CN114653980A

CN114653980A - 快速攻钻加工中心

Info

Publication number: CN114653980A
Application number: CN202210436446.3A
Authority: CN
Inventors: 蔡志明
Original assignee: Jiangsu Wanate Cnc Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Wanate Cnc Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2022-06-24

Abstract

本发明公开了快速攻钻加工中心，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑箱，所述底箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机。本发明通过底箱、支撑箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、第一过滤筒、加工板、过滤孔、过滤箱、收集管、油液滤清器、输送泵、输送管、喷头、液压杆、钻孔机、净化箱、处理箱、支撑板、第二电机、传动杆、第一皮带盘、第一锥齿轮、第二过滤筒、支撑管、第二锥齿轮、搅拌杆、第二皮带盘、排风机和进气管的配合使用，解决了现有的快速攻钻加工中心在使用的过程中，会产生含有金属碎屑的气体，会影响工作人员的身体健康，而且散热用的冷却剂不便于进行回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。

Description

快速攻钻加工中心

技术领域

本发明涉及钻攻中心技术领域，具体为快速攻钻加工中心。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床和立式加工中心衍生出来的，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库，然而现有的快速攻钻加工中心在使用的过程中，会产生含有金属碎屑的气体，会影响工作人员的身体健康，而且散热用的冷却剂不便于进行回收利用，从而无法满足实际使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供快速攻钻加工中心，具备净化金属碎屑气体和过滤冷却剂的优点，解决了现有的快速攻钻加工中心在使用的过程中，会产生含有金属碎屑的气体，会影响工作人员的身体健康，而且散热用的冷却剂不便于进行回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：快速攻钻加工中心，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑箱，所述底箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至支撑箱的内腔并固定连接有第一过滤筒，所述支撑箱内腔两侧的底部之间固定连接有加工板，所述加工板的顶部开设有过滤孔，所述支撑箱左侧的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部连通有收集管，所述收集管的底端与支撑箱连通，所述过滤箱内腔两侧的底部之间固连接有油液滤清器，所述过滤箱左侧的顶部贯穿设置有制冷器，所述过滤箱的顶部连通有输送泵，所述输送泵的右侧连通有输送管，所述输送管远离输送泵的一端贯穿至支撑箱的内腔并连通有喷头，所述支撑箱内腔顶部的轴心处固定连接有液压杆，所述液压杆底部的输出端固定连接有钻孔机，所述支撑箱的后侧固定连接有净化箱，所述净化箱的后侧固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的顶部与底部之间固定连接有隔尘板，所述处理箱右侧的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一皮带盘，所述传动杆的左侧贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述净化箱的内腔设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的后侧连通有支撑管，所述支撑管的后侧贯穿至处理箱的内腔，所述支撑管的表面且位于处理箱的内腔固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的后侧与第一锥齿轮相啮合，所述处理箱内腔左侧的后侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧贯穿至处理箱的外侧并固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间通过皮带传动连接，所述处理箱的后侧连通有排风机，所述净化箱的两侧均连通有进气管，所述进气管的前端与支撑箱连通。

优选的，所述支撑箱两侧的底部均贯穿设置有驱动箱，所述驱动箱内腔相反的一侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管远离螺纹杆的一端贯穿驱动箱并固定连接有夹持板。

优选的，所述螺纹管的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述喷头的表面套设有支撑套，支撑套的右侧与钻孔机固定连接。

优选的，所述传动杆的表面通过第一轴承与处理箱活动连接，所述支撑管的表面通过第二轴承与净化箱活动连接。

优选的，所述净化箱右侧的后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆左侧的输出端贯穿至净化箱的内腔并固定连接有刷板。

优选的，所述排风机的两侧均固定连接有支架，支架的前侧与处理箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底箱、支撑箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、第一过滤筒、加工板、过滤孔、过滤箱、收集管、油液滤清器、输送泵、输送管、喷头、液压杆、钻孔机、净化箱、处理箱、支撑板、第二电机、传动杆、第一皮带盘、第一锥齿轮、第二过滤筒、支撑管、第二锥齿轮、搅拌杆、第二皮带盘、排风机和进气管的配合使用，具备净化金属碎屑气体和过滤冷却剂的优点，解决了现有的快速攻钻加工中心在使用的过程中，会产生含有金属碎屑的气体，会影响工作人员的身体健康，而且散热用的冷却剂不便于进行回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。

2、本发明通过设置第三电机，能够配合螺纹杆带动螺纹管移动，便于带动夹持板对工件进行夹持固定，通过设置支撑套，能够对喷头进行固定，提高输送冷却液时的稳定性，通过设置电动推杆，能够带动刷板与第二过滤筒接触，便于对第二过滤筒表面的金属杂质进行清洁，通过设置支架，能够对排风机进行安装固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明结构净化箱和处理箱的俯视剖视图；

