CN114643389B - 一种配件刻痕装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种配件刻痕装置及其工作方法，包括工作台，所述工作台上设有一对左右对称分布的刀架，所述刀架与工作台在水平方向相铰接，一对刀架相邻的一端分别安装有刻痕刀片;所述工作台上设有与一对刀架的位置相对应的一对U型支撑座，所述U型支撑座与工作台沿横向滑动配合，所述刀架设于U型支撑座的内部且与U型支撑座的中部在水平方向相铰接。本发明结构设计合理，能对配件两侧同时刻痕，操作简单，提高加工效率，同时可适应不同大小的配件，提高适用性。

Description

一种配件刻痕装置及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种配件刻痕装置及其工作方法。
背景技术：
手机、摄像头、电脑等设备涉及众多零配件，有的长方体状配件需要在其两侧边及两端弧边刻痕，以用于标记、埋线等用途。然而，现有的刻痕设备只能实现工件单侧刻痕，当需要实现双侧刻痕时，需要翻转配件，导致加工过程复杂，降低加工效率。
发明内容：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种配件刻痕装置及其工作方法，不仅设计合理，而且可提高加工效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种配件刻痕装置，包括工作台，所述工作台上设有一对左右对称分布的刀架，所述刀架与工作台在水平方向相铰接，一对刀架相邻的一端分别安装有刻痕刀片。
进一步的，所述工作台上设有与一对刀架的位置相对应的一对U型支撑座，所述U型支撑座与工作台沿横向滑动配合，所述刀架设于U型支撑座的内部且与U型支撑座的中部在水平方向相铰接。
进一步的，所述刀架包括水平设置的刀筒，所述刀筒的一端通过竖向转轴与U型支撑座的中部相铰接，刀筒的内部滑动穿设有刀杆，所述刀杆伸出刀筒的一端转动连接有刻痕刀片，刀杆位于刀筒内部的一端与刀筒的筒底之间设有第一弹簧。
进一步的，所述U型支撑座纵向设置，刀筒与U型支撑座的前侧壁和后侧壁之间分别连接有纵向设置的第二弹簧和第三弹簧。
进一步的，所述工作台的左右两端对称设有横向放置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与U型支撑座相连接，以驱动U型支撑座沿横向移动。
本发明采用的另一种技术方案是：一种配件刻痕装置的工作方法，需刻痕的配件为长方体状，且配件的前后两端侧边棱线处都为弧边，工作时：（1）通过伸缩杆调节两个U型支撑座之间的距离，配件从两U型支撑座之间进料，配件前端弧边首先与刻痕刀片接触，刻痕刀片对配件前端的弧边进行刻痕；（2）随着配件的推进，刀筒绕着竖向转轴转动，使得刻痕刀片与配件两侧直边接触，刀筒旋转的同时，第二弹簧被拉伸、第三弹簧被压缩，第二弹簧和第三弹簧为刀筒提供支撑力，保持刻痕刀片的刻痕力度，从而使得刻痕刀片对配件两侧直边进行刻痕；与此同时，由于刀杆受到挤压力会压缩第一弹簧，从而蓄能；（3）随着配件继续向前推进，刻痕刀片会脱离与配件直边的接触，当要对配件后端的弧边进行刻痕时，由于第一弹簧的压缩蓄能，第一弹簧会将刀杆顶出，使得刻痕刀片与配件后端弧边接触并进行刻痕。
与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理，能对配件两侧同时刻痕，操作简单，提高加工效率，同时可适应不同大小的配件，提高适用性。
附图说明：
图1是本发明实施例的立体构造示意图；
图2是本发明实施例的主视剖面构造示意图；
图3是本发明实施例的工作状态示意图一；
图4是本发明实施例的工作状态示意图二；
图5是本发明实施例的工作状态示意图三。
图中：
1-工作台；2-刀架；3-U型支撑座；4-刻痕刀片；5-配件；6-进料通道；7-刀筒；8-竖向转轴；9-刀杆；10-第一弹簧；11-第二弹簧；12-第三弹簧；13-伸缩杆。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～2所示，本发明一种配件刻痕装置，包括工作台1，所述工作台1上设有一对左右对称分布的刀架2，所述刀架2与工作台1在水平方向相铰接，即刀架2可在水平面内转动；一对刀架2相邻的一端分别安装有刻痕刀片4，加工时配件从一对刀架之间推进，两侧的刻痕刀片同时对配件的两侧进行刻痕加工。
本实施例中，所述工作台1上设有与一对刀架2的位置相对应的一对U型支撑座3，一对U型支撑座3之间形成配件的进料通道6，所述U型支撑座3与工作台1沿横向滑动配合，所述刀架2设于U型支撑座3的内部且与U型支撑座3的中部在水平方向相铰接。
本实施例中，所述刀架2包括水平设置的刀筒7，刀筒呈圆筒状结构，刀筒的一端封闭、另一端为敞口结构，所述刀筒7的一端外侧壁底部通过竖向转轴8与U型支撑座3的中部相铰接，即刀筒通过竖向转轴与U型支撑座在水平方向的转动连接；刀筒7的内部滑动穿设有刀杆9，刀杆沿刀筒的轴线方向滑动伸缩，所述刀杆9伸出刀筒的一端转动连接有水平设置的刻痕刀片4，刀杆9位于刀筒7内部的一端与刀筒7的筒底之间设有第一弹簧10，第一弹簧10的变形方向沿着刀筒7的轴线方向，即刀杆的伸缩会对第一弹簧进行压缩，实现储能，第一弹簧可依靠弹力推动刀杆伸出刀筒。
