CN114646019A - 玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法。针对当前玉米的深加工过程出现了水电消耗量大、排出的废水废汽量大、对环境造成较大的污染等问题，找了革新的关键环节，即各种物料的脱水干燥环节建立了一套可回收利用蒸发水蒸汽、残存水蒸汽、冷凝热水所蕴含的水和热能的“循环式协作***”。无论是物料蒸发出来的水蒸汽，还是***内部和外部输入的水蒸汽，其所有水和热能几乎全部被回收利用，实现了整个过程零排放，大大减少了水资源和能源的消耗。在原有设备的基础上，只需要加装几个设备就组成了水和热能的循环式回收利用***，设备费用投入少，减轻和减缓了设备持续运行发热和连续工作磨损，有利于延长设备的使用寿命。

Description

玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法

技术领域

本发明属于工业生产节能减排技术领域，具体涉及一种玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法。

背景技术

玉米是世界上公认的优良农作物，因为玉米不仅具有栽培管理简便，生产成本较低，产量较高的优势，而且还具有广泛的用途。

玉米曾经主要用于加工为玉米食品或动物饲料，而当前的发展趋势是玉米逐渐转变为工业原料，对其进行深加工或作为发酵原料。玉米深加工的产品形式有玉米淀粉（包括食用淀粉、药用辅料淀粉）、玉米糖浆、葡萄糖、玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维和玉米麸质。玉米深加工在国民经济中有着重要的意义，尤其是对于推动我国农业工业化的进程，玉米加工占有重要地位。

然而，刚刚兴起的玉米的深加工产业在工艺技术上存诸多问题，比如玉米原料利用的不充分、水电消耗量巨大，排出的废水废汽量大，对环境造成较大的污染。如果仅仅获取一种玉米深加工产品是对玉米原料的浪费，因此，需要建立一套较为完善合理的、多产品并行生产的、节能环保的综合性玉米深加工***。在这个综合性玉米深加工***中，需要把玉米粒分割成多个部分，比如分割为种皮、胚乳、胚芽三个部分，把种皮部分加工为玉米麸质粉和纤维粉，把胚乳部分加工成玉米淀粉、胚乳蛋白粉和纤维粉，把胚芽部分加工为玉米油和胚芽蛋白粉。为了实现对玉米粒分割，需要用亚硫酸溶液或氢氧化钠溶液对玉米粒进行充分浸泡，浸泡之后通过破碎、细磨和筛分等工序很容易实现三个部分的分割，但各个部分（含水量为40%~60%）及后续加工获得的各个初始产品均为含水量大的湿物料，均需要脱水干燥处理，特别是胚芽部分对脱水干燥的要求特别高，要求使其含水量降低至3%~5%。但是，上述的各种物料脱水干燥均是非常耗费能源的操作，通常用高温高压水蒸汽作为加热介质，以加快物料中水分的蒸发和保障干燥程度达标，每蒸发玉米湿物料中1千克水需要消耗1.2~1.6千克水蒸汽。

由此可见，为实现玉米各种深加工的中间物料的脱水干燥，一方面，需要连续大量生产制备高温高压水蒸汽，高温高压水蒸汽流经脱水干燥设备后，部分水蒸汽冷凝成水（在此命名为“冷凝热水”），还有一部分水蒸汽没有冷凝（在此命名为“残存水蒸汽”），另一方面，从玉米各种深加工的中间物料蒸发产生了大量的湿热气体（在此命名为“蒸发水蒸汽”）。

当前的玉米深加工生产工艺存在的技术缺陷包括以下两个方面：第一，玉米各种深加工的中间物料脱水干燥过程产生的废汽直接排放或去除尘埃颗粒后排放或截留回收汽流中夹带的物料颗粒后排放，而没有回收利用废汽中的热能和水分；第二，作为加热介质的高温水蒸汽使用后形成的废水废汽直接排放或仅回收部分冷凝水后排放，没有高效率回收利用废水和热能，造成极大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法。

本发明所述的方法包括下列组成部分：

组成部分1、在玉米深加工过程涉及的各个物料脱水干燥设备上均设置一套气流过滤-抽送设备，所述的气流过滤-抽送设备用于收集和过滤物料中蒸发出来的湿热气体，在此命名为蒸发水蒸汽，并把过滤去除尘埃颗粒后的蒸发水蒸汽输送到后续所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置。

组成部分2、在上述气流过滤-抽送设备后面设置连接一个冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置为隔热保温装置，流出脱水干燥设备的残存水蒸汽、蒸发水蒸汽和冷凝热水被暂时储存于此装置的底部，流出脱水干燥设备的残存水蒸汽和蒸发水蒸汽被暂时储存于此装置的顶部。

