CN114651551A - 有效提高水稻产量的生土快速熟化方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土壤熟化技术领域，具体公开了一种有效提高水稻产量的生土快速熟化方法及设备，包括步骤，(S01)启动生土熟化车体，生土铲斗收集稻田上层生土；(S02)传送机构将收集的生土传输至搅拌粉碎箱，在驱动组件的驱动作用下，搅拌粉碎箱对生土进行搅拌；(S03)将排气筒与尾气处理装置上的进气口相连通，尾气处理装置将生土熟化车体排出的尾气过滤后再通入搅拌粉碎箱，对生土进行加热；(S04)将搅拌粉碎并加热后的生土通过网筛件送入混合搅拌箱，并从加料盖处加入熟化物，进行混合搅拌；(S05)将混合搅拌后的物料通过排料辊传输至排料口，最终将熟土平铺在稻田中。本发明具有自动化程度较高、生产成本较低和熟化效率较高的特点。

Description

有效提高水稻产量的生土快速熟化方法及设备

技术领域

本发明涉及土壤熟化技术领域，特别涉及一种有效提高水稻产量的生土快速熟化方法及设备。

背景技术

生土一般是指土壤底层未经人类生活扰动的原生土壤，由于原土壤发育不成熟、养分有效性低和理化性质较差，因此不适宜农作物的生长，需要通过生物循环的蓄积作用或者人工培肥等措施使其熟化。传统的土壤熟化设备都是固定在实验室或者工厂里的，因此要提前将生土运输到实验室或者工厂里，熟化后再运输到稻田里，需要大量的人力和物力，生产效率低的同时，成本也会大大提升。

公开号为CN208087512U的专利文献公开了一种种植土用熟化装置，包括：开设有加料口的外壳体、密封加料口用的侧盖体，矩形外壳、侧盖体的内侧均为经过热处理的不锈钢内胆、外侧均为保温材料层且内外层板之间设置有橡胶板加热器，内部设置有排风扇，通过排风扇、排风口将熟化废气排出。改变了种植土露天熟化的现状，隔离罩具有压实操作与缺氧密封的双重作用，进一步提升熟化装置内部缺氧气氛利于熟化的同时也便于废气的排出，将熟化周期缩短至40％～52％左右，同时经过土壤成分测定仪的成分测试，由熟化装置发酵熟化的种植土的营养成分优于原始购买的种植土，提升了种植土的再利用性。公开号为CN216018238U的专利文献公开了一种对春香柚种植土壤进行熟化的装置，包括箱体，所述箱体的顶端连通有土壤投料斗，所述箱体的顶端且位于土壤投料斗的右方连通有养料投料斗，该对春香柚种植土壤进行熟化的装置，通过将生土通过土壤进料口放入，在将有机肥放入养料投料斗使其二者融合，在启动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转块转动，旋转块带动转动杆上的旋转板旋转搅拌，使其养料与生土混合搅拌，同时旋转块带动旋转杆上的铲子进行180°翻转，提高了土壤熟化的时间，加速了土壤熟化的速度，补充了土壤缺少的养料，增加春香柚种植的效率，节省了工作人员的人力资源。但是，上述专利自动化程度较差，且无法满足在田间对土壤进行原位熟化的技术需求。

发明内容

本发明为了解决现有生土熟化过程中所存在的上述技术问题，提供了一种有效提高水稻产量的生土快速熟化方法及设备，它具有自动化程度较高、生产成本较低和熟化效率较高的特点。

本发明的第一种技术方案：有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，包括以下步骤，

(S01)启动生土熟化车体，生土熟化车体的生土铲斗收集稻田上层生土；

(S02)生土熟化车体的传送机构将步骤(S01)中收集的生土传输至搅拌粉碎箱内，在生土熟化车体内驱动组件的驱动作用下，搅拌粉碎箱对生土进行搅拌；

(S03)将生土熟化车体的排气筒与尾气处理装置上的进气口相连通，尾气处理装置将生土熟化车体排出的尾气过滤后再通入步骤(S02)中的搅拌粉碎箱内，对搅拌粉碎箱内的生土进行加热；

