CN114655907B - 一种自动进料掰安瓿瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进料掰安瓿瓶装置，包括一种自动进料掰安瓿瓶装置，包括壳体组件，包括壳体、传动件、回位件和底座，所述传动件设置于所述壳体内，所述回位件设置于所述壳体内，所述底座与所述壳体连接；动力组件，包括电机、连杆和敲击件，所述电机设置于所述壳体内，所述连杆与所述电机连接，所述敲击件与所述连杆铰接；摆动组件，包括摆动臂、限位件和保护套，所述摆动臂与所述壳体连接，所述限位件设置于所述摆动臂；进料组件，包括弹性件、进料台和进料板，所述进料台与所述底座固定连接，所述进料台和所述进料板通过所述弹性件连接。本发明的有益效果：自动掰断安瓿瓶省时省力，操作简单，有效避免掰断安瓿瓶时伤人，避免药物污染。

Description

一种自动进料掰安瓿瓶装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是一种自动进料掰安瓿瓶装置。

背景技术

目前，中国在制备药物的技术领域，基本都是人工配药，病人在医生那开药后，先去药房取药，需要注射的药，拿到注射科去，护理人员根据医生的药单来配药，在配关于安瓿瓶的药物时，首先，其先对安瓿瓶进行消毒，然后，用划刀对安瓿瓶进行划线，划线后，再次消毒，然后，再用手把安瓿瓶上面的部分扳断，然后，用针管把安瓿瓶中的药品抽到母液袋中。这种方式，一方面，利用人工来扳断，若一些***方面的药品，有毒素，很可能在扳断的过程中，药品溅到护理人员身上，对护理人员的身心健康产生危害，另外，有缺陷的安瓿瓶或错误操作可导致的在开启安瓿时将颈部以上甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染；再者，安瓿瓶开启过程中玻璃及砂轮的微粒也会导致药液污染，特别是在发生重大卫生事故时候医护人员需要通宵抢救病人，长时间的抢救导致医护人员难以精准掰断每一瓶安瓿瓶。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是掰断安瓿瓶过程中，需要医护人员一个个进行掰断，费时费力，掰断安瓿瓶有时会伤到自己或者他人，有时药物会受到污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动进料掰安瓿瓶装置，包括壳体组件，包括壳体、传动件、回位件和底座，所述传动件设置于所述壳体内，所述回位件设置于所述壳体内，所述底座与所述壳体连接；

动力组件，包括电机、连杆和敲击件，所述电机设置于所述壳体内，所述连杆与所述电机连接，所述敲击件与所述连杆铰接；

摆动组件，包括摆动臂、限位件和保护套，所述摆动臂与所述壳体连接，所述限位件设置于所述摆动臂；

进料组件，包括弹性件、进料台和进料板，所述进料台与所述底座固定连接，所述进料台和所述进料板通过所述弹性件连接。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述进料台设置有进料通道和滑动通道；所述进料通道和所述滑动通道相互贯穿。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述进料板设置有进料孔，所述进料板***所述滑动通道内。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述壳体为分体式对称结构；

所述壳体设置有传动槽、回位槽，固定轴和摆动臂铰接槽，所述传动件设置于所述传动槽内，所述回位件设置于所述回位槽内，所述回位槽截面为圆弧形，所述摆动臂铰接槽为截面为圆形，所述回位槽圆弧形截面的外弧与内弧所对应的圆心均与摆动臂铰接槽圆形截面的圆心重合，所述固定轴端部与壳体固定连接。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述传动件设置有第一传动件和第二传动件，所述第一传动件设置于所述传动槽内，所述第二传动件设置于所述传动槽内，所述第一传动件和第二传动件两端均为半球体；

所述回位件设置有回位杆和回位套筒，所述回位杆一端***所述回位套筒内，所述回位杆***所述回位套筒内的一端与所述回位套筒通过弹簧连接，所述回位套筒与所述壳体固定连接，所述回位杆和所述回位套筒套接。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述敲击件设置有第一敲击杆、第二敲击杆、翻动槽、铰接块和连接块，所述第一敲击杆一端与所述连接块固定连接，另一端端面为弧形结构，所述第二敲击杆一端与所述连接块固定连接，所述翻动槽与所述固定轴套接，所述铰接块与所述连杆铰接。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述摆动臂靠近所述第二传动件的一端设置有三角形斜面，所述摆动臂靠近所述第一敲击杆的一端设置有长方形斜面；