组成部分3、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置上设置连接一个溢流储水罐，所述的溢流储水罐的功能是用于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置溢流而出的冷凝热水，具体的细节为：在冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中设置一个最高水位面，当蓄积于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的热水超过最高水位面后，则超出最高水位面的热水自动溢流进入溢流储水罐。

组成部分4、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接一组水蒸汽压缩机，从上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置顶部储存的水蒸汽流入所述的水蒸汽压缩机，启动所述的水蒸汽压缩机后对流进的水蒸汽进行压缩做功，得到压力和温度都提升的增热增压水蒸汽，根据生产实际需求调整水蒸汽压缩机的压缩功率和压缩时间以得到满足工艺参数要求的增热增压水蒸汽，将所述的增热增压水蒸汽输送到脱水干燥设备从而实现了残存水蒸汽和蒸发水蒸汽的回收利用和循环利用。

组成部分5、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接管道和输送泵，启动输送泵将上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器的冷凝热水作为产生水蒸汽的水源，从而实现了冷凝热水的回收利用和循环利用。

所述的组成部分1、组成部分2、组成部分3、组成部分4、组成部分5和脱水干燥设备共同组成了循环式协作***，当脱水干燥设备运行一段时间后，物料蒸发出来的水蒸汽被组成部分1所述的气流过滤-抽送设备收集和过滤后，得到洁净的蒸发水蒸汽，与残余水蒸汽和冷凝热水一同进入组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，则冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中逐渐积累了数量充足的冷凝热水与水蒸汽，超过凝热水与水蒸汽分离兼储存装置最高水位面的热水自动溢流进入组成部分3所述的溢流储水罐，停止协作***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，则产生循环往复的增热增压水蒸汽，为脱水干燥设备提供了所需的水蒸汽，同时产生的冷凝热水逐渐增多并不断蓄积于上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部，当冷凝热水蓄积量超过冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的最高水位面且发生溢流一段时间后，停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，启动组成部分5所述的输送泵，将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，则蒸汽锅炉或蒸汽发生器以导入的蕴含热量的冷凝热水为水源快速且大量产生水蒸汽，从而再次为组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置蓄积充足的冷凝热水和水蒸汽，运行一段时间后，停止输送泵和蒸汽锅炉或蒸汽发生器，再次启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，运行一段时间后停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，再次启动组成部分5所述的输送泵及协同***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，如此循环往复操作运行。

上述组成部分1所述的气流过滤-抽送设备是由抽气装置和粉尘过滤器串联而成，其作用和有益效果为：（1）辅助提供抽真空减压效果，同时给蒸发水蒸汽提供流动的动力，让夹杂有粉尘颗粒的蒸发水蒸汽流经粉尘过滤器，从而得到清洁的水蒸汽，以方便后续回收利用。

上述组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，之所以设计为保温装置，其目的和有益效果为：（1）防止残存水蒸汽和蒸发水蒸汽在暂时储存期间释放热量转变为冷凝水，以提供充足的可循环利用的水蒸汽；（2）防止冷凝热水在暂存期间继续向环境释放热能，以提供充足的可循环利用的且蕴含热能的水蒸汽制备设备的水源。

上述组成部分3所述的溢流储水罐回收的冷凝热水适宜用于玉米粒的浸泡、碎玉米的湿磨、设备的清洗。

本发明的先进性表现在以下几点：

1、对于玉米深加工过程涉及的各种物料的脱水干燥操作环节，既回收利用了产生的废水和废汽，又回收利用了废水和废汽中所蕴含的热能，高效率利用了水蒸汽，大大减少了水资源和能源的消耗；

2、无论是物料蒸发出来的水蒸汽，还是***内部外部输入的水蒸汽，其所有水和热能全部被回收利用，实现了整个过程零排放；

3、在原有设备的基础上只需要加装几个设备就组成了水和热能的循环式回收利用的协作***，设备费用投入少，工艺改造成本低；

4、关键设备可灵活间歇运行，从而避免了水蒸汽发生制备设备、水蒸汽压缩机和输送泵等设备的连续运行，减轻和减缓了设备持续运行发热和连续工作磨损，有利于延长设备的使用寿命；