(S04)将步骤(S03)中搅拌粉碎并加热后的生土通过网筛件送入混合搅拌箱内，并从混合搅拌箱的加料盖处加入熟化物，进行混合搅拌；

(S05)将步骤(S04)中混合搅拌后的物料通过排料辊传输至排料口，最终将熟土平铺在稻田中。

传统的土壤熟化设备都是固定在实验室或者工厂里，因此要提前将生土运输到实验室或者工厂里，熟化后再运输到稻田里，需要大量的人力和物力，生产效率低的同时，成本也会大大的提高，本发明通过将生土熟化车体行驶到稻田中，利用生土铲斗收集生土，并通过传送机构运输到搅拌粉碎箱的内部及进行粉碎搅拌和烘干，然后在混合搅拌箱的内部加入熟化物对土壤进行熟化，熟化后的土壤会直接铺撒在稻田中，自动化程度高，在节约生产成本的同时也提升了熟化效率；本发明在达到生土熟化的过程中加入熟化物，熟化物可以增加土壤中有机质的含量，能够改善土壤化学性质，为植物提供良好的生长条件。

作为优选，所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料800～1200份，氮肥7～15份，磷肥3～8份，钾肥2～6份。适量份的有机物料、氮肥、磷肥和钾肥能提高土壤的营养化程度，能在较短时间内有效提高土壤中碱解氮和有效磷含量，显著提高了半生土壤的肥力状况，改善了植物生长环境。

作为优选，所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料900～1100份，氮肥9～12份，磷肥4～6份，钾肥3～5份。

作为优选，所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料950～1050份，氮肥9.5～11份，磷肥4.5～5.5份，钾肥3.5～4.5份。

作为优选，所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料1000份，氮肥10份，磷肥5份，钾肥4份。

作为优选，所述氮肥为尿素，所述磷肥为过磷酸钙一水合物，所述钾肥为氯化钾。

作为优选，所述有机物料来自有机肥、腐植酸和生物炭，所述有机肥、腐植酸和生物炭的质量比为2～5:6～8：7～9。其中生物炭为稻壳生物炭，稻壳生物炭、腐植酸以及有机肥混合物的添加，使得土壤中的有机质会有比较明显的变化，稻壳生物炭、腐植酸以及有机肥的含量不同也能使得土壤中有机质的含量随之发生变化，施用稻壳生物炭、腐植酸以及有机肥后土壤的熟化程度良好，土壤中有机质也会显著提高，土壤的pH值也会适当升高，能改善土壤化学性质，为植物生长提供了良好的环境条件，也能在较短时间内能够有效提高土壤碱解氮和有效磷含量，显著提高了半生土壤的肥力状况，改善了植物生长环境。

作为优选，所述有机物料来自有机肥、腐植酸和生物炭，所述有机肥、腐植酸和生物炭的质量比为3:7：8。

本发明的第二种技术方案：有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，包括生土熟化车体，所述生土铲斗设置在所述生土熟化车体的前方，所述搅拌粉碎箱设置在所述生土熟化车体的后方，所述混合搅拌箱设置在所述搅拌粉碎箱的正下方，且所述搅拌粉碎箱与所述混合搅拌箱相连通，所述搅拌粉碎箱和所述混合搅拌箱之间设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对生土进行搅拌以及粉碎。传统的土壤熟化设备都是固定在实验室或者工厂里，因此要提前将生土运输到实验室或者工厂里，熟化后再运输到稻田里，需要大量的人力和物力，生产效率低的同时，成本也会提高，本发明通过将生土熟化车体行驶到稻田中，利用生土铲斗收集生土，并通过传送机构运输到搅拌粉碎箱的内部及进行粉碎搅拌和烘干，然后在混合搅拌箱的内部加入有机物料、氮肥、磷肥和钾肥对土壤进行熟化，熟化后的土壤会直接铺撒在稻田中，自动化程度高，在节约生产成本的同时提升了熟化效率。

