CN114655495A - 一种盒烟包装用的自动装料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盒烟包装用的自动装料机，包括：底板、安装台、下料机构、推料机构和装盒机构；所述底板上垂直设有两个对称分布的立板，所述立板的顶部与所述下料机构连接，所述下料机构的出料口下方设有所述安装台，所述安装台与所述底板平行设置，且所述安装台与两个垂直设置在所述底板上的纵板围成门形结构，所述安装台设有下料口，并与所述出料口错位设置；所述安装台上设有所述推料机构，所述安装台下方设有所述装盒机构，所述推料机构对所述下料机构掉落的排列烟支进行逐排推送至所述下料口，使烟支落入所述装盒机构进行香烟装盒。能够使香烟在装置内部进行自动有序排列，能够实现香烟的自动定量取料作业，提高香烟的生产效率。

Description

一种盒烟包装用的自动装料机

技术领域

本发明涉及香烟装盒设备的技术领域，具体为一种盒烟包装用的自动装料机。

背景技术

现有每盒香烟均有三排组成，上下两排均为七根，中间一排则为六根，每盒为二十根香烟。现有装盒机在取料时需要分三次进行取料，操作麻烦，同时，装盒机的各部件都是分部运行，自动一体化程度低，香烟的生产效率慢。因此，如何对盒烟内香烟进行自动装料，具有重要的意义。

发明内容

本发明提供一种盒烟包装用的自动装料机，解决现有香烟装盒机进行取料需多次取料存在自动一体化程度和工作效率低的问题，能提高香烟自动装料的一体化水平和工作效率。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

一种盒烟包装用的自动装料机，包括：底板、安装台、下料机构、推料机构和装盒机构；

所述底板上垂直设有两个对称分布的立板，所述立板的顶部与所述下料机构连接，所述下料机构的出料口下方设有所述安装台，所述安装台与所述底板平行设置，且所述安装台与两个垂直设置在所述底板上的纵板围成门形结构，所述安装台设有下料口，所述下料口与所述出料口错位设置；

所述安装台上设有所述推料机构，所述安装台下方设有所述装盒机构，所述推料机构对所述下料机构掉落的排列烟支进行逐排推送至所述下料口，使烟支落入所述装盒机构进行香烟装盒。

优选的，所述下料机构包括：下料槽、导流板、导流块和分流板；

所述下料槽设置在两个所述立板之间，两所述导流板对称设置在所述下料槽顶部的进料口处，所述导流板与所述下料槽的侧壁按设定角度设置，使两块所述导流板呈V形角，并在所述V形角底部留有下料缝隙，使烟支从所述下料缝隙掉落；

所述下料缝隙下方设有所述导流块，所述导流块为三角柱状结构，所述导流块的一角正对着所述下料缝隙设置；

所述分流板均匀设置在所述下料槽的出料口内，所述分流板的数量为六个，以形成七个烟支通道。

优选的，所述下料槽呈上大下小结构，所述导流板和所述导流块设置在所述下料槽的上端部，所述分流板设置在所述下料槽的下端部。

优选的，所述推料机构包括：流道、固定圆杆和送料推块；

所述流道设置在所述安装台上，所述流道与所述下料槽的出料口相连通，所述流道的前端与所述安装台的下料口相连通；

所述送料推块滑动连接于所述流道的左右两侧板体之间，所述送料推块的下表面中部开设有与所述固定圆杆对应的让位槽，所述送料推块用于将排列后的烟支从所述流道内推入所述下料口；

所述固定圆杆通过所述让位槽连接在所述送料推块的端部，所述固定圆杆的大小和长度与烟支相同，使烟支落入所述流道时与所述固定圆杆同排列。

优选的，所述装盒机构：包括驱动块、弹簧、送料槽、斜块和装盒推块；

所述送料槽设置于所述安装台的下方，所述送料槽的前端与下料口相连通，所述驱动块和所述装盒推块均滑动连接在所述送料槽的内部左侧，所述驱动块与所述装盒推块之间设有所述弹簧；

