CN114644439A - 旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥废水处理技术领域，具体涉及一种旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机。本发明的旋转挤压脱泥装置包括：两套相连接的滤网盘结构，且两者镜像布设；滤网盘结构包括：滤网盘固定座，其与另一滤网盘结构的滤网盘固定座相连接；滤网盘外壳，设在滤网盘固定座远离另一滤网盘结构一侧；滤网座组件，转动穿设于滤网盘固定座中部；轴承座，设在滤网座组件上，且其一端穿出滤网盘外壳；刮刀组件，抵接于两滤网盘固定座之间，以刮走附于两滤网座组件的污泥。本发明的旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机，通过对单个滤网盘结构进行优化设计，由一组改进为两组，重新组合布置滤网座组件和刮刀组件，避免单个滤网盘结构处理量不足、喷泥。

Description

旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机

技术领域

本发明属于污泥废水处理技术领域，具体涉及一种旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机。

背景技术

随着垃圾焚烧发电行业的发展迅速，垃圾日处理规模越来越大，产生的垃圾渗滤液量也随之提升，渗滤液经过多伦协同处理，最终以泥饼形式重新入炉焚烧。渗滤液污泥特点是含水率高（可达到99.5％）、体积大、易腐败、容易产生恶臭，因此必须妥善处理。该渗滤液污泥需脱水成为含水率80％以下的泥饼才具备入炉焚烧条件，传统脱泥设备为离心脱水机和板框压滤机，离心脱水机电机功率大，设备占位空间大，振动噪声大，板框压滤机操作麻烦，现场环境差，不具备自动化运行条件。旋转挤压脱泥机低转速运行，振动噪声小，操作环境好，无漏水漏气问题，该旋转挤压脱泥机从自动配药、自动加药、絮凝脱泥、定期冲洗等全程可实现自动化处理，已经成为垃圾渗滤液污泥脱水的主流设备。

旋转挤压脱水机中单个滤网盘包含固定外壳和旋转部件，运行时利用不锈钢筛网的转动和固定刮刀之间的相对运行挤出污泥中的水分，从而实现泥水分离，但脱泥机实际运行中由于刮刀与筛网间隙配合过大，刮刀韧性差变形，滤网平面度差，滤网间隙小等问题导致泥水不分离，泥水混合物从脱泥口喷出，导致频繁喷泥，带来的恶臭不仅严重影响现场操作环境，也使得处理量一直很低，满足不了现场使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机，通过对单个滤网盘结构进行优化设计，重新组合刮刀的数量及布置位置，减少单个滤网座铸件的支撑筋，优化滤网的焊接块数使滤网盘通量得到提升，解决单个滤网盘处理量不足、喷泥的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了旋转挤压脱泥装置，包括：