作为优选，所述生土铲斗包括铲斗连接件和铲斗，所述铲斗连接件与所述生土熟化车体的前端转动连接，所述铲斗的上端与所述生土熟化车体之间连接有液压杆，在所述液压杆制动的情况下所述铲斗转动的角度范围为0～30°；

所述铲斗的内侧面中部开设有传送辊槽，所述传送辊槽的两侧在所述铲斗的内部设置有对称分布的集土坡，所述集土坡用于聚集生土；

所述传送机构包括水平传送辊和竖直传送辊，所述水平传送辊贯穿所述传送辊槽并延伸到所述铲斗的内部。在使用时只需要制动液压杆便可，在液压杆的作用下铲斗向下旋转，同时配合集土坡将生土聚集在铲斗的内部，并通过传送辊槽内部的水平传送辊将生土运输到传送机构的内部，并通过竖直传送辊将生土运输到混合搅拌箱的内部。

作为优选，所述搅拌机构包括制动蜗杆、竖向搅拌辊以及排料辊，所述制动蜗杆的上方连接有搅拌机构电机，所述搅拌机构电机固定设置在所述混合搅拌箱的内部；

所述竖向搅拌辊和所述排料辊上均设置有从动蜗轮，所述从动蜗轮与所述制动蜗杆啮合连接，所述制动蜗杆用于转动所述竖向搅拌辊和所述排料辊；

所述竖向搅拌辊上设置有若干竖向搅拌件，所述竖向搅拌件上开设有若干个过滤孔，所述排料辊设置在所述竖向搅拌件的正下方，所述排料辊的下方在所述混合搅拌箱上开设有排料口。

作为优选，所述水平传送辊的一端固定设置有从动蜗轮，所述制动蜗杆通过从动蜗轮与所述水平传送辊转动连接；

所述水平传送辊远离所述生土铲斗的一端连接有分土机构连接杆，所述分土机构连接杆上设置有若干个分土轮，所述分土轮设置在所述排料口的正下方。

搅拌机构电机带动制动蜗杆的转动，制动蜗杆通过从动蜗轮带动水平传送辊的转动，生土在搅拌粉碎箱中搅拌后在混合搅拌箱中通过竖向搅拌辊上的竖向搅拌件对土壤进行混合搅拌，熟化后的土壤下落到竖向搅拌件的下方，并通过与制动蜗杆转动的排料辊运输到排料口，然后在分土轮的作用下分散到稻田里。

作为优选，所述竖直传送辊的上方连接有传送辊电机，所述传送辊电机用于转动所述竖直传送辊，所述传送辊电机固定设置在所述驱动组件的上侧面，所述驱动组件包括驱动齿和从动齿，所述驱动齿固定设置在所述竖直传送辊上，所述从动齿与所述驱动齿啮合连接，所述驱动齿用于转动所述从动齿，所述从动齿上连接有水平搅拌件，所述水平搅拌件设置在所述搅拌粉碎箱的内部。

作为优选，所述搅拌粉碎箱的内部开设有流道，所述流道的内侧面设置有加热件，所述流道连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括进气口和滑动连接的滤气框；

所述进气口与所述生土熟化车体的排气筒相连通，所述滤气框设置在所述进气口与所述流道之间，所述滤气框的内部设置有滤气层支撑架，所述滤气层支撑架上设置有棉布层和活性炭层，所述滤气框的外侧面固定设置有滤气框把手；

所述搅拌粉碎箱的一侧面开设有可视窗槽，所述可视窗槽的内部固定设置有可视窗。搅拌粉碎箱的内部设置有流道，流道通过尾气处理装置与生土熟化车体的排气管相连，生土熟化车体在排出热气时与尾气处理装置上的进气口相连通，先通过尾气处理装置上滤气框进行过滤，滤气框上的棉布层和活性炭层可以对生土熟化车体的尾气进行净化，同时可以将剩余的热量传输到搅拌粉碎箱的内部，达到对土壤烘干的目的，提升资源的利用率，同时配合加热件进一步的提升土壤烘干的效率。

