CN114651912A - 一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蛋鸡饲料技术领域，尤其涉及一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料及其制备方法，包括以下重量份原料：有机微量元素复合剂1‑20份、鸡体调节剂8‑40份、促消化剂15‑60份和大豆异黄酮0.05‑1份。本发明的目的是，通过将有机微量元素复合机、鸡体调节剂、促消化剂和大豆异黄酮按照一定的比例配制，制备出的蛋鸡产蛋高峰期的预混合饲料，具有强化蛋鸡的免疫功能，增强抗病和抗应激能力，提高卵巢营养供应，提高产蛋性能和蛋品品质的效果；在制备预混合饲料时，通过对有机微量元素复合机、鸡体调节剂、促消化剂和大豆异黄酮进行不同的加工处理，使本预混合饲料能够促进蛋鸡的食欲、提高消化率，并在消化的过程中，改善蛋鸡的健康状况、高产蛋性能和蛋品品质。

Description

一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及蛋鸡饲料技术领域，尤其涉及一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料及其制备方法。
背景技术
蛋鸡是指饲养起来专门生蛋以供应蛋只的鸡，跟肉用鸡不同，人们饲养蛋鸡的主要目的是提高鸡蛋质量和保持或提高产蛋量，而并非提高鸡肉品质，鸡蛋是饲养蛋鸡的主要收入来源。目前全国鸡蛋产量2700-3000万吨，蛋鸡存栏量13亿只左右，总量趋于稳定，规模化程度逐步提高，饲喂笼舍日趋自动化，然后精细化饲养管理滞后于品种推荐标准。预混合饲料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,又称添加剂预混料或预混料,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，预混合饲料不能直接饲喂动物，预混合饲料可视为配合饲料的核心,因其含有的微量活性组分常是配合饲料饲用效果的决定因素。
蛋鸡机体代谢强度较大，营养不足生产性能无法得到充分发挥，营养过剩不仅造成饲料的浪费和环境污染，而且对机体代谢增加负担，甚至诱发营养代谢疾病。市面上针对产蛋鸡的饲料品种较多，不同产品搭配后的生产效果存在较大差异，为养殖户带来了产品选择问题的困扰；通过计算蛋白、钙含量对饲料进行配置的方法较为复杂，执行难度大，另外，季节变化会促使蛋鸡产生一系列的应激变化，增加破蛋率，影响经济效益。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料及其制备方法，能够强化蛋鸡的免疫功能，增强抗病和抗应激能力，提高卵巢营养供应，提高产蛋性能和蛋品品质。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，包括以下重量份原料：有机微量元素复合剂1-20份、鸡体调节剂8-40份、促消化剂15-60份和大豆异黄酮0.05-1份。
进一步，包括以下重量份原料：有机微量元素复合剂1-5份、鸡体调节剂8-20份、促消化剂15-30份和大豆异黄酮0.05-0.5份。
进一步，所述有机微量元素复合剂包括蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸，所述蛋氨酸铁的含量为35.6-43.2％，所述赖氨酸锌32.1-40.56％，所述苏氨酸的含量为16.24-32.3％。
蛋氨酸铁是一种有机微量元素，能够参与并促进机体蛋白质的合成，同时，能够调节蛋壳腺内碱性磷酸酶活性，同时影响碳酸酐酶的活性，缓解基础饲料中高钙对铁的拮抗作用，增强蛋壳的强度，降低蛋壳的破损率，提高蛋品的质量。赖氨酸锌是一种有机微量元素，能够调节机体代谢，促进蛋鸡体内对钙、铁等元素的吸收，增强蛋鸡的食欲，配合蛋氨酸铁，增强蛋鸡的免疫力。苏氨酸能够调整饲料中氨基酸的平衡，提高蛋鸡对氨基酸饲料的消化率，降低饲料成本，同时，能够改善鸡舍内氨气浓度和释放率。
通过对蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的复配，能够提高蛋鸡对氨基酸饲料的食欲和消化，并在改善蛋鸡本身的健康状况时，提升蛋品的质量，降低蛋品的破损率。