两套相连接的滤网盘结构，且两滤网盘结构呈镜像布设；

所述滤网盘结构包括：

滤网盘固定座，其与另一滤网盘结构的滤网盘固定座相连接；

滤网盘外壳，设置在滤网盘固定座远离另一滤网盘结构的一侧；

滤网座组件，转动穿设于滤网盘固定座的中部；

轴承座，设置在滤网座组件上，且其一端穿出滤网盘外壳；

刮刀组件，抵接于两滤网盘固定座之间，以刮走附于两滤网座组件的污泥。

进一步，所述刮刀组件包括刮刀固定座和若干刮刀；其中

所述刮刀固定座抵接于两滤网盘固定座之间；

各所述刮刀周向均布于刮刀固定座，且各刮刀集中于污泥进料前端。

进一步，各所述刮刀与刮刀固定座的夹角为30°至80°；

所述刮刀的数量为10。

进一步，所述滤网座组件包括滤网座和滤网；其中

所述滤网座转动穿设于滤网盘固定座的中部；

所述滤网可拆卸地连接在滤网座的中部。

进一步，所述滤网座包括内环、外圈和若干杆加强筋；

所述内环和外圈同轴心；

各所述杆加强筋的一端与内环连接，各杆加强筋的另一端与外圈连接；以及

各所述杆加强筋沿内环径向设置；

所述外圈转动穿设于滤网盘固定座的中部。

进一步，所述内环和外圈之间设置有一圈环加强筋。

进一步，所述滤网包括固定环、滤圈和4根滤杆；

所述固定环与内环可拆卸连接；

所述滤圈设置在固定环的外侧，且滤圈与固定环同轴心；

各所述滤杆的一端与固定环连接，各滤杆的另一端与滤圈连接；以及

各所述滤杆沿固定环径向设置。

进一步，所述滤网盘固定座的内测设置有密封轴承；

所述密封轴承与滤网座组件转动连接。

又一方面，本发明还提供了新型大容量脱泥机，包括：

底座；

减速电机，设置在底座上；

至少一转轴，其一端设置在减速电机的输出轴上，其另一端穿设有至少一如前所述的旋转挤压脱泥装置。

进一步，所述旋转挤压脱泥装置为四套；

所述转轴为两根，其分别设置在减速电机的两输出轴上；

所述旋转挤压脱泥装置嵌设有密封组件；

两套所述旋转挤压脱泥装置经对应的密封组件与减速电机一侧的转轴连接。

本发明的有益效果是，本发明的旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机，通过对单个滤网盘结构进行优化设计，由一组改进为两组，重新组合布置滤网座组件和刮刀组件，避免单个滤网盘结构处理量不足、喷泥。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的旋转挤压脱泥装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的刮刀组件的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的滤网座的优选实施例的剖视图；

图4是本发明的滤网座的优选实施例的结构示意图；

图5是本发明的滤网的优选实施例的结构示意图；

图6是本发明的新型大容量脱泥机的优选实施例的结构示意图；

图7是本发明的新型大容量脱泥机的优选实施例的侧视图。

图中：

滤网盘结构1、滤网盘固定座11、滤网盘外壳12、滤网座组件13、滤网座131、内环1311、外圈1312、杆加强筋1313、环加强筋1314、滤网132、固定环1321、滤圈1322、滤杆1323、轴承座14、密封轴承15；

刮刀组件2、刮刀固定座21、刮刀22；

底座3、减速电机4、转轴5、密封组件6、进泥口7、污泥通道8、出泥口9；

旋转挤压脱泥装置M；

夹角α。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

协同处理：垃圾渗滤液经生化***、厌氧***、膜***等循环过滤，最终经脱泥机产生的块状污泥重新入炉焚烧，实现厂内内循环、零排放。

脱泥机成套设备：包含絮凝加药箱、加药泵、污泥输送泵、快速搅拌器、浓缩混合器、脱泥机。

脱泥机工艺流程：由自动配药***、自动加药***、絮凝***、脱泥***、冲洗***组成。

实施例1

如图1所示，本实施例的旋转挤压脱泥装置，包括：两套相连接的滤网盘结构1和刮刀组件2，且两滤网盘结构1呈左右镜像布设；具体的，滤网盘结构1包括：滤网盘固定座11、滤网盘外壳12、滤网座组件13和轴承座14；其中，滤网盘固定座11与另一滤网盘结构1的滤网盘固定座11相连接；滤网盘外壳12设置在滤网盘固定座11远离另一滤网盘结构1的一侧；滤网座组件13转动穿设于滤网盘固定座11的中部；轴承座14设置在滤网座组件13上，且轴承座14的一端穿出滤网盘外壳12；刮刀组件2抵接于两滤网盘固定座11之间，以刮走附于两滤网座组件13的污泥。通过对单个滤网盘结构1进行优化设计，由一组改进为两组，重新组合布置滤网座组件13和刮刀组件2，避免单个滤网盘结构1处理量不足、喷泥。

在现有技术中，原刮刀固定座21含有8把刮刀22，沿着圆周均匀分布，此种情况往往导致污泥进机时开始来不及刮掉，端部污泥干粘刮起来困难，导致泥水不分离且网盘结垢严重。故，如图1和图2所示，在本实施例中，具体的，刮刀组件2包括刮刀固定座21和若干刮刀22；其中，刮刀固定座21抵接于两滤网盘固定座11之间；各刮刀22周向均布于刮刀固定座21，且各刮刀22集中于污泥进料前端。各刮刀22与刮刀固定座21的夹角α为30°至80°；刮刀22的数量为10。絮凝好的污泥渗滤液经过旋转挤压脱泥装置M的进泥口1进入两滤网盘外壳12形成的污泥通道8，10把刮刀22固定于刮刀固定座21上，各刮刀22通过与滤网座组件13的相对运行把污泥刮到旋转挤压脱泥装置M的出泥口9排出。该旋转挤压脱泥装置M优化后的刮刀组件2新结构采用10把刮刀22，集中在污泥进料的前端，通过调节夹角α的角度和位置，得到最佳刮泥效果组合，既保证泥水分离后及时刮走污泥，又保证出泥口出泥顺畅，滤网座组件13表面不结垢，避免堵塞，大大减小了喷泥的风险。