图4为本发明结构主视图。

图中：1、底箱；2、支撑箱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转杆；7、第一过滤筒；8、加工板；9、过滤孔；10、过滤箱；11、收集管；12、油液滤清器；13、制冷器；14、输送泵；15、输送管；16、喷头；17、液压杆；18、钻孔机；19、净化箱；20、处理箱；21、隔尘板；22、支撑板；23、第二电机；24、传动杆；25、第一皮带盘；26、第一锥齿轮；27、第二过滤筒；28、支撑管；29、第二锥齿轮；30、搅拌杆；31、第二皮带盘；32、排风机；33、进气管；34、驱动箱；35、第三电机；36、螺纹杆；37、螺纹管；38、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，快速攻钻加工中心，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有支撑箱2，底箱1内腔底部的右侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的左侧啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的轴心处固定连接有转杆6，转杆6的顶部贯穿至支撑箱2的内腔并固定连接有第一过滤筒7，支撑箱2内腔两侧的底部之间固定连接有加工板8，加工板8的顶部开设有过滤孔9，支撑箱2左侧的顶部固定连接有过滤箱10，过滤箱10的底部连通有收集管11，收集管11的底端与支撑箱2连通，过滤箱10内腔两侧的底部之间固连接有油液滤清器12，过滤箱10左侧的顶部贯穿设置有制冷器13，过滤箱10的顶部连通有输送泵14，输送泵14的右侧连通有输送管15，输送管15远离输送泵14的一端贯穿至支撑箱2的内腔并连通有喷头16，支撑箱2内腔顶部的轴心处固定连接有液压杆17，液压杆17底部的输出端固定连接有钻孔机18，支撑箱2的后侧固定连接有净化箱19，净化箱19的后侧固定连接有处理箱20，处理箱20内腔的顶部与底部之间固定连接有隔尘板21，处理箱20右侧的前侧固定连接有支撑板22，支撑板22的后侧固定连接有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有传动杆24，传动杆24的表面固定连接有第一皮带盘25，传动杆24的左侧贯穿至处理箱20的内腔并固定连接有第一锥齿轮26，净化箱19的内腔设置有第二过滤筒27，第二过滤筒27的后侧连通有支撑管28，支撑管28的后侧贯穿至处理箱20的内腔，支撑管28的表面且位于处理箱20的内腔固定连接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的后侧与第一锥齿轮26相啮合，处理箱20内腔左侧的后侧活动连接有搅拌杆30，搅拌杆30的右侧贯穿至处理箱20的外侧并固定连接有第二皮带盘31，第一皮带盘25与第二皮带盘31之间通过皮带传动连接，处理箱20的后侧连通有排风机32，净化箱19的两侧均连通有进气管33，进气管33的前端与支撑箱2连通，支撑箱2两侧的底部均贯穿设置有驱动箱34，驱动箱34内腔相反的一侧均固定连接有第三电机35，通过设置第三电机35，能够配合螺纹杆36带动螺纹管37移动，便于带动夹持板对工件进行夹持固定，第三电机35的输出端固定连接有螺纹杆36，螺纹杆36的表面螺纹连接有螺纹管37，螺纹管37远离螺纹杆36的一端贯穿驱动箱34并固定连接有夹持板，螺纹管37的顶部固定连接有滑块，驱动箱34内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，喷头16的表面套设有支撑套，通过设置支撑套，能够对喷头16进行固定，提高输送冷却液时的稳定性，支撑套的右侧与钻孔机18固定连接，传动杆24的表面通过第一轴承与处理箱20活动连接，支撑管28的表面通过第二轴承与净化箱19活动连接，净化箱19右侧的后侧固定连接有电动推杆38，通过设置电动推杆38，能够带动刷板与第二过滤筒27接触，便于对第二过滤筒27表面的金属杂质进行清洁，电动推杆38左侧的输出端贯穿至净化箱19的内腔并固定连接有刷板，排风机32的两侧均固定连接有支架，通过设置支架，能够对排风机32进行安装固定，支架的前侧与处理箱20固定连接，通过底箱1、支撑箱2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、转杆6、第一过滤筒7、加工板8、过滤孔9、过滤箱10、收集管11、油液滤清器12、输送泵14、输送管15、喷头16、液压杆17、钻孔机18、净化箱19、处理箱20、支撑板22、第二电机23、传动杆24、第一皮带盘25、第一锥齿轮26、第二过滤筒27、支撑管28、第二锥齿轮29、搅拌杆30、第二皮带盘31、排风机32和进气管33的配合使用，具备净化金属碎屑气体和过滤冷却剂的优点，解决了现有的快速攻钻加工中心在使用的过程中，会产生含有金属碎屑的气体，会影响工作人员的身体健康，而且散热用的冷却剂不便于进行回收利用，从而无法满足实际使用需求的问题。

