CN114653480B - 一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。反浮选工艺包括如下步骤：将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，进行反浮选粗选，所得槽内产品中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，进行第一次反浮选精选，所得槽内产品加入捕收剂，进行第二次反浮精选，得到磷精矿。本发明精简了磷矿浮选工艺流程，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的。
Description
技术领域
本发明属于磷矿浮选领域，具体涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂。
背景技术
磷矿是重要的工业原料，主要应用于化工行业和农业。其中，农业应用占比更大，主要用于磷肥生产。随着农业的发展，国家对磷肥的需求量日益增大。较好分选的磷矿石越来越少，因此，硅钙质中低品位胶磷矿的利用迫在眉睫。
硅钙质中低品位胶磷矿需要通过选矿的方法脱除其中的硅镁杂质，才能供后续工业应用。浮选法是富集磷矿最常用的方法。常用的脱除硅镁杂质的浮选工艺是正反浮选工艺和双反浮选工艺。正反浮选工艺流程先采用碳酸钠将矿浆调至碱性，使用阴离子捕收剂正浮选脱除其中的硅质脉石矿物，再将矿浆调节至弱酸性采用阴离子捕收剂反浮选脱除其中的含镁脉石矿物。双反浮选工艺流程先用硫酸或磷酸抑制磷矿物，采用阴离子捕收剂反浮选白云石等含镁矿物，然后矿浆脱泥后采用阳离子捕收剂反浮选硅质脉石矿物。
采用正反浮选工艺流程有以下缺陷，1)正浮选时往往需要对矿浆加温才能达到好的浮选效果；2)正反浮选需要多次调浆，pH先调节至碱性再调节至酸性，pH调整剂用量大；3)正反浮选流程复杂，增加了捕收剂的消耗量。双反浮选充分利用“浮少抑多”的原则，一定程度上克服了双反浮选需要加温的缺点，并且总体药剂成本较低，但也存在以下缺陷：1)现有的阳离子捕收剂在硅质矿物的脱除方面效率不高；2)阳离子捕收剂使用时泡沫黏度大，稳定性高，浮选流程不易控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，解决现有技术中胶磷矿含镁矿物和硅质脉石矿物无法同时脱除的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明捕收剂的技术方案是：
所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。
进一步地，包括用于反浮选粗选中的捕收剂X和用于反浮选精选中的捕收剂Y；捕收剂X中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(30～36)：(15～25)：(5～13)：(23～33)：(11～15)，捕收剂Y中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(38～42)：(13～20)：(5～6)：(19～30)：(10～21)。
进一步地，胺类药剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季铵盐、醚胺、酰胺和多胺中的一种；α磺化饱和脂肪酸钠为十六至二十个碳原子的α磺化饱和脂肪酸钠中的一种；烷基磷酸酯盐为十至十八个碳原子的烷基磷酸酯钾中的一种；非极性油为柴油、机油或十二烷；起泡剂为脂肪醇、萜烯醇或松醇油。
本发明反浮选工艺的技术方案是，包括如下步骤：
(1)将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.2～0.5kg/t原矿；进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；
(2)向槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.1～0.3kg/t原矿；进行第一次反浮选精选，得到槽内产品B和泡沫产品B；
(3)向槽内产品B中加入捕收剂，捕收剂用量为0.05～0.15kg/t原矿；进行第二次反浮精选，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿；
步骤(1)至步骤(3)中采用如上所述的捕收剂。
进一步地，还包括以下步骤：
(4)将泡沫产品A进行扫选，得到槽内产品D和泡沫产品D；将槽内产品D、泡沫产品B以及泡沫产品C合并进行中矿再选，得到槽内产品E和泡沫产品E；泡沫产品D和泡沫产品E进入尾矿，槽内产品E返回粗选流程。
进一步地，胶磷矿为硅钙质中低品位胶磷矿，其中P2O5品位为25％～30％，氧化镁含量为1～3％，二氧化硅含量12～22％。
进一步地，pH调整剂均采用硫磷混酸，硫磷混酸是由质量浓度均为10％的硫酸溶液和磷酸溶液混合而成，其中硫酸和磷酸的质量比为8:2；步骤(1)中pH调整剂的用量为2.5～5.0kg/t，步骤(2)中pH调整剂的用量为1.0～1.5kg/t。
