CN114644408A - 一种给水防堵塞*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给水防堵塞***，包括凝汽器、除氧器、第一过滤***、第二过滤***和给水前置泵；所述凝汽器的输出端与除氧器的输入端连通，所述凝汽器和除氧器内安装有吸附装置；所述第一过滤***和第二过滤***并联设置，所述第一过滤***和第二过滤***的输入端与除氧器的输出端连通，输出端与给水前置泵连通。本发明通过在凝汽器和除氧器内采用吸附装置，能有效地吸附焊渣铁锈等金属颗粒物，防止金属颗粒物进入***，同时采用两套并联的过滤***，在一套过滤***发生堵塞后，另一套过滤***能够立即投入使用，因此无需机组停机即可清理堵塞的过滤***。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，具体为一种给水防堵塞***。
背景技术
火力发电厂在锅炉及蒸汽管道安装完毕后必须要进行吹管工作，将管道内的焊渣铁锈、灰尘油污吹扫干净。同时由于凝水、给水等水***在阀门、管道安装过程中也会有部分焊渣铁锈、灰尘油污、杂物等遗存在***内部。安装施工的洁净化管理尤为重要，避免这些杂物对锅炉、汽轮机的安全运行产生危害。新建大型火力发电厂由于节能降耗的需要，通常采用100％全容量单汽泵组设计，前置泵、汽动给水泵入口滤网一旦出现堵塞情况将导致机组被迫停运，影响工程投产和生产运行。
凝汽器、低压加热器、除氧器在管道焊接、阀门安装过程中会产生焊渣铁锈等金属颗粒物，***进行小流量冲洗时由于管道死角、弯头、阀门等阻碍因素无法100％的清除金属颗粒物。在机组运行阶段，由于***流量加大，金属颗粒物堵塞在前置泵、汽泵入口滤网处。
公告号为CN211836683U的实用新型专利公开了一种给水前置泵进口双滤网的***，该专利通过设置并联的双滤网，两者轮流使用，不仅保证给水前置泵进口双滤网的***通顺，而且在过滤***发生堵塞时，无需停机处理。但对于如何降低滤网堵塞情况，却并没有涉及。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：解决给水***容易发生堵塞的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种给水防堵塞***，包括凝汽器、除氧器、第一过滤***、第二过滤***和给水前置泵；
所述凝汽器的输出端与除氧器的输入端连通，所述凝汽器和除氧器内安装有吸附装置；
所述第一过滤***和第二过滤***并联设置，所述第一过滤***和第二过滤***的输入端与除氧器的输出端连通，输出端与给水前置泵连通。
优点：本发明通过在凝汽器和除氧器内采用吸附装置，能有效地吸附焊渣铁锈等金属颗粒物，防止金属颗粒物进入***，同时采用两套并联的过滤***，在一套过滤***发生堵塞后，另一套过滤***能够立即投入使用，因此无需机组停机即可清理堵塞的过滤***。
优选地，多个所述吸附装置固定安装在除氧器的底部；
多个所述吸附装置在凝汽器内设置两列，分别固定安装在凝汽器内的顶部和底部。
优选地，所述吸附装置包括卡槽和磁棒；所述卡槽安装在凝汽器和除氧器内；所述磁棒配合在卡槽内。
优选地，所述卡槽为L形，四个所述卡槽相对设置形成长方形结构；
多个所述磁棒固定组装成与卡槽相配合的长方体结构。
优选地，所述卡槽的高度和长度均为磁棒高度的四分之一。
优选地，所述第一过滤***包括第一前阀门、第一过滤器和第一后阀门；
所述第一过滤器的输入端通过第一前阀门与除氧器的输出端连通，输出端通过第一后阀门与给水前置泵的输入端连通。
优选地，所述第一过滤器处还设置有第一反冲洗***；
所述第一反冲洗***包括第一A截止阀、第一B截止阀、第一C截止阀和第一排污漏斗；
所述第一A截止阀的一端接在给水前置泵的输出端连通，另一端通过第一B截止阀后与第一过滤器的输出端连通；
所述第一C截止阀的一端与第一过滤器的输入端连通，另一端接第一排污漏斗。
优选地，所述第二过滤***包括第二前阀门、第二过滤器和第二后阀门；
所述第二过滤器的输入端通过第二前阀门与除氧器的输出端连通，输出端通过第二后阀门与给水前置泵的输入端连通；
所述第二前阀门的一端接在第一前阀门与除氧器的连通管路上；所述第二后阀门的一端接在第一后阀门与给水前置泵的连通管路上。
优选地，所述第二过滤器处还设置有第二反冲洗***；
所述第二反冲洗***包括第二A截止阀、第二B截止阀、第二C截止阀和第二排污漏斗；
