CN114655562A - 用于容器的盖及该盖和容器的颈部的组合 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于容器的盖及该盖和容器的颈部的组合。用于容器的盖包括：保持环(2)，适于与容器的颈部(3)相关联，保持环(2)围绕轴线(Z)延伸；封闭元件(4)，用于打开或闭合由容器的颈部(3)限定的开口(5)；铰接件结构(6；306；406；706)，介于封闭元件(4)和保持环(2)之间，以允许封闭元件(4)相对于保持环(2)旋转，铰接件结构(6；306；406；706)包括封闭元件(4)连接到保持环(2)的至少两个连接带(18；218；718)，切割线(19；319)介于至少两个连接带(18；218；718)之间，切割线(19；319)横向于轴线(Z)延伸。

Description

用于容器的盖及该盖和容器的颈部的组合

本申请是申请号为201980027374.3，名称为“用于容器的盖及其制造方法”的中国专利申请(基于国际申请日为2019年3月11日、国际申请号为PCT/IB2019/051948的国际专利申请)的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于容器的盖，具体地设置有保持环的盖，该盖可以与容器颈部相关联，该盖还设置有铰接到保持环的封闭元件。根据本发明的盖可以是所谓的“按扣(snap-on)”式或“翻盖”式的，即，其可以通过卡扣动作打开，但是其也可以是通过旋开而打开的内螺纹盖。

本发明还涉及一种用于获得容器的盖的方法，具体地上述类型的盖。

背景技术

按扣式的盖是已知的，这些盖包括杯状主体，该杯状主体受到切割操作，通过切割操作产生沿着杯状主体的侧壁周向延伸的分离线。分离线在杯状主体上限定保持环和封闭元件。保持环旨在连接到容器的颈部，而封闭元件旨在使容器的开口闭合，保持环已经与该开口相关联。封闭元件通过由分离线限定的铰接件连接到保持环。事实上，分离线不沿着杯状主体的侧壁的整个周向延伸，而是使侧壁的材料的限定有铰接件的周向部分保持完整。

上述类型的盖具有制造非常简单的优点，因为铰接件可以通过简单的切割操作获得，而不使用复杂的模具。然而，上述盖的铰接件的性能可以被改善。实际上可能发生的是，在通过使封闭元件围绕铰接件旋转而打开封闭元件之后，封闭元件不能保持打开而是过早地再次闭合。在此情况下，如果容器是容纳待饮用液体的瓶子，则封闭元件可能令人厌烦地撞击用户的鼻子或嘴。另一方面也可能发生的是，封闭元件保持打开，但是由于铰接件不能将封闭元件引导到期望的闭合位置，所以不能再次正确地闭合。

还已知按扣式的盖，其中铰接件直接在模具中制成，在该模具内，盖通过聚合材料的注塑成型而生产。此类型的盖通常具有能够确保优良性能的铰接件。然而，为了限定铰接件，必须直接在模具中将非常薄的通槽和/或连接桥制造在盖上。这意味着模具相当复杂，因此其成本非常高。

模具的复杂性还源自于这样的事实，即模具的多个部件必须可以相对于彼此移动，以允许从模具中取出具有铰接件的盖。

此外，在模具内限定了成形室，该成形室具有的几何形状与具有相当复杂形状的成品盖的几何形状相对应。这使得处于熔融状态的聚合物材料更难以填充成形室，并且此外导致模具中的盖的冷却的恶化。因此，循环时间(即形成盖所必需的时间)增加。

发明内容

本发明的一个目的是改进设置有铰接件的盖，具体地但是不排他地，是具有按扣或内螺纹封闭元件的盖。

另一目的是提供一种具有通过铰接件连接到保持环的封闭元件的盖，其中，铰接件确保良好的性能。

另一目的是提供一种具有通过铰接件连接到保持环的封闭元件的盖，其中，封闭元件在打开后保持在稳定位置，而不会过早地再次闭合并撞击用户的嘴或鼻子。

另一目的是提供一种具有通过铰接件连接到保持环的封闭元件的盖，该盖以相对容易的方式制造。

在本发明的第一方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的至少两个连接带，切割线介于至少两个所述连接带之间，切割线横向于(具体地垂直于)该轴线延伸。

通过提供至少两个连接带，而不是如现有技术中的情况那样提供单个连接带，可获得具有高稳定性的铰接件结构，其能够避免或显著限制封闭元件的横向位移。这使得封闭元件在其闭合时能够被保持引导，使得在封闭运动结束时，封闭元件相对于容器的颈部正确地定位。

介于连接带之间的切割线使得铰接件结构的刚度能够保持在可接受的水平内。此外，通过选择切割线的长度和位置，可改变铰接件结构的性能，以使其适应所考虑的盖/容器颈部组合的要求，以及可用于制造盖的不同聚合物材料的要求。

这使得能够获得极其通用的盖。

此外，在封闭元件已经移动到打开位置中之后，介于连接带之间的切割线可有助于防止封闭元件过早地再次闭合，即，其可有助于保持封闭元件打开。这是因为在打开位置中，封闭元件在切割线处与保持环干涉，这使得封闭元件不可能在没有用户干预的情况下自己闭合。

在一个实施方式中，铰接件结构构造为将封闭元件稳定地保持在打开位置，从而防止封闭元件意外地闭合。

铰接件结构还可以构造为当封闭元件从闭合位置移动到打开位置和/或从打开位置移动到闭合位置时产生振动。

该振动可以简单地由正在操作盖的用户的手感知，例如作为将要进入打开位置中或闭合位置中的封闭元件的运动的中断。

替代地，该振动可以伴随有像“咔嗒声”的声音，也可以由用户可听地感知。

铰接件结构可以构造为由于以下之间的干涉而将封闭元件保持在打开位置中：

-封闭元件或保持环的由切割线限定的第一边缘，以及

-与第一边缘配合的第二边缘。

当封闭元件从闭合位置移动到打开位置(或从打开位置转到闭合位置)时，在第一边缘和第二边缘之间发生干涉。此干涉逐渐增加，直到在闭合位置和打开位置之间的中间位置达到最大值。如果在到达处于最大干涉的此中间位置之后，用户继续使封闭元件朝打开位置移动，则第一边缘和第二边缘将卡扣超过最大干涉位置，从而到达打开位置并可产生振动。此时，仅在第一边缘和第二边缘已经在从打开位置指向闭合位置的旋转方向上再次卡扣超过最大干涉位置之后，才可以将封闭元件带回到闭合位置中。在没有用户干预的情况下，这基本上是不可能的，者允许封闭元件在用户希望的时候保持在打开位置。

此外，振动可以是用户所期望的，用户因此接收到封闭元件正被正确地打开(或闭合)的确认。

在一个实施方式中，彼此干涉以将封闭元件保持在打开位置的第一边缘和第二边缘是切割线的彼此面对的边缘。

具体地，第一边缘沿着切割线界定封闭元件，而第二边缘沿着切割线界定保持环。

在一个替代实施方式中，第一边缘沿着切割线界定封闭元件，而第二边缘界定容器颈部的上部，封闭元件旨在与该上部相关联。

在另一替代实施方式中，第一边缘形成在从封闭元件向外伸出的伸出部上，处于介于连接带之间的位置中，而第二边缘沿着切割线界定保持环。

这三个实施方式中的每个都能够以用户可清楚感知的方式产生振动。

切割线可以作为穿过形成盖的材料的整个厚度的狭缝。

切割线可以通过在已经形成盖之后进行的切割操作来获得。

这使得在其中制造盖的模具能够被简化，因为不是必须在模具中提供允许形成切割线的任何元件。

切割线可以从一个连接带延伸(具体地，连续地延伸)到另一个连接带。

在一个实施方式中，每个连接带由至少一条分界线侧向界定，或者更具体地由可彼此平行的两条分界线侧向界定。

具体地，分界线可以平行于保持环围绕其延伸的轴线延伸。

分界线使得连接带能够与盖的相邻区域隔离，使得在使用期间，连接带能够弯曲和变形，同时限制盖的相邻区域的变形。这确保了铰接件结构的正常功能。

在一个实施方式中，分界线可作为穿过形成盖的材料的整个厚度的狭缝。

在此情况下，可以通过在形成盖之后执行的切割操作来产生分界线。这使得在其中制造盖的模具能够被简化，因为模具不需要设置有任何特定的成形元件以便产生分界线。

即使这可能在某种程度上使模具的结构复杂化，也可获得作为直接在模具中的贯穿狭缝的分界线。

在一个替代实施方式中，分界线可以作为与盖的相邻区域相比具有减小的厚度的弱化线，即，作为不穿过盖的厚度的弱化线。

换句话说，分界线可以由削弱盖而不会损害其材料连续性的薄膜限定。

界定连接带的分界线作为与相邻区域相比具有减小的厚度的弱化线的实施方式使得能够获得在卫生的方面具有良好性能的盖。这是因为异物不能通过作为弱化线的分界线。因此，在第一次打开盖之前，由盖封闭的容器的颈部被污染或弄脏的风险大大降低。

