CN114653460B - 一种积料式破碎与筛分生产线及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种积料式破碎与筛分生产线及筛分方法，包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，在第一破碎筛分机组的输出口下方设与第二破碎筛分机组的入口上方之间置有第一输送带，在第二破碎筛分机组与第三破碎筛分机组之间设置有第二输送带，在第三破碎筛分机组与第一筛分机组之间设置有第三输送带，第一筛分机组与第五破碎筛分机组之间设置有第四皮带输送带；石料由第一破碎筛分机组内进行首次破碎和初次破碎后依次输送至第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组破碎筛分；再依次送入第一筛分机组和第二筛分机组进行筛分，实现给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能。

Description

一种积料式破碎与筛分生产线及筛分方法

技术领域

本发明属于石料破碎技术领域，尤其涉及一种积料式破碎与筛分生产线及筛分方法。

背景技术

在对砂石开采与破碎现场中所堆积的硬石料大小各异，经常需要对物料进行破碎和筛分，而且外表会附带大量粉尘和泥土，筛分难度大，而目前常用的硬石料破碎设备有：颚式破碎机(鄂式破碎机)，反击式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、移动破碎站和锤式破碎机等几种，而这些硬石料破碎设备的结构相对单一，这些硬石料破碎生产设备的生产工艺粗糙，自动化程度低，导致砂石生产的质量和产量不可控，生产不均衡，效率低下，不能对所破碎的石料进行循环破碎和多层次综合筛分，难以形成和实现一条石料从小到大全自动破碎和筛分生产，严重影响着破碎筛分的质量和效率等，难以适应大型硬石料环境下加工作业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种积料式破碎与筛分生产线及筛分方法，根据本发明的生产线能实现给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能，形成一条石料从大到小的全自动破碎和筛分生产线。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种积料式破碎与筛分生产线，所述破碎与筛分生产线包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，所述第一破碎筛分机组与第三破碎筛分机组呈左右并行设置，第二破碎筛分机组和第一筛分机组呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组位于第一破碎筛分机组的后侧前方，在第一破碎筛分机组的入料口前侧倾斜设置有振动给料筛，该振动给料筛的右端出口与第一破碎筛分机组的入料口衔接，第一筛分机组位于第三破碎筛分机组的后侧前方，所述第一破碎筛分机组具有第一筛分输出口和第二筛分输出口，在第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方设置有第一输送带，该第一输送带的入料端设置于第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方，所述第一输送带的出料端由第一筛分输出口下方倾斜向上延伸至第二破碎筛分机组的入口上方，在第二破碎筛分机组的出料口与第三破碎筛分机组的入料口之间设置有第二输送带，在第三破碎筛分机组的出料口与第一筛分机组的入料口之间设置有第三输送带，所述第一筛分机组的出料口与第五破碎筛分机组之间设置有第四皮带输送带。

上述方案进一步优选的，在第一输送带的出料端下方设置有缓冲料斗，在缓冲料斗的侧部出料口的下方分别连通设置有多个积料斗，所述第一破碎筛分机组为鄂式破碎机，所述第三破碎筛分机组为双反式破碎机，所述第二破碎筛分机组由多个鄂式破碎机组组成，每个积料斗的底端出料口下方设置一个鄂式破碎机组，在每个鄂式破碎机组的下方设置有缓冲输送带，该缓冲输送带的出料端与第二输送带的入料端衔接。

上述方案进一步优选的，在鄂式破碎机组的上端设置有颚破接料斗，在积料斗内设置有导料板，该导料板由积料斗内倾斜向下延伸至颚破接料斗上。

上述方案进一步优选的，在振动给料筛的左端入口上方设置有收料斗，在所述第一破碎筛分机组的下方设置有第二成品输送带，该第二成品输送带的入料带位于第一输送带的入料端下方。

上述方案进一步优选的，所述第一筛分机组为两层振动筛分机，在第一筛分机组的上层振动筛出料端与第二输送带之间设置有返料带，在上层之下的每层振动筛的出料端分别设置有第二成品输送带。

