CN114654407A - 摩擦片加工工装及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种摩擦片加工工装及其使用方法，涉及摩擦片加工的技术领域，包括：压板主体、固定套和底座垫板；固定套内设置有用于固定摩擦片原料的容置腔，以使摩擦片原料的位置更加精准，压板主体用于伸入容置腔内并压紧摩擦片原料，底座垫板伸入至容置腔内并与摩擦片原料抵接，通过容置腔内壁固定底座垫板，以使底座垫板的位置更加精准，使摩擦片原料被压紧的同时再次被固定，摩擦片原料与底座垫板的连接更加精准。本发明还提供了摩擦片加工工装使用方法，使摩擦片原料和底座垫板直接连接，缓解了现有技术中存在的摩擦片粘接不精准、浪费生产时间和生产成本的技术问题，达到了摩擦片与底座垫板粘接精准，同时节约了生产时间的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦片加工技术领域，尤其是涉及一种摩擦片加工工装及其使用方法。
背景技术
目前，电梯等升降装置随着科技的发展已经对于城市生活来说必不可少，电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，20世纪末电梯采用永磁同步曳引机作为动力，电梯一般由电气控制***、曳引***、电力拖动***、门***、导向***、安全保护***、轿厢***和重量平衡***这八大***组成，大大缩小了机房占地，并且具有能耗低、节能高效、提升速度快等优点，极大地助推了房地产向超高层方向发展。曳引机制动普遍都是制动器摩擦制动。原理是制动器静板上的制动弹簧推动制动器动板，制动器动板带动摩擦片基座和摩擦片压向转子，摩擦片与转子产生摩擦力从而产生制动效果。摩擦片的实际有效摩擦面积大小会直接影响制动器的制动力。
现有技术中，摩擦片是通过将摩擦材料放入工装热熔压制而成，然后用胶水人工将压制好的摩擦片和摩擦基座粘接在一起的。
但是，现有技术中的摩擦片粘接过程中由于与摩擦基座的定位不准，导致粘接位置不正确，在实际使用过程中摩擦片与曳引轮的摩擦面积减小，导致曳引轮的制动力不足，容易发生事故，同时先进行摩擦片的压制再粘接在摩擦片基座上，浪费生产时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摩擦片加工工装及其使用方法，以缓解现有技术中存在的摩擦片粘接不精准和浪费生产时间的技术问题。
本发明提供的摩擦片加工工装，包括：压板主体、固定套和底座垫板；
所述固定套内设置有用于固定摩擦片原料的容置腔，所述压板主体和所述底座垫板分别设置在所述固定套的两端，所述压板主体和所述底座垫板分别与所述固定套连接，所述压板主体用于压紧所述摩擦片原料，所述底座垫板伸入至所述容置腔内并与所述摩擦片原料连接。
在可选的实施方式中，所述固定套上设置有通孔，所述通孔贯穿所述固定套，所述通孔的两端分别与所述压板主体和所述底座垫板连接，所述通孔内设置有所述容置腔，所述通孔用于固定所述摩擦片原料。
在可选的实施方式中，所述压板主体包括压板和第一凸起；
所述压板靠近所述摩擦片原料的一侧设置有所述第一凸起，所述第一凸起的延伸方向与所述压板的压紧方向一致，所述压板经所述第一凸起与所述摩擦片原料抵接。
在可选的实施方式中，所述第一凸起靠近所述摩擦片原料的一端设置有曲面，所述第一凸起通过所述曲面与所述摩擦片原料抵接。
在可选的实施方式中，所述底座垫板包括垫板和第二凸起；
所述垫板靠近所述摩擦片原料的一侧设置有所述第二凸起，所述第二凸起沿靠近所述摩擦片原料的方向延伸设置，所述第二凸起伸入至所述通孔内并与所述摩擦片原料抵接，以使所述第二凸起与所述通孔的内壁贴合，且所述第二凸起与所述通孔滑动连接。
本发明还提供所述摩擦片加工工装的使用方法，包括以下步骤：
将第二凸起的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起从通孔的一端伸入至容置腔内；
将摩擦片原料从通孔的另一端放入容置腔内，使摩擦片原料通过胶水与第二凸起粘接；
将第一凸起从通孔的另一端伸入至容置腔内，并对压板、第一凸起和固定套进行加热；
对压板进行加压和保压，使第一凸起挤压摩擦片原料。
在可选的实施方式中，所述的将第二凸起的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起从固定套的通孔的一端伸入至容置腔内的步骤包括：