如果通过用薄刀片进行的切割操作获得分界线，则也可以发现类似的优点，因为在此情况下，分界线的相互面对的边缘基本上彼此接触，并且不允许异物进入。

在一个实施方式中，每个连接带限定在朝向盖的内部伸出的凹部中。

封闭元件可以包括横向壁，该横向壁横向于(具体地垂直于)保持环围绕其延伸的轴线延伸。

每个凹部可以延伸直至封闭元件的横向壁，连接带限定在该凹部内。

此实施方式特别适用于其中限定连接带的凹部在形成盖的同时在模具内形成的情况。

事实上，如果凹部延伸到封闭元件的横向壁，则将特别容易从模具中取出盖。这是因为避免了底切部。底切部将需要模具部件的额外运动，以便允许移除所形成的盖。

在一个实施方式中，保持环和封闭元件通过分离线分离，该分离线在铰接件结构的外部延伸。当封闭元件从闭合位置移动到打开位置时，封闭元件沿着分离线移动离开保持环。

分离线可以在横向于(具体地垂直于)保持环围绕其延伸的轴线布置的平面上延伸。

设置在铰接件结构中的切割线可以布置在与分离线相同的水平上。

替代地，铰接件结构的切割线可以定位在分离线上方(即，在封闭元件中)或下方(即，在保持环中)。

通过适当地选择切割线的位置，能以使其适于所考虑的特定应用的方式设计铰接件结构。

沿着分离线可以存在多个可断裂桥，其适于在封闭元件第一次打开时断裂。

由于可断裂桥的原因，消费者可以容易地验证容器是否已经打开或者盖是否仍然完整。

在一个实施方式中，分离线是部分地而非全部地穿过盖的厚度的刻痕线的形式。

刻痕线保持薄膜完整，并与盖的相邻区域相比具有减小的厚度。此薄膜在保持环和封闭元件第一次分离之前将其连接。由于刻痕线的原因，可防止可能损害颈部卫生的污染物质的进入。

刻痕线可以通过切割操作来获得，该切割操作仅部分地影响盖的厚度，在盖已经形成之后进行。

当第一次打开盖时，封闭元件从保持环移开，从而破坏沿着刻痕线设置的膜。

消费者可以通过检查沿着刻痕线布置的膜是否仍然完整来容易地验证盖是否从未被打开过。

在本发明的第二方面中，提供了一种用于制造容器的盖的方法，其中，盖包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联；

-封闭元件，铰接到保持环，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

并且其中，该方法包括以下步骤：

-提供杯状主体，其具有围绕轴线延伸的侧壁和横向于轴线延伸的端壁；

-沿着用于限定保持环和封闭元件的分离线切割侧壁，其中，在切割步骤期间，提供了围绕轴线沿着侧壁的周向延伸部与形成侧壁的材料的相互作用，所述周向延伸部小于360°，以便保持至少一个连接带完整，该连接带将保持环连接到封闭元件；

-形成侧向界定连接带的至少一条分界线，该分界线横向于(具体地垂直于)端壁延伸。

由于本发明的第二方面的原因，能以相对简单的方式制造盖，其包括保持环和通过铰接件结构连接到保持环的封闭元件，其中，铰接件结构能够提供良好的性能。

事实上，铰接件结构包括至少一个连接带，在侧壁已经沿着具有小于360°的周向延伸部的分离线被切割之后，该连接带保持限定在杯状主体上。由于通过切割操作沿着分离线限定连接带，所以可简化获得连接带的方式。

此外，由于连接带在侧向上由至少一条分界线界定，所以可使连接带独立于相邻材料，即，使连接带与盖的相邻区域隔离，使得连接带自由弯曲或变形，而不会受到盖的相邻区域的性能的过度影响。这使得能够获得铰接件结构的良好性能。

提供杯状主体的步骤可以包括模制步骤，在该模制步骤期间，杯状主体具体地通过压缩模制或通过注塑成型而形成。

在形成杯状主体的模制步骤期间，即在杯状主体在其中成形的模具内，可以获得该侧向界定连接带的至少一条分界线。

在此情况下，该至少一条分界线可以是与盖的相邻区域相比具有减小的厚度的弱化线的形式，或者是穿过杯状主体的侧壁的整个厚度的狭缝的形式。

如果该至少一条分界线是具有减小的厚度的弱化线的形式，则可获得具有良好密封性能的盖，即，其中，在打开容器之前，由盖封闭的容器的颈部被例如昆虫或其他固体颗粒污染的风险大大降低。

在一个替代实施方式中，该至少一条分界线可以在提供杯状主体的步骤之后通过切割操作获得。

在此情况下，该至少一条分界线可以是穿过盖材料的整个厚度的切口的形式。

通过借助于切割操作产生至少一条分界线，可进一步简化用于获得盖的方法，因为不是必须提供具有使得能够获得至少一条分界线的可移动部件的模具。

此外，即使至少一条分界线作为贯穿切口，也可在很大程度上避免由盖封闭的容器的颈部被污染。这是由于贯穿切口的边缘基本上彼此接触并且能够防止异物进入容器中的事实。

在一个实施方式中，连接带限定在杯状主体的侧壁的一部分处，该部分具有与杯状主体的侧壁的另一部分的厚度基本上相等的厚度，分离线沿着该另一部分限定。

以此方式，不需要在杯状主体的侧壁的旨在形成分离线和连接带的部分中提供复杂的厚度变化。

在本发明的第三方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在闭合位置和打开位置之间旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的连接带，连接带具有在闭合位置朝向盖的外部伸出的伸出部分，该伸出部分是可变形的，以便当封闭元件朝向打开位置旋转时朝向盖的内部弯曲。

在根据本发明第三方面的盖中，封闭元件能够稳定地保持在打开位置，而不会过早地闭合。事实上，当封闭元件旋转到打开位置中时，伸出部分通过朝向内部弯曲而形成了使盖闭合的障碍。为了使封闭元件回到闭合位置，用户必须施加一最小力，这使得在没有外部干预的情况下难以使盖闭合。

此外，当最初朝向盖的外部伸出的伸出部分朝向内部弯曲时(或者反之亦然)，其可以产生用户可感知的振动，可能伴随有像“咔嗒声”的声音。这允许用户甚至在视觉检查封闭元件的位置之前确定封闭元件已经从闭合位置转到打开位置，或者反之亦然。这通常是用户所理解的。

在本发明的第四方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在闭合位置和打开位置之间旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的连接带，连接带具有横向于所述轴线布置的至少两条弱化线，至少两个所述弱化线限定相应的有顺序的旋转线，封闭元件构造为当从闭合位置转到打开位置(或者反之亦然)时顺序地围绕该旋转线旋转。

当封闭元件从闭合位置转到打开位置时，封闭元件首先围绕弱化线旋转，从而到达中间位置，在该中间位置处，另一弱化线基本上不受干扰。随后，封闭元件围绕另一弱化线旋转，而基本上不围绕前面旋转所围绕的弱化线进一步旋转。因此到达打开位置。当封闭元件从打开位置转到闭合位置时，发生相反的情况。

中间位置是稳定位置，除非施加一最小力，否则封闭元件不能从该中间位置移开。这使得一旦封闭元件到达中间位置，就难以无意地闭合封闭元件。

在围绕两条弱化线顺序地旋转之后封闭元件已经进入的打开位置也是稳定位置，封闭元件仅通过施加一最小力就可以从该打开位置再次闭合。因此，封闭元件在没有用户的预期干预的情况下自发闭合即使不是不可能也是极不可能的。

在一个实施方式中，封闭元件构造为产生两个连续的振动，分别对应于围绕弱化线的初始旋转和围绕另一弱化线的随后旋转。

两个连续的振动使得用户能够立即知道封闭元件所到达的位置。

在本发明的第五方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在打开位置和闭合位置之间旋转；

其中，封闭元件包括横向壁和连接到横向壁的环形侧壁，环形侧壁在内部设置有一个或多个钩元件，其适于与容器的颈部接合，以便将封闭元件保持在闭合位置。

由于本发明的第五方面的原因，即使在由盖封闭的容器内部堆积相对高的内部压力(例如因为容器被挤压)，封闭元件也可稳定地保持在闭合位置。这防止了盖由于内部压力而打开，并且还防止了容器内部存在的物质以不期望的方式溢出到周围环境中，例如散布在用户的包中。