所述第二A截止阀的一端接在给水前置泵的输出端连通，另一端通过第二B截止阀后与第二过滤器的输出端连通；
所述第二C截止阀的一端与第二过滤器的输入端连通，另一端接第二排污漏斗。
优选地，所述凝汽器和除氧器之间还设有第一凝结水泵、第一前电磁阀、第一后电磁阀、第二凝结水泵、第二前电磁阀和第二后电磁阀；
所述第一凝结水泵的一端通过第一前电磁阀与凝汽器的一个输出端连通，另一端通过第一后电磁阀与除氧器连通；
所述第二凝结水泵的一端通过第二前电磁阀与凝汽器的另一个输出端连通，另一端通过第二后电磁阀接在除氧器和第一后电磁阀连通的管道上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在凝汽器和除氧器内采用吸附装置，能有效地吸附焊渣铁锈等金属颗粒物，防止金属颗粒物进入***。
(2)本发明采用两套并联的过滤***，在一套过滤***发生堵塞后，另一套过滤***能够立即投入使用，因此无需机组停机即可清理堵塞的过滤***。
(3)本发明在第一过滤器和第二过滤器处分别设置反冲洗***，从而能够有效地对过滤器进行清洗。
附图说明
图1为本发明的实施例的给水防堵塞***的连通示意图；
图2为本发明的实施例的吸附装置的主视图；
图3为本发明的实施例的吸附装置的俯视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种给水防堵塞***，包括凝汽器1、除氧器2、吸附装置3、第一过滤***4、第二过滤***5和给水前置泵6。
凝汽器1的输出端与除氧器2的输入端连通，凝汽器1和除氧器2内安装有吸附装置3；第一过滤***4和第二过滤***5并联设置，第一过滤***4和第二过滤***5的输入端与除氧器2的输出端连通，输出端与给水前置泵6连通。
参阅图2和图3，多个吸附装置3固定安装在除氧器2的底部，多个吸附装置3在凝汽器1内设置两列，分别固定安装在凝汽器1内的顶部和底部。在本实施例中，根据凝汽器1和除氧器2的尺寸，在凝汽器1内设置上下两列各五个均匀排布的吸附装置3，在除氧器2内的底部设置五个均匀排布的吸附装置3。
吸附装置3包括卡槽31和磁棒32；本实施例中，卡槽31为L形，四个卡槽31相对设置形成长方形结构固定安装在凝汽器1和除氧器2内。具体的，可以采用与凝汽器1和除氧器2相同材质的碳钢材质，底边采取点焊方式进行固定。多个磁棒32通过切割焊接组装成长方体结构，磁棒32的整体高度、宽度尺寸略小于人孔门尺寸，方便后期维护清理铁屑物。磁棒32通过卡接方式与相应卡槽31进行固定，卡槽31与磁棒32之间的配合间隙为8mm。
在一些实施例中，卡槽31的高度和长度均为磁棒32高度的四分之一。方便吸附装置3的卡接与清理。
在一些实施例中，凝汽器1和除氧器2之间还设有第一凝结水泵92、第一前电磁阀91、第一后电磁阀93、第二凝结水泵95、第二前电磁阀94和第二后电磁阀96。
第一凝结水泵92的一端通过第一前电磁阀91与凝汽器1的一个输出端连通，另一端通过第一后电磁阀93与除氧器2连通；第二凝结水泵95的一端通过第二前电磁阀94与凝汽器1的另一个输出端连通，另一端通过第二后电磁阀96接在除氧器2和第一后电磁阀93连通的管道上。
本实施例通过凝汽器1热井处设置吸附装置3对凝结水中的金属颗粒物进行初次吸附，防止金属颗粒物进入凝结水***。凝结水泵将凝汽器1内的凝结水输送至除氧器2，除氧器2至前置泵进水口处设置吸附装置3进行再次吸附，防止金属颗粒物进入给水***中堵塞前置泵入口滤网。因此吸附装置3能够有效地吸附焊渣铁锈等金属颗粒物，防止金属颗粒物进入给水***。
本实施例在除氧器2和给水前置泵6之间设置有两套过滤***。
具体地，第一过滤***4包括第一前阀门41、第一过滤器42和第一后阀门43。
第一过滤器42的输入端通过第一前阀门41与除氧器2的输出端连通，输出端通过第一后阀门43与给水前置泵6的输入端连通。
第二过滤***5包括第二前阀门、第二过滤器51第二前阀门；52和第二后阀门53。
第二过滤器51第二前阀门；52的输入端通过第二前阀门与除氧器2的输出端连通，输出端通过第二后阀门53与给水前置泵6的输入端连通。
第二前阀门的一端接在第一前阀门41与除氧器2的连通管路上；第二后阀门53的一端接在第一后阀门43与给水前置泵6的连通管路上。
其中，第一过滤***4和第二过滤***5并联，两过滤***，一套导通，另一套隔离，为方便描述，本实施例设定在正常工作时，第一过滤***4导通，第二过滤***5隔离。