上述方案进一步优选的，所述第二筛分机组包括平台爬梯总成和倾斜设置在平台爬梯总成上的三层振动筛分机，在每层振动筛分机的出料端分别设置有第三成品输送带；所述三层振动筛分机包括振动箱体、电机和由上至下分别倾斜设置在振动箱体内的第一层筛体、第二层筛体、第三层筛体，在振动箱体的前端与后端的两侧外壁上分别设置有前支撑板和后支撑柱，在前支撑板的下端和后支撑柱的下端分别设置有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧连接在平台爬梯总成上，在接近振动箱体的中部侧壁上设置有振动器，在振动器的外侧设置所述电机，该电机通过缓冲支架固定在平台爬梯总成上，所述电机的输出轴与振动器传动连接。

上述方案进一步优选的，在振动箱体的前端且位于支撑板的下方设置有升降调节支撑柱，该升降调节支撑柱的下端固定在平台爬梯总成上，所述前支撑板的下端通过橡胶弹簧固定在升降调节支撑柱的顶端。

上述方案进一步优选的，在振动箱体的后端设置有导料筒，在导料筒内分隔由有与第一层筛体、第二层筛体和第三层筛体分别连通的弯折导料通道，在每个弯折导料通道的末端出口处分别设置有导料管，在三层筛体的底端设置有出料斗。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种积料式破碎与筛分生产线的筛选方法，包括以下步骤：

步骤一：将收集的石料装载至振动给料筛上进行预筛给料，筛出的粉料输送至指定位置，其余石料由振动给料筛的右端出口并滑落至第一破碎筛分机组内进行首次破碎和初次破碎；

步骤二：经首次振动筛分获得的骨料落送入第一输送带的入料端，经第一输送带输送至缓冲料斗上方并落入缓冲料斗内，首次筛分的骨料经缓冲料斗侧部的各个出料口分流落入对应的积料斗内，骨料再由积料斗内的导料板缓冲分流落入至对应的鄂式破碎机组内进行鄂式破碎，实现自动二次破碎，获得二次落料；

步骤三：在骨料在鄂式破碎机组内完成二次破碎获得二次落料，二次落料再缓冲落入到第二输送带的入料端并将其输送至第三破碎筛分机组内进行反击破碎，从而自动实现第三次破碎，获得更小粒度的三次落料，然后将三次落料统一送入至第三输送带的入料端并输送至第一筛分机组内进行两层筛分；筛分不合格的骨料通过返料带返送入第二输送带内，通过第二输送带带回至第三破碎筛分机组进行循环破碎；

步骤四：第一筛分机组筛分获得25～63mm的第一层石料通过第二成品输送带输送到指定位置；其剩余石料被振动筛分下落至下方的第四皮带输送带入料端，第四皮带输送带将剩余石料输送至第二筛分机组的三层振动筛分机内进行三层筛分，三层振动筛分机对剩余石料依次筛分出20～25mm石料、筛分10～20mm石料、筛分5～10mm的石料、筛分0～5mm石料，完成每层筛分的石料从大到小分别依次输送到成品堆放区。

综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

(1)、本发明的破碎与筛分生产线能实现给料、预筛、粗碎、中碎、细碎、筛分、输送的功能，形成一条石料从大到小的全自动破碎和筛分生产线，可实现石料初步筛分渣土，增加工作效率，减少不必要的破碎。

(2)、本发明的破碎与筛分生产线可将筛分不合格的骨料通过返料带回至反击破碎机组进行循环反击破碎，从而实现多循环破碎和多层次综合筛分，石料在全生产流程实现全动成品破碎、筛分和输送；而且在对石料进行破碎筛分过程中可为破碎机连续均匀地喂料，避免破碎机破碎过程中发生堵塞现象。

(3)、本发明将石料送入料斗时，料斗内堆积的石料对送入的石料进行缓冲，均采用料打料形式，石料而不直接磨损冲击到料斗，对设备零磨损的堆积料式给料形式，从而减少了对料斗不必要的磨损。