在一个实施方式中，在环形侧壁的内表面上设置有多个肋，每个肋与钩元件相关联。

钩元件可以是从对应的肋伸出的钩的形式，具体地在肋的远离横向壁的端部处。

在封闭元件的闭合位置中，每个钩元件与容器的颈部接合，以这种方式使得封闭元件仅在钩元件已经变形以使其与容器的颈部脱离之后才能进入打开位置。

在一个实施方式中，钩元件用于与容器的颈部的伸出部分接合，例如与向外伸出的颈部的边缘部分接合。

在一个实施方式中，一个或多个所述钩元件包括至少一个挡件，其从环形侧壁的内表面伸出并且朝向横向壁折叠。

根据本发明的第五方面，所述一个或多个钩元件使得意外打开盖即使不是不可能也是更加困难的。

在本发明的第六方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环旋转；

其中，保持环和封闭元件通过分离线分离，该分离线在铰接件结构的外部延伸，并且

其中，铰接件结构包括至少一个连接带，其将封闭元件连接到保持环，该连接带被限定在设置于盖的侧壁中的凹部内，侧壁围绕所述轴线延伸。

根据本发明的第六方面的盖特别容易制造。具体地，即使在围绕轴线的侧壁的整个角度范围(angular extension，角度延伸量)上执行切割操作，凹部也使得能够借助于切割操作获得分离线而不与连接带干涉。

附图说明

参考附图可以更好地理解和执行本发明，附图通过非限制性实例示出了本发明的一些实施方式，其中：

图1是紧固到容器颈部的盖的透视图；

图2是沿着穿过铰接件结构的竖直平面截取的图1的盖和容器颈部的横截面；

图3是根据一个替代实施方式的紧固到容器的颈部的盖的透视图；

图4是示出了图3的盖的铰接件结构的截断透视图；

图5是根据另一替代实施方式的紧固到容器的颈部的盖的透视图；

图6至图12是示出了用于容器的盖的铰接件结构的相应实施方式的示意图；

图13是示出了封闭元件可以稳定地保持在打开位置的第一方式的示意性的截断剖面图；

图14是与图13中的视图类似的视图，表示将封闭元件保持在打开位置的替代方式；

图15是示出了根据一个替代实施方式的盖的透视图；

图16是从图15的盖的后面观察的侧视图；

图17是示出了图15的盖如何能够稳定地保持在打开位置的示意性的截断剖面图；

图18至图20是示出了根据相应的替代实施方式的对应的盖的透视图；

图21是示出了图20的盖的内部的透视图；

图22是示出了处于打开位置的图20和图21的盖的透视图；

图23是示出了根据一个替代实施方式的盖的透视图；

图24是示出了图23的盖的内部的透视图；

图25是示出了根据另一替代实施方式的盖的透视图；

图26是示出了图25的盖的内部的透视图；

图27是示出了处于打开位置的图25的盖的剖面图；

图28是与图27中的剖面图类似的剖面图，示出了处于闭合位置的图25的盖；

图29是示出了根据另一替代实施方式的盖的透视图；

图30是示出了图29的盖的内部的透视图；

图31是示出了处于闭合位置的图29的盖的剖面图；

图32是与图31中的剖面图类似的剖面图，示出了处于中间位置的图29的盖；

图33是与图31中的剖面图类似的剖面图，示出了处于打开位置的图29的盖；

图34是示出了容器的颈部的截断剖面图，在该容器上应用了设置有钩元件的盖；

图35是示出了根据一个替代实施方式的盖的透视图。

具体实施方式

图1和图2示出了用于容器(例如瓶子)的盖1，其可由用户打开或再次闭合。

盖1包括保持环2，其适于固定到由盖1封闭的容器的颈部3，以便将盖1保持在颈部3上。保持环2围绕轴线Z延伸，其可在图2中看到。

盖1还包括封闭元件4，其可在图1和图2所示的闭合位置和未示出的打开位置之间移动，以便封闭或替代地打开由容器的颈部3限定的开口5。

封闭元件4铰接到保持环2，即，其通过将在下面详细描述的铰接件结构6固定到保持环2。

因此，封闭元件4可基本上通过围绕可以垂直于轴线Z的铰接轴线的旋转运动而在打开位置和闭合位置之间移动。

封闭元件4包括横向壁7，其可以是基本上平坦的。横向壁7横向于(具体地垂直于)轴线Z延伸。

封闭元件4还设置有连接部分8，其介于横向壁7和保持环2之间。在所示实例中，连接部分8是具有环形几何形状的圆形连接区域的形式。

突出部9可以在与铰接件结构6在直径上相对的位置处从封闭元件4(具体地从连接部分8)伸出，以便更容易地打开盖1。事实上，当用户希望将封闭元件4带入打开位置时，他可将手指定位在突出部9的下面，以便更容易地使封闭元件4围绕铰接轴线旋转。

如图2所示，密封唇10可从横向壁7的面向盖1内部的表面伸出。具有例如环形形状的密封唇10适于与颈部3的内表面接合，以防止容器中容纳的物质泄漏，或防止所述物质被外部物质污染。

在闭合位置中，在封闭元件4和保持环2之间限定分离线11，封闭元件4沿着该分离线与保持环2分离。

分离线11可以在横向于(具体地垂直于)轴线Z定位的平面上延伸。

分离线11具有围绕轴线Z的小于360°的周向延伸部，因为封闭元件4至少沿着铰接件结构6连接到保持环2，如将在下面更好地描述的。

可沿着分离线11设置图1和图2中未示出的多个可断裂桥，所述可断裂桥适于在封闭元件4第一次进入打开位置时断裂，以便向用户指示由盖1封闭的容器是否曾经打开过。

分离线11可在打开指示元件12处中断，这可在图1中看到。打开指示元件12是将封闭元件4连接到保持环2的材料条的形式。打开指示元件12可在凹部内获得，该凹部部分地形成于保持环2中且部分地形成于封闭元件4中。

打开指示元件12用作损坏指示器，以通过非常明显的方式警告用户由盖1封闭的容器是否已经打开。如果是这种情况，打开指示元件12将被撕开，并且这将立即明显，比沿着分离线11分布的可断裂桥明显得多。

在所示实例中，保持环2作为基本上圆柱形的环，周向凸起13可从该保持环的内表面伸出，如可在图2中看到的。

周向凸起13可具体地布置在保持环2的远离分离线11的端部附近。周向凸起13适于与容器的颈部3接合，如将在下面更好地描述的。

在图2所示的实例中，颈部3包括围绕轴线Z延伸的基本上圆柱形的部分14，环形凸缘(annular bead)15从该圆柱形的部分朝向颈部3的外部伸出。环形凸缘15可具有正方形或矩形的横截面。环形凸缘15用作止动元件，防止保持环2沿着颈部3下降到所需水平以下。

在环形凸缘15的上方，颈部3设置有圆形伸出部16，其朝向颈部3的外部周向地伸出。圆形伸出部16可具有基本上三角形的横截面。

当将盖1施加在颈部3上时，保持环2的周向凸起13布置在圆形伸出部16下方，并且具体地，其介于圆形伸出部16和环形凸缘15之间。如果用户现在向封闭元件4施加具有例如使封闭元件进入打开位置的方向的力，则保持环2与封闭元件4一起向上移动，该保持环仍然通过可断裂桥和打开指示元件12连接到封闭元件4。在某一点，保持环2的周向凸起13邻接颈部3的圆形伸出部16。从这个时刻起，保持环2不再能够向上移动。如果用户继续在封闭元件4上施加向上的力，则打开指示元件12和任何可断裂桥都受到将导致其断裂的拉伸应力。封闭元件4现在由于铰接件结构6而可以进入打开位置。

下面将参考图3和图4更详细地描述铰接件结构6。

图3和图4示出了与图1和图2所示的盖1具有许多相似性的盖101。盖101的与盖1的部分相同的部分用与前面在图1和图2中使用的相同的参考数字表示，并且将不再详细描述。

图3和图4所示的盖101与图1和图2所示的盖1之间的主要区别在于，盖101设置有将保持环2与封闭元件4分开的分离线111，该分离线布置在比盖1的分离线11更低的位置(即，在更远离横向壁7的位置)。因此，盖101的封闭元件4包括从连接部分8朝向分离线111延伸的裙部17。裙部17具有基本上圆柱形的几何形状。

图3和图4所示的盖101的铰接件结构6与图1和图2所示的盖1的铰接件结构6相似。具体地，该铰接件结构6包括一对连接带18，其布置为将保持环2连接到封闭元件4。当封闭元件4处于打开位置时，连接带18也使得封闭元件4能够保持连接到保持环2。

每个连接带18可形成为平坦带，或者是圆柱形段。

横向于(具体地垂直于)轴线Z延伸的切割线19介于连接带18之间。

在图3和图4所示的实例中，切割线19与分离线111处于相同的水平。然而，这种情况不是必须的，因为切割线19也可以相对于分离线111向上或向下定位。

切割线19可形成为穿过盖1的厚度的切口。

切割线19可以从一个连接带18延伸到另一个连接带18。

在图3和图4的实例中，每个连接带18都在形成于盖101的侧壁中的凹部20内获得。凹部20朝向盖101的内部伸出。在所示实例中，凹部20几乎完全在封闭元件4中延伸，并且具体地在连接部分8中和裙部17中延伸。