所述摆动臂设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述摆动臂铰接槽铰接，所述第二凸块嵌入所述回位槽内。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述摆动臂内设置有收纳槽，所述收纳槽一端为半圆形弧面；

所述摆动臂内设置有排出槽，所述排出槽为通孔结构，所述排出槽截面为圆形。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述保护套截面为圆形，所述保护套一端半径逐渐缩小，所述保护套半径逐渐缩小的一端上设置有多个开口槽；

所述保护套为硅胶材质；

所述排出槽圆形截面的半径小于所述保护套圆形截面的半径，所述收纳槽半圆形弧面的半径大于等于所述所述保护套圆形截面的半径。

作为本发明所述自动进料掰安瓿瓶装置的一种优选方案，其中：所述限位件设置有限位块，所述限位块一端与所述摆动臂通过弹簧连接，所述限位块靠近所述收纳槽半圆形弧面的一端设置有圆弧块。

本发明的有益效果：自动掰断安瓿瓶，不再需要医护人员一个个进行掰断，省时省力，操作简单，有效避免掰断安瓿瓶时伤到自己或者他人，避免药物污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的整体结构示意图。

图2为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图3为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图4为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图5为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图6为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图7为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图8为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图9为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图10为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图11为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图12为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

图13为本发明提供的一种实施例所述的自动进料掰安瓿瓶装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～13，本实施例提供了一种自动进料掰安瓿瓶装置，包括壳体组件100，包括壳体101、传动件102、回位件103和底座104，传动件102设置于壳体101内，回位件103设置于壳体101内，底座104与壳体101连接；

动力组件200，包括电机201、连杆202和敲击件203，电机201设置于壳体101内，连杆202与电机201连接，敲击件203与连杆202铰接；

摆动组件300，包括摆动臂301、限位件302和保护套303，摆动臂301与壳体101连接，限位件302设置于摆动臂301；

进料组件400，包括弹性件401、进料台402和进料板403，进料台402与底座104固定连接，进料台402和进料板403通过弹性件401连接。

进料台402设置有进料通道402a和滑动通道402b；进料通道402a和滑动通道402b相互贯穿。

进料板403设置有进料孔403a，进料板403***滑动通道402b内；

当安瓿瓶从进料通道402a进入后，进料板403受到弹性件401的弹力，安瓿瓶被进料板403末端挡住，安瓿瓶无法落入进料孔403a中；

当摆动臂301向上摆动时，摆动臂301挤压进料板403，进料板403向滑动通道402b深处滑动，安瓿瓶落入进料孔403a中；

接着，当摆动臂301向下摆动时，摆动臂301不再挤压进料板403，进料板403向滑动通道402b外滑动，安瓿瓶被进料孔403a带动向滑动通道402b外滑动，安瓿瓶再次进入进料通道402a，进料通道402a末端紧靠摆动臂301，当摆动臂301的收纳槽301c平行时，因为进料通道402a的倾斜结构设计，受到重力影响安瓿瓶顺势滚入收纳槽301c内。

壳体101为分体式对称结构，便于壳体101内部开槽，也便于制造加工；

壳体101设置有传动槽101a、回位槽101b，固定轴101c和摆动臂铰接槽101d，传动件102设置于传动槽101a内，当敲击件203来回摆动时，敲击件203两端依次敲击传动件102和摆动臂301；

回位件103设置于回位槽101b内，回位槽101b截面为圆弧形，摆动臂铰接槽101d为截面为圆形，回位槽101b圆弧形截面的外弧与内弧对应的圆心均与摆动臂铰接槽101d圆形截面的圆心重合，当第一凸块301a与摆动臂铰接槽101d铰接时，第二凸块301b嵌入回位槽101b内，第二凸块301b在回位槽101b内做往复运动；

固定轴101c端部与壳体101固定连接，固定轴101c与敲击件203铰接。

传动件102设置有第一传动件102a和第二传动件102b，第一传动件102a设置于传动槽101a内，第二传动件102b设置于传动槽101a内，当敲击件203压动第一传动件102a时，第一传动件102a将力传递给第二传动件102b，使得第二传动件102b顶出，从而使得摆动臂301向上抬起。当摆动臂301向下压时，第二传动件102b顶回，第二传动件102b将力传递给第一传动件102a，第一传动件102a被顶出；