将第二凸起伸入至通孔内直至垫板与固定套的端面抵接。
在可选的实施方式中，所述的对压板、第一凸起和固定套进行加热的步骤包括；
对压板、第一凸起和固定套施加155℃±10℃的温度。
在可选的实施方式中，所述的对压板进行加压和保压的步骤包括：
对压板施加的压力为10MPa，保压时间为250秒。
在可选的实施方式中，还包括取出底座垫板和摩擦片原料；
在保压结束后停止加热，取出连接后的底座垫板与摩擦片原料。
本发明提供的摩擦片加工工装，包括：压板主体、固定套和底座垫板；固定套内设置有用于固定摩擦片原料的容置腔，摩擦片原料与容置腔的内壁抵接，以使摩擦片原料的位置更加精准，压板主体和底座垫板分别设置在固定套的两端，压板主体和底座垫板分别与固定套连接，压板主体用于伸入容置腔内并压紧摩擦片原料，底座垫板伸入至容置腔内并与摩擦片原料抵接，通过容置腔的内部固定底座垫板，以使底座垫板的位置更加精准，使摩擦片原料被压紧的同时再次被固定，使摩擦片原料与底座垫板连接的更加精准。本发明还提供了摩擦片加工工装使用方法，使摩擦片原料和底座垫板直接连接，无需单独加工摩擦片原料，再与底座垫板连接，缓解了现有技术中存在的摩擦片粘接不精准和浪费生产时间的技术问题，达到了摩擦片与底座垫板粘接精准，同时节约了生产时间的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的摩擦片加工工装及其使用方法的***图；
图2为本发明实施例提供的摩擦片加工工装及其使用方法的结构图。
图标：100-压板主体；110-压板；120-第一凸起；200-固定套；300-底座垫板；310-垫板；320-第二凸起；400-摩擦片原料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的摩擦片加工工装，包括：压板主体100、固定套200和底座垫板300；固定套200内设置有用于固定摩擦片原料400的容置腔，压板主体100和底座垫板300分别设置在固定套200的两端，压板主体100和底座垫板300分别与固定套200连接，压板主体100用于压紧摩擦片原料400，底座垫板300伸入至容置腔内并与摩擦片原料400连接。
需要说明的是，容置腔的截面呈矩形，容置腔设置在固定套200内，容置腔可以设置有两个开口，压板主体100和底座垫板300分别与一个开口相对设置，压板主体100和底座垫板300分别用于封堵一个开口，以使容置腔形成一个密闭的空间，摩擦片原料400包括合成树脂、碳纤维和芳纶纤维，摩擦片原料400可以为条状半成品，摩擦片原料400可以根据容置腔的截面的尺寸裁剪好后从开口处平铺放置容置腔内，并与底座垫板300伸入容置腔的一端抵接，再将压板主体100从另一个开口伸入至容置腔内并与摩擦片原料400抵接，通过容置腔的内壁，沿水平方向固定摩擦片原料400，并通过底座垫板300和压板主体100沿竖直方向固定摩擦片原料400，使得摩擦片原料400定位更加精准，同时，通过容置腔的内壁与底座垫板300连接，使底座垫板300被固定，使摩擦片原料400与底座垫板300连接时更加精准，防止连接不精准导致的摩擦片原料400位置偏移，从而使加工而成的摩擦片与制动轮不吻合，减小制动有效面积，从而减小了制动能力。
本发明实施例提供的摩擦片加工工装，包括：压板主体100、固定套200和底座垫板300；固定套200内设置有用于固定摩擦片原料400的容置腔，摩擦片原料400与容置腔的内壁抵接，以使摩擦片原料400的位置更加精准，压板主体100和底座垫板300分别设置在固定套200的两端，压板主体100和底座垫板300分别与固定套200连接，压板主体100用于伸入容置腔内并压紧摩擦片原料400，底座垫板300伸入至容置腔内并与摩擦片原料400抵接，通过容置腔的内部固定底座垫板300，以使底座垫板300的位置更加精准，使摩擦片原料400被压紧的同时再次被固定，使摩擦片原料400与底座垫板300连接的更加精准。缓解了现有技术中存在的摩擦片粘接不精准的技术问题，达到了摩擦片与底座垫板300粘接精准的技术效果。
在可选的实施方式中，固定套200上设置有通孔，通孔贯穿固定套200，通孔的两端分别与压板主体100和底座垫板300连接，通孔内设置有容置腔，通孔用于固定摩擦片原料400。