作为优选，所述搅拌粉碎箱与所述混合搅拌箱之间开设有过滤机构仓，其中一个所述水平搅拌件上的底部延伸到所述过滤机构仓的内部并连接有异形转动件，所述异形转动件的底侧面通过转动轴连接有网筛件，所述网筛件滑动设置在所述过滤机构仓的内部，所述网筛件的一端设置有与所述转动轴转动连接的网筛件连接件；

所述网筛件的内部固定设置有过滤网。过滤网为15mm网筛，在水平搅拌件转动时，水平搅拌件底部的异形转动件也会随之转动，在异形转动件转动的同时，带动网筛件的左右滑动，进而可以达到对土壤的筛选的目的又可以提升土壤的细化率，提升熟化的品质。

作为优选，所述混合搅拌箱的上侧面与所述搅拌粉碎箱相连通，且所述混合搅拌箱的上侧面的一部分突出于所述搅拌粉碎箱，所述混合搅拌箱的上侧面开设有加料口；

所述加料盖转动设置在所述加料口的内部，所述加料盖转动的角度范围为0～90°，所述加料盖上固定设置有把手。结构简单，提升使用的便捷性。

本发明具有如下有益效果：

(1)传统的土壤熟化设备都是固定在实验室或者工厂里，因此要提前将生土运输到实验室或者工厂里，熟化后再运输到稻田里，需要大量的人力和物力，生产效率低的同时，成本也会提高，本发明通过将生土熟化车体行驶到稻田中，利用生土铲斗收集生土，并通过传送机构运输到搅拌粉碎箱的内部及进行粉碎搅拌和烘干，然后在混合搅拌箱的内部加入熟化物对土壤进行熟化，熟化后的土壤会直接铺撒在稻田中，自动化程度高，在节约生产成本的同时也提升了熟化效率；

(2)在达到生土熟化的过程中加入熟化物，熟化物可以增加土壤中有机质的含量，能够改善土壤化学性质，为植物生长提供了良好的环境条件。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的搅拌机构结构图；

图4为本发明的制动蜗杆传动结构图；

图5为本发明的尾气处理装置结构示意图；

图6为本发明的网筛件立体图；

图7为本发明的生土铲斗右视图。

附图中的标记为：1-生土熟化车体；2-生土铲斗；201-铲斗连接件；202-铲斗；203-传送辊槽；204-集土坡；3-传送机构；301-水平传送辊；302-竖直传送辊；303-分土机构连接杆；4-搅拌粉碎箱；401-流道；402-过滤机构仓；403-可视窗槽；5-混合搅拌箱；501-排料口；502-加料口；6-搅拌机构；601-制动蜗杆；602-竖向搅拌辊；603-排料辊；604-从动蜗轮；7-尾气处理装置；701-进气口；702-滤气框；703-滤气层支撑架；704-滤气框把手；8-网筛件；801-过滤网；802-网筛件连接件；9-驱动组件；901-驱动齿；902-从动齿；10-加料盖；12-分土轮；13-传送辊电机；14-水平搅拌件；15-搅拌机构电机；16-竖向搅拌件；17-过滤孔；18-液压杆；19-棉布层；20-活性炭层；21-转动轴；22-异形转动件；23-加热件；24-可视窗。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，包括以下步骤，

(S01)启动生土熟化车体1，生土熟化车体1的生土铲斗2收集稻田上层生土；

(S02)生土熟化车体1的传送机构3将步骤(S01)中收集的生土传输至搅拌粉碎箱4内，在生土熟化车体1内驱动组件9的驱动作用下，搅拌粉碎箱4对生土进行搅拌；

(S03)将生土熟化车体1的排气筒与尾气处理装置7上的进气口701相连通，尾气处理装置7将生土熟化车体1排出的尾气过滤后再通入步骤(S02)中的搅拌粉碎箱4内，对搅拌粉碎箱4内的生土进行加热；

(S04)将步骤(S03)中搅拌粉碎并加热后的生土通过网筛件8送入混合搅拌箱5内，并从混合搅拌箱5的加料盖10处加入熟化物，进行混合搅拌；

(S05)将步骤(S04)中混合搅拌后的物料通过排料辊603传输至排料口501，最终将熟土平铺在稻田中。

所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料800～1200份，氮肥7～15份，磷肥3～8份，钾肥2～6份。