所述斜块设置在所述下料口所对应侧边端部，并所述安装台的下表面贴合设置，使所述斜块的下表面与所述送料槽所组成的框口与烟盒的内部开口相同。

优选的，所述装盒机构还包括：第一振动电机；

所述第一振动电机设置在所述送料槽的下表面处，所述第一振动电机用于对所述送料槽进行振动。

优选的，还包括：驱动机构；

所述驱动机构设置在所述底板的上表面后侧，所述安装台的上表面后侧开设有滑口，所述驱动机构的上端与所述送料推块连接，并与所述滑口滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括：L板、驱动电机、偏心轮、圆柱和驱动座；

所述L板滑动连接在所述安装台上表面后侧开设的所述滑口内，所述L板的上端与所述送料推块连接，所述L板的前端与所述驱动块连接；

所述驱动座设置在所述L板的后侧面下端，所述驱动电机设置在所述底板的上表面后侧，所述偏心轮设置在所述驱动电机的输出轴上端，所述圆柱设置在所述偏心轮的上表面外侧，所述圆柱与所述驱动座上表面开设的条形口滑动连接。

优选的，还包括：第二振动电机；

所述下料槽的左右两侧中部分别设置有所述第二振动电机，所述第二振动电机用于对所述下料槽进行振动。

优选的，还包括：控制开关组；

所述控制开关组通过安装架设置于所述底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端分别与所述第一振动电机、所述第二振动电机和所述驱动电机信号连接，以控制运行状态。

本发明提供一种盒烟包装用的自动装料机，在底板上设置下料机构，并在所述下料机构的出料口与所述底板之间设有安装台，所述安装台上设有推料机构，以将所述下料机构掉落的烟支进行逐排推送至所述下料口，由设置在所述安装台下方的装盒机构进行香烟装盒。解决现有香烟装盒机进行取料需多次取料存在自动一体化程度和工作效率低的问题，能提高香烟自动装料的一体化水平和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下料机构的结构示意图；

图3为本发明装盒机构的结构示意图；

图4为本发明驱动机构的结构示意图。

附图标记

1、底板，2、控制开关组，3、立板，4、下料机构，41、下料槽，42、导流板，43、导流块，44、分流板，5、纵板，6、安装台，7、推料机构，71、流道，72、固定圆杆，73、送料推块，8、装盒机构，81、驱动块，82、弹簧，83、送料槽，84、第一振动电机，85、斜块，86、装盒推块，9、驱动机构，91、L板，92、驱动电机，93、偏心轮，94、圆柱，95、驱动座，10、下料口，11、第二振动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟支装盒存在自动一体化程度低和工作效率不高的问题，本发明提供一种盒烟包装用的自动装料机，解决现有香烟装盒机进行取料需多次取料存在自动一体化程度和工作效率低的问题，能提高香烟自动装料的一体化水平和工作效率。

如图1～4所示，一种盒烟包装用的自动装料机，包括：底板1、安装台6、下料机构4、推料机构7和装盒机构8。所述底板1上垂直设有两个对称分布的立板3，所述立板3的顶部与所述下料机构4连接，所述下料机构4的出料口下方设有所述安装台6，所述安装台6与所述底板1平行设置，且所述安装台6与两个垂直设置在所述底板上的纵板5围成门形结构，所述安装台6设有下料口，所述下料口与所述出料口错位设置。所述安装台6上设有所述推料机构7，所述安装台6下方设有所述装盒机构8，所述推料机构7对所述下料机构4掉落的排列烟支进行逐排推送至所述下料口，使烟支落入所述装盒机构8进行香烟装盒。

具体地，底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面中部设有两个对称分布的立板3和两个对称分布的纵板5，立板3的上端均与下料机构4的中部固定连接，下料机构4能够使香烟在装置内部进行自动有序排列，纵板5的上表面均与安装台6的下表面固定连接，安装台6的上表面中部设有推料机构7，推料机构7能够进行自动定量取料作业，下料机构4的下端与推料机构7位置对应，安装台6的下表面中部设有装盒机构8，装盒机构8能够实现自动装盒作业。该自动装料机能解决现有香烟装盒机进行取料需多次取料存在自动一体化程度和工作效率低的问题，能提高香烟自动装料的一体化水平和工作效率。