在本实施例中，通孔的截面呈矩形，以固定长条状的摩擦片原材料，通孔沿着竖直方向贯穿固定套200，通孔上端开口与压板主体100相对应设置，通孔下端开口与底座垫板300相对设置，即，上端的压板主体100与下端的底座垫板300共同封堵通孔，通过矩形通孔更容易固定长条状的摩擦片原料400，使原料定位更加精准。
在可选的实施方式中，压板主体100包括压板110和第一凸起120；压板110靠近摩擦片原料400的一侧设置有第一凸起120，第一凸起120的延伸方向与压板110的压紧方向一致，压板110经第一凸起120与摩擦片原料400抵接。
在本实施例中，第一凸起120的凸起方向垂直于压板110的表面设置，第一凸起120的延伸方向与通孔的内壁平行设置，第一凸起120伸入至容置腔内与摩擦片原料400接触时，压板110与固定套200的端面之间留有间隙，从而使推动压板110能够通过第一凸起120挤压摩擦片原料400的一侧，另一侧通过底座垫板300固定摩擦片原料400，达到挤压摩擦片原料400的效果，使摩擦片原料400更加紧实。
在可选的实施方式中，第一凸起120靠近摩擦片原料400的一端设置有曲面，第一凸起120通过曲面与摩擦片原料400抵接。
在本实施例中，第一凸起120靠近摩擦片原料400的一端设置有圆弧面，圆弧的直径与制动轮的直径一致，圆弧的凸起方向为远离压板110的方向，在推动压板110通过圆弧压紧摩擦片原料400时，使压紧后的摩擦片原料400具有一个直径与制动轮直径一致的圆弧凹槽，摩擦片原料400通过圆弧凹槽与制动轮摩擦的过程中增大了摩擦面积，从而增大了摩擦力，即，增大了制动力。
在可选的实施方式中，底座垫板300包括垫板310和第二凸起320；垫板310靠近摩擦片原料400的一侧设置有第二凸起320，第二凸起320沿靠近摩擦片原料400的方向延伸设置，第二凸起320伸入至通孔内并与摩擦片原料400抵接，以使第二凸起320与通孔的内壁贴合，且第二凸起320与通孔滑动连接。
在本实施例中，第二凸起320的凸起方向与第一凸起120的凸起方向相反，第二凸起320靠近摩擦片原料400的一端设置有平面，以使摩擦片原料400放入后能够与第二凸起320的表面贴合，使摩擦片原料400与第二凸起320连接更加容易，同时，第二凸起320的截面呈矩形，第二凸起320的四周与通孔的内壁紧密贴合，以使在第二凸起320伸入至容置腔内壁后不容易晃动，使第二凸起320的定位更加精准，从而使摩擦片原料400与第二凸起320连接时定位更加精准。
可选的，第二凸起320上设置有凹槽，摩擦片原料400的长度小于通孔截面的长度，摩擦片原料400的长度等于凹槽的长度，摩擦片原料400嵌入至凹槽内并与凹槽抵接，凹槽的两端用于抵接摩擦片原料400的两端，通过凹槽可以定位摩擦片原料400。
本发明实施例还提供摩擦片加工工装的使用方法，包括以下步骤：将第二凸起320的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起320从通孔的一端伸入至容置腔内；将摩擦片原料400从通孔的另一放入容置腔内，使摩擦片原料400通过胶水与第二凸起320粘接；将第一凸起120从通孔的另一端伸入至容置腔内，并对压板110、第一凸起120和固定套200进行加热；对压板110进行加压和保压，使第一凸起120挤压摩擦片原料400。
在本实施例中，第二凸起320靠近摩擦片原料400的一端涂抹有胶水，并将第二凸起320伸入至容置腔的内壁中，再将摩擦片原料400从另一端开口放入后通过胶水与第二凸起320连接，防止在使用过程中摩擦片原料400与第二凸起320脱落，同时，在摩擦片原料400放入的开口处将第一凸起120伸入，使第一凸起120的曲面与摩擦片原料400抵接，并通过压板110和第一凸起120的曲面对摩擦片原料400进行挤压，固定另一侧的第二凸起320和垫板310，使第二凸起320和垫板310与固定套200保持静止，从而使摩擦片原料400压紧，再对压板110、第一凸起120和固定套200进行加热，使内部摩擦片原料400软化，加工更加方便，同时通过加热对内部摩擦片原料400重新定型，使摩擦片原料400满足使用要求，在加热时对压板110进行保压，使摩擦片原料400在加热和挤压后能够定型，使摩擦片原料400和底座垫板300直接连接，无需单独加工摩擦片原料400，再与底座垫板300连接，缓解了现有技术中存在浪费生产时间的技术问题，达到了节约了生产时间的技术效果。