第一传动件102a和第二传动件102b两端均为半球体，半球体结构可以在传动过程中有效减少摩擦。

实施例2

参照图1～13，本实施例与上一实施例的不同之处在于，回位件103设置有回位杆103a和回位套筒103b，回位杆103a一端***回位套筒103b内，回位杆103a***回位套筒103b内的一端与回位套筒103b通过弹簧连接，回位套筒103b与壳体101固定连接，回位杆103a和回位套筒103b套接，第二凸块301b向下压时回位杆103a缩入回位套筒103b内，当第二凸块301b向上抬时，回位杆103a与回位套筒103b之间连接的弹簧使得回位杆103a自动回位，当装置处于非运行状态时，回位杆103a与回位套筒103b之间连接的弹簧对回位杆103a具有一定的弹力，使得回位杆103a对第二凸块301b具有一定的支持力，使得两个摆动臂301总体上可以保持稳定，摆动臂301的倾斜角度不会过大。

敲击件203设置有第一敲击杆203a、第二敲击杆203b、翻动槽203c、铰接块203d和连接块203e，第一敲击杆203a一端与连接块203e固定连接，另一端端面为弧形结构，端面为弧形结构可以在撞击摆动臂301的长方形斜面时使其均匀受力，第二敲击杆203b一端与连接块203e固定连接，翻动槽203c与固定轴101c套接；

铰接块203d与连杆202铰接，通过电机201转动控制敲击件203来回敲击。

摆动臂301靠近第二传动件102b的一端设置有三角形斜面，当第二传动件102b顶出时候直接顶到第二传动件102b的三角形斜面，摆动臂301向上抬起，使得装置内的被掰断的安瓿瓶从排出槽301d滑出；

摆动臂301靠近第一敲击杆203a的一端设置有长方形斜面，当第一敲击杆203a向下敲击时，第一敲击杆203a撞击摆动臂301的长方形斜面，摆动臂301向下摆动掰断安瓿瓶；

摆动臂301设置有第一凸块301a和第二凸块301b，第一凸块301a与摆动臂铰接槽101d铰接，第一凸块301a作为摆动臂301摆动的圆心，第二凸块301b嵌入回位槽101b内，摆动臂301顺着回位槽101b来回摆动。

摆动臂301内设置有收纳槽301c，收纳槽301c一端为半圆形弧面，收纳槽301c用于收纳被保护套303包裹的安瓿瓶；

摆动臂301内设置有排出槽301d，排出槽301d为通孔结构，排出槽301d截面为圆形，断裂的安瓿瓶顺着排出槽301d排出。

保护套303截面为圆形，保护套303一端半径逐渐缩小，保护套303半径逐渐缩小的一端上设置有多个开口槽303a，这样在预先套安瓿瓶时候便于套入，也使得摆动臂301向下摆动掰断安瓿瓶后，断裂的安瓿瓶不会从摆动臂301内掉出；

保护套303为硅胶材质，硅胶材质具备一定的弹性，且与玻璃之间存在较好的摩擦系数，当安瓿瓶套入后安瓿瓶不易掉落。

排出槽301d圆形截面的半径小于保护套303圆形截面的半径，断裂的安瓿瓶从排出槽301d滑落，收纳槽301c半圆形弧面的半径大于等于保护套303圆形截面的半径，保护套303在收纳槽301c内受到限位块302a挤压不会滑落。

限位件302设置有限位块302a，限位块302a一端与摆动臂301通过弹簧连接，限位块302a靠近收纳槽301c半圆形弧面的一端设置有圆弧块302b，当安瓿瓶从限位块302a滚过进入收纳槽301c后，安瓿瓶被圆弧块302b顶住，安瓿瓶不易掉落，当安瓿瓶断裂后，圆弧块302b难以顶住断裂后的安瓿瓶，安瓿瓶自然从排出槽301d滑落。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种自动进料掰安瓿瓶装置，其特征在于：包括，

壳体组件（100），包括壳体（101）、传动件（102）、回位件（103）和底座（104），所述传动件（102）设置于所述壳体（101）内，所述回位件（103）设置于所述壳体（101）内，所述底座（104）与所述壳体（101）连接；