附图说明

图1是本发明的一种积料式破碎与筛分生产线的整体结构示意图；

图2是本发明的一种积料式破碎与筛分生产线的俯视结构示意图；

图3是本发明的第二破碎筛分机组结构示意图；

图4是本发明的缓冲料斗的安装结构示意图；

图5是本发明的第二筛分机组的结构示意图；

图6是本发明的三层振动筛分机的结构示意图；

图7是本发明的三层振动筛分机的剖视结构示意图；

附图中，第一破碎筛分机组1，第二破碎筛分机组2，第三破碎筛分机组3，第一筛分机组4，第二筛分机组5，第二输送带7，第三输送带8，第四皮带输送带9，振动给料筛10，收料斗11，第二成品输送带12，鄂式破碎机组20，缓冲输送带21，颚破接料斗22，返料带40，第二成品输送带41，平台爬梯总成50，三层振动筛分机51，第三成品输送带52，缓冲料斗61，出料口62，积料斗63，导料板64，振动箱体510，电机511，第一层筛体512，第二层筛体513，第三层筛体514，有前支撑板515，后支撑柱516，橡胶弹簧517，升降调节支撑柱518，导料筒519，弯折导料通道520，导料管521，出料斗522，振动器5110，缓冲支架5111。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

如图1和图2所示，根据本发明提供的一种积料式破碎与筛分生产线，所述破碎与筛分生产线包括第一破碎筛分机组1、第二破碎筛分机组2、第三破碎筛分机组3、第一筛分机组4和第二筛分机组5，所述第一破碎筛分机组1与第三破碎筛分机组3呈左右并行设置，第二破碎筛分机组2和第一筛分机组4呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组2位于第一破碎筛分机组1的后侧前方，在第一破碎筛分机组1的入料口前侧倾斜设置有振动给料筛10，该振动给料筛10的右端出口与第一破碎筛分机组1的入料口衔接，第一筛分机组4位于第三破碎筛分机组3的后侧前方，所述第一破碎筛分机组1具有第一筛分输出口和第二筛分输出口，在第一破碎筛分机组1的第一筛分输出口下方设置有第一输送带6，该第一输送带6的入料端设置于第一破碎筛分机组1的第一筛分输出口下方，所述第一输送带6的出料端由第一筛分输出口下方倾斜向上延伸至第二破碎筛分机组2的入口上方，在第二破碎筛分机组2的出料口与第三破碎筛分机组3的入料口之间设置有第二输送带7，在第三破碎筛分机组3的出料口与第一筛分机组4的入料口之间设置有第三输送带8，所述第一筛分机组4的出料口与第五破碎筛分机组5之间设置有第四皮带输送带9。将收集的石料通过挖掘机、载装机或自动卸料车进行上料至第一破碎筛分机组1上方的振动给料筛10进行振动预选筛分，泥砂以及泥料粉料通过振动给料筛10筛出的粉料输送直达指定位置，从而去除石料中的泥料粉，从而可对泥料粉进行回收和充分利用，振动给料筛10送出的石料送入第一破碎筛分机组1进行首次破碎筛分，将把石料破碎至1050mm大小，首次破碎筛分的石料由第一成品输送带12输送至指定石料存放区；余下的石料由第一输送带6输送至第二破碎筛分机组2进行分料处理后再进行鄂式破碎，第二破碎筛分机组2破碎的石料经第二输送带7输送至第三破碎筛分机组3进行反击式破碎，从而实现自动二次破碎，二次破碎完成后落入第三输送带8内并送入第一筛分机组4进行两层筛分，筛选出三种粒径大小的石料，第一层筛分出不合格的骨料(第一粒径石料)返料带41返送至第二破碎筛分机组2进行循环反击破碎；第二层筛分出25～63mm的石料(第二粒径石料)通过第二成品输送带40到指定位置；其余石料(第三粒径石料)排出至第四皮带输送带9，再由第四皮带输送带9输送至第二筛分机组5进行三层筛分，筛选出四种粒径大小的石料，并将四种粒径大小的石料分别输送至成品区。