5、回收储存的冷凝热水用做蒸汽锅炉或蒸汽发生器的水源的技术方案，起到减少锅炉内部的结垢、延长锅炉的使用寿命的效果。

具体实施方式

实施例一

应用于玉米胚芽、玉米纤维和玉米麸质的脱水干燥工序，回收利用该工序废水废汽中水分及热能。

玉米胚芽、玉米纤维和玉米麸质这三种物料的共同特点是均为湿润颗粒状固体物料，含水量为50%~60%，均适宜用管束干燥机进行脱水干燥，脱水干燥后的物料要求含水量均要小于13%。

当前的生产工艺存在的缺陷为：（1）高温高压水蒸汽一次性大量消耗后排放，没有回收再利用残余的水蒸汽；（2）在高温加热真空干燥条件下，玉米胚芽、玉米纤维和玉米麸质中蒸发出来的数量巨大的水蒸汽，但这些水蒸汽被风机直接抽走排放，没有回收再利用物料蒸发出来的水蒸汽。

针对上述技术缺陷，本发明提供的技术方案如下：

组成部分1、在管束干燥机上设置一套气流过滤-抽送设备，用于收集和过滤玉米胚芽、玉米纤维和玉米麸质三种物料中蒸发出来的湿热气体，即蒸发水蒸汽，并把过滤去除尘埃颗粒后的蒸发水蒸汽输送到后续所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置。

组成部分2、在上述气流过滤-抽送设备后面设置连接一个具有隔热保温效果的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，流出管束干燥机的残存水蒸汽、蒸发水蒸汽和冷凝热水被暂时储存于此装置的底部，流出管束干燥机的残存水蒸汽和蒸发水蒸汽被暂时储存于此装置的顶部。

组成部分3、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置上设置连接一个溢流储水罐，在冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中设置一个最高水位面，当蓄积于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的热水超过最高水位面后，则超出最高水位面的热水自动溢流进入溢流储水罐。

组成部分4、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接一组水蒸汽压缩机，从冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置顶部储存的水蒸汽流入水蒸汽压缩机，启动水蒸汽压缩机后对流进的水蒸汽进行压缩做功，得到压力和温度都提升的增热增压水蒸汽，调整水蒸汽压缩机的压缩功率和压缩时间以得到115±5℃的增热增压水蒸汽，将增热增压水蒸汽输送到管束干燥机，从而实现了残存水蒸汽和蒸发水蒸汽的回收利用和循环利用。

组成部分5、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接管道和输送泵，启动输送泵将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器的冷凝热水作为产生水蒸汽的水源，从而实现了冷凝热水的回收利用和循环利用。

组成部分1、组成部分2、组成部分3、组成部分4、组成部分5和管束干燥机共同组成了循环式协作***，当管束干燥机运行12小时，玉米胚芽、玉米纤维和玉米麸质三种物料蒸发出来的水蒸汽被组成部分1所述的气流过滤-抽送设备收集和过滤后，得到洁净的蒸发水蒸汽，与残余水蒸汽和冷凝热水一同进入组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，则冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中逐渐积累了数量充足的冷凝热水与水蒸汽，超过凝热水与水蒸汽分离兼储存装置最高水位面的热水自动溢流进入组成部分3所述的溢流储水罐，停止协作***外部的原初的蒸汽锅炉或蒸汽发生器等产生水蒸汽的设备，启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，则产生循环往复的115±5℃的增热增压水蒸汽，为管束干燥机提供了所需的水蒸汽，同时产生的冷凝热水逐渐增多并不断蓄积于上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部，当冷凝热水蓄积量超过冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的最高水位面且发生溢流6小时后，停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，启动组成部分5所述的输送泵，将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，则蒸汽锅炉或蒸汽发生器以导入的蕴含热量的冷凝热水为水源快速且大量产生水蒸汽，从而再次为组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置蓄积充足的冷凝热水和水蒸汽，运行12小时后，停止输送泵和蒸汽锅炉或蒸汽发生器，再次启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，运行12小时后停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，再次启动组成部分5所述的输送泵及协同***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，如此循环往复操作运行。