如图2所示，所述下料机构4包括：下料槽41、导流板42、导流块43和分流板44。所述下料槽41设置在两个所述立板3之间，两所述导流板42对称设置在所述下料槽41顶部的进料口处，所述导流板42与所述下料槽41的侧壁按设定角度设置，使两块所述导流板42呈V形角，并在所述V形角底部留有下料缝隙，使烟支从所述下料缝隙掉落。所述下料缝隙下方设有所述导流块43，所述导流块43为三角柱状结构，所述导流块43的一角正对着所述下料缝隙设置。所述分流板44均匀设置在所述下料槽41的出料口内，所述分流板44的数量为六个，以形成七个烟支通道。

具体地，下料槽41设置于两个立板3之间上端，导流板42对称设置于下料槽41的前后两侧板体上端，导流块43设置于下料槽41的前后两侧板体中部上端，导流块43与两个导流板42之间形成的缝隙上下位置对应，分流板44数量为六个，六个分流板44均匀设置于下料槽41的内部下端。

进一步，所述下料槽41呈上大下小结构，所述导流板42和所述导流块43设置在所述下料槽的上端部，所述分流板44设置在所述下料槽的下端部。

如图1～4所示，所述推料机构7包括：流道71、固定圆杆72和送料推块73。所述流道71设置在所述安装台6上，所述流道71与所述下料槽41的出料口相连通，所述流道71的前端与所述安装台6的下料口相连通。所述送料推块73滑动连接于所述流道71的左右两侧板体之间，所述送料推块73的下表面中部开设有与所述固定圆杆72对应的让位槽，所述送料推块73用于将排列后的烟支从所述流道71内推入所述下料口。所述固定圆杆72通过所述让位槽连接在所述送料推块73的端部，所述固定圆杆72的大小和长度与烟支相同，使烟支落入所述流道时与所述固定圆杆同排列。

具体地，流道71和固定圆杆72均设置于安装台6的上表面中部，送料推块73滑动连接于流道71的左右两侧板体之间，送料推块73的下表面中部开设有与固定圆杆72对应的让位槽，安装台6的上表面前侧开设有下料口10，下料口10与流道71的前端相通。香烟通过下料槽的下端落入流道的内部，流道能够同时进入三排香烟，每排香烟为七根，由于固定圆杆占据了一根香烟的位置，因此刚好保证流道内部有二十根香烟，能够实现香烟的自动定量取料作业。

如图3所示，所述装盒机构8包括：驱动块81、弹簧82、送料槽83、斜块85和装盒推块86。所述送料槽83设置于所述安装台6的下方，所述送料槽83的前端与下料口相连通，所述驱动块81和所述装盒推块86均滑动连接在所述送料槽83的内部左侧，所述驱动块81与所述装盒推块86之间设有所述弹簧82。所述斜块85设置在所述下料口所对应侧边端部，并所述安装台6的下表面贴合设置，使所述斜块85的下表面与所述送料槽83所组成的框口与烟盒的内部开口相同。

进一步，所述装盒机构8还包括：第一振动电机84。所述第一振动电机84设置在所述送料槽83的下表面处，所述第一振动电机84用于对所述送料槽进行振动。

具体地，送料槽83设置于安装台6的下表面中部，送料槽83的前端与下料口10相通，驱动块81和装盒推块86均滑动连接于送料槽83的内部左侧，驱动块81与装盒推块86之间设有弹簧82，斜块85设置于安装台6的下表面前侧，斜块85的下表面和送料槽83所组成的框口与烟盒的内部开口等大。

如图3和图4所示，该自动装料机还包括：驱动机构9。所述驱动机构9设置在所述底板1的上表面后侧，所述安装台6的上表面后侧开设有滑口，所述驱动机构9的上端与所述送料推块连接，并与所述滑口滑动连接。

具体地，由于送料槽内部存有香烟，装盒推块将送料槽内部的香烟向前推送，香烟随着送料槽的振动进入斜块的下方进行排列，随后香烟进入香烟盒的内部，完成装盒作业，重复以上操作开始香烟的连续装盒作业，利用一个驱动机构带动推料机构进行推料，同时驱动装盒机构进行装盒作业，能提高装盒效率和香烟的生产效率。