使用时，操作人员将需要加工的工件放置在加工板8的顶部，启动液压杆17和钻孔机18对工件进行加工，加工的同时启动输送泵14，输送泵14将支撑箱2内腔底部的冷却液抽入过滤箱10，通过油液滤清器12进行过滤，通过制冷器13进一步制冷，然后排入输送管15，通过喷头16将冷却液喷向钻孔机18的钻头进行冷却，冷却液通过加工板8顶部的过滤孔9落入第一过滤筒7内，启动第一电机3，第一电机3配合第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5配合转杆6带动第一过滤筒7转动，通过离心力快速将冷却液内的金属杂质进行过滤，然后排入过滤箱10进行循环过滤使用，加工的同时启动排风机32，排风机32通过进气管33将加工产生的金属碎屑气体抽入净化箱19，通过第二过滤筒27进行初步过滤，然后排入处理箱20内，启动第二电机23，第二电机23配合传动杆24带动第一皮带盘25转动，第一皮带盘25转动通过皮带带动第二皮带盘31转动，第二皮带盘31转动配合搅拌杆30对处理箱20内腔后侧的空气吸附剂颗粒进行搅动，使其与空气充分接触，进一步提高过滤效果，传动杆24转动的同时带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26转动配合第二锥齿轮29带动支撑管28转动，支撑管28转动带动第二过滤筒27转动，启动电动推杆38，电动推杆38带动刷板与第二过滤筒27接触，对第二过滤筒27表面的杂质进行清洁，避免金属杂质堵塞第二过滤筒27影响过滤效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.快速攻钻加工中心，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有支撑箱（2），所述底箱（1）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的左侧啮合有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的轴心处固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的顶部贯穿至支撑箱（2）的内腔并固定连接有第一过滤筒（7），所述支撑箱（2）内腔两侧的底部之间固定连接有加工板（8），所述加工板（8）的顶部开设有过滤孔（9），所述支撑箱（2）左侧的顶部固定连接有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的底部连通有收集管（11），所述收集管（11）的底端与支撑箱（2）连通，所述过滤箱（10）内腔两侧的底部之间固连接有油液滤清器（12），所述过滤箱（10）左侧的顶部贯穿设置有制冷器（13），所述过滤箱（10）的顶部连通有输送泵（14），所述输送泵（14）的右侧连通有输送管（15），所述输送管（15）远离输送泵（14）的一端贯穿至支撑箱（2）的内腔并连通有喷头（16），所述支撑箱（2）内腔顶部的轴心处固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）底部的输出端固定连接有钻孔机（18），所述支撑箱（2）的后侧固定连接有净化箱（19），所述净化箱（19）的后侧固定连接有处理箱（20），所述处理箱（20）内腔的顶部与底部之间固定连接有隔尘板（21），所述处理箱（20）右侧的前侧固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的后侧固定连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端固定连接有传动杆（24），所述传动杆（24）的表面固定连接有第一皮带盘（25），所述传动杆（24）的左侧贯穿至处理箱（20）的内腔并固定连接有第一锥齿轮（26），所述净化箱（19）的内腔设置有第二过滤筒（27），所述第二过滤筒（27）的后侧连通有支撑管（28），所述支撑管（28）的后侧贯穿至处理箱（20）的内腔，所述支撑管（28）的表面且位于处理箱（20）的内腔固定连接有第二锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（29）的后侧与第一锥齿轮（26）相啮合，所述处理箱（20）内腔左侧的后侧活动连接有搅拌杆（30），所述搅拌杆（30）的右侧贯穿至处理箱（20）的外侧并固定连接有第二皮带盘（31），所述第一皮带盘（25）与第二皮带盘（31）之间通过皮带传动连接，所述处理箱（20）的后侧连通有排风机（32），所述净化箱（19）的两侧均连通有进气管（33），所述进气管（33）的前端与支撑箱（2）连通。

2.根据权利要求1所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述支撑箱（2）两侧的底部均贯穿设置有驱动箱（34），所述驱动箱（34）内腔相反的一侧均固定连接有第三电机（35），所述第三电机（35）的输出端固定连接有螺纹杆（36），所述螺纹杆（36）的表面螺纹连接有螺纹管（37），所述螺纹管（37）远离螺纹杆（36）的一端贯穿驱动箱（34）并固定连接有夹持板。

3.根据权利要求2所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述螺纹管（37）的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱（34）内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述喷头（16）的表面套设有支撑套，支撑套的右侧与钻孔机（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述传动杆（24）的表面通过第一轴承与处理箱（20）活动连接，所述支撑管（28）的表面通过第二轴承与净化箱（19）活动连接。

6.根据权利要求1所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述净化箱（19）右侧的后侧固定连接有电动推杆（38），所述电动推杆（38）左侧的输出端贯穿至净化箱（19）的内腔并固定连接有刷板。

7.根据权利要求1所述的快速攻钻加工中心，其特征在于：所述排风机（32）的两侧均固定连接有支架，支架的前侧与处理箱（20）固定连接。