组成部分3所述的溢流储水罐回收的冷凝热水适宜用于玉米粒的浸泡、碎玉米的湿磨、设备的清洗。

实施例二

应用于玉米浆、玉米淀粉乳的脱水干燥工序，回收利用该工序废水废汽中水分及热能。

玉米浆、玉米淀粉乳这两种物料的共同特点是均为含可溶性和非可溶性有机物质的悬浊液，含水量大，均适宜用喷雾热气流干燥设备，比如喷雾干燥机、喷雾流化床进行脱水干燥，这也意味着将会消耗大量热能同时蒸发产生大量含热能的水蒸汽。玉米浆是玉米深加工过程中的第一个工序的副产物，即将玉米粒先用稀亚硫酸溶液浸泡，得到黄褐色的浸泡液，通常需要再将其蒸发浓缩得到浓缩玉米浆、玉米膏或玉米浆干粉，才有应用价值和商品价值。由于玉米浆制品含有丰富的可溶性蛋白、生长因子和前体物质，成为发酵工业普遍应用的有机氮源，比如应用于青霉素、头孢菌素等抗生素的发酵生产。玉米淀粉乳是玉米深加工过程中的获取玉米淀粉支路上的一个中间物料，是玉米粒经过浸泡、破碎、脱胚、细磨、筛分、脱纤维、脱蛋白、脱麸质获得的中间产物，把玉米淀粉乳蒸发浓缩、脱水干燥最终可获得玉米淀粉。

当前的生产工艺存在的缺陷为：高温高压水蒸汽一次性大量消耗后排放，没有回收再利用残余的水蒸汽，同时也没有利用玉米浆和玉米淀粉乳中蒸发出来的水蒸汽。

针对上述技术缺陷，本发明提供的技术方案如下：

首先做必要的局部操作解释：由于采用喷雾热气流干燥设备对玉米浆、玉米淀粉乳进行脱水干燥，进入此设备的热气流要求为含水量低的干热气流，因此，不能直接用高温高压水蒸汽输入喷雾热气流干燥设备，而应该把高温高压水蒸汽输入此设备配套的换热器，即用115±5℃的高温高压水蒸汽在换热器内对冷空气加热使之快速升温至85±10℃。把得到的热空气输入喷雾热气流干燥设备，热空气不断从设备底部上升，而玉米浆、玉米淀粉乳在热气流干燥设备腔体的中上部被喷洒成小液滴，小液滴在重力和惯性的作用下下降，则向上的热空气与下降的小液滴相互冲撞，小液滴的水快速蒸发，蒸发出来的水蒸汽随着热空气离开干燥设备，从而得到干燥的物料。本发明实施例既回收利用从干燥设备排出的含水蒸汽的湿热气流，又回收利用从换热器流出的残存水蒸汽和冷凝热水。

组成部分1、在喷雾热气流干燥设备配套的换热器上设置一套气流过滤-抽送设备，用于收集和过滤玉米浆、玉米淀粉乳两种物料中蒸发出来的湿热气体，即蒸发水蒸汽，并把过滤去除尘埃颗粒后的蒸发水蒸汽输送到后续所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置。

组成部分2、在上述气流过滤-抽送设备后面设置连接一个具有隔热保温效果的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，流出管束干燥机的残存水蒸汽、蒸发水蒸汽和冷凝热水被暂时储存于此装置的底部，流出管束干燥机的残存水蒸汽和蒸发水蒸汽被暂时储存于此装置的顶部。

组成部分3、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置上设置连接一个溢流储水罐，在冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中设置一个最高水位面，当蓄积于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的热水超过最高水位面后，则超出最高水位面的热水自动溢流进入溢流储水罐。

组成部分4、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接一组水蒸汽压缩机，从冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置顶部储存的水蒸汽流入水蒸汽压缩机，启动水蒸汽压缩机后对流进的水蒸汽进行压缩做功，得到压力和温度都提升的增热增压水蒸汽，调整水蒸汽压缩机的压缩功率和压缩时间以得到115±5℃的增热增压水蒸汽，将增热增压水蒸汽输送到喷雾热气流干燥设备配套的换热器，从而实现了残存水蒸汽和蒸发水蒸汽的回收利用和循环利用。

组成部分5、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接管道和输送泵，启动输送泵将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器的冷凝热水作为产生水蒸汽的水源，从而实现了冷凝热水的回收利用和循环利用。

组成部分1、组成部分2、组成部分3、组成部分4、组成部分5和喷雾热气流干燥设备共同组成了循环式协作***，当喷雾热气流干燥设备运行12小时，玉米浆、玉米淀粉乳两种物料蒸发出来的水蒸汽被组成部分1所述的气流过滤-抽送设备收集和过滤后，得到洁净的蒸发水蒸汽，与残余水蒸汽和冷凝热水一同进入组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，则冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中逐渐积累了数量充足的冷凝热水与水蒸汽，超过凝热水与水蒸汽分离兼储存装置最高水位面的热水自动溢流进入组成部分3所述的溢流储水罐，停止协作***外部的原初的蒸汽锅炉或蒸汽发生器等产生水蒸汽的设备，启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，则产生循环往复的115±5℃的增热增压水蒸汽，为喷雾热气流干燥设备配套的换热器提供了所需的水蒸汽，同时产生的冷凝热水逐渐增多并不断蓄积于上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部，当冷凝热水蓄积量超过冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的最高水位面且发生溢流6小时后，停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，启动组成部分5所述的输送泵，将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，则蒸汽锅炉或蒸汽发生器以导入的蕴含热量的冷凝热水为水源快速且大量产生水蒸汽，从而再次为组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置蓄积充足的冷凝热水和水蒸汽，运行12小时后停止输送泵和蒸汽锅炉或蒸汽发生器，再次启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，运行12小时后停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，再次启动组成部分5所述的输送泵及协同***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，如此循环往复操作运行。