在正常工作时，第一过滤***4的第一前阀门41和第一后阀门43打开，第二过滤***5的第二前阀门和第二后阀门53关闭，此时第一过滤***4正常工作。其中，第一过滤器42和第二过滤器51第二前阀门；52均包括滤网，滤网两端的压差为50KPa时设置压差高报警值。当第一过滤器42中的滤网两端的压差达到50KPa时，则可以判断第一过滤器42处于堵塞状态，此时，将第一过滤***4的第一前阀门41和第一后阀门43关闭，第二过滤***5的第二前阀门和第二后阀门53打开，则第一过滤***4关闭，第二过滤***5开始工作。从而在机组运行期间，完全避免了因给水前置泵6入口处的滤网堵塞而被迫停机的情况。
在一些实施例中，第一过滤器42处还设置有第一反冲洗***7；第一反冲洗***7包括第一A截止阀71、第一B截止阀72、第一C截止阀73和第一排污漏斗74；第一A截止阀71的一端接在给水前置泵6的输出端连通，另一端通过第一B截止阀72后与第一过滤器42的输出端连通；第一C截止阀73的一端与第一过滤器42的输入端连通，另一端接第一排污漏斗74。
第二过滤器51第二前阀门；52处还设置有第二反冲洗***8；第二反冲洗***8包括第二A截止阀81、第二B截止阀82、第二C截止阀83和第二排污漏斗84；第二A截止阀81的一端接在给水前置泵6的输出端连通，另一端通过第二B截止阀82后与第二过滤器51第二前阀门；52的输出端连通；第二C截止阀83的一端与第二过滤器51第二前阀门；52的输入端连通，另一端接第二排污漏斗84。
其中，第一个排污漏斗74和第二排污漏斗84可以为同一个，用于节省材料。
如上所述，当第一过滤***4因堵塞关闭时，通过第一反冲洗***7来对第一过滤器42进行反冲洗清理。具体的，进行反冲洗时，开启第一A截止阀71、第一B截止阀72和第一C截止阀73，则给水前置泵6的输出端通过第一A截止阀71和第一B截止阀72后与第一过滤器42的输出端导通，第一过滤器42的输入端通过第一C截止阀73后与第一排污漏斗74导通，给水前置泵6的输出端输出反冲洗水流，并控制反冲洗水压为1.0～1.2MPa来对第一过滤器42中的堵塞滤网进行反冲洗10分钟。待反冲洗结束后，重新将第一过滤***4投入使用，并隔离第二过滤***5，测量并观察第一过滤器42的滤网两端的压差是否恢复正常，若恢复正常，则第一过滤***4可以重新投入使用，若压差仍高于50KPa，则对第一过滤***4重新进行隔离并进行反冲洗。无需拆解即可对第一过滤器42进行清理，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了整体的清理效率。
本实施例通过在凝汽器1和除氧器2内采用吸附装置3，能有效地吸附焊渣铁锈等金属颗粒物，防止金属颗粒物进入给水***。同时采用两套并联的过滤***，在一套过滤***发生堵塞后，另一套过滤***能够立即投入使用，从而无需机组停机即可清理堵塞的过滤***。并且设置反冲洗***来对过滤器进行反冲洗，无需拆解即可对过滤器进行清理，提高了整体的清理效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种给水防堵塞***，其特征在于：包括凝汽器(1)、除氧器(2)、吸附装置(3)、第一过滤***(4)、第二过滤***(5)和给水前置泵(6)；
所述凝汽器(1)的输出端与除氧器(2)的输入端连通，所述凝汽器(1)和除氧器(2)内安装有吸附装置(3)；
所述第一过滤***(4)和第二过滤***(5)并联设置，所述第一过滤***(4)和第二过滤***(5)的输入端与除氧器(2)的输出端连通，输出端与给水前置泵(6)连通。
2.根据权利要求1所述的给水防堵塞***，其特征在于：多个所述吸附装置(3)固定安装在除氧器(2)的底部；
多个所述吸附装置(3)在凝汽器(1)内设置两列，分别固定安装在凝汽器(1)内的顶部和底部。
3.根据权利要求2所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述吸附装置(3)包括卡槽(31)和磁棒(32)；所述卡槽(31)安装在凝汽器(1)和除氧器(2)内；所述磁棒(32)配合在卡槽(31)内。
4.根据权利要求3所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述卡槽(31)为L形，四个所述卡槽(31)相对设置形成长方形结构；
多个所述磁棒(32)固定组装成与卡槽(31)相配合的长方体结构。