然而，这种条件不是必须的。

每个凹部20也可以部分地在保持环2中延伸并且部分地在封闭元件4中延伸，与图1和图2的实施方式中一样。

每个凹部20可以延伸直至封闭元件4的横向壁7。

每个连接带18在其侧部由一对分界线21界定，该分界线周向地界定相应的连接带18。换句话说，分界线21将连接带18与盖101的相邻材料隔离。

因此，每个连接带18都介于两条分界线21之间。

分界线21横向于(具体地垂直于)切割线19延伸。

界定连接带18的分界线21可具体地彼此平行并且与轴线Z平行。

在所示实例中，分界线21作为穿过盖101的厚度的狭缝。然而，这种情况不是必须的，因为如将在下面更好地描述的，分界线21也可以作为不穿过盖101的整个厚度的弱化线。

在所示实例中，分界线21延伸直至封闭元件4的横向壁7。

分界线21可以在对应的连接带18的轴向方向上的整个长度上延伸。

在图3和图4的实例中，每条分界线21从分离线111延伸直至横向壁7。

更一般地，分界线21具有相对加长(accentuated)的长度(即平行于轴线Z测量的尺寸)。这使得可获得相对较长的连接带18，当封闭元件4进入打开位置时，该连接带易于以弹性方式变形而不会过度屈曲。

分界线21可以限定在其中形成有对应连接带18的凹部20内。

切割线19可以在两个连续的分界线21之间延伸。当然，切割线19在限定两个相邻连接带18的两条分界线21之间延伸。

切割线19由图4所示的下边缘22和上边缘23限定。形容词“下”和“上”在这里应理解为指当盖101被施加到对应容器上时其所具有的位置。因此，上边缘23是切割线19的更靠近横向壁7的边缘，而下边缘22是切割线19的更远离横向壁7的边缘。

在图4中，还可以看到沿着分离线111布置的多个可断裂桥24。

当用户从封闭元件4的闭合位置开始向封闭元件4施加具有例如使封闭元件4远离保持环2移动的方向的力时，封闭元件4围绕铰接件结构6旋转。连接带18变形并向后(即朝向盖的外侧)弯曲，并且允许封闭元件4沿着分离线111移动远离保持环2，直到到达打开位置。

根据盖的几何形状，更一般地根据铰接件结构6的几何形状，连接带18可以弹性变形，以便在使封闭元件4回到其闭合位置时回到连接带的初始构造。

当盖打开时，连接带18也可能屈曲，即至少部分地永久变形。

在一个实施方式中，铰接件结构6构造为将封闭元件4稳定地保持在打开位置。

铰接件结构6还可构造为当封闭元件4从打开位置移动到闭合位置时(或反之亦然)产生振动。

该振动可以由正在移动封闭元件4的用户的手感知为封闭元件4的移动的不连续性。这种不连续性是由于用户必须施加的力增加以便超过最大干涉的位置并使封闭元件4继续移动而导致的，如将在下面更好地描述的。

还可能但不是必须的是，该振动伴随有可被用户的耳朵感知的类似“咔嗒声”的声音。

例如，当封闭元件4从闭合位置朝向打开位置移动，并且连接带18对应地变形时，切割线19的上边缘23将相对于下边缘22旋转。上边缘23和下边缘22之间可以存在机械干涉，该机械干涉逐渐增加，直到到达介于闭合位置和打开位置之间的最大干涉位置。

如果用户继续将封闭元件4移动超过最大干涉位置，如图13所示，则上边缘23将卡合超出下边缘22，从而到达可以被限定为稳定位置的打开位置。事实上，封闭元件4将趋于保持在打开位置，而不会再次自发地闭合。

当经过最大干涉位置时，用户也可能感知到振动，可能伴随有声音，例如像“咔嗒声”。

当封闭元件4从打开位置开始移动到闭合位置时，发生相反的情况。在此情况下，也可以产生用户可感知的振动。

在图13所示的封闭元件4的打开位置中，在切割线19附近，裙部17与切割线19的下边缘22接合。换句话说，沿着切割线19，裙部17实际上相对于切割线19的下边缘22楔入。这使得封闭元件4能够稳定地保持在打开位置。

换句话说，由于封闭元件4与保持环2之间的干涉(具体地，封闭元件4与切割线19的下边缘22之间的干涉)，封闭元件4稳定地保持在打开位置。

替代地，如图14所示，由于在封闭元件4与颈部3的边缘部分31之间产生的干涉，封闭元件4可以稳定地保持在打开位置。

在图14所示的实例中，边缘部分31具有张开的构造，即，其相对于颈部3围绕其延伸的纵向轴线Z1略微向外变宽。然而，边缘部分31也可具有其他几何构造。

当封闭元件4从闭合位置开始朝向打开位置旋转时，切割线19的上边缘23移动远离其最初面对的对应的下边缘22。上边缘23同时移动成更靠近颈部3的边缘部分31，直到与边缘部分31接触并与其机械干涉。上边缘23和边缘部分31之间的干涉逐渐增加，直到到达最大干涉位置。为了使封闭元件4继续旋转，用户必须增加施加到封闭元件4的力，直到后者超过最大干涉位置，从而到达打开位置。当使封闭元件4回到闭合位置时，发生相反的情况。

封闭元件4还能够稳定地保持在打开位置。在此位置中，切割线19的与颈部3的边缘部分31干涉的上边缘23防止封闭元件4在没有用户干预的情况下回到闭合位置中。

在封闭元件4超过最大干涉位置的时刻，可能产生用户可感知的振动，可能伴随有像“咔嗒声”的声音。

在例如图14所示的实施方式中，盖可以在其环形侧壁或裙部17的内表面上设置有多个钩元件42，该钩元件适于在闭合位置与容器的颈部3接合，从而防止封闭元件4意外地进入打开位置。

具体地，钩元件42可适于与颈部3的边缘部分31接合，如已经描述的，该边缘部分向外发散。在未示出的替代实施方式中，钩元件42也可与为此目的设置在容器的颈部3上的环形凸缘或与多个伸出部接合。

钩元件42能以等角度的方式围绕裙部17围绕其延伸的轴线分布。在闭合位置中，此轴线与轴线Z重合。

每个钩元件42可作为在纵向方向上延伸的肋，例如平行于裙部17围绕其延伸的轴线。肋可以从横向壁7朝向将保持环2与封闭元件4分开的分离线延伸。

在肋的与横向壁7相对的端部处，可以设置钩43，该钩朝向裙部17的内侧伸出，以便与颈部3的边缘部分31干涉地接合。

钩43可以成形为类似于钩构件，或者更一般地成形为从对应的肋伸出的任何凸起。

当封闭元件4布置在闭合位置并且施加在搁置在水平表面上的容器上时，钩43位于边缘部分31下方。为了将封闭元件4移动到打开位置中，必须使钩元件42和/或裙部17变形，使得钩43与边缘部分31脱离并且封闭元件4可以移动离开颈部3。这需要施加通常不会意外产生的最小力。

在图34所示的替代实施方式中，可以设置钩元件142，其成形为类似于从封闭元件4的内表面伸出的挡件143。挡件143可以向上折叠，即朝向封闭元件4的横向壁7折叠。

挡件143可构造为当封闭元件4处于闭合位置时与容器颈部的边缘部分131接合，从而防止封闭元件4意外地进入打开位置。界定开口5附近的颈部的边缘部分31可以向外伸出。

在一个实施方式中，挡件143的尺寸可设计成当封闭元件4进入打开位置时保持挡件143朝向横向壁7折叠的构造。

替代地，挡件143的尺寸可设计成当挡件143由于封闭元件4进入打开位置而与颈部干涉时，旋转并达到挡件143向下折叠(即朝向与横向壁7相对的部分折叠)的构造。在此情况下，当挡件143再次与颈部干涉时，其回到朝着横向壁7折叠的构造，同时封闭元件4回到闭合位置。当挡件143从朝向横向壁7折叠的构造转到朝向与横向壁7相对的部分折叠的构造时，可产生用户可感知的振动。在一个实施方式中，该振动可以伴随有像“咔嗒声”的声音。

在图34所示的实施方式中，挡件143定位在突出部9处，即，其从裙部17的一区域的内表面伸出，突出部9从该区域的外表面伸出。然而，这种情况不是必须的，因为挡件143也可以位于与图34所示的位置不同的位置。

此外，可以设置多于一个的挡件143。通常，挡件143的数量可以是任意的。例如，可以设置两个挡件143，其布置在与突出部9相距大约90°的角距离的直径上相对的位置处。

钩元件42、142的数量和位置可以根据用于将封闭元件4保持在闭合位置所需的力而自由选择。

钩元件42、142不仅可分别与图14或图34所示的盖相关联，而且可以与本文描述的任何盖相关联。

图3和图4所示的盖101与图1和图2所示的盖1可以用下面描述的方法来制造。当然，此方法也可用于获得与上述盖不同的盖，例如具有单个连接带18或多于两个连接带18的盖。

首先，提供了提供适于产生处于闭合位置的盖1、101的杯状主体的步骤。杯状主体具有围绕通常与轴线Z重合的轴线延伸的侧壁。该侧壁对应于保持环2并且可能对应于裙部17。