进一步地，抑制剂均为焦磷酸钠和淀粉的混合物，步骤(1)中抑制剂的用量为0.5～1.5kg/t，步骤(2)中抑制剂的用量为0.2～0.5kg/t。
进一步地，步骤(1)磨矿的细度为-0.074mm占比80～92％。
进一步地，步骤(1)中磷矿浆的质量浓度为20～30％。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)精简了磷矿浮选工艺流程，在低药剂用量条件下达到高效常温浮选，显著降低浮选药剂用量，降低了浮选成本。
(2)通过pH值调整剂、抑制剂和捕收剂达到协同作用，增强磷矿中杂质的脱除效果，本发明捕收剂具有良好的选择性和捕收性，适配胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，同时脱除白云石和石英，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的，简化了浮选流程。
进一步地，本发明通过不同捕收效果药剂间的协同作用，在粗选和精选过程分开采用两种捕收剂，发挥了两种药剂的各自效果，同步脱除硅镁杂质，精简了磷矿浮选工艺流程，提高分选效率，在低药剂用量条件下达到高效常温浮选，显著降低浮选药剂用量，对高效经济地开发利用中低品位硅-钙质磷矿资源具有重大意义。
附图说明
图1是本发明的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的目的是提供一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂。使用混合捕收剂在低药剂用量下，通过同步反浮选实现高效常温浮选脱除硅镁杂质，既简化了浮选流程，又降低了药剂成本，具有一定的经济效益。
本发明采用的磷矿石为硅钙质中低品位胶磷矿，胶磷矿中P2O5品位为25％～30％，氧化镁含量为1～3％，二氧化硅含量12～22％。
本发明采用的混合捕收剂为胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂以一定比例混合，并在500r/min的搅拌速度和50℃的温度条件下搅拌1.5h制得。
胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为：(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)。
其中，胺类药剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季铵盐、醚胺、酰胺、多胺中的一种；优选为十二烷基三甲基溴化铵或异癸氧基丙基丙撑二胺。
α磺化饱和脂肪酸钠为十六至二十个碳原子的α磺化饱和脂肪酸钠中的一种；优选为α磺化硬脂酸钠或α磺化软脂酸钠。
烷基磷酸酯盐为十至十八个碳原子的烷基磷酸酯钾中的一种，优选为十二烷基磷酸酯钾、十四烷基磷酸酯钾或十六烷基磷酸酯钾。
非极性油为柴油、机油、十二烷中的一种，优选为柴油。
起泡剂为脂肪醇、萜烯醇、松醇油中的一种，优选为仲辛醇或松醇油。
参见图1，本发明提供的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，包括如下步骤：
1)将硅钙质中低品位胶磷矿磨矿后，加水得到质量浓度20～30％的磷矿浆，在磷矿浆中加入pH调整剂和混合抑制剂；
其中，磨矿后矿浆磨矿细度为-0.074mm占比80～92％，加入的pH调整剂为硫磷混酸，硫磷混酸是10wt％的硫酸溶液和10wt％的磷酸溶液混合得到的，其中硫酸和磷酸的质量比为8:2；pH调整剂用量为2.5～5.0kg/t原矿之间，所述抑制剂为焦磷酸钠和淀粉以质量比3：7混合而成，用量为0.5～1.5kg/t。
2)在步骤1)所得矿浆中加入混合捕收剂，搅拌调浆，进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；
其中，所用的混合捕收剂用量为0.2～0.5kg/t，本发明中添加量单位为kg/t时，均是相对原矿(也就是硅钙质中低品位胶磷矿)而言的。
粗选中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比优选为(30～36)：(15～25)：(5～13)：(23～33)：(11～15)。
3)在步骤2)所得槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和混合捕收剂，进行反浮选精选Ⅰ(第一次反浮选精选)，得到槽内产品B和泡沫产品B；
其中，步骤3)反浮选精选Ⅰ中所用的pH值调整剂和抑制剂种类和步骤1)相同，pH值调整剂用量为1.0～1.5kg/t，抑制剂用量为0.2～0.5kg/t；混合捕收剂比例与步骤2)中不同，用量为0.1～0.3kg/t。
精选中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比优选为(38～42)：(13～20)：(5～6)：(19～30)：(10～21)。