所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料900～1100份，氮肥9～12份，磷肥4～6份，钾肥3～5份。

所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料950～1050份，氮肥9.5～11份，磷肥4.5～5.5份，钾肥3.5～4.5份。

所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料1000份，氮肥10份，磷肥5份，钾肥4份。

所述氮肥为尿素，所述磷肥为过磷酸钙一水合物，所述钾肥为氯化钾。

所述有机质来自有机肥、腐植酸和生物炭，所述有机肥、腐植酸和生物炭的质量比为2～5:6～8：7～9。

实验例：

试验设置3个处理，具体如下：(1)无机物料，无机物料由氮肥、磷肥和钾肥组成的无机物料，其中氮肥10份，磷肥5份，钾肥4份；(2)有机物料，施加量为20g/(kg风干土)，有机物料为商品有机肥；(3)本发明熟化物，施加量为20g/(kg风干土)，本发明熟化物按照有机物料1000份，氮肥10份，磷肥5份，钾肥4份制成的有机无机复合物料，其中有机物料为有机肥、腐植酸和生物炭按照质量比为3:7：8配合而成。每个处理设3次重复，共计9盆；

选用直径25cm，高31cm的花盆，每盆装入10kg风干土，按照各处理用量将物料一次性施入土壤并搅拌均匀，压实土壤后空闲放置7天，期间视土壤情况定期补充水分，使土壤湿度保持在约75％的田间持水量，供试水稻品种为成两优7058，2020年5月播种，水稻移栽前土壤淹水3天，保持表层水深3cm，随后每盆移栽1株长势相同的16天苗龄的水稻幼苗，水稻生长过程中水分和病虫害防治措施保持一致；

试验于2020年10月水稻成熟期采集各盆栽水稻，将稻谷脱粒后晒干至标准含水量，称重测定实际产量。水稻收获后采集0～20cm土层土样，过筛后测定土壤理化性质；

结果与分析：

1、试验例中三组不同物料处理对水稻产量和土壤有机质含量的影响：

水稻产量和土壤有机质变化如表1所示：

表1：实验例中水稻产量和土壤有机质变化表

处理	产量(g/盆)	有机质(g/kg)
			无机物料	57.65	6.13
有机物料	64.38	16.49
			本发明熟化物	76.06	27.11

由表1可以得出，施用由稻壳生物炭、腐植酸、有机肥、氮肥、磷肥和钾肥形成的熟化物后，使土壤中的有机质有了明显变化，水稻的产量也有了提升，表明施用本发明熟化物后对土壤的熟化程度较好。

2、试验例中三组不同物料处理对土壤养分的影响：

土壤养分变化如表2所示：

表2：实验例中土壤养分变化表

由表2可以得出，施用由稻壳生物炭、腐植酸、有机肥、氮肥、磷肥和钾肥制成的熟化物后，土壤有机质显著提高，土壤的pH值也会进一步升高，从而改善土壤化学性质，为植物生长提供了良好的环境条件，而且在较短时间内能够有效提高土壤碱解氮和速效磷含量，显著提高了半生土壤的肥力状况，改善了植物生长环境。

如图1所示的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，包括生土熟化车体1，如图2所示的生土铲斗2设置在生土熟化车体1的前方，搅拌粉碎箱4设置在生土熟化车体1的后方，混合搅拌箱5设置在搅拌粉碎箱4的正下方，且搅拌粉碎箱4与混合搅拌箱5相连通，搅拌粉碎箱4和混合搅拌箱5之间设置有如图3所示的搅拌机构6，搅拌机构6用于对生土进行搅拌以及粉碎；

通过将生土熟化车体1行驶到稻田中，利用生土铲斗2收集生土，并通过传送机构3运输到搅拌粉碎箱4的内部及进行粉碎搅拌和烘干，然后在混合搅拌箱5的内部加入有机物料、氮肥、磷肥、钾肥对土壤进行熟化，熟化后的土壤会直接铺撒在稻田中，自动化程度高，在节约生产成本的同时提升熟化的效率；