在本发明中，在振动给料筛10的左端入口上方设置有收料斗11，在所述第一破碎筛分机组1的下方设置有第二成品输送带12，该第二成品输送带12的入料带位于第一输送带6的入料端下方，在第一输送带6的出料端下方设置有缓冲料斗61，在缓冲料斗61的侧部出料口62的下方分别连通设置有多个积料斗63，所述第一破碎筛分机组1为鄂式破碎机，所述第三破碎筛分机组3为双反式破碎机，所述第二破碎筛分机组2由多个鄂式破碎机组20组成，本发明设置四个(台)鄂式破碎机组20分别收集缓冲料斗61送出的石料，每个积料斗62的底端出料口下方设置一个鄂式破碎机组20，在每个鄂式破碎机组20的下方设置有缓冲输送带21，该缓冲输送带21的出料端与第二输送带7的入料端衔接；在鄂式破碎机组20的上端设置有颚破接料斗22，在积料斗63内设置有导料板64，该导料板64由积料斗63内倾斜向下延伸至鄂破接料斗22上。所述第一筛分机组4为两层振动筛分机，在第一筛分机组4的上层振动筛出料端与第二输送带7之间设置有返料带40，在上层之下的每层振动筛的出料端分别设置有第一成品输送带41；将收集的石料送至收料斗11内进行缓冲并滑落至振动给料筛10上进行振动预筛，振动给料筛10右侧出口滑落的石料送入第一破碎筛分机组1进行首次鄂式破碎后，经初次筛分下落的石料经第一成品输送带41输送至成品区，其余石料输送至第一输送带6的入料端并输送至缓冲料斗61内进行缓冲，缓冲料斗61的侧部设置有两个出料口62，由缓冲料斗61侧部的两个出料口62滑落的石料送入对应一侧的积料斗63内进行堆积，石料在每个积料斗63内的导料板64进行自动滑落分流并送出至两个(台)鄂式破碎机组20内进行二次鄂式破碎，积料斗63采用堆料自重滑落方式送达鄂式破碎机组20的入料斗，从而形成多层滑落，减少磨损，经每台鄂式破碎机组20进行破碎的骨料分别下落至第二输送带7，第二输送带7将骨料输送至第三破碎筛分机组3进行反击式破碎，骨料在第三破碎筛分机组3内实现自动二次破碎，二次破碎完成后落入第三输送带8内并送入第一筛分机组4进行两层筛分，筛选出三种不同粒径大小的石料为下一步筛选做准备。

在本发明中，所述第二筛分机组5包括平台爬梯总成50和倾斜设置在平台爬梯总成上的三层振动筛分机51，在每层振动筛分机51的出料端分别设置有第二成品输送带52；所述三层振动筛分机51包括振动箱体510、电机511和由上至下分别倾斜设置在振动箱体510内的第一层筛体512、第二层筛体513、第三层筛体514，在振动箱体510的前端与后端的两侧外壁上分别设置有前支撑板515和后支撑柱516，在前支撑板515的下端和后支撑柱516的下端分别设置有橡胶弹簧517，所述橡胶弹簧517连接在平台爬梯总成50上，在接近振动箱体510的中部侧壁上设置有振动器5110，在振动器5110的外侧设置所述电机511，该电机511通过缓冲支架5111固定在平台爬梯总成50上，所述电机511的输出轴与振动器5110传动连接；在振动箱体510的前端且位于支撑板515的下方设置有升降调节支撑柱518，该升降调节支撑柱518的下端固定在平台爬梯总成50上，所述前支撑板515的下端通过橡胶弹簧517固定在升降调节支撑柱518的顶端，通过调整升降调节支撑柱518的高度，从而调节振动箱体510入料端一侧的高度，从而改变振动箱体510的倾斜度。在振动箱体510的后端设置有导料筒519，在导料筒519内分隔由有与第一层筛体512、第二层筛体513和第三层筛体514分别连通的弯折导料通道520，在每个弯折导料通道520的末端出口处分别设置有导料管521，在三层筛体514的底端设置出料斗522，三层筛体514筛分后的0～5mm石料从出料斗522输送至相应的成品区；所述电机511运行过程中带动振动器发生振动，驱动振动箱体510在橡胶弹簧517上前后往返振动，将第四皮带输送带9输送的石料先在第一层筛体512上进行振动筛分，第一层筛体512筛分出20～25mm的石料，大于25mm石料从第一层筛体512的表面振动排出至对应的弯折导料通道内，并输送至对应的成品区。电机511驱动振动器5110发生振动时，带动振动箱体510在水平方向往返振动，使第四皮带输送带9输送的石料先在振动箱体510内20～25mm的第一层筛体512进行第一次振动筛分，大于25mm的石料从第一层筛体512的末端出料口送出，并沿对应的导料筒519滑落而出，小于20～25mm的石料下落至第二层筛体513进行筛分，然后依次通过第二层筛体513筛分10～20mm石料、第三层筛体514进行筛分出5～10mm和筛分0～5mm石料，10～20mm石料、5～10mm石料分别从对应的弯折导料通道520滑落至的末端出口处的导料管521，从而将其输送至对应的石料成品区进行堆放。电机511驱动振动器5110振动时，带动振动箱体510和箱体内的筛体一起振动，三层筛料斗分布导料至各对应的弯折导料通道520内并沿导料管521滑落至对应的输送带输送至指定位置进行堆放。