如图1、图3至图5所示，在本实施例中，具体的，滤网座组件13包括滤网座131和滤网132；其中，滤网座131转动穿设于滤网盘固定座11的中部；滤网132可拆卸地连接在滤网座131的中部。通过滤网132和滤网座131可拆卸连接，经旋转以实现泥水分离。

如图3和图4所示，在本实施例中，具体的，滤网座131包括内环1311、外圈1312和若干杆加强筋1313；其中，内环1311和外圈1312同轴心；各杆加强筋1313的一端与内环1311连接，各杆加强筋1313的另一端与外圈1312连接；以及各杆加强筋1313沿内环1311的径向设置；外圈1312转动穿设于滤网盘固定座11的中部。通过内环1311、外圈1312和杆加强筋1313形成网格状结构，便于与滤网132连接，方便后续分离泥水。

如图4所示，在本实施例中，优选地，内环1311和外圈1312之间设置有一圈环加强筋1314。现有技术中原滤网座131的加强筋分12块扇形分布，每块区域部分各有2道横筋和2道竖筋。本申请的滤网座131优化为1道杆加强筋1313（即横筋）和1道环加强筋1314（即竖筋），增大了滤网座131的网面出水的面积，减小了絮凝上清液通过网面渗出的阻碍，泥水分层后及时排出，减小了喷泥的风险，增大了单套旋转挤压脱泥装置M的处理量。

如图5所示，在本实施例中，具体的，滤网132包括固定环1321、滤圈1322和4根滤杆1323；其中，固定环1321与内环1311可拆卸连接；滤圈1322设置在固定环1321的外侧，且滤圈1322与固定环1321同轴心；各滤杆1323的一端与固定环1321连接，各滤杆1323的另一端与滤圈1322连接；以及各滤杆1323沿固定环1321的径向设置。现有技术中原滤网132分12块扇形分布，每一片都满焊在滤网座131的加强筋上，焊接面积大，焊疤多，焊接打磨后平面度差，与刮刀22配合装配精度差，容易磨损刮刀组件2。现本申请的滤网132重新设计为整体4根滤杆1323焊接成整个网面，焊接处数少，焊接面积小，打磨完成后平面度得到保证，减少了刮刀22的不均匀磨损，保证了出泥的稳定性，延长刮刀组件2及整套旋转挤压脱泥装置M的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，优选地，滤网盘固定座11的内测设置有密封轴承15；密封轴承15可以但不限于采用尼龙材质；密封轴承15与滤网座组件13转动连接，增加旋转挤压脱泥装置M与驱动机构的密封性能，提升其连接的稳定性。

实施例2

如图1至图7所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了新型大容量脱泥机，包括：底座3、减速电机4、至少一转轴5和至少一旋转挤压脱泥装置M；其中，减速电机4设置在底座3上；转轴5的一端设置在减速电机4的输出轴上，转轴5的另一端穿设有至少一如前所述的旋转挤压脱泥装置M。在具体的工作过程中，将单个装配好的滤网座组件13分别通过轴承座14装配于减速电机4上，然后固定于底座3上，已经絮凝好的污泥渗滤液通过滤网盘外壳12上的进泥口7进入旋转挤压脱泥装置M内的污泥通道8，滤网座组件13带动污泥渗滤液沿着污泥通道8做低速旋转运动，在一定压力作用以及时间沉淀后，泥水实现分层，在刮刀组件2的作用下带动分层后沉淀的污泥沿着污泥通道8向下运行，通过最后出泥口9排出。分层的清液水通过滤网座组件13表面的滤网132过滤到滤网盘外壳12下部排水口排出，达到泥水分离的效果。