生土铲斗2包括铲斗连接件201和如图7所示的铲斗202，铲斗连接件201与生土熟化车体1的前端转动连接，铲斗202的上端与生土熟化车体1之间连接有液压杆18，其中，在液压杆18制定的情况下铲斗202转动的角度范围为0～30°，铲斗202的内侧面中部开设有传送辊槽203，传送辊槽203的两侧在铲斗202的内部设置有对称分布的集土坡204，集土坡204用于聚集生土；

传送机构3包括水平传送辊301和竖直传送辊302，水平传送辊301贯穿传送辊槽203并延伸到铲斗202的内部；

在使用时只需要制动液压杆18便可，在液压杆18的作用下铲斗202向下旋转，同时配合集土坡204将生土聚集在铲斗202的内部，并通过传送辊槽203内部的水平传送辊301将生土运输到传送机构3的内部，并通过竖直传送辊302将生土运输到混合搅拌箱5的内部。

搅拌机构6包括制动蜗杆601、竖向搅拌辊602以及排料辊603，制动蜗杆601的上方连接有搅拌机构电机15，搅拌机构电机15固定设置在混合搅拌箱5的内部，竖向搅拌辊602和排料辊603上均设置有从动蜗轮604，从动蜗轮604与制动蜗杆601啮合连接，制动蜗杆601用于转动竖向搅拌辊602和排料辊603，竖向搅拌辊602上设置有若干个均匀分布的竖向搅拌件16，竖向搅拌件16上开设有若干个过滤孔17，排料辊603设置在竖向搅拌件16的正下方，排料辊603的下方在混合搅拌箱5上开设有排料口501；

水平传送辊301远离生土铲斗2的一端连接有分土机构连接杆303，分土机构连接杆303上设置有若干个如图4所示的分土轮12，分土轮12设置在排料口501的正下方；

搅拌机构电机15带动制动蜗杆601的转动，制动蜗杆601通过从动蜗轮604带动水平传送辊301的转动，生土在搅拌粉碎箱4中搅拌后在混合搅拌箱5中通过竖向搅拌辊602上的竖向搅拌件16对土壤进行混合搅拌，熟化后的土壤下落到竖向搅拌件16的下方，并通过与制动蜗杆601转动的排料辊603运输到排料口501，然后在分土轮12的作用下分散到稻田里。

水平传送辊301的一端固定设置有从动蜗轮604，制动蜗杆601通过从动蜗轮604与水平传送辊301转动连接，竖直传送辊302的上方连接有传送辊电机13，传送辊电机13用于转动竖直传送辊302，传送辊电机13固定设置在驱动组件9的上侧面，驱动组件9包括驱动齿901和从动齿902，驱动齿901固定设置在竖直传送辊302上，从动齿902与驱动齿901啮合连接，驱动齿901用于转动从动齿902，从动齿902上连接有水平搅拌件14，水平搅拌件14设置在搅拌粉碎箱4的内部；

搅拌粉碎箱4的内部开设有流道401，流道401的内侧面设置有加热件23，流道401连接有尾气处理装置7，尾气处理装置7包括进气口701和滑动连接的滤气框702，进气口701与生土熟化车体1的排气筒相连通，滤气框702设置在进气口701与流道401之间，滤气框702的内部设置有滤气层支撑架703，滤气层支撑架703上设置有棉布层19和如图5所示的活性炭层20，滤气框702的外侧面固定设置有滤气框把手704；

混合搅拌箱5的上侧面开设有加料口502，加料盖10转动设置在加料口502的内部，加料盖10上固定设置有把手，搅拌粉碎箱4的一侧面开设有可视窗槽403，可视窗槽403的内部固定设置有可视窗24，结构简单，提升使用的便捷性。