在本发明中，通过利用本发明一种积料式破碎与筛分生产线对破碎石料的筛选方法，包括以下步骤：

步骤一：将收集的石料装载至给料振动筛10料至振动给料筛10上进行预筛给料，筛出的粉料输送至指定位置，其余石料由振动给料筛10的右端出口并滑落至第一破碎筛分机组1内进行首次破碎和初次破碎，完成石料的给料、预筛和粗碎，形成1050mm以上的骨料，小于1050mm的骨料由12送出；

步骤二：经首次振动筛分获得的骨料落送入第一输送带6的入料端，经第一输送带6输送至缓冲料斗61上方并落入缓冲料斗61内，首次筛分的骨料经缓冲料斗61侧部的各个出料口62分流落入对应的积料斗63内，骨料再由积料斗63内的导料板64缓冲分流落入至对应的鄂式破碎机组20内进行鄂式破碎，实现自动二次破碎，获得二次落料，完成对骨料中碎，形成100mm以上的石料；石料输送至第一输送带6的入料端并输送至缓冲料斗61内进行收集，靠堆积成坡自身滑落，均匀的通过对应一侧的出料口62滑落至积料斗63内进行堆积形成二次落料，分配给四台鄂式破碎机组20，其中，每一侧的出料口62均匀分摊给两台鄂式破碎机组20进行鄂式破碎，破碎后的落料均匀的汇总输送至下一道工序

步骤三：在骨料在鄂式破碎机组20内完成二次破碎获得二次落料，二次落料再缓冲落入到第二输送带7的入料端并将其输送至第三破碎筛分机组3内进行反击破碎，从而自动实现第三次破碎，获得更小粒度的三次落料，实现骨料细碎过程，使骨料颗粒不大于63mm，然后将三次落料统一送入至第三输送带8的入料端并输送至第一筛分机组4内进行两层筛分；筛分不合格的骨料通过返料带40返送入第二输送带7内，通过第二输送带7带回至第三破碎筛分机组3进行循环破碎；

步骤四：第一筛分机组4筛分获得25～63mm的第一层石料通过第一成品输送带41输送到指定位置；其剩余石料被振动筛分下落至下方的第四皮带输送带9入料端，第四皮带输送带9将剩余石料输送至第二筛分机组5的三层振动筛分机51内进行三层筛分，三层振动筛分机51对剩余石料依次筛分出20～25mm石料、筛分10～20mm石料、筛分5～10mm的石料、筛分0～5mm石料，完成每层筛分的石料从大到小分别依次输送到成品堆放区，以上石料粒径可根据实际需要调整，实现场合对各种石料粒径的实际需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种积料式破碎与筛分生产线，所述破碎与筛分生产线包括第一破碎筛分机组、第二破碎筛分机组、第三破碎筛分机组、第一筛分机组和第二筛分机组，其特征在于：所述第一破碎筛分机组与第三破碎筛分机组呈左右并行设置，第二破碎筛分机组和第一筛分机组呈左右并行设置，且第二破碎筛分机组位于第一破碎筛分机组的后侧前方，在第一破碎筛分机组的入料口前侧倾斜设置有振动给料筛，该振动给料筛的右端出口与第一破碎筛分机组的入料口衔接，第一筛分机组位于第三破碎筛分机组的后侧前方，所述第一破碎筛分机组具有第一筛分输出口和第二筛分输出口，在第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方设置有第一输送带，该第一输送带的入料端设置于第一破碎筛分机组的第一筛分输出口下方，所述第一输送带的出料端由第一筛分输出口下方倾斜向上延伸至第二破碎筛分机组的入口上方，在第二破碎筛分机组的出料口与第三破碎筛分机组的入料口之间设置有第二输送带，在第三破碎筛分机组的出料口与第一筛分机组的入料口之间设置有第三输送带，所述第一筛分机组的出料口与第五破碎筛分机组之间设置有第四皮带输送带；