进一步，所述鸡体调节剂包括甘露糖肽、植物甾醇和维生素，所述甘露糖肽的含量为20-35％，所述植物甾醇的含量为32-45％，所述维生素含量为20-48％，所述维生素中，维生素B1和B5的含量为30.5-46.8％。
甘露糖肽是一种免疫增强剂，能够改善和增强机体免疫功能和应激能力，同时，具备广谱杀菌效果。植物甾醇是植物中的一种活性成分，对基体健康有很多益处，能够降低血液中的有害胆固醇的效果，还具有消炎、抗病毒、调节体内激素和调节代谢的作用，能够进一步改善蛋鸡的健康，增强蛋鸡的抗病能力。维生素是是人和动物为维持正常的生理功能而必须从食物中获得的一类微量有机物质，对机体的新陈代谢、生长、发育、健康有极重要作用，其中维生素B1能够促进肠胃蠕动和消化道分泌，能够改善基体食欲不振、消化不良等障碍，增强蛋鸡的食欲，保证蛋鸡在产蛋高峰期的营养补充。维生素B5具有抗应激、抗寒冷、抗感染、防止某些抗生素的毒性的效果，能够进一步增强蛋鸡的免疫功能、抗病能力和抗应激能力。
通过在预混合饲料中添加甘露糖肽、植物甾醇和维生素，能够改善蛋鸡的身体健康状况和抗应激能力，进而提高蛋鸡的产蛋效率。
进一步，所述促消化剂包括有机酸、胆汁酸、益生素和酶制剂，所述有机酸为柠檬酸和苹果酸的混合物，所述益生素为芽孢杆菌和酵母菌的混合物，所述酶制剂植酸酶、β－葡聚糖酶和果胶酶中的一种或多种。
柠檬酸和苹果酸均为天然有机酸，通过添加在饲料中，一方面，能够预防霉变，防止沙门氏菌等感染饲料，同时，能够减少病原体的增殖和抑制有毒代谢产物产生，提高蛋鸡的应激力；另一方面，能够增进蛋鸡的食欲，帮助蛋鸡的消化，促进基础饲料中的钙、铁的吸收。益生素是一种调节动物胃肠道微生态平衡达到预防疾病、促进动物生长和提高饲料利用率的活性微生物，益生素的菌种类型主要分乳酸菌类、酵母类和芽孢杆菌类三大类，通过采用酵母类和芽孢杆菌类组成复合型菌制剂，能够协同促进蛋鸡的消化能力，从而提高饲料利用率。酶制剂在饲料中添加时，通过选用植酸酶、β－葡聚糖酶和果胶酶中的一种或多种，能够降解细胞壁木聚糖和细胞间质的果胶成分，提高饲料的利用率，进一步提高饲料的利用率，节约饲养成本。胆汁酸能够节约能量原料，提高能量利用率，配合柠檬酸、苹果酸、益生素和酶制剂，进一步提升蛋鸡的消化能力，并在这个过程中，不损伤蛋鸡的肠胃，保证蛋鸡的健康。
本发明还公开了一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将甘露糖肽置于去离子水中，搅拌均匀，加入维生素粉末，继续搅拌5-10min，搅拌完成后，加入植物甾醇，继续搅拌20-40min，搅拌过程中加入果胶，形成凝胶，将凝胶置于水浴摇床内，加入致孔剂，于50-80℃的条件下，处理6-15H，得到鸡体调节剂；
步骤二：将鸡体调节剂置于去离子水中，加入蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物，超声波震荡3-5min，超声波振荡完成后，加入大豆异黄酮粉末，超声波震荡1-3min，震荡完成后，冷冻干燥，得到中间体；
步骤三：将果胶加入至去离子水中，加入有胆汁酸、有机酸和酶制剂，搅拌5-10min，加入粉碎的中间体，继续搅拌10-30min，得到混合凝胶，备用；
步骤四：将步骤三制备出的混合凝胶取出，将益生素均匀喷洒在混合凝胶上，冷冻干燥，冷冻后粉碎，得到预混合饲料。
通过将甘露糖肽、维生素粉末、植物甾醇与果胶制备成混合凝胶，然后在水浴摇床的条件下，添加致孔剂，得到带孔隙的凝胶，再将蛋氨酸铁、赖氨酸锌、苏氨酸和大豆异黄酮通过超声波震荡，使蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物以及大豆异黄酮充分负载在凝胶的孔隙中；将胆汁酸、有机酸、酶制剂和果胶再次搅拌成黏稠状，加入粉碎后的中间体，通过搅拌使，中间体充分分散在混合凝胶内。通过将益生素均匀喷洒在混合凝胶表面，形成表层，再通过冷冻干燥和粉碎，得到固态的预混合饲料，从而使预混合饲料的表层为促消化剂，内层包裹有鸡体调节剂、有机微量元素复合机以及大豆异黄酮，便于蛋鸡的消化以及饲料的保存。
进一步，所述步骤一中，致孔剂为微晶纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉中的一种。