进一步，所述驱动机构9包括：L板91、驱动电机92、偏心轮93、圆柱94和驱动座95。所述L板91滑动连接在所述安装台6上表面后侧开设的所述滑口内，所述L板91的上端与所述送料推块73连接，所述L板91的前端与所述驱动块81连接。所述驱动座95设置在所述L板91的后侧面下端，所述驱动电机92设置在所述底板1的上表面后侧，所述偏心轮93设置在所述驱动电机92的输出轴上端，所述圆柱94设置在所述偏心轮93的上表面外侧，所述圆柱94与所述驱动座95上表面开设的条形口滑动连接。

该自动装料机还包括：第二振动电机11；所述下料槽的左右两侧中部分别设置有所述第二振动电机11，所述第二振动电机11用于对所述下料槽进行振动。

具体地，第二振动电机11工作，带动下料槽41进行振动，外部送料装置将香烟送至下料槽41的上方，香烟通过两个导流板42中部的缝隙下落，随后沿导流块43的左右两侧边滚动至下料槽41左右两侧的倾斜壁体上，最后进入下料槽41的下端，通过分流板44与下料槽41下端形成的七个通道向下移动，此过程中，能够避免香烟垂直下落而发生倾斜，香烟通过下料槽41的下端落入流道71的内部，流道71能够同时进入三排香烟，每排香烟为七根，由于固定圆杆72占据了一根香烟的位置，因此刚好保证流道71内部有二十根香烟。

该自动装料机还包括：控制开关组2；所述控制开关组2通过安装架设置于所述底板1的上表面前侧，所述控制开关组2的输入端电连接外部电源，所述控制开关组2的输出端分别与所述第一振动电机84、所述第二振动电机11和所述驱动电机92信号连接，以控制运行状态。

在实际应用中，外部输送装置将香烟盒送至送料槽的前端出口处，通过控制开关组的调控，第二振动电机工作，带动下料槽进行振动，外部送料装置将香烟送至下料槽的上方，香烟通过两个导流板中部的缝隙下落，随后沿导流块的左右两侧边滚动至下料槽左右两侧的倾斜壁体上，最后进入下料槽的下端，通过分流板与下料槽下端形成的七个通道向下移动，能够避免香烟垂直下落而发生倾斜，使香烟在装置内部进行自动有序排列。

通过控制开关组2的调控，驱动电机92工作，输出轴带动偏心轮93转动，使得圆柱94在驱动座95中部的条形口内滑动，以此推动L板91沿安装台6上表面后侧开设的滑口前后滑动，L板91带动送料推块73和装盒推块86进行同步移动，送料推块73向前移动，推动香烟前移，香烟通过下料口10落下，此时装盒推块86刚好推至下料口10的下方，香烟落在装盒推块86的上方，随后，L板91带着前侧部件向后移动，下料槽41再次下落至流道71内部，装盒推块86上方的香烟则落入送料槽83的内部，通过控制开关组2的调控，第一振动电机84工作，带着送料槽83进行振动，同时，驱动电机92带动上方部件继续转动，重复以上操作，此时，由于送料槽83内部存有香烟，装盒推块86将送料槽83内部的香烟向前推送，香烟随着送料槽83的振动进入斜块85的下方进行排列，随后香烟进入香烟盒的内部，完成装盒作业，重复以上操作开始香烟的连续装盒作业。

需要说明的是，驱动电机可选用型号为QS42HS34-ZK2-M6的步进电机，第一振动电机和第二振动电机均可选用型号为YZS-15-2的卧式振动电机，控制开关组可采用开关按钮实现。

可见，本发明提供一种盒烟包装用的自动装料机，在底板上设置下料机构，并在所述下料机构的出料口与所述底板之间设有安装台，所述安装台上设有推料机构，以将所述下料机构掉落的烟支进行逐排推送至所述下料口，由设置在所述安装台下方的装盒机构进行香烟装盒。解决现有香烟装盒机进行取料需多次取料存在自动一体化程度和工作效率低的问题，能提高香烟自动装料的一体化水平和工作效率。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，包括：底板、安装台、下料机构、推料机构和装盒机构；