搅拌粉碎箱4的内部设置有流道401，流道401通过尾气处理装置7与生土熟化车体1的排气管相连，生土熟化车体1在排出热气时与尾气处理装置7上的进气口701相连通，先通过尾气处理装置7上滤气框702进行过滤，滤气框702上的棉布层19和活性炭层20可以对生土熟化车体1的尾气进行净化，同时可以将剩余的热量传输到搅拌粉碎箱4的内部，达到对土壤烘干的目的，提升资源的利用率，同时配合加热件23进一步的提升土壤烘干的效率。

搅拌粉碎箱4与混合搅拌箱5之间开设有过滤机构仓402，其中一个水平搅拌件14上的底部延伸到过滤机构仓402的内部并连接有异形转动件22，异形转动件22的底侧面通过转动轴21连接有如图6所示的网筛件8，网筛件8滑动设置在过滤机构仓402的内部，网筛件8的一端设置有与转动轴21转动连接的网筛件连接件802，网筛件8的内部固定设置有过滤网801；

过滤网801为15mm网筛，在水平搅拌件14转动时，水平搅拌件14底部的异形转动件22也会随之转动，在异形转动件22转动的同时，带动网筛件8的左右滑动，进而可以达到对土壤的筛选的目的又可以提升土壤的细化率，提升熟化的品质。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，其特征是：包括以下步骤，

(S01)启动生土熟化车体(1)，生土熟化车体(1)的生土铲斗(2)收集稻田上层生土；

(S02)生土熟化车体(1)的传送机构(3)将步骤(S01)中收集的生土传输至搅拌粉碎箱(4)内，在生土熟化车体(1)内驱动组件(9)的驱动作用下，搅拌粉碎箱(4)对生土进行搅拌；

(S03)将生土熟化车体(1)的排气筒与尾气处理装置(7)上的进气口(701)相连通，尾气处理装置(7)将生土熟化车体(1)排出的尾气过滤后再通入步骤(S02)中的搅拌粉碎箱(4)内，对搅拌粉碎箱(4)内的生土进行加热；

(S04)将步骤(S03)中搅拌粉碎并加热后的生土通过网筛件(8)送入混合搅拌箱(5)内，并从混合搅拌箱(5)的加料盖(10)处加入熟化物，进行混合搅拌；

(S05)将步骤(S04)中混合搅拌后的物料通过排料辊(603)传输至排料口(501)，最终将熟土平铺在稻田中。

2.根据权利要求1所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，其特征是：所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料800～1200份，氮肥7～15份，磷肥3～8份，钾肥2～6份。

3.根据权利要求2所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，其特征是：所述熟化物按重量份计包括以下组份，

有机物料900～1100份，氮肥9～12份，磷肥4～6份，钾肥3～5份。

4.根据权利要求2所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化方法，其特征是：所述氮肥为尿素，所述磷肥为过磷酸钙一水合物，所述钾肥为氯化钾；所述有机物料来自有机肥、腐植酸和生物炭，所述有机肥、腐植酸和生物炭的质量比为2～5:6～8：7～9。

5.有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：包括生土熟化车体(1)，所述生土铲斗(2)设置在所述生土熟化车体(1)的前方，所述搅拌粉碎箱(4)设置在所述生土熟化车体(1)的后方，所述混合搅拌箱(5)设置在所述搅拌粉碎箱(4)的正下方，且所述搅拌粉碎箱(4)与所述混合搅拌箱(5)相连通，所述搅拌粉碎箱(4)和所述混合搅拌箱(5)之间设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)用于对生土进行搅拌以及粉碎。

6.根据权利要求5所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：所述生土铲斗(2)包括铲斗连接件(201)和铲斗(202)，所述铲斗连接件(201)与所述生土熟化车体(1)的前端转动连接，所述铲斗(202)的上端与所述生土熟化车体(1)之间连接有液压杆(18)，在所述液压杆(18)制动的情况下所述铲斗(202)转动的角度范围为0～30°；

所述铲斗(202)的内侧面中部开设有传送辊槽(203)，所述传送辊槽(203)的两侧在所述铲斗(202)的内部设置有对称分布的集土坡(204)，所述集土坡(204)用于聚集生土；