动力组件（200），包括电机（201）、连杆（202）和敲击件（203），所述电机（201）设置于所述壳体（101）内，所述连杆（202）与所述电机（201）连接，所述敲击件（203）与所述连杆（202）铰接；

摆动组件（300），包括摆动臂（301）、限位件（302）和保护套（303），所述摆动臂（301）与所述壳体（101）连接，所述限位件（302）设置于所述摆动臂（301）；

进料组件（400），包括弹性件（401）、进料台（402）和进料板（403），所述进料台（402）与所述底座（104）固定连接，所述进料台（402）和所述进料板（403）通过所述弹性件（401）连接；

所述进料台（402）设置有进料通道（402a）和滑动通道（402b）；所述进料通道（402a）和所述滑动通道（402b）相互贯穿；

所述进料板（403）设置有进料孔（403a），所述进料板（403）***所述滑动通道（402b）内；

所述壳体（101）为分体式对称结构；

所述壳体（101）设置有传动槽（101a）、回位槽（101b）、固定轴（101c）和摆动臂铰接槽（101d），所述传动件（102）设置于所述传动槽（101a）内，所述回位件（103）设置于所述回位槽（101b）内，所述回位槽（101b）的截面为圆弧形，所述摆动臂铰接槽（101d）的截面为圆形，所述回位槽（101b）的圆弧形截面的外弧与内弧所对应的圆心均与摆动臂铰接槽（101d）的圆形截面的圆心重合，所述固定轴（101c）端部与壳体（101）固定连接；

所述传动件（102）设置有第一传动件（102a）和第二传动件（102b），所述第一传动件（102a）设置于所述传动槽（101a）内，所述第二传动件（102b）设置于所述传动槽（101a）内，所述第一传动件（102a）和第二传动件（102b）两端均为半球体；

所述回位件（103）设置有回位杆（103a）和回位套筒（103b），所述回位杆（103a）一端***所述回位套筒（103b）内，所述回位杆（103a）***所述回位套筒（103b）内的一端与所述回位套筒（103b）通过弹簧连接，所述回位套筒（103b）与所述壳体（101）固定连接，所述回位杆（103a）和所述回位套筒（103b）套接；

所述敲击件（203）设置有第一敲击杆（203a）、第二敲击杆（203b）、翻动槽（203c）、铰接块（203d）和连接块（203e），所述第一敲击杆（203a）一端与所述连接块（203e）固定连接，另一端端面为弧形结构，所述第二敲击杆（203b）一端与所述连接块（203e）固定连接，所述翻动槽（203c）与所述固定轴（101c）套接，所述铰接块（203d）与所述连杆（202）铰接；

所述摆动臂（301）靠近所述第二传动件（102b）的一端设置有三角形斜面，所述摆动臂（301）靠近所述第一敲击杆（203a）的一端设置有长方形斜面；

所述摆动臂（301）设置有第一凸块（301a）和第二凸块（301b），所述第一凸块（301a）与所述摆动臂铰接槽（101d）铰接，所述第二凸块（301b）嵌入所述回位槽（101b）内；

所述摆动臂（301）内设置有收纳槽（301c），所述收纳槽（301c）一端为半圆形弧面；

所述摆动臂（301）内设置有排出槽（301d），所述排出槽（301d）为通孔结构，所述排出槽（301d）的截面为圆形。

2.根据权利要求1所述的自动进料掰安瓿瓶装置，其特征在于：所述保护套（303）的截面为圆形，所述保护套（303）一端半径逐渐缩小，所述保护套（303）半径逐渐缩小的一端上设置有多个开口槽（303a）；

所述保护套（303）为硅胶材质；

所述排出槽（301d）的圆形截面的半径小于所述保护套（303）的圆形截面的半径，所述收纳槽（301c）的半圆形弧面的半径大于等于所述保护套（303）的圆形截面的半径。

3.根据权利要求2所述的自动进料掰安瓿瓶装置，其特征在于：所述限位件（302）设置有限位块（302a），所述限位块（302a）一端与所述摆动臂（301）通过弹簧连接，所述限位块（302a）靠近所述收纳槽（301c）的半圆形弧面的一端设置有圆弧块（302b）。

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