所述底板上垂直设有两个对称分布的立板，所述立板的顶部与所述下料机构连接，所述下料机构的出料口下方设有所述安装台，所述安装台与所述底板平行设置，且所述安装台与两个垂直设置在所述底板上的纵板围成门形结构，所述安装台设有下料口，所述下料口与所述出料口错位设置；

所述安装台上设有所述推料机构，所述安装台下方设有所述装盒机构，所述推料机构对所述下料机构掉落的排列烟支进行逐排推送至所述下料口，使烟支落入所述装盒机构进行香烟装盒。

2.根据权利要求1所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述下料机构包括：下料槽、导流板、导流块和分流板；

所述下料槽设置在两个所述立板之间，两所述导流板对称设置在所述下料槽顶部的进料口处，所述导流板与所述下料槽的侧壁按设定角度设置，使两块所述导流板呈V形角，并在所述V形角底部留有下料缝隙，使烟支从所述下料缝隙掉落；

所述下料缝隙下方设有所述导流块，所述导流块为三角柱状结构，所述导流块的一角正对着所述下料缝隙设置；

所述分流板均匀设置在所述下料槽的出料口内，所述分流板的数量为六个，以形成七个烟支通道。

3.根据权利要求2所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述下料槽呈上大下小结构，所述导流板和所述导流块设置在所述下料槽的上端部，所述分流板设置在所述下料槽的下端部。

4.根据权利要求3所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述推料机构包括：流道、固定圆杆和送料推块；

所述流道设置在所述安装台上，所述流道与所述下料槽的出料口相连通，所述流道的前端与所述安装台的下料口相连通；

所述送料推块滑动连接于所述流道的左右两侧板体之间，所述送料推块的下表面中部开设有与所述固定圆杆对应的让位槽，所述送料推块用于将排列后的烟支从所述流道内推入所述下料口；

所述固定圆杆通过所述让位槽连接在所述送料推块的端部，所述固定圆杆的大小和长度与烟支相同，使烟支落入所述流道时与所述固定圆杆同排列。

5.根据权利要求4所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述装盒机构：包括驱动块、弹簧、送料槽、斜块和装盒推块；

所述送料槽设置于所述安装台的下方，所述送料槽的前端与下料口相连通，所述驱动块和所述装盒推块均滑动连接在所述送料槽的内部左侧，所述驱动块与所述装盒推块之间设有所述弹簧；

所述斜块设置在所述下料口所对应侧边端部，并所述安装台的下表面贴合设置，使所述斜块的下表面与所述送料槽所组成的框口与烟盒的内部开口相同。

6.根据权利要求5所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述装盒机构还包括：第一振动电机；

所述第一振动电机设置在所述送料槽的下表面处，所述第一振动电机用于对所述送料槽进行振动。

7.根据权利要求6所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：驱动机构；

所述驱动机构设置在所述底板的上表面后侧，所述安装台的上表面后侧开设有滑口，所述驱动机构的上端与所述送料推块连接，并与所述滑口滑动连接。

8.根据权利要求7所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，所述驱动机构包括：L板、驱动电机、偏心轮、圆柱和驱动座；

所述L板滑动连接在所述安装台上表面后侧开设的所述滑口内，所述L板的上端与所述送料推块连接，所述L板的前端与所述驱动块连接；

所述驱动座设置在所述L板的后侧面下端，所述驱动电机设置在所述底板的上表面后侧，所述偏心轮设置在所述驱动电机的输出轴上端，所述圆柱设置在所述偏心轮的上表面外侧，所述圆柱与所述驱动座上表面开设的条形口滑动连接。

9.根据权利要求8所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：第二振动电机；

所述下料槽的左右两侧中部分别设置有所述第二振动电机，所述第二振动电机用于对所述下料槽进行振动。

10.根据权利要求9所述的盒烟包装用的自动装料机，其特征在于，还包括：控制开关组；

所述控制开关组通过安装架设置于所述底板的上表面前侧，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端分别与所述第一振动电机、所述第二振动电机和所述驱动电机信号连接，以控制运行状态。

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