杯状主体还具有横向于(具体地垂直于)轴线Z延伸的端壁。该端壁用于在成品盖上限定封闭元件4的横向壁7。

提供杯状主体的步骤可以包括模制聚合物材料的步骤。在此步骤期间，具体地通过压缩成型或通过注塑成型来形成杯状主体。

随后，提供了沿着分离线11或111切割杯状主体的侧壁以限定保持环2和封闭元件4的步骤。此步骤使用切割装置执行，该切割装置不沿着形成杯状主体的侧壁的围绕轴线Z的整个周向延伸部与形成该侧壁的材料相互作用。相反，切割装置在侧壁的小于360°的周向或一角度范围上刻划侧壁，以在至少一个连接带18处使杯状主体的材料保持完整。以此方式限定至少一个连接带18。

在图1至图4所示的实例中，在切割步骤期间，杯状主体的材料在两个连接带18处保持完整。

换句话说，切割装置在多个连接带18(或者当仅设置一个时，该连接带18)处不与杯状主体的侧壁相互作用(即，其甚至不使杯状主体的厚度部分地开槽)。

这种情况的发生是因为连接带18限定在凹部20内。切割装置可以构造为仅在侧壁的直径大于预定极限值的部分处切割形成侧壁的材料。

如果凹部20的底部被限定为直径小于该预定极限值，则切割装置不在凹部20处切割形成侧壁的材料。连接带18保持如此限定在杯状主体的侧壁上，即在杯状主体的侧壁上保持完整。

换句话说，切割侧壁的步骤通过切割装置来执行，该切割装置将侧壁刻划一定厚度，该厚度小于凹部20朝向侧壁内部的穿透深度，以使连接带保持完整。

所述切割装置可以包括例如圆形类型的刀片，但是也可以包括不同类型的切割装置，例如激光器。

切割装置可以定位在其中形成有杯状主体的模具的下游。换句话说，用于产生分离线11或111的切割步骤可以在杯状主体已经从模具中取出之后执行。

在切割步骤期间，杯状主体的材料在打开指示元件12和可断裂桥24(如果存在)处保持完整也是可能的。

如果存在切割线19，则该方法可进一步具有产生切割线的步骤。切割线19可以在限定分离线11或111的切割步骤期间例如使用相同的切割装置或其他切割装置来产生。

由于切割装置和杯状主体之间围绕轴线Z的相对旋转的运动，可以对侧壁执行从分离线11或111和/或切割线19开始的的切割。换句话说，杯状主体可以围绕轴线Z旋转同时切割装置围绕轴线Z的位置不改变，或者切割装置可以围绕轴线Z旋转同时杯状主体保持在固定位置，或者切割装置和杯状主体可以围绕轴线Z同时旋转。围绕轴线Z的相对旋转的运动可以沿着360°的角度(即，在轴线Z周围)发生，而不确定连接带18的不期望的切割。这是可能的，因为形成在凹部20中的连接带18不与切割装置相互作用，该切割装置仅切割杯状主体的布置得比凹部20的底部更浅(即，更外部)的区域。

该方法还包括产生侧向界定连接带18的至少两条分界线21的步骤。

在其中存在两个连接带18的图1至图4的实例中，在此步骤期间产生四条分界线21，即，每个连接带18具有两条分界线21。

在所示实例中，产生分界线21的步骤与提供杯状主体的步骤同时发生。这两个步骤都通过模制聚合材料来进行。

换句话说，界定分界线21的通槽通过在其中形成有杯状主体的同一模具内模制而产生。

凹部20也通过在其中形成有杯状主体的同一模具内模制而形成。

如前所述，分界线21和凹部20延伸直至封闭元件4的横向壁7。这确保了易于打开其中形成有杯状主体的模具，并且避免了所述模具的过度复杂化。

事实上，在设置有凹部20和分界线21的杯状主体已经形成在模具中之后，可通过使用模具的多个部分的线性平移运动以简单的方式从模具中取出杯状主体。换句话说，不是必须使用复杂的旋转运动或提供可缩回的部分(如果存在底切的话，则将是这种情况)。

在未示出的替代实施方式中，分界线21可作为不穿过侧壁的厚度的弱化线，而不是穿过侧壁的厚度的狭缝。

在此情况下，产生分界线21的步骤也可以与提供杯状主体的步骤同时进行。

具体地，通过在其中形成有杯状主体的同一模具内模制，可以获得作为弱化线的分界线21。

在上述方法中，盖1或101形成为闭合构造，因为设想提供杯状主体，然后在杯状主体上产生分离线11或111。

相反，在大多数已知的用于通过注塑成型来生产卡扣式的盖的方法中，盖形成为打开构造并随后闭合。

图5示出了根据一个替代实施方式的盖201。盖201的与前面描述的盖1和101的那些部件相同的部件用前面使用的相同的参考数字表示，并且将不再详细描述。

图5所示的盖201与前面描述的盖1和101的不同之处主要在于其不包括连接带18限定在其内部的凹部20。

盖201设置有两个连接带218，其在限定封闭元件4的裙部17的同一圆柱形表面上延伸，即连接带218与裙部17齐平。换句话说，连接带218由与界定盖201的侧壁的外表面齐平的外表面界定。

每个连接带218在侧向上由穿过盖201的厚度的切口形式的两条分界线221界定。

分界线221(或者更准确地说，相应的贯穿切口)延伸直至封闭元件4的横向壁7。

在与封闭元件4相对的一侧上，分界线221(或者更准确地说相应的贯穿切口)可以略微延伸到分离线111的下方。

切割线19设置在连接带218之间。切割线19可以在两个以上的内部分界线221之间延伸，直到与所述线接触。

在所示实例中，切割线19与分离线111对齐，即，其位于与分离线相同的平面上，即使这种情况不是必须的。

盖201可以用与前面参考盖1和101描述的方法类似的方法制造，即从其侧壁沿着分离线111切割的杯状主体开始制造。

然而，不是通过模制来产生分界线，而是提供通过切割来产生分界线221的步骤。此步骤可以在已经提供杯状主体之后进行，并且具体地在杯状主体已经从模具中取出之后，与切割步骤同时(或在之前或之后)进行，从而能够获得分离线111和切割线19(如果存在的话)。

当使用某些类型的切割装置时，图5所示的其中分界线221延伸到横向壁7的构造是明显的，因为在已经产生分界线221之后，其可以容易地允许切割装置与杯状主体脱离，具体地与横向壁7脱离。

图1和图2所示的实施方式以及图3和图4所示的另一实施方式具有的优点是，能以非常简单的方式执行用于产生分离线11或111以及切割线19的切割操作。

分离线11或111以及切割线19可以通过使用相同的切割装置(其与杯状主体的侧壁的周向连续部分接合)在单个步骤中产生。

此外，由于凹部20的原因，用于产生分离线11或111以及切割线19的切割操作不是必须仅在侧壁的预设角度位置处进行，即以相对于连接带18的角度定时(angularlytimed)的方式进行。事实上，凹部20防止了切割装置(例如成形为像圆形刀片的切割装置)在必须产生连接带18的区域处与形成杯状主体的侧壁的材料相互作用而穿入杯状主体的侧壁一定深度。连接带18保持如此限定。连接带18不受切割操作的影响，因为其离刀片太远。

然而，在图1至图4所示的实施方式中，由于需要在模具内产生凹部20和分界线21，所以模具具有一些复杂性，尽管复杂性极小。

在图5所示的实施方式中，由于侧壁具有基本上圆柱形的形状，所以用于形成杯状主体的模具非常简单。

另一方面，用于形成分离线111、切割线19和分界线221的切割操作比图1至图4的情况略微复杂。

事实上，产生分离线111和切割线19的切口必须相对于产生分界线221的切口位于杯状主体的侧壁上的明确限定的角位置。换句话说，产生分离线111、切割线19和分界线221的切割操作必须围绕轴线Z成角度地定时进行。

还应注意，当图1至图4所示的盖的实施方式具有作为不完全穿过的弱化线(即，与盖的相邻区域相比具有减小的厚度)的分界线21时，获得了从卫生的观点来看具有非常好的性能的盖，因为基本上防止了固体颗粒进入容器内部。事实上，固体颗粒不能通过其中材料的连续性不被中断的分界线21，也不能通过其边缘非常接近的分离线11、111或切割线19。

图5所示的盖的实施方式还具有良好的卫生特性，因为分界线221的相互面对的边缘彼此非常接近，并且使得任何固体颗粒都非常难以进入盖中。

图15和图16示出了根据一个替代实施方式的盖41。盖41与图5所示的盖201相似，其主要不同之处在于，铰接件结构6包括像凸片一样朝向盖41的外部伸出的伸出部32。伸出部32设置在封闭元件4上，位于介于在界定连接带218的更内部的分界线221之间的位置。伸出部32从切割线19和横向壁7之间的裙部17伸出。

在所示实例中，伸出部32是基本上平坦的，并且平行于一平面延伸，该平面横向于(具体地垂直于)盖41的轴线Z布置。具体地，伸出部32平行于切割线19延伸。

伸出部32由外边缘33界定，该外边缘介于上表面34和下表面35之间，该上表面和下表面分别朝向横向壁7和朝向保持环2界定伸出部32。

如下面将更好地描述的，伸出部32使得封闭元件4能够稳定地保持在打开位置。此外，当封闭元件4从闭合位置移动到打开位置(或者反之亦然)时伸出部32可以使得封闭元件4能够产生振动。

