CN114647101B - 基于镜架订制镜片的基弯测算方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法,工作人员对镜架的内缘弧度进行测量,且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片,测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固定安装至镜架内缘,然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量,得到镜架的弧度值为A,工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F,然后根据加工光度F确认订制基弯E和光度面弯度值G。本发明所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法,在个性化定制服务中,通过该方法进行镜片基弯测量和计算数据准确,且测算方法适用广泛,能够满足镜架装配要求,使得订制化的镜片基弯数据量化、标准化,满足了不同定制化需求减少制作成本,提高制作效率的需求。
Description
技术领域
本发明属于镜片制作领域,尤其是涉及一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法。
背景技术
随着眼镜市场镜架材质、款式的不断更新,TR、薄钢等镜架由于材料弹性高,镜片常规装配后,镜面角、外张角会随着镜片的弧度变化而变化且不易调整,另外一些太阳镜镜架、运动款镜架,由于弧度较大,现今眼镜片基弯多数较小,造成装配困难,因此镜片基弯订制彰显出了其重要性。
镜片基弯的订制需要通过测量和计算才能确定,那么如何合理的订制镜片基弯,才能满足镜架装配要求,以及在确定镜片基弯时要考虑到的因素,如何确定镜片所需基弯,将不同订制化的镜片基弯数据量化、标准化,以便满足不同定制化需求,减少制作成本、提高制作效率,是目前需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法,以解决现有技术不同定制化需求,制作成本高、制作效率低的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法,具体步骤为:工作人员对镜架的内缘弧度进行测量,且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片,测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固定安装至镜架内缘,然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量,得到镜架的弧度值为A,工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F,然后根据加工光度F确认订制基弯E和光度面弯度值G。
进一步的,所述根据加工光度F确认订制基弯E=F/2+A,后光度面弯度值G=F-E。
进一步的,所述根据镜片的折射率计算需加工光度F的方法是:根据镜片折射率的基础值和初始光度F1计算镜片的曲率半径。
进一步的,所述镜片的两个面曲率半径分别是r1、r2,镜片折射率为n,n的基础值是1.523,根据:和/>计算得出曲率半径是r1、r2,然后按选定镜片折射率代入得出实际加工光度。
进一步的,所述所述镜片是近视片,F1为近视片的外表面基弯值,F2为近视片内表面的光度面值。
进一步的,所述所述镜片是远视片,F1为远视片的外表面光度面值,F2为远视片内表面的基弯值。
相对于现有技术,本发明所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法具有以下有益效果:在个性化定制服务中,通过该方法进行镜片基弯测量和计算数据准确,且测算方法适用广泛,能够满足镜架装配要求,使基于镜架订制的镜片基弯不会过大或过小,使得订制化的镜片基弯数据量化、标准化,满足了不同定制化需求减少制作成本,提高制作效率的需求。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
一种基于镜架订制镜片的基弯测算方法,具体步骤为:工作人员对镜架的内缘弧度进行测量,且镜架包括架体及其内圈卡接的衬片,测量镜架内缘弧度的方法是将衬片固定安装至镜架内缘,然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量,得到镜架的弧度值为A,工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F,然后根据加工光度F确认订制基弯E和光度面弯度值G。
根据加工光度F确认订制基弯E=F/2+A,后光度面弯度值G=F-E。
根据镜片的折射率计算需加工光度F的方法是:根据镜片折射率的基础值和初始光度F1计算镜片的曲率半径。
镜片的两个面曲率半径分别是r1、r2,镜片折射率为n,n的基础值是1.523,根据:和/>计算得出曲率半径是r1、r2,,然后按选定镜片折射率代入得出实际加工光度。
所述镜片是近视片,F1为近视片的外表面基弯值,F2为近视片内表面的光度面值。
所述镜片是远视片,F1为远视片的外表面光度面值,F2为远视片内表面的基弯值。
如下为在实际应用中的测算步骤
一、镜架弧度测量方法:
测量镜架的弧度时,由于镜圈表面的弧度与镜架沟槽的弧度是存在差异的,所以在日常工作应用中,测量镜架的弧度其实是要测量镜架沟槽的弯度,下面对三种不同测量方法进行对比:
1.全框、开槽镜架弧度测量:
⑴方法一:测量镜圈弧度
测量镜圈上缘内或外侧;由于镜圈较圆滑,测量值准确度差。
⑵方法二:测量衬片、太阳镜镜片
测量镜片几何中心水平位置;衬片、太阳镜片多是注塑工艺生产,表面平整度差,测量位置不同,测量结果不同,测量值不稳定。