所述传送机构(3)包括水平传送辊(301)和竖直传送辊(302)，所述水平传送辊(301)贯穿所述传送辊槽(203)并延伸到所述铲斗(202)的内部。

7.根据权利要求6所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：所述搅拌机构(6)包括制动蜗杆(601)、竖向搅拌辊(602)以及排料辊(603)，所述制动蜗杆(601)的上方连接有搅拌机构电机(15)，所述搅拌机构电机(15)固定设置在所述混合搅拌箱(5)的内部；

所述竖向搅拌辊(602)和所述排料辊(603)上均设置有从动蜗轮(604)，所述从动蜗轮(604)与所述制动蜗杆(601)啮合连接，所述制动蜗杆(601)用于转动所述竖向搅拌辊(602)和所述排料辊(603)；

所述竖向搅拌辊(602)上设置有若干竖向搅拌件(16)，所述竖向搅拌件(16)上开设有若干个过滤孔(17)，所述排料辊(603)设置在所述竖向搅拌件(16)的正下方，所述排料辊(603)的下方在所述混合搅拌箱(5)上开设有排料口(501)。

8.根据权利要求7所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：所述水平传送辊(301)的一端固定设置有从动蜗轮(604)，所述制动蜗杆(601)通过从动蜗轮(604)与所述水平传送辊(301)转动连接；

所述水平传送辊(301)远离所述生土铲斗(2)的一端连接有分土机构连接杆(303)，所述分土机构连接杆(303)上设置有若干个分土轮(12)，所述分土轮(12)设置在所述排料口(501)的正下方；

所述竖直传送辊(302)的上方连接有传送辊电机(13)，所述传送辊电机(13)用于转动所述竖直传送辊(302)，所述传送辊电机(13)固定设置在所述驱动组件(9)的上侧面，所述驱动组件(9)包括驱动齿(901)和从动齿(902)，所述驱动齿(901)固定设置在所述竖直传送辊(302)上，所述从动齿(902)与所述驱动齿(901)啮合连接，所述驱动齿(901)用于转动所述从动齿(902)，所述从动齿(902)上连接有水平搅拌件(14)，所述水平搅拌件(14)设置在所述搅拌粉碎箱(4)的内部。

9.根据权利要求5所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：所述搅拌粉碎箱(4)的内部开设有流道(401)，所述流道(401)的内侧面设置有加热件(23)，所述流道(401)连接有尾气处理装置(7)，所述尾气处理装置(7)包括进气口(701)和滑动连接的滤气框(702)；

所述进气口(701)与所述生土熟化车体(1)的排气筒相连通，所述滤气框(702)设置在所述进气口(701)与所述流道(401)之间，所述滤气框(702)的内部设置有滤气层支撑架(703)，所述滤气层支撑架(703)上设置有棉布层(19)和活性炭层(20)，所述滤气框(702)的外侧面固定设置有滤气框把手(704)；

所述搅拌粉碎箱(4)的一侧面开设有可视窗槽(403)，所述可视窗槽(403)的内部固定设置有可视窗(24)。

10.根据权利要求8所述的有效提高水稻产量的生土快速熟化设备，其特征是：所述搅拌粉碎箱(4)与所述混合搅拌箱(5)之间开设有过滤机构仓(402)，其中一个所述水平搅拌件(14)上的底部延伸到所述过滤机构仓(402)的内部并连接有异形转动件(22)，所述异形转动件(22)的底侧面通过转动轴(21)连接有网筛件(8)，所述网筛件(8)滑动设置在所述过滤机构仓(402)的内部，所述网筛件(8)的一端设置有与所述转动轴(21)转动连接的网筛件连接件(802)；

所述网筛件(8)的内部固定设置有过滤网(801)；

所述混合搅拌箱(5)的上侧面与所述搅拌粉碎箱(4)相连通，且所述混合搅拌箱(5)的上侧面的一部分突出于所述搅拌粉碎箱(4)，所述混合搅拌箱(5)的上侧面开设有加料口(502)；

所述加料口(502)的内部转动设有加料盖(10)，所述加料盖(10)转动的角度范围为0～90°，所述加料盖(10)上固定设置有把手。

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