如图17所示，当封闭元件4朝向打开位置旋转时，伸出部32也旋转并且变得更靠近界定切割线19的下边缘22。在继续旋转封闭元件4的同时，伸出部32开始与下边缘22相互作用，直到到达最大干涉位置。在伸出部32(具体地其外边缘33)超过伸出部32和外边缘33之间的最大干涉位置之后，到达打开位置。在打开位置中，伸出部32继续与保持环2干涉，这防止了封闭元件4在没有用户干预的情况下回到闭合位置。

应注意，在图17所示的实施方式的打开位置中，封闭元件4相对于保持环2旋转较大角度，这确保了封闭元件4不会碰到正在从由盖41封闭的容器饮用的用户的鼻子。

此外，当伸出部32相对于保持环2超过最大干涉位置时，可以产生使正在旋转封闭元件4的用户的手可感知的振动。该振动可以伴随有像“咔嗒声”的声音。

在一个未示出的实施方式中，上文参考下边缘22和伸出部32之间的干涉所描述的行为可以替代地是由于保持环2的侧壁(布置在下边缘22下方)和伸出部32之间的干涉。

当在封闭元件4打开的同时连接带显著地延长时，封闭元件4的性能(关于打开位置的稳定性、振动(如果有的话)和“咔嗒声”(如果有的话))可以是参考图17或参考图14描述的类型。在此情况下，由切割线19限定的下边缘22和上边缘23在封闭元件4的旋转期间不与彼此干涉。

另一方面，如果在封闭元件4打开的同时连接带没有延长到显著的程度，则打开位置的稳定性、振动(如果有的话)和类似“咔嗒声”的声音(如果有的话)能以参考图13所述的方式产生，即，由于切割线19的下边缘22和上边缘23之间的干涉。

图15和图16所示的盖41能以与图5所示的盖201相同的方式获得。在提供杯状主体的步骤期间，具体地通过模制来获得伸出部32。

图6至图12示意性地示出了铰接件结构的一些实施方式，该铰接件结构可以在图1至图5所示类型的盖中采用，并且通过与前述方法类似的方法来制造。

图6示出了与图5的盖中的铰接件结构基本上相同的铰接件结构6，即，其中界定连接带218的分界线221作为穿过杯状主体的侧壁的厚度的切口。

切割线19与分离线111处于相同的水平。

分界线221主要在分离线111上方延伸，即在封闭元件4中延伸。然而，分界线221的一部分也在分离线111下方延伸，即在保持环2中延伸。

分界线221彼此平行，并且也平行于轴线Z。

分离线111和切割线19垂直于轴线Z。

在此情况下，也设置有两个连接带218。

图7示出了铰接件结构306，其与图6所示的铰接件结构6的不同之处在于，其包括与分离线111不在同一水平的切割线319。

切割线319相对于分离线111朝向封闭元件4移动，即，其处于比分离线111高的水平。

这使得可改变铰接件结构的特性，因为封闭元件4围绕定位成比图6的情况高的旋转轴线旋转。

图8示出了铰接件结构406，其与图6所示的铰接件结构6的不同之处在于，在每个连接带218内设置有两个弱化部分25。弱化部分25作为与盖的相邻区域相比具有减小的厚度的线。

具体地，在每个连接带218中，弱化部分25在保持环2中延伸，即在分离线111下方延伸，而另一弱化部分25在封闭元件4中延伸，即在分离线111上方延伸。

弱化部分25横向于(具体地垂直于)轴线Z延伸。

弱化部分25可以从一条分界线221连续地延伸到界定同一连接带218的另一分界线221。

弱化部分25在图8中用虚线画出，以表示其是不穿过连接带218的线。

图10示出了铰接件结构506，其中设置了使分离线511中断的单个连接带518。

在所示实例中，连接带518由作为贯穿切口的两条分界线521界定。分界线521主要在封闭元件4中延伸，即在分离线511上方延伸，但是其也可以在分离线511下方继续，即在保持环2中继续。

包括铰接件结构506的盖可以使用与前面参考图5的盖所描述的方法类似的方法来制造。

图11示出了铰接件结构606，其与图10的铰接件结构的不同之处在于，其包括连接带618，在该连接带内设置有两个弱化部分625，与图8中的实施方式的弱化部分25类似。

弱化部分625中的一个在保持环2中延伸，即在分离线511下方延伸。另一个弱化部分625在封闭元件4中延伸，即在分离线511上方延伸。

弱化部分625定向成横向于(具体地垂直于)轴线Z。

弱化部分625作为不穿过盖的侧壁的整个厚度的弱化线。

每个弱化部分625可以从一条分界线521连续地延伸到另一条分界线521。

图18示出了根据另一可选实施方式的盖51。盖51与图5所示的盖201类似，其主要不同之处在于，其缺少更内部的分界线221，即更靠近切割线19的分界线。

在盖51中，仍然可能识别将封闭元件4连接到保持环2的两个连接带718。在此情况下，每个连接带718在一侧上由分界线221界定，在另一侧上由切割线19的一端界定。

盖51可以用前面参考图5描述的方法来制造。

图9示出了铰接件结构706，其包括与图18所示的连接带718类似的两个连接带718。在图9中，连接带718也由切割线19分开，该切割线横向于(具体地垂直于)轴线Z延伸。

每个连接带718由例如作为从连接带718的邻近分离线111的一侧延伸的贯穿切口的分界线221界定。

切割线19可以与分离线111对齐，即与分离线在相同的水平上。

铰接件结构706还包括伸出部26，其完全类似于图15和图16所示的伸出部32。可具有例如矩形形状的伸出部26从盖的外表面伸出。

伸出部26布置在切割线19上方。

伸出部26构造为将封闭元件4稳定地保持在打开位置，在该打开位置中，封闭元件4已经相对于保持环2旋转了相当大的角度。此外，伸出部26可以使得当封闭元件4旋转时产生振动，可能伴随有类似“咔嗒声”的声音，如前面参考图17描述的。

图12示出了由可以作为贯穿切口的两条分界线221界定的铰接件结构806。

铰接件结构806包括弱化线的布置，该弱化线具有与形成盖的材料的相邻区域相比减小的厚度，即，不穿过盖的厚度。为此，这些弱化线表示为虚线。

弱化线介于分界线221之间。

弱化线的布置包括限定蝶形布置的多条弱化线，具体地两条弱化线。

具体地，弱化线的布置可以包括邻近封闭元件4的下弱化线27和邻近保持环2的上弱化线28。下弱化线27和上弱化线28都包括横向于(具体地垂直于)轴线Z设置的中心部分29。下弱化线27的中心部分29和上弱化线28的中心部分相互面对。在所示实例中，中心部分29彼此平行。

下弱化线27和上弱化线28都包括两个周边部分30，对应的中心部分29介于周边部分之间。

具体地，每个周边部分30从中心部分29的端部开始，直到到达分界线221的端部。

因此，下弱化线27和上弱化线28沿着两对周边部分30相互面对，每对周边部分30彼此分开。

上述附图示出了其中存在一个或两个连接带的实施方式。通常可设置任意数量的连接带。

例如，图19示出了设置有三个连接带18的盖61。每个连接带18设置在凹部20内，并且由两条分界线21界定，该分界线可作为不穿过形成盖61的材料的整个厚度的贯穿狭缝或弱化线。两个相邻的连接带18由切割线19分开。

当封闭元件4进入打开位置时，布置在中心位置的连接带18仅产生一点屈曲或根本不产生屈曲，即，其经历较小的塑性变形或甚至根本不产生塑性变形。以此方式，中心的连接带18能够引导重新闭合盖并随后重新打开盖的运动。相反，布置在外部位置的连接带18比中心的连接带18永久变形的程度大得多。以此方式，布置在更外部位置的连接带18使得盖61能够保持打开，除非用户故意作用在封闭元件4上。

盖61可以用参考图1至图4的盖所描述的方法来形成。

然而，还可在图5所示的类型的盖中(即在其中不存在凹部20的盖中)设置多于两个的连接带。

图20至图22示出了根据一个替代实施方式的盖71，其包括通过铰接件结构76彼此连接的保持环2和封闭元件4。

铰接件结构76作为单个连接带118，其可容纳在封闭元件4的凹部720中。凹部720在侧向上由两条分界线21界定，该分界线可作为贯穿狭缝或不穿过盖71的整个厚度的弱化线。

连接带118在其中心区域中具有伸出部分36，当封闭元件4处于图20和图21所示的闭合位置时，该伸出部分朝向盖71的外侧伸出。伸出部分36的厚度可基本上等于铰接件结构76的相邻区域的厚度。具体地，伸出部分36的厚度可等于封闭元件4的裙部17的厚度。

