方法。此外，在消除脱气要求的同时，将密闭空间汽提和清洗结合起来是 非常理想的。
但是，工艺中各段服务流程不衔接，造成了人力资源的多种浪费；并且 由于各流程的断续性，致使在各个衔接环节中的暂存过程中造成一定的环境 污染、资源浪费和安全风险。
因此，提供一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法是本领域技术人员 亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，实 现在不停产的情况下将密闭空间内的含油污泥进行清理-减量-净化-资源化再 生处置，保证了正常生产，且净化后的原油可作为增产原油，大大提高经济 效益。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，包括以下顺序步骤：
1)自动清洗：
Ⅰ：油搅拌：用清洗机喷射热油击碎、溶解油罐周围的淤渣及凝固油， 并通过搅拌使其分散；
Ⅱ：同种油清洗：将供油罐提供的原油经加温、加压后，通过清洗机对 被清洗密闭空间内部局部未溶解的凝固油进行击碎、溶解；
Ⅲ：温水清洗：对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通 过清洗机清洗油罐内部各个部位，再利用油水分离器循环分离油水混合物， 分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗 循环作业，直至油罐密闭空间被彻底清洗干净；
2)减量：对油泥砂进行筛选化浆调质，高频脉冲清洗以及离心固液分离 处理；
3)净化：对液态产品进行净化处理，包括：油水分离、污油提纯和污水 处理；
4)资源化再生，对油泥进行冷态萃取，辅助成型及高温烧结处理。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
在不停机的情况下将密闭空间内的含油污泥自动清洁，以及石油和石化 行业废油回收综合处置，既保证了生产的效率，又可以大大的提高生产的安 全。
进一步的，清洗油罐作业时，将惰性气体注入油罐内，控制供油罐内氧 气浓度在11％以下。
进一步的，利用真空将供油罐提供的原油经加温、加压后，泵送至清洗 机。
进一步的，清洗机通过气动马达提供动力，水平0-360°旋转、垂直 0-140°升降，清洗机出口压力为0.5-0.7MPa。
进一步的，在步骤3)中，油水分离后的原油进入回收***。
由此可知，本发明提供了一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，与 现有技术相较而言，首次提出了清减净资源再生密闭空间的含油污泥全产业 链生产工艺，完成了从密闭空间污泥的清理到终端的资源化再生全流程，实 现了在不停产的情况下将密闭空间内的含油污泥进行清理-减量-净化-资源化 再生处置，保证了正常生产，安全可靠，绿色环保，且净化后的原油可作为 增产原油，大大提高经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，包括以 下顺序步骤：
1)自动清洗：
Ⅰ：油搅拌：用清洗机喷射热油击碎、溶解油罐周围的淤渣及凝固油， 并通过搅拌使其分散；
Ⅱ：同种油清洗：将供油罐提供的原油经加温、加压后，通过清洗机对 被清洗密闭空间内部局部未溶解的凝固油进行击碎、溶解；
Ⅲ：温水清洗：对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通 过清洗机清洗油罐内部各个部位，再利用油水分离器循环分离油水混合物， 分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗 循环作业，直至油罐密闭空间被彻底清洗干净；
本实施例中，整个清洗过程是在惰气保护下进行，并实施全程多点在线 监测；同时全程管式输送杜绝有害气体的挥发，实现含油危废不落地；
2)减量：对油泥砂进行筛选化浆调质，高频脉冲清洗以及离心固液分离 处理；
本实施例中，油泥砂减量后降低转运及处置费用80％。
3)净化：对液态产品进行净化处理，包括：油水分离、污油提纯和污水 处理；
4)资源化再生，对油泥进行冷态萃取，辅助成型及高温烧结处理。
本发明在不停机的情况下将密闭空间内的含油污泥自动清洁，以及石油 和石化行业废油回收综合处置，既保证了生产的效率，又可以大大的提高生 产的安全。
具体的，清洗油罐作业时，将惰性气体注入油罐内，控制供油罐内氧气 浓度在11％以下。
具体的，利用真空将供油罐提供的原油经加温、加压后，泵送至清洗机。
具体的，清洗机通过气动马达提供动力，水平0-360°旋转、垂直0-140° 升降，清洗机出口压力为0.5-0.7MPa。
具体的，在步骤3)中，油水分离后的原油进入回收***。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述 的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
1)自动清洗：
Ⅰ：油搅拌：用清洗机喷射热油击碎、溶解油罐周围的淤渣及凝固油，并通过搅拌使其分散；
Ⅱ：同种油清洗：将供油罐提供的原油经加温、加压后，通过清洗机对被清洗密闭空间内部局部未溶解的凝固油进行击碎、溶解；
Ⅲ：温水清洗：对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗油罐内部各个部位，再利用油水分离器循环分离油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至油罐密闭空间被彻底清洗干净；
2)减量：对油泥砂进行筛选化浆调质，高频脉冲清洗以及离心固液分离处理；
3)净化：对液态产品进行净化处理，包括：油水分离、污油提纯和污水处理；
4)资源化再生，对油泥进行冷态萃取，辅助成型及高温烧结处理。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，其特征在于，清洗油罐作业时，将惰性气体注入油罐内，控制供油罐内氧气浓度在11％以下。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，其特征在于，利用真空将供油罐提供的原油经加温、加压后，泵送至清洗机。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，其特征在于，清洗机通过气动马达提供动力，水平0-360°旋转、垂直0-140°升降，清洗机出口压力为0.5-0.7MPa。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥清减净资源再生的工艺方法，其特征在于，在步骤3)中，油水分离后的原油进入回收***。
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