5.根据权利要求2所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述卡槽(31)的高度和长度均为磁棒(32)高度的四分之一。
6.根据权利要求1所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述第一过滤***(4)包括第一前阀门(41)、第一过滤器(42)和第一后阀门(43)；
所述第一过滤器(42)的输入端通过第一前阀门(41)与除氧器(2)的输出端连通，输出端通过第一后阀门(43)与给水前置泵(6)的输入端连通。
7.根据权利要求6所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述第一过滤器(42)处还设置有第一反冲洗***(7)；
所述第一反冲洗***(7)包括第一A截止阀(71)、第一B截止阀(72)、第一C截止阀(73)和第一排污漏斗(74)；
所述第一A截止阀(71)的一端接在给水前置泵(6)的输出端连通，另一端通过第一B截止阀(72)后与第一过滤器(42)的输出端连通；
所述第一C截止阀(73)的一端与第一过滤器(42)的输入端连通，另一端接第一排污漏斗(74)。
8.根据权利要求6所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述第二过滤***(5)包括第二前阀门、第二过滤器(51第二前阀门；52)和第二后阀门(53)；
所述第二过滤器(51第二前阀门；52)的输入端通过第二前阀门与除氧器(2)的输出端连通，输出端通过第二后阀门(53)与给水前置泵(6)的输入端连通；
所述第二前阀门的一端接在第一前阀门(41)与除氧器(2)的连通管路上；所述第二后阀门(53)的一端接在第一后阀门(43)与给水前置泵(6)的连通管路上。
9.根据权利要求7所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述第二过滤器(51第二前阀门；52)处还设置有第二反冲洗***(8)；
所述第二反冲洗***(8)包括第二A截止阀(81)、第二B截止阀(82)、第二C截止阀(83)和第二排污漏斗(84)；
所述第二A截止阀(81)的一端接在给水前置泵(6)的输出端连通，另一端通过第二B截止阀(82)后与第二过滤器(51第二前阀门；52)的输出端连通；
所述第二C截止阀(83)的一端与第二过滤器(51第二前阀门；52)的输入端连通，另一端接第二排污漏斗(84)。
10.根据权利要求1所述的给水防堵塞***，其特征在于：所述凝汽器(1)和除氧器(2)之间还设有第一凝结水泵(92)、第一前电磁阀(91)、第一后电磁阀(93)、第二凝结水泵(95)、第二前电磁阀(94)和第二后电磁阀(96)；
所述第一凝结水泵(92)的一端通过第一前电磁阀(91)与凝汽器(1)的一个输出端连通，另一端通过第一后电磁阀(93)与除氧器(2)连通；
所述第二凝结水泵(95)的一端通过第二前电磁阀(94)与凝汽器(1)的另一个输出端连通，另一端通过第二后电磁阀(96)接在除氧器(2)和第一后电磁阀(93)连通的管道上。
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Citations (4)
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| CN207079045U (zh) * | 2017-08-21 | 2018-03-09 | 陕西德信热能科技有限公司 | 一种智能反冲洗电磁过滤器 |
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2022
- 2022-04-02 CN CN202210342496.5A patent/CN114644408B/zh active Active
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李朝阳: "《发电厂概论》", 中国电力出版社, pages: 38 * |
| 深圳市广前电力有限公司: "《燃气-蒸汽联合循环机组运行与检修 辅机分册》", 30 April 2019, 华南理工大学出版社, pages: 210 - 211 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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