在封闭元件4的闭合位置中，伸出部分36作为弯曲的(具体地凸出的)壁的一部分，该壁具有面向盖71的外侧的凸面。此凸出的壁部可以在封闭元件4的闭合位置中部分地围绕与盖71的轴线Z平行的轴线延伸。伸出部分36从凹部720伸出。伸出部分36的径向最外侧部分可与保持环2的外表面齐平。

在图20至图22所示的实施方式中，在铰接件结构76中不存在介于分界线21之间的位置处的横向于轴线Z延伸的切割线。然而，在一个未示出的实施方式中，与参考前面的实施方式描述的切割线19类似的切割线可以介于分界线21之间。

当封闭元件4围绕铰接件结构76旋转以使其进入图22所示的打开位置时，连接带118受到拉伸应力。由于此拉伸应力的原因，伸出部分36在进入打开位置时使其凹面反转。换句话说，伸出部分36在闭合位置中具有面向盖的内侧的凹面，在打开位置中具有面向盖的外侧的凹面，如图22所示。此凹面变化使得封闭元件4能够稳定地保持在打开位置，直到用户作用于封闭元件4以使其进入闭合位置。也就是说，防止了封闭元件4的意外的或在任何情况下不期望的重新闭合。此外，用户可以将伸出部分36的凹面的变化感知为振动，可能伴随有像“咔嗒声”的声音。

盖71可以用前面描述的方法制造。具体地，盖71可以从杯状主体开始制造，该杯状主体随后进行切割操作以获得分离线11。在提供杯状主体的步骤期间，可以具体地通过模制获得凹部720、伸出部分36和分界线21。

图23和图24示出了与图20至图22所示的盖类似的盖81，其中伸出部分根据替代实施方式构造。详细地，盖81设置有尖头形状的伸出部分136。伸出部分136由沿着尖缘38连接的两个侧表面37限定。该尖缘可平行于盖的轴线Z。

与前面参考图20至图22所描述的类似，当盖81的封闭元件4从闭合位置转到打开位置时，伸出部分136使其凹面反转。事实上，尽管在图23和图24所示的闭合位置，伸出部分136具有面向盖81的外侧的凸面，这意味着尖头朝向盖81的外侧伸出，但是在未示出的打开位置，伸出部分136具有面向盖81内侧的凸面，即尖头向盖81的内侧伸出。这有助于将封闭元件4稳定地保持在打开位置。在一些情况下，在伸出部分136的凹面反转的时刻，还产生用户可感知的振动。

图29至图33示出了根据一个替代实施方式的盖191，其包括保持环2和通过铰接件结构96连接到保持环2的封闭元件4。在铰接件结构96的外部，封闭元件4沿着分离线11与保持环2分离。

铰接件结构96包括由两条分界线21侧向界定的单个连接带318。该分界线可作为与盖191的相邻区域相比具有减小的厚度的弱化线，或者作为穿过盖191的整个厚度的狭缝。

连接带318容纳在凹部920内，即，其具有相对于裙部17的外表面朝向盖191的内侧凹入的外表面39。

如图30和图31所示，连接带318设置有两条弱化线125，其形成为这样的线，在该这样的线处，形成盖191的材料的厚度比相邻区域小。

弱化线125设置在连接带318的内表面上，即设置在连接带318的面向盖191的内部的表面上。

弱化线125可以是形成在连接带318的内表面上的小通道的形式。

在所示实例中，每条弱化线125具有直线几何形状。此外，弱化线125彼此平行。

然而，弱化线125也可以是非直线的，或者彼此不平行。例如，弱化线125可以是弯曲的，具有分别面对的凸面。

当用户在封闭元件4上施加适于将封闭元件4从闭合位置移动到打开位置的力时，封闭元件4通过围绕铰接件结构96旋转而移动离开保持环2。具体地，在打开运动的第一阶段中，封闭元件4围绕更靠近保持环2的弱化线125(即，当将盖191施加在容器的颈部上时处于较低位置的弱化线125)旋转。在此阶段中，围绕更靠近横向壁7的弱化线125(即上弱化线125)的旋转实际上是可忽略的。

围绕更靠近保持环2的弱化线125的旋转继续直到到达中间位置，如图32所示，在该中间位置，连接带318的外表面39可邻接限定在保持环2连接到连接带318的区域中的台阶40。

如果用户从图32所示的中间位置继续在封闭元件4上施加打开力，则封闭元件开始围绕更靠近横向壁7的弱化线125旋转，直到到达图33所示的打开位置。在此位置中，连接带318的上边缘41(连接带318在该处连接到横向壁7)可邻接保持环2。

图32所示的中间位置是稳定位置，只有在施加了最小力之后，封闭元件4才可以从该位置移动。此最小力用于使连接带的介于两条弱化线125之间的部分变形，使得所述部分朝向盖191的内侧弯曲。只有在连接带的介于弱化线125之间的部分变形之后，才可使封闭元件4围绕更靠近横向壁7的弱化线125旋转。

在一个实施方式中，当到达图32所示的中间位置时，产生可由正在打开盖191的用户的手感知并且可伴随有像“咔嗒声”的声音的第一振动。当经过图32所示的中间位置并到达图33所示的打开位置时，连接带318的介于两条弱化线125之间的部分朝向盖191的内侧卡扣，从而产生可由正在打开盖191的用户的手感知的第二振动。该第二振动也可伴随有像“咔嗒声”的声音。换句话说，在盖191的打开期间，产生两个振动，其分别由围绕更靠近保持环2的弱化线125的旋转和围绕更靠近横向壁7的弱化线125的旋转导致。

第二振动的目的(即当封闭元件4围绕弱化线125旋转时产生的振动的目的)也是将封闭元件4稳定地保持在比在围绕更靠近保持环2的弱化线125旋转之后到达的位置更打开的位置。

当从图33所示的打开位置开始闭合盖191时，发生相反的情况。

盖191可通过前面参考图1至图4所描述的方法来制造。在此情况中，在获得杯状主体的模具内产生凹部920、分界线21和弱化线125。

分离线11随后通过切割操作来获得。切割操作不需要相对于杯状主体的侧壁精确地定时，因为由于凹部920的原因，切割装置不干涉连接带318。

图35示出了根据一个替代实施方式的盖291，其表现出与图29至图33所示的盖191的许多相似性。盖291的与盖191的部分相同的部分将用与图29至图33中使用的相同的参考数字表示，并且将不再详细描述。

盖291包括铰接件结构296，其具有设置在凹部820内的连接带918。然而，尽管图29至图33所示的盖191的凹部920延伸直至横向壁7，但是图35所示的盖291的凹部820仅延伸裙部17的有限高度。更具体地，凹部820在平行于盖291的纵向轴线的方向上，在封闭元件4中从分离线11延伸一预定尺寸，所述预定尺寸小于裙部17的高度。凹部820也可在保持环2中延伸到一定高度，或者其可以不涉及延伸到保持环2。

连接带918可由具有前面参考图29至图33描述的特征的两条分界线21界定。

连接带918可在其内表面上包括参考图29至图33描述的弱化线125。然而，此状况不是必须的，并且弱化线125可以不存在。

盖291可用前面具体参考图29至图33所描述的方法来制造。具体地，盖291可从杯状主体开始制造，其中在模具内获得凹部820。分界线21也可在模具中获得，但是其也可通过后续的切割操作来获得。

当已经从模具中取出杯状主体时，分离线11通过切割操作来获得。由于凹部820的原因，用于产生分离线11的切割操作不是必须仅在侧壁的某些角位置中发生，即相对于连接带918以角度定时的方式发生。事实上，产生分离线11的切割装置可穿入凹部820，然而在连接带918处不与形成杯状主体的侧壁的材料相互作用。换句话说，连接带18不受切割操作影响，因为其离切割装置太远。

在图35的实例中，盖291在外部设置有多个压花44，其可平行于盖291的纵向轴线延伸。压花44可存在于封闭元件4中、存在于保持环2中以及存在于连接部分8中。然而，此构造不是必须的。

盖291的封闭元件4的裙部17可以是内螺纹的。在此情况中，压花44帮助用户牢牢地抓住盖291，同时将盖拧开以在围绕铰接件结构296旋转封闭元件4之前使封闭元件4与颈部脱离。

然而，盖291的封闭元件4也可以不是内螺纹的，并且在内部可以作为类似图29至图33的盖291。在此情况中，压花44可以是不存在的。

图25至图28示出了根据一个替代实施方式的盖291，其表现出与图29至图33所示的盖191的许多相似性。图25至图28的盖291与盖191的不同之处主要在于，封闭元件4通过铰接件结构86连接到保持环2，该铰接件结构包括连接带418，其在外部由与封闭元件4的裙部17的外表面齐平的表面界定。也就是说，与图29至图33的实施方式的情况不同，容纳连接带的凹部是不存在的。

这是由于盖91使用参考图5所描述的方法来制造的原因。在此情况中，连接带418在侧向上由分界线221界定，该分界线作为切口(具体地穿过裙部17的整个厚度的切口)。在杯状主体已经从模具中取出之后产生分界线221，在切割步骤期间也产生分离线11。当然，在此情况中，产生分离线11的切口相对于产生分界线221的切口处于预定的角位置。