4)将槽内产品中加入混合捕收剂，进行反浮精选Ⅱ(第二次反浮选精选)，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿；
步骤4)反浮精选Ⅱ中所用混合捕收剂与步骤3)相同，用量为0.05～0.15kg/t。
5)将步骤2)所得泡沫产品A进行扫选，扫选所得泡沫产品D进入尾矿，扫选所得槽内产品D和泡沫产品B和泡沫产品C合并进行中矿再选，再选所得泡沫产品E进入尾矿，再选所得槽内产品E返回粗选流程，扫选和中矿再选均不加浮选药剂。
下面通过具体的实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
针对湖北某硅钙质磷矿，原矿P2O5品位26.18％、MgO含量2.86％，SiO2含量为18.32％，按照如下工艺方法处理：
1)将块状胶磷矿破碎至1mm，然后进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占87.3％，加水调节矿浆浓度至25％，温度为20℃左右；向矿浆中加入质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，用量为3.2kg/t，搅拌0.5min；向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.8kg/t，搅拌1min；然后加入混合捕收剂0.35kg/t进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A，槽内产品MgO含量为1.27％，SiO2含量为13.36％，说明能够同步脱除硅镁杂质。所用混合捕收剂为十二烷基三甲基溴化铵、α磺化硬脂酸钠、十六烷基磷酸酯钾、柴油和仲辛醇以质量比30:25:5:25:15组成的混合物；
2)在槽内产品A中加入1.2kg/t的质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，搅拌0.5min，向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.3kg/t，搅拌1min，然后加入0.2kg/t混合捕收剂搅拌1min，进行反浮选精选Ⅰ，得到槽内产品B和泡沫产品B，所用混合捕收剂为十二烷基三甲基溴化铵、α磺化硬脂酸钠、十六烷基磷酸酯钾、柴油和仲辛醇以质量比40:15:5:30:10组成的混合物；
3)在槽内产品B中加入0.13kg/t混合捕收剂进行浮选，所用捕收剂和反浮选精选Ⅰ所用捕收剂相同，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿。
4)泡沫产品A进行扫选，扫选所得泡沫产品D进入尾矿，所得槽内产品D、泡沫产品B和泡沫产品C合并进行中矿再选，再选所得泡沫产品E进入尾矿，所得槽内产品E返回粗选流程，扫选和中矿再选均不加浮选药剂。
上述实施例中最终P2O5品位为33.95％，MgO含量为0.83％，SiO2含量为11.61％；可作为酸法加工用磷矿石使用，磷整体回收率86.81％，分选指标较为理想。
实施例2：
针对贵州某硅钙质磷矿，原矿P2O5品位25.35％、MgO含量2.53％，SiO2含量为21.71％，按照如下工艺方法处理：
1)将块状胶磷矿破碎至1mm，然后进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占84.8％，加水调节矿浆浓度至25％，温度为20℃左右；向矿浆中加入质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，用量为2.6kg/t，搅拌0.5min；向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.9kg/t，搅拌1min；然后加入混合捕收剂0.31kg/t进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A，所用混合捕收剂为十二烷基三甲基溴化铵、α磺化软脂酸钠、十二烷基磷酸酯钾、十二烷和萜烯醇以质量比36:15:5:33:11组成的混合物；
2)在槽内产品A中加入1.4kg/t的质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，搅拌0.5min，向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.35kg/t，搅拌1min，然后加入0.1kg/t混合捕收剂搅拌1min，进行反浮选精选Ⅰ，得到槽内产品B和泡沫产品B，所用混合捕收剂为十二烷基三甲基溴化铵、α磺化软脂酸钠、十二烷基磷酸酯钾、十二烷和萜烯醇以质量比38:20:6:22:14组成的混合物；
3)在槽内产品B中加入0.15kg/t混合捕收剂进行浮选，所用捕收剂和反浮选精选Ⅰ所用捕收剂相同，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿。