进一步，所述步骤二中，加入蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物时，蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物经过预处理，所述预处理的方式为：将蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸按比例加入去离子水中，于40-45℃的条件下，蒸发结晶，冲洗，得到预处理的混合物。
通过低温蒸发结晶，使蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸不被破坏，同时，便于混合物的添加。
进一步，所述步骤二中，超声波的震荡频率为：35KHZ-52KHZ。
进一步，所述步骤二和步骤四中，冷冻干燥的条件相同，冷冻干燥的条件为：于5℃降至-15℃，降温的速度为5℃/min。
通过快速冷冻干燥，使预混合饲料能够快速干燥，同时，避免活性组件失活，影响预混合饲料的效果。
本发明的有益效果：本发明通过将有机微量元素复合机、鸡体调节剂、促消化剂和大豆异黄酮按照一定的比例配制，制备出的蛋鸡产蛋高峰期的预混合饲料，具有强化蛋鸡的免疫功能，增强抗病和抗应激能力，提高卵巢营养供应，提高产蛋性能和蛋品品质的效果；在制备预混合饲料时，通过对有机微量元素复合机、鸡体调节剂、促消化剂和大豆异黄酮进行不同的加工处理，使促消化剂包覆在外层，有机微量元素和大豆异黄酮负载在鸡体调节剂内，并作为内核，使本预混合饲料能够促进蛋鸡的食欲、提高消化率，并在消化的过程中，改善蛋鸡的健康状况、高产蛋性能和蛋品品质。
附图说明
图1是本实施例中产蛋高峰期蛋鸡配合预混合饲料对蛋鸡产蛋性能的影响；
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1，预混合饲料的制备一
预混合饲料包括以下重量份的原料：甘露糖肽1.6份、植物甾醇2.56份、维生素1.6份、柠檬酸和苹果酸的混合物5.2份、芽孢杆菌和酵母菌的混合物7.6份、植酸酶1.4份、胆汁酸0.8份、蛋氨酸铁0.356份、赖氨酸锌0.321份、苏氨酸0.323份、大豆异黄酮0.05份；
步骤一：将1.6重量份的甘露糖肽置于去离子水中，搅拌均匀，加入1.6重量份的维生素粉末，继续搅拌5min，搅拌完成后，加入2.56重量份的植物甾醇，继续搅拌20min，搅拌过程中加入10.5重量份的果胶，形成凝胶，将凝胶置于水浴摇床内，加入1.56重量份的微晶纤维素，于50℃的条件下，处理15H，得到鸡体调节剂；
步骤二：将加入0.356重量份的蛋氨酸铁、0.321重量份的赖氨酸锌和0.323重量份的苏氨酸加入去离子水中，于40℃的条件下，蒸发结晶，去离子冲洗3-5次，得到预处理的混合物，将鸡体调节剂置于去离子水中，加入预处理的混合物，以震荡频率为35KHZ的条件下，超声波震荡3min，超声波振荡完成后，加入0.05重量份的大豆异黄酮粉末，以震荡频率为35KHZ的条件下，超声波震荡1min，震荡完成后，取出凝胶，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，得到冷冻干燥的中间体；
步骤三：将15重量份的果胶加入至去离子水中，加入有0.8重量份的胆汁酸、5.2重量份的份柠檬酸和苹果酸的混合物和1.4重量份的植酸酶，搅拌5min，加入粉碎至420目的中间体，继续搅拌10min，得到混合凝胶，备用；
步骤四：将步骤三制备出的混合凝胶取出，将7.6重量份的芽孢杆菌和酵母菌的混合物均匀喷洒在混合凝胶上，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，冷冻后置于粉碎机内，粉碎至350目，得到预混合饲料。
实施例2，预混合饲料的制备二
预混合饲料包括以下重量份的原料：甘露糖肽4.5份、植物甾醇6份、维生素5.25份、柠檬酸和苹果酸的混合物8.8份、芽孢杆菌和酵母菌的混合物12.6份、果胶酶2.4份、胆汁酸1.2份、蛋氨酸铁1.23份、赖氨酸锌1.08份、苏氨酸0.72份、大豆异黄酮0.25份；
步骤一：将4.5重量份的甘露糖肽置于去离子水中，搅拌均匀，加入5.25重量份的维生素粉末，继续搅拌8min，搅拌完成后，加入6重量份的植物甾醇，继续搅拌30min，搅拌过程中加入20重量份的果胶，形成凝胶，将凝胶置于水浴摇床内，加入3.5重量份的微晶纤维素，于65℃的条件下，处理10H，得到鸡体调节剂；