本实施例中，所述U型支撑座3纵向设置，U型支撑座3的开口呈左右贯通，刀筒7与U型支撑座3的前侧壁之间连接有纵向设置的第二弹簧11，刀筒7与U型支撑座3的后侧壁之间连接有纵向设置的第三弹簧12，第二弹簧11和第三弹簧12均是沿纵向伸缩变形。当刀筒7在水平面转动时，第二弹簧11和第三弹簧12会被压缩或者拉伸，此时第二弹簧和第三弹簧对刀筒提供支撑力，使得配件进料时，可以以适应不同大小的配件，提高设备适用性，从而保证刻痕刀片的刻痕压力。
本实施例中，所述工作台1的左右两端对称设有横向放置的伸缩杆13，所述伸缩杆13的伸缩端与位置相对应的U型支撑座3相连接，以驱动U型支撑座3沿横向移动。由于左右两端的U型支撑座分别由伸缩杆驱动沿横向滑动，这可实现两个U型支撑座相互靠近和远离，以适应不同大小的配件从U型支撑座之间通过。优选的，为了控制方便，伸缩杆可采用现有技术的电动伸缩杆，如电动推杆。而U型支撑座的底部可通过横向滑轨与工作台的顶面实现沿横向滑动配合。
具体实施过程：需刻痕的配件5为长方体状，且配件5的前后两端侧边棱线处都为弧边，工作时：（1）通过伸缩杆13调节两个U型支撑座3之间的距离，如图3所示，配件5从两U型支撑座3之间进料，配件5前端弧边首先与刻痕刀片4接触，刻痕刀片4对配件5前端的弧边进行刻痕；（2）随着配件5的推进，如图4所示，刀筒7绕着竖向转轴8转动，使得刻痕刀片4与配件5两侧直边接触，刀筒7旋转的同时，第二弹簧11被拉伸、第三弹簧12被压缩，第二弹簧11和第三弹簧12为刀筒7提供支撑力，保持刻痕刀片4的刻痕力度，从而使得刻痕刀片4对配件5两侧直边进行刻痕；与此同时，由于刀杆9受到挤压力会压缩第一弹簧10，从而蓄能；（3）如图5所示，随着配件5继续向前推进，刻痕刀片4会脱离与配件5直边的接触，当要对配件5后端的弧边进行刻痕时，由于第一弹簧10的压缩蓄能，第一弹簧10会将刀杆9顶出（即沿着刀筒向外伸出），使得刻痕刀片4与配件5后端弧边接触并进行刻痕。
本发明的优点在于：
（1）刀筒可旋转设计，并通过第二弹簧和第三弹簧对刀筒进行支撑，使得进料时可适应不同大小的配件，提高设备适用性，并能保证刻痕刀片的刻痕压力；
（2）利用第一弹簧与刀杆相配合，可实现刻痕刀片的伸缩，在对配件直边刻痕时，刀杆收缩，第一弹簧蓄能，以便于对配件后端弧边进行刻痕时，刀杆能被第一弹簧顶出，使刻痕刀片与配件后端弧边充分接触进行刻痕；
（3）通过伸缩杆调节两个U型支撑座之间的间距，可适应不同大小的配件进料；
（4）通过左右对称设置的刻痕刀片，能对配件的两侧同时刻痕，提高加工效率。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1.一种配件刻痕装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有一对左右对称分布的刀架，所述刀架与工作台在水平方向相铰接，一对刀架相邻的一端分别安装有刻痕刀片；所述工作台上设有与一对刀架的位置相对应的一对U型支撑座，所述U型支撑座与工作台沿横向滑动配合，所述刀架设于U型支撑座的内部且与U型支撑座的中部在水平方向相铰接；所述刀架包括水平设置的刀筒，所述刀筒的一端通过竖向转轴与U型支撑座的中部相铰接，刀筒的内部滑动穿设有刀杆，所述刀杆伸出刀筒的一端转动连接有刻痕刀片，刀杆位于刀筒内部的一端与刀筒的筒底之间设有第一弹簧；所述U型支撑座纵向设置，刀筒与U型支撑座的前侧壁和后侧壁之间分别连接有纵向设置的第二弹簧和第三弹簧；所述工作台的左右两端对称设有横向放置的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与U型支撑座相连接，以驱动U型支撑座沿横向移动。
2.一种配件刻痕装置的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1所述的配件刻痕装置，需刻痕的配件为长方体状，且配件的前后两端侧边棱线处都为弧边，工作时：（1）通过伸缩杆调节两个U型支撑座之间的距离，配件从两U型支撑座之间进料，配件前端弧边首先与刻痕刀片接触，刻痕刀片对配件前端的弧边进行刻痕；（2）随着配件的推进，刀筒绕着竖向转轴转动，使得刻痕刀片与配件两侧直边接触，刀筒旋转的同时，第二弹簧被拉伸、第三弹簧被压缩，第二弹簧和第三弹簧为刀筒提供支撑力，保持刻痕刀片的刻痕力度，从而使得刻痕刀片对配件两侧直边进行刻痕；与此同时，由于刀杆受到挤压力会压缩第一弹簧，从而蓄能；（3）随着配件继续向前推进，刻痕刀片会脱离与配件直边的接触，当要对配件后端的弧边进行刻痕时，由于第一弹簧的压缩蓄能，第一弹簧会将刀杆顶出，使得刻痕刀片与配件后端弧边接触并进行刻痕。
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