4)泡沫产品A进行扫选，扫选所得泡沫产品D进入尾矿，所得槽内产品D和泡沫产品B、C合并进行中矿再选，再选所得泡沫产品E进入尾矿，所得槽内产品E返回粗选流程，扫选和中矿再选均不加浮选药剂。
上述实施例中最终P2O5品位为34.26％，MgO含量为0.94％，SiO2含量为13.29％；可作为酸法加工用磷矿石使用，磷整体回收率84.62％，分选指标较为理想。
实施例3：
针对湖北某硅钙质磷矿，原矿P2O5品位26.78％、MgO含量2.27％，SiO2含量为19.54％，按照如下工艺方法处理：
1)将块状胶磷矿破碎至1mm，然后进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm占89.2％，加水调节矿浆浓度至25％，温度为20℃左右；向矿浆中加入质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，用量为3.0kg/t，搅拌0.5min；向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.65kg/t，搅拌1min；然后加入混合捕收剂0.30kg/t进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A，所用混合捕收剂为异癸氧基丙基丙撑二胺、α磺化硬脂酸钠、十四烷基磷酸酯钾、柴油和松醇油以质量比35:15:13:23:14组成的混合物；
2)在槽内产品A中加入1.2kg/t的质量比为8:2的硫磷混酸作为pH调整剂，搅拌0.5min，向矿浆中加入淀粉和焦磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为0.43kg/t，搅拌1min，然后加入0.3kg/t混合捕收剂搅拌1min，进行反浮选精选Ⅰ，得到槽内产品B和泡沫产品B，所用混合捕收剂为异癸氧基丙基丙撑二胺、α磺化饱和脂肪酸钠、十四烷基磷酸酯钾、柴油和松醇油以质量比42:13:5:19:21组成的混合物；
3)在槽内产品B中加入0.10kg/t混合捕收剂进行浮选，所用捕收剂和反浮选精选Ⅰ所用捕收剂相同，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿。
4)泡沫产品A进行扫选，扫选所得泡沫产品D进入尾矿，所得槽内产品D和泡沫产品B、C合并进行中矿再选，再选所得泡沫产品E进入尾矿，所得槽内产品E返回粗选流程，扫选和中矿再选均不加浮选药剂。
上述实施例中最终P2O5品位为34.51％，MgO含量为0.87％，SiO2含量为11.25％；可作为酸法加工用磷矿石使用，磷整体回收率86.17％，分选指标较为理想。
对比例1
采用现有的阴离子捕收剂油酸和阳离子捕收剂异癸氧基丙基丙撑二胺对实施例3相同的胶磷矿进行双反浮选(先脱镁后脱硅)，最终P2O5品位为30.73％，MgO含量为1.23％，SiO2含量14.62％。
结果表明，现有的阳离子捕收剂在硅质矿物的脱除方面效率低于本发明，阴离子捕收剂在含镁矿物的脱除方面效率低于本发明，同时其需要采用阴阳离子捕收剂分别脱除含镁矿物和含硅矿物，无法实现本发明同步脱除白云石和石英的效果。本发明具有流程短，脱除硅镁杂质效率高的特点。
对比例2
去掉胺类药剂，其它步骤及条件同实施例3，最终P2O5品位为29.69％，MgO含量为0.96％，SiO2含量为21.76％。
结果表明，本发明中胺类药剂能够有效降低SiO2的含量，并能和其它药剂一起促进磷矿中MgO的脱除。所用α磺化饱和脂肪酸钠和烷基磷酸酯盐具有协同捕收MgO杂质的作用，非极性油和起泡剂能够起到增强捕收能力、调节浮选泡沫量及浮选泡沫稳定性的作用。以上药剂能够共吸附于硅质和含镁杂质矿物表面，促进这些杂质的脱除。
对比例3
将pH调整剂由硫磷混酸替换为硫酸，其它步骤及条件同实施例3。
经测试发现，硫酸用量增至9kg/t原矿才能达到与实施例3基本相同的浮选效果。
结果表明，本发明中采用特定比例的硫磷混酸作为pH调整剂，能够有效减少硫酸用量并增强磷矿的抑制效果。
对比例4
将十六烷基三甲基溴化铵、α磺化硬脂酸钠、十二烷基磷酸酯钾、柴油和松醇油以等量进行混合，得到的混合物替换实施例3的捕收剂进行同步反浮选，最终所得磷精矿P2O5品位为29.42％，MgO含量为1.87％，SiO2含量为15.38％；
结果表明，捕收剂中的成分需要以一定比例混合，才能发挥出各成分应有的作用，使得混合药剂兼具良好的捕收能力和选择性，且浮选时泡沫量和泡沫稳定性适宜。
综上所述，本发明所得磷精矿品位大于33.6％(33.95～34.26％)，MgO含量小于1％(0.83～0.94)，二氧化硅含量11.25～13.29％，磷整体回收率达84.62～86.81％，可作为酸法加工用磷矿石使用。
本发明包括以下步骤：1)将硅钙质中低品位胶磷矿磨矿后，加水得到一定浓度磷矿浆，在磷矿浆中加入pH调整剂和混合抑制剂；2)在步骤1)所得矿浆中加入混合捕收剂，搅拌调浆，进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；3)在步骤2)所得槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和混合捕收剂，进行反浮选精选Ⅰ，得到槽内产品B和泡沫产品B；