步骤二：将加入1.23重量份的蛋氨酸铁、1.08重量份的赖氨酸锌和0.72重量份的苏氨酸加入去离子水中，于42℃的条件下，蒸发结晶，去离子冲洗3-5次，得到预处理的混合物，将鸡体调节剂置于去离子水中，加入预处理的混合物，以震荡频率为45KHZ的条件下，超声波震荡4min，超声波振荡完成后，加入0.25重量份的大豆异黄酮粉末，以震荡频率为45KHZ的条件下，超声波震荡2min，震荡完成后，取出凝胶，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，得到冷冻干燥的中间体；
步骤三：将30重量份的果胶加入至去离子水中，加入有1.2重量份的胆汁酸、8.8重量份的柠檬酸和苹果酸的混合物和2.4重量份的果胶酶，搅拌8min，加入粉碎至420目的中间体，继续搅拌20min，得到混合凝胶，备用；
步骤四：将步骤三制备出的混合凝胶取出，将12.6重量份的芽孢杆菌和酵母菌的混合物均匀喷洒在混合凝胶上，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，冷冻后置于粉碎机内，粉碎至350目，得到预混合饲料。
实施例3，预混合饲料的制备三
预混合饲料包括以下重量份的原料：甘露糖肽7份、植物甾醇9份、维生素9.6份、柠檬酸和苹果酸的混合物10.5份、芽孢杆菌和酵母菌的混合物14.6份、果胶酶3.6份、胆汁酸1.3份、蛋氨酸铁2.16份、赖氨酸锌2.03份、苏氨酸0.812份、大豆异黄酮0.5份；
步骤一：将7重量份的甘露糖肽置于去离子水中，搅拌均匀，加入9.6重量份的维生素粉末，继续搅拌10min，搅拌完成后，加入9重量份的植物甾醇，继续搅拌40min，搅拌过程中加入35重量份的果胶，形成凝胶，将凝胶置于水浴摇床内，加入5重量份的微晶纤维素，于80℃的条件下，处理6H，得到鸡体调节剂；
步骤二：将加入2.16重量份的蛋氨酸铁、2.03重量份的赖氨酸锌和0.812重量份的苏氨酸加入去离子水中，于45℃的条件下，蒸发结晶，去离子冲洗3-5次，得到预处理的混合物，将鸡体调节剂置于去离子水中，加入预处理的混合物，以震荡频率为52KHZ的条件下，超声波震荡5min，超声波振荡完成后，加入0.5重量份的大豆异黄酮粉末，以震荡频率为52KHZ的条件下，超声波震荡3min，震荡完成后，取出凝胶，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，得到冷冻干燥的中间体；
步骤三：将45重量份的果胶加入至去离子水中，加入有1.3重量份的胆汁酸、10.5重量份的柠檬酸和苹果酸的混合物和3.6重量份的果胶酶，搅拌10min，加入粉碎至420目的中间体，继续搅拌30min，得到混合凝胶，备用；
步骤四：将步骤三制备出的混合凝胶取出，将14.6重量份的芽孢杆菌和酵母菌的混合物均匀喷洒在混合凝胶上，置于冷冻处理机内，以5℃/min的速度，将冷冻处理机内的温度从5℃降至-15℃，冷冻后置于粉碎机内，粉碎至350目，得到预混合饲料。
实施例4(对比实施例)，预混合饲料的制备四
取用与对比实施例1-3相同的原料，包括以下重量份：甘露糖肽4.5份、植物甾醇6份、维生素5.25份、柠檬酸和苹果酸的混合物8.8份、芽孢杆菌和酵母菌的混合物12.6份、果胶酶2.4份、胆汁酸1.2份、蛋氨酸铁1.23份、赖氨酸锌1.08份、苏氨酸0.72份、大豆异黄酮0.25份；
制备时，直接将甘露糖肽、植物甾醇、维生素、柠檬酸、苹果酸、芽孢杆菌、酵母菌、果胶酶、胆汁酸、蛋氨酸铁、赖氨酸锌、苏氨酸和大豆异黄酮混合均匀，得到预混合饲料。
将实施例1-4制备出的预混合饲料按照1-3wt％的比例添加到全价饲料中，并选用4000只20周龄同一批次的健康罗曼白蛋鸡进行试验，试验设对照组和试验组，对照组日粮不含该预混合饲料，试验组日粮中分别添加1-3wt％该预混合饲料，试验期180天，试验结果如表1所示：
通过表1中的数据可知，该蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料能够有效强化蛋鸡的免疫功能，增强抗病和抗应激能力，提高卵巢营养供应，提高产蛋性能和蛋品品质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，其特征在于，包括以下重量份原料：有机微量元素复合剂1-20份、鸡体调节剂8-40份、促消化剂15-60份和大豆异黄酮0.05-1份。