组成部分3所述的溢流储水罐回收的冷凝热水适宜用于玉米粒的浸泡、碎玉米的湿磨、设备的清洗。

Claims (1)

1.一种玉米深加工过程废水废汽中水分及热能的回收利用方法，所述方法包括的技术方案组成部分及各组成部分相互协作方式为：

组成部分1、在玉米深加工过程涉及的各个物料脱水干燥设备上均设置一套气流过滤-抽送设备，所述的气流过滤-抽送设备用于收集和过滤物料中蒸发出来的湿热气体，在此命名为蒸发水蒸汽，并把过滤去除尘埃颗粒后的蒸发水蒸汽输送到后续所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置；

组成部分2、在上述气流过滤-抽送设备后面设置连接一个冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置为隔热保温装置，流出脱水干燥设备的残存水蒸汽、蒸发水蒸汽和冷凝热水被暂时储存于此装置的底部，流出脱水干燥设备的残存水蒸汽和蒸发水蒸汽被暂时储存于此装置的顶部；

组成部分3、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置上设置连接一个溢流储水罐，所述的溢流储水罐的功能是用于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置溢流而出的冷凝热水，具体的细节为：在冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中设置一个最高水位面，当蓄积于储存从凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的热水超过最高水位面后，则超出最高水位面的热水自动溢流进入溢流储水罐，所述的溢流储水罐回收的冷凝热水适宜用于玉米粒的浸泡、碎玉米的湿磨、设备的清洗；

组成部分4、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接一组水蒸汽压缩机，从上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置顶部储存的水蒸汽流入所述的水蒸汽压缩机，启动所述的水蒸汽压缩机后对流进的水蒸汽进行压缩做功，得到压力和温度都提升的增热增压水蒸汽，根据生产实际需求调整水蒸汽压缩机的压缩功率和压缩时间以得到满足工艺参数要求的增热增压水蒸汽，将所述的增热增压水蒸汽输送到脱水干燥设备从而实现了残存水蒸汽和蒸发水蒸汽的回收利用和循环利用；

组成部分5、在上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置后面设置连接管道和输送泵，启动输送泵将上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器的冷凝热水作为产生水蒸汽的水源，从而实现了冷凝热水的回收利用和循环利用；

所述的组成部分1、组成部分2、组成部分3、组成部分4、组成部分5和脱水干燥设备共同组成了循环式协作***，当脱水干燥设备运行一段时间后，物料蒸发出来的水蒸汽被组成部分1所述的气流过滤-抽送设备收集和过滤后，得到洁净的蒸发水蒸汽，与残余水蒸汽和冷凝热水一同进入组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置，则冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置中逐渐积累了数量充足的冷凝热水与水蒸汽，超过凝热水与水蒸汽分离兼储存装置最高水位面的热水自动溢流进入组成部分3所述的溢流储水罐，停止协作***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，则产生循环往复的增热增压水蒸汽，为脱水干燥设备提供了所需的水蒸汽，同时产生的冷凝热水逐渐增多并不断蓄积于上述冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部，当冷凝热水蓄积量超过冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置的最高水位面且发生溢流一段时间后，停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，启动组成部分5所述的输送泵，将冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置底部储存的冷凝热水输送并导入蒸汽锅炉或蒸汽发生器，则蒸汽锅炉或蒸汽发生器以导入的蕴含热量的冷凝热水为水源快速且大量产生水蒸汽，从而再次为组成部分2所述的冷凝热水与水蒸汽分离兼储存装置蓄积充足的冷凝热水和水蒸汽，运行一段时间后，停止输送泵和蒸汽锅炉或蒸汽发生器，再次启动组成部分4所述的水蒸汽压缩机，运行一段时间后停止组成部分4所述的水蒸汽压缩机，再次启动组成部分5所述的输送泵及协同***外部的蒸汽锅炉或蒸汽发生器，如此循环往复操作运行。