在第一输送带的出料端下方设置有缓冲料斗，在缓冲料斗的侧部出料口的下方分别连通设置有多个积料斗，在积料斗内设置有导料板，所述第一破碎筛分机组为鄂式破碎机，所述第三破碎筛分机组为双反式破碎机，所述第二破碎筛分机组由多个鄂式破碎机组组成，每个积料斗的底端出料口下方设置一个鄂式破碎机组，在每个鄂式破碎机组的下方设置有缓冲输送带，该缓冲输送带的出料端与第二输送带的入料端衔接；

所述第二筛分机组包括平台爬梯总成和倾斜设置在平台爬梯总成上的三层振动筛分机，在每层振动筛分机的出料端分别设置有第三成品输送带；所述三层振动筛分机包括振动箱体、电机和由上至下分别倾斜设置在振动箱体内的第一层筛体、第二层筛体、第三层筛体，在振动箱体的前端与后端的两侧外壁上分别设置有前支撑板和后支撑柱，在前支撑板的下端和后支撑柱的下端分别设置有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧连接在平台爬梯总成上，在接近振动箱体的中部侧壁上设置有振动器，在振动器的外侧设置所述电机，该电机通过缓冲支架固定在平台爬梯总成上，所述电机的输出轴与振动器传动连接；

在振动箱体的前端且位于支撑板的下方设置有升降调节支撑柱，该升降调节支撑柱的下端固定在平台爬梯总成上，所述前支撑板的下端通过橡胶弹簧固定在升降调节支撑柱的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：在鄂式破碎机组的上端设置有颚破接料斗，所述导料板由积料斗内倾斜向下延伸至颚破接料斗上。

3.根据权利要求1所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：在振动给料筛的左端入口上方设置有收料斗，在所述第一破碎筛分机组的下方设置有第二成品输送带，该第二成品输送带的入料带位于第一输送带的入料端下方。

4.根据权利要求1所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：所述第一筛分机组为两层振动筛分机，在第一筛分机组的上层振动筛出料端与第二输送带之间设置有返料带，在上层之下的每层振动筛的出料端分别设置有第二成品输送带。

5.根据权利要求1所述的一种积料式破碎与筛分生产线，其特征在于：在振动箱体的后端设置有导料筒，在导料筒内分隔由有与第一层筛体、第二层筛体和第三层筛体分别连通的弯折导料通道，在每个弯折导料通道的末端出口处分别设置有导料管，在三层筛体的底端设置有出料斗。

6.一种利用权利要求1至5任一权利要求所述的一种积料式破碎与筛分生产线的筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将收集的石料装载至振动给料筛上进行预筛给料，筛出的粉料输送至指定位置，其余石料由振动给料筛的右端出口并滑落至第一破碎筛分机组内进行首次破碎和初次破碎；

步骤二：经首次振动筛分获得的骨料落送入第一输送带的入料端，经第一输送带输送至缓冲料斗上方并落入缓冲料斗内，首次筛分的骨料经缓冲料斗侧部的各个出料口分流落入对应的积料斗内，骨料再由积料斗内的导料板缓冲分流落入至对应的鄂式破碎机组内进行鄂式破碎，实现自动二次破碎，获得二次落料；

步骤三：在骨料在鄂式破碎机组内完成二次破碎获得二次落料，二次落料再缓冲落入到第二输送带的入料端并将其输送至第三破碎筛分机组内进行反击破碎，从而自动实现第三次破碎，获得更小粒度的三次落料，然后将三次落料统一送入至第三输送带的入料端并输送至第一筛分机组内进行两层筛分；筛分不合格的骨料通过返料带返送入第二输送带内，通过第二输送带带回至第三破碎筛分机组进行循环破碎；

步骤四：第一筛分机组筛分获得25～63mm的第一层石料通过第二成品输送带输送到指定位置；其剩余石料被振动筛分下落至下方的第四皮带输送带入料端，第四皮带输送带将剩余石料输送至第二筛分机组的三层振动筛分机内进行三层筛分，三层振动筛分机对剩余石料依次筛分出20～25mm石料、筛分10～20mm石料、筛分5～10mm的石料、筛分0～5mm石料，完成每层筛分的石料从大到小分别依次输送到成品堆放区。