如图6所示，在本实施例中，优选地，旋转挤压脱泥装置M为四套；转轴5为两根，其分别设置在减速电机4的两输出轴上；旋转挤压脱泥装置M嵌设有密封组件6；两套旋转挤压脱泥装置M经对应的密封组件6与减速电机4一侧的转轴5连接。本发明的减速电机4的两边转轴5上各有2套旋转挤压脱泥装置M，通过改变减速电机4的功率，轴承座14的结构，转轴5的尺寸，密封组件6的形式来实现，倍数增大旋转挤压脱泥装置M的处理量，减小了两套设备的采购成本，同时减少了管道交叉布置，运行现场更加美观。

综上所述，本发明的旋转挤压脱泥装置及新型大容量脱泥机，通过对单个滤网盘结构进行优化设计，重新组合刮刀的数量及布置位置，减少单个滤网铸件的支撑筋，优化滤网的焊接块数使滤网整体强度和通量得到双重保证，解决单个滤网盘结构处理量不足、喷泥问题。通过改变减速电机功率，轴承座结构，转轴尺寸，密封组件的结构形式，发明一种多盘式旋转挤压脱泥机，倍数增加脱泥机的处理量，减少了辅助设备的采购成本及管路安装成本，避免了现场管道的交叉布置，满足了大项目的现场使用要求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种旋转挤压脱泥装置，其特征在于，包括：

两套相连接的滤网盘结构，且两滤网盘结构呈镜像布设；

所述滤网盘结构包括：

滤网盘固定座，其与另一滤网盘结构的滤网盘固定座相连接；

滤网盘外壳，设置在滤网盘固定座远离另一滤网盘结构的一侧；

滤网座组件，转动穿设于滤网盘固定座的中部；

轴承座，设置在滤网座组件上，且其一端穿出滤网盘外壳；

刮刀组件，抵接于两滤网盘固定座之间，以刮走附于两滤网座组件的污泥。

2.如权利要求1所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述刮刀组件包括刮刀固定座和若干刮刀；其中

所述刮刀固定座抵接于两滤网盘固定座之间；

各所述刮刀周向均布于刮刀固定座，且各刮刀集中于污泥进料前端。

3.如权利要求2所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

各所述刮刀与刮刀固定座的夹角为30°至80°；

所述刮刀的数量为10。

4.如权利要求1所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述滤网座组件包括滤网座和滤网；其中

所述滤网座转动穿设于滤网盘固定座的中部；

所述滤网可拆卸地连接在滤网座的中部。

5.如权利要求4所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述滤网座包括内环、外圈和若干杆加强筋；

所述内环和外圈同轴心；

各所述杆加强筋的一端与内环连接，各杆加强筋的另一端与外圈连接；以及

各所述杆加强筋沿内环径向设置；

所述外圈转动穿设于滤网盘固定座的中部。

6.如权利要求5所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述内环和外圈之间设置有一圈环加强筋。

7.如权利要求5或6所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述滤网包括固定环、滤圈和4根滤杆；

所述固定环与内环可拆卸连接；

所述滤圈设置在固定环的外侧，且滤圈与固定环同轴心；

各所述滤杆的一端与固定环连接，各滤杆的另一端与滤圈连接；以及

各所述滤杆沿固定环径向设置。

8.如权利要求1所述的旋转挤压脱泥装置，其特征在于，

所述滤网盘固定座的内测设置有密封轴承；

所述密封轴承与滤网座组件转动连接。

9.一种新型大容量脱泥机，其特征在于，包括：

底座；

减速电机，设置在底座上；

至少一转轴，其一端设置在减速电机的输出轴上，其另一端穿设有至少一如权利要求1至8任一项所述的旋转挤压脱泥装置。

10.如权利要求8所述的新型大容量脱泥机，其特征在于，

所述旋转挤压脱泥装置为四套；

所述转轴为两根，其分别设置在减速电机的两输出轴上；

所述旋转挤压脱泥装置嵌设有密封组件；

两套所述旋转挤压脱泥装置经对应的密封组件与减速电机一侧的转轴连接。

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