盖91包括一对弱化线125，其结构和功能与图29至图33所示的盖191的弱化线125的结构和功能完全相似，并且可在制造杯状主体的模具中形成。

在一个未示出的实施方式中，封闭元件4的裙部17可以是内螺纹的。在此情况中，通过相对于保持环2旋转封闭元件4可将封闭元件4从颈部3旋开，同时沿着分离线将封闭元件与保持环2分开。然而，封闭元件4将保持沿着铰接件结构连接到保持环2，其可围绕该铰接件结构旋转。

在一个未示出的实施方式中，保持环2和封闭元件4一开始可以通过聚合材料的膜连接，而不是通过可断裂桥24连接，该聚合材料的膜与裙部17和保持环2相比具有减小的厚度，并且沿着分离线11连续地延伸。该膜在模具(在该模具中获得该杯状主体)外通过在分离线11处将杯状主体的材料切割小于杯状主体的厚度的一定厚度而形成。当封闭元件4第一次进入打开位置时，膜将断裂，从而产生分离线11。由于膜的原因，用户可易于验证盖是否已经打开。此外，由于膜的原因，几乎排除了接近容器的颈部的污染物在打开盖之前通过分离线11。

总而言之，在本发明的第一方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的至少两个连接带，切割线介于至少两个所述连接带之间，切割线横向于(具体地垂直于)轴线延伸。

在一个实施方式中，铰接件结构构造为使得当封闭元件旋转到打开位置中时，切割线的相互面对的边缘彼此干涉以防止封闭元件意外地闭合。

在一个实施方式中，盖还包括伸出部，其从封闭元件的介于连接带之间的区域向外伸出。

在一个实施方式中，铰接件结构构造为使得当封闭元件旋转到打开位置中时，伸出部与保持环干涉以防止封闭元件意外地闭合。

在一个实施方式中，铰接件结构构造为当封闭元件从闭合位置移动到打开位置(或反之亦然)时产生可由用户感知的振动，该振动可能伴随有像“咔嗒声”的声音。

在一个实施方式中，每个连接带在一侧由分界线界定，在另一侧由切割线界定。

在一个实施方式中，每个连接带在侧向上由两条分界线界定。

在一个实施方式中，封闭元件包括横向于轴线延伸以使开口闭合的横向壁，一条分界线或多条分界线延伸直至横向壁。

在一个实施方式中，每个连接带限定在设置于盖的侧壁中的凹部内，该侧壁围绕所述轴线延伸。

在一个实施方式中，封闭元件包括横向于轴线延伸以使开口闭合的横向壁，每个凹部延伸直至横向壁。

在一个实施方式中，保持环和封闭元件由在铰接件结构的外部延伸的分离线分开，盖还包括沿着分离线布置的膜，所述膜具有与盖的相邻区域相比减小的厚度，以当封闭元件第一次打开时被破坏。

在一个实施方式中，提供了根据本发明的第一方面的盖与容器的颈部的组合，其中，铰接件结构构造为使得当封闭元件旋转到打开位置中时，封闭元件与颈部干涉以防止封闭元件意外地闭合。

在上述组合的一个实施方式中，在打开位置中，朝向封闭元件界定切割线的边缘与在其顶部界定颈部的边缘部分干涉，以防止封闭元件意外地闭合。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在闭合位置和打开位置之间旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的连接带，连接带具有伸出部分，其在闭合位置朝向盖的外侧伸出，伸出部分是可变形的，以在封闭元件朝向打开位置旋转时朝向盖的内侧弯曲。

在一个实施方式中，伸出部分作为弯曲壁的在闭合位置具有面向盖的内侧的凹面的一部分，或者伸出部分作为在闭合位置朝向盖的外侧伸出的尖头。

在一个实施方式中，封闭元件具有伸出部分容纳于其中的凹部。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在闭合位置和打开位置之间旋转；

其中，铰接件结构包括将封闭元件连接到保持环的连接带，连接带具有横向于所述轴线布置的至少两条弱化线，至少两个所述弱化线限定相应的有顺序的旋转线，封闭元件构造为当从闭合位置转到打开位置或者从打开位置转到闭合位置时按顺序地围绕该旋转线旋转。

在一个实施方式中，铰接件结构构造为使得当封闭元件朝向打开位置旋转时，连接带的介于至少两个所述弱化线之间的部分朝向盖的内侧变形，以防止封闭元件意外地闭合。

在本发明的另一方面中，提供了一种用于容器的盖，包括：

-保持环，适于与容器的颈部相关联，所述保持环围绕轴线延伸；

-封闭元件，用于打开或闭合由容器的颈部限定的开口；

-铰接件结构，介于封闭元件和保持环之间，用于允许封闭元件相对于保持环在打开位置和闭合位置之间旋转；

其中，封闭元件包括横向壁和连接到横向壁的环形侧壁，环形侧壁在内部设置有一个或多个钩元件，其适于与容器的颈部接合以将封闭元件保持在闭合位置。

Claims (16)

1.一种用于容器的盖，包括：

-保持环(2)，适于与所述容器的颈部(3)相关联，所述保持环(2)围绕一轴线(Z)延伸；

-封闭元件(4)，用于打开或闭合由所述容器的所述颈部(3)限定的开口(5)；

-铰接件结构(6；306；406；706)，介于所述封闭元件(4)和所述保持环(2)之间，用于允许所述封闭元件(4)相对于所述保持环(2)旋转；

其中，所述铰接件结构(6；306；406；706)包括将所述封闭元件(4)连接到所述保持环(2)的至少两个连接带(18；218；718)，切割线(19；319)介于所述至少两个连接带(18；218；718)之间，所述切割线(19；319)横向于所述轴线(Z)延伸。

2.根据权利要求1所述的盖，其中，所述切割线(19；319)垂直于所述轴线(Z)延伸。

3.根据权利要求1所述的盖，其中，所述铰接件结构(6；306；406)构造成使得，当所述封闭元件(4)旋转到打开位置时，所述切割线(19；319)的相互面对的边缘(22，23)彼此干涉，以防止所述封闭元件(4)意外地闭合。

4.根据权利要求1所述的盖，还包括从所述封闭元件(4)的介于所述连接带(18；218；718)之间的区域向外伸出的伸出部(26；32)。

5.根据权利要求4所述的盖，其中，所述铰接件结构(6；706)构造成使得，当所述封闭元件(4)旋转到打开位置时，所述伸出部(26；32)与所述保持环(2)干涉，以防止所述封闭元件(4)意外地闭合。

6.根据权利要求1所述的盖，其中，所述铰接件结构(6；306；406；706)构造成当所述封闭元件(4)从闭合位置移动到打开位置或从打开位置移动到闭合位置时产生能由用户感知到的振动。

7.根据权利要求6所述的盖，其中，所述振动伴随有像“咔嗒声”的声音。

8.根据权利要求1所述的盖，其中，每个连接带(718)在一侧上由分界线(21；221)界定且在另一侧上由所述切割线(719)界定。

9.根据权利要求1所述的盖，其中，每个连接带(18；218)由两条分界线(21；221)侧向界定。

10.根据权利要求8或9所述的盖，其中，所述封闭元件(4)包括横向于所述轴线(Z)延伸以使所述开口(5)闭合的横向壁(7)，所述分界线(21；221)延伸直至所述横向壁(7)。

11.根据权利要求1所述的盖，其中，每个连接带(18)限定在设置于所述盖的侧壁中的凹部(20)内，所述侧壁围绕所述轴线(Z)延伸。

12.根据权利要求11所述的盖，其中，所述封闭元件(4)包括横向于所述轴线(Z)延伸以使所述开口(5)闭合的横向壁(7)，每个凹部(20)延伸直至所述横向壁(7)。

13.根据权利要求1所述的盖，其中，所述保持环(2)和所述封闭元件(4)通过在所述铰接件结构(6；306；406；706)外部延伸的分离线(11；111)分开，所述盖还包括沿着所述分离线(11；111)布置的膜，所述膜具有与所述盖的相邻区域相比减小的厚度，以当所述封闭元件(4)第一次打开时被破坏。

14.根据权利要求1所述的盖，其中，所述盖在它的环形侧壁(17)的内表面上设置有多个钩元件(42)，所述钩元件适于在闭合位置与所述容器的所述颈部(3)接合，从而防止所述封闭元件(4)意外地进入打开位置。

15.一种根据权利要求1所述的盖和容器的颈部(3)的组合，其中，所述铰接件结构构造成使得，当所述封闭元件(4)旋转到打开位置时，所述封闭元件(4)与所述颈部(3)干涉，以防止所述封闭元件(4)意外地闭合。

16.根据权利要求15所述的组合，其中，在所述打开位置中，朝向所述封闭元件(4)界定所述切割线(19；319)的边缘(23)与在顶部界定所述颈部(3)的边缘部分(31)干涉，以防止所述封闭元件(4)意外地闭合。

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