4)将槽内产品中加入混合捕收剂，进行反浮精选Ⅱ，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿；5)将步骤2)所得泡沫产品A进行扫选，扫选所得泡沫产品D进入尾矿，所得槽内产品D和泡沫产品B、C合并进行中矿再选，再选所得泡沫产品E进入尾矿，所得槽内产品E返回粗选流程，扫选和中矿再选流程均不加浮选药剂。本发明提供的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺流程简单，使用具有协同效应的混合捕收剂，可显著降低药剂用量，有效提高磷矿浮选效率，具有一定的经济效益。
本发明提出采用混合捕收剂同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，通过不同捕收效果药剂间的协同作用，同步脱除硅镁杂质，精简了磷矿浮选工艺流程，提高分选效率，在低药剂用量条件下达到高效常温浮选，显著降低浮选药剂用量，对高效经济地开发利用中低品位硅-钙质磷矿资源具有重大意义。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选捕收剂，其特征在于，所述捕收剂的原料包括用于反浮选粗选中的捕收剂X和用于反浮选精选中的捕收剂Y；捕收剂X中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为（30～36）：（15～25）：（5～13）：（23～33）：（11～15），捕收剂Y中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为（38～42）：（13～20）：（5～6）：（19～30）：（10～21）；胺类药剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季铵盐、醚胺、酰胺和多胺中的一种；α磺化饱和脂肪酸钠为十六至二十个碳原子的α磺化饱和脂肪酸钠中的一种；烷基磷酸酯盐为十至十八个碳原子的烷基磷酸酯钾中的一种；非极性油为柴油、机油或十二烷；起泡剂为脂肪醇、萜烯醇或松醇油。
2.一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.2～0.5 kg/t原矿；进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；
（2）向槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.1～0.3kg/t原矿；进行第一次反浮选精选，得到槽内产品B和泡沫产品B；
（3）向槽内产品B中加入捕收剂，捕收剂用量为0.05～0.15 kg/t原矿；进行第二次反浮精选，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿；
步骤（1）至步骤（3）中采用如权利要求1所述的捕收剂。
3.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
（4）将泡沫产品A进行扫选，得到槽内产品D和泡沫产品D；将槽内产品D、泡沫产品B以及泡沫产品C合并进行中矿再选，得到槽内产品E和泡沫产品E；泡沫产品D和泡沫产品E进入尾矿，槽内产品E返回粗选流程。
4.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，胶磷矿为硅钙质中低品位胶磷矿，其中P2O5品位为25%～30%，氧化镁含量为1～3%，二氧化硅含量12～22%。
5.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，pH调整剂均采用硫磷混酸，硫磷混酸是由质量浓度均为10%的硫酸溶液和磷酸溶液混合而成，其中硫酸和磷酸的质量比为8:2；步骤（1）中pH调整剂的用量为2.5～5.0 kg/t原矿，步骤（2）中pH调整剂的用量为1.0～1.5 kg/t原矿。
6.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，抑制剂均为焦磷酸钠和淀粉的混合物，步骤（1）中抑制剂的用量为0.5～1.5 kg/t，步骤（2）中抑制剂的用量为0.2～0.5 kg/t。
7.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，步骤（1）磨矿的细度为-0.074 mm占比80～92%。
8.根据权利要求2所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，步骤（1）中磷矿浆的质量浓度为20～30%。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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