可选的，第一凸起120的曲面的两端设置有抵接平台，抵接平台与容置腔的内壁贴合，以使第一凸起120通过曲面压紧摩擦片原料400后，摩擦片原料400与摩擦片原料400向两侧移动并与抵接平台抵接，再次对摩擦片原料400进行挤压，防止摩擦片原料400从第一凸起120与容置腔的内壁的缝隙中溢出。
在可选的实施方式中，将第二凸起320的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起320从固定套200的通孔的一端伸入至容置腔内的步骤包括：将第二凸起320伸入至通孔内直至垫板310与固定套200的端面抵接。
在可选的实施方式中，的对压板110、第一凸起120和固定套200进行加热的步骤包括；对压板110、第一凸起120和固定套200施加155℃±10℃的温度。
在可选的实施方式中，对压板110进行加压和保压的步骤包括：对压板110施加的压力为10MPa，保压时间为250秒。
在可选的实施方式中，还包括取出底座垫板300和摩擦片原料400；在保压结束后停止加热，取出连接后的底座垫板300与摩擦片原料400。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种摩擦片加工工装，其特征在于，包括：压板主体、固定套和底座垫板；
所述固定套内设置有用于固定摩擦片原料的容置腔，所述压板主体和所述底座垫板分别设置在所述固定套的两端，所述压板主体和所述底座垫板分别与所述固定套连接，所述压板主体用于压紧所述摩擦片原料，所述底座垫板伸入至所述容置腔内并与所述摩擦片原料连接。
2.根据权利要求1所述的摩擦片加工工装，其特征在于，所述固定套上设置有通孔，所述通孔贯穿所述固定套，所述通孔的两端分别与所述压板主体和所述底座垫板连接，所述通孔内设置有所述容置腔，所述通孔用于固定所述摩擦片原料。
3.根据权利要求1所述的摩擦片加工工装，其特征在于，所述压板主体包括压板和第一凸起；
所述压板靠近所述摩擦片原料的一侧设置有所述第一凸起，所述第一凸起的延伸方向与所述压板的压紧方向一致，所述压板经所述第一凸起与所述摩擦片原料抵接。
4.根据权利要求3所述的摩擦片加工工装，其特征在于，所述第一凸起靠近所述摩擦片原料的一端设置有曲面，所述第一凸起通过所述曲面与所述摩擦片原料抵接。
5.根据权利要求2所述的摩擦片加工工装，其特征在于，所述底座垫板包括垫板和第二凸起；
所述垫板靠近所述摩擦片原料的一侧设置有所述第二凸起，所述第二凸起沿靠近所述摩擦片原料的方向延伸设置，所述第二凸起伸入至所述通孔内并与所述摩擦片原料抵接，以使所述第二凸起与所述通孔的内壁贴合，且所述第二凸起与所述通孔滑动连接。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的摩擦片加工工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第二凸起的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起从通孔的一端伸入至容置腔内；
将摩擦片原料从通孔的另一端放入容置腔内，使摩擦片原料通过胶水与第二凸起粘接；
将第一凸起从通孔的另一端伸入至容置腔内，并对压板、第一凸起和固定套进行加热；
对压板进行加压和保压，使第一凸起挤压摩擦片原料。
7.根据权利要求6所述的摩擦片加工工装的使用方法，其特征在于，所述的将第二凸起的表面涂抹胶水，并将涂有胶水的第二凸起从固定套的通孔的一端伸入至容置腔内的步骤包括：
将第二凸起伸入至通孔内直至垫板与固定套的端面抵接。
8.根据权利要求6所述的摩擦片加工工装的使用方法，其特征在于，所述的对压板、第一凸起和固定套进行加热的步骤包括；
对压板、第一凸起和固定套施加155℃±10℃的温度。
9.根据权利要求6所述的摩擦片加工工装的使用方法，其特征在于，所述的对压板进行加压和保压的步骤包括：
对压板施加的压力为10MPa，保压时间为250秒。
10.根据权利要求6所述的摩擦片加工工装的使用方法，其特征在于，还包括取出底座垫板和摩擦片原料；
在保压结束后停止加热，取出连接后的底座垫板与摩擦片原料。
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2022
- 2022-04-29 CN CN202210475903.XA patent/CN114654407A/zh active Pending
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