⑶方法三:不拆卸镜片测量
测量镜片镜圈上缘中心位置。
三种方式测量结果不同,三种方式中方式三,测量值与镜架槽的弯度是最接近的。
2、打孔架弧度测量:
⑴前桩头镜架(适合近视镜片):
测量位置:衬片前表面,鼻侧桩头与颞侧桩头之间水平线。
⑵后桩头镜架(适合远视镜片):
测量衬片后表面,鼻侧桩头与颞侧桩头之间水平线。
二、合理的订制镜片基弯:
1、定制镜片基弯的条件:
根据眼镜装配中的实际操作经验,需要定制镜片基弯,往往出现在镜架弧度与镜片原设计基弯相差大于2D,加工中通过手动调整尖边位置,仍不能满足加工装配要求时。
2、定制镜片基弯的注意点:
在通过定制镜片基弯来满足加工装配要求时,如果完全按照镜架沟槽弧度定制,镜片原基弯设计改变会较多,不仅会使镜片形态过平或过弯,更会降低镜片的成像品质,故需定制基弯时首先要了解所选镜片品种原设计基弯,尤其是非球面设计的镜片;自由曲面设计的镜片,厂家车房生产时会根据所选基弯进行个性化设计,无需考虑基弯变化对镜片成像造成的影响。
3、确定最佳基弯的方法:
确定镜片基弯时,要考虑到镜片横切面形态,通过根据镜片光度定制基弯,使在镜片前表面弯度与后表面弯度之间,包含镜架的弯度,且加工后可以使尖边、沟槽位置:近视偏前、远视偏中后,是基弯订制时的最佳方案。
三、全、半框镜架时,镜片所需基弯计算
测量镜圈弧度后,要根据配镜处方光度进行计算,来确定镜片基弯。
因为镜圈水平直径较垂直方向长,装配中受弯度影响也最大,故按照水平方向屈光度计算。
1、镜片折射率因素:
⑴、光度面计算:
镜片是由两个表面确定屈光度的,一个是基弯面、一个是光度面,由于我们使用的测度仪及研磨模具的弧度,都是按照折射率1.523定义的,所以同一个光度由于折射率不同,光度面的弯度是不同的:
①首先用公式:
(n=1.523,r1、r2为曲率半径)
计算出n=1.523时r1、r2的值
②带入公式:(n为所选镜片折射率)
计算出在镜片两个表面曲率半径不变时,所加工出的镜片光度,从而计算出当镜片两个表面曲率半径不变时,由于折射率变化,加工出镜片光度的变化。
例1.当镜片光度-1D,基弯+6D,n=1.523,得到:前表面加工+6D时、后表面加工-7D。
计算过程:
带入公式:
例2.当镜片光度-1D,基弯+6D,n=1.7。得到:前表面加工+6D时、后表面加工-7D。
计算过程:
带入公式:
结论是n=1.7时,前表面加工+6D、后表面加工-7D,加工出的镜片光度为-1.25D,也就是n=1.7时,前表面加工+6D、后表面加工-6.75D时,得到光度-1D的镜片。
根据以上计算方法得到:
如:基弯+2D需加工出-4D
1.523折/基弯面+2D时,光度面加工-6D,可得到光度-4D;
1.7折/基弯面+2D时,光度面为:[-4-(-4×0.25)]-(+2)=-5D
也就是说1.7折/基弯面+2D时,光度面加工-5D,即可得到光度-4D。
2、订制基弯计算公式:
E=A+F/2
E:为订制基弯A:为镜架弧度,近视片为正值、远视为负值F:镜片水平位置,根据所选镜片折射率计算出的需加工光度。
⑴举例:n=1.523时
例1:全框架、镜架弧度+6D,镜片需加工光度-2D,
经计算得到:订制基弯+5D.
①基弯计算:+6+(-2)1/2=+5
②解读:近视镜片前表面+5D,后表面约为-7D,加工时选择50%尖边位置,加工后尖边弧度约+6D。
例2:全框架、镜架弧度-3D,镜片需加工光度+5D,
经计算得到:订制基弯-0.5D(实际可定平弯)。
①基弯计算:-3+(+5)1/2=-0.5
②解读:远视镜片,后表面平弯,前表面+5D,加工时选择50%尖边位置,加工后尖边弧度约-3D。
⑵、n=1.7时,例2:+5D/镜架弧度-3D
光度面加工后需加工出光度:+5-(+5×0.25)=+3.75D
按照公式计算:-3+(+3.75)1/2≈-1
解读:远视镜片,后表面-1D,前表面+4.75D,加工时选择60%尖边位置,加工后尖边弧度约-3D,且镜片比低折更薄一些。
四、打孔架镜片基弯确定
1.前桩头镜架(适合近视镜片):
基弯订制:按照测量值。
2.后桩头镜架(适合远视镜片):
基弯订制:按照测量值。
五、镜片品种选择
1.球面镜片:适用于基弯变化较大时
由于镜片光心区域与镜片边缘区光度相同,故需定制基弯与原设计差异较大时推荐使用。
2.非球面镜片:适用于基弯变化较小时
⑴基弯改变原非球面边缘像差设计不变,基弯改变较大后对边缘像差影响较大。
⑵基弯改变较大时,有不能加工预定基弯的可能。
3.自由曲面镜片:注意在镜片厂家规定的基弯范围内预定基弯。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.基于镜架订制镜片的基弯测算方法,其特征在于:镜架包括架体及其内圈卡接的衬片,具体步骤为:
工作人员将衬片固定安装至镜架内缘,然后通过选取衬片的上缘中心位置进行测量,得到镜架的弧度值为A;工作人员根据所选镜片的折射率计算出需要加工光度为F;然后根据加工光度F确认订制基弯E和光度面弯度值G;
根据加工光度F确认订制基弯E=F/2+A,后光度面弯度值G=F-E;
根据镜片的折射率计算需加工光度F的方法是,根据镜片折射率的基础值和初始光度F1计算镜片的曲率半径;
镜片的两个面曲率半径分别是r1、r2,镜片折射率为n,n的基础值是1.523,根据:和/>计算得出曲率半径是r1、r2,然后按选定镜片折射率代入得出实际加工光度。
2.根据权利要求1所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法,其特征在于:所述镜片是近视片,F1为近视片的外表面基弯值,F2为近视片内表面的光度面值。
3.根据权利要求1所述的基于镜架订制镜片的基弯测算方法,其特征在于:所述镜片是远视片,F1为远视片的外表面光度面值,F2为远视片内表面的基弯值。
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