2.根据权利要求1所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，其特征在于，包括以下重量份原料：有机微量元素复合剂1-5份、鸡体调节剂8-20份、促消化剂15-30份和大豆异黄酮0.05-0.5份。
3.根据权利要求2所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，其特征在于，所述有机微量元素复合剂包括蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸，所述蛋氨酸铁的含量为35.6-43.2％，所述赖氨酸锌32.1-40.56％，所述苏氨酸的含量为16.24-32.3％。
4.根据权利要求3所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，其特征在于，所述鸡体调节剂包括甘露糖肽、植物甾醇和维生素，所述甘露糖肽的含量为20-35％，所述植物甾醇的含量为32-45％，所述维生素含量为20-48％，所述维生素中，维生素B1和B5的含量为30.5-46.8％。
5.根据权利要求4所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料，其特征在于，所述促消化剂包括有机酸、胆汁酸、益生素和酶制剂，所述有机酸为柠檬酸和苹果酸的混合物，所述益生素为芽孢杆菌和酵母菌的混合物，所述酶制剂植酸酶、β－葡聚糖酶和果胶酶中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将甘露糖肽置于去离子水中，搅拌均匀，加入维生素粉末，继续搅拌5-10min，搅拌完成后，加入植物甾醇，继续搅拌20-40min，搅拌过程中加入果胶，形成凝胶，将凝胶置于水浴摇床内，加入致孔剂，于50-80℃的条件下，处理6-15H，得到鸡体调节剂；
步骤二：将鸡体调节剂置于去离子水中，加入蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物，超声波震荡3-5min，超声波振荡完成后，加入大豆异黄酮粉末，超声波震荡1-3min，震荡完成后，冷冻干燥，得到中间体；
步骤三：将果胶加入至去离子水中，加入有胆汁酸、有机酸和酶制剂，搅拌5-10min，加入粉碎的中间体，继续搅拌10-30min，得到混合凝胶，备用；
步骤四：将步骤三制备出的混合凝胶取出，将益生素均匀喷洒在混合凝胶上，冷冻干燥，冷冻后粉碎，得到预混合饲料。
7.根据权利要求6所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，致孔剂为微晶纤维素、羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮和滑石粉中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，加入蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物时，蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸的混合物经过预处理，所述预处理的方式为：将蛋氨酸铁、赖氨酸锌和苏氨酸按比例加入去离子水中，于40-45℃的条件下，蒸发结晶，冲洗，得到预处理的混合物。
9.根据权利要求8所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，超声波的震荡频率为：35KHZ-52KHZ。
10.根据权利要求9所述的一种蛋鸡产蛋高峰期预混合饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤二和步骤四中，冷冻干燥的条件相同，冷冻干燥的条件为：于5℃降至-15℃，降温的速度为5℃/min。
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