CN114642596A - 加热测温一体化奶瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热测温一体化奶瓶，该加热测温一体化奶瓶包括瓶体、吸嘴、底座体、加热装置、温度检测装置和PCB主板；其中，吸嘴连接于瓶体顶部；底座体连接于瓶体底部并形成容置腔；加热装置设置于容置腔内并用于对瓶体进行加热；温度检测装置设置于容置腔内，且温度检测装置用于测量瓶体的温度；PCB主板设置于容置腔内，PCB主板设有用于连接终端设备的传输接口，加热装置、温度检测装置与PCB主板电连接。本发明公开的加热测温一体化奶瓶可解决难以准确掌握奶瓶中***的冷却时间以及***加热不便的技术问题。

Description

加热测温一体化奶瓶

技术领域

本发明属于智能用品技术领域，具体涉及一种加热测温一体化奶瓶。

背景技术

奶瓶为日常生活中用于盛放***以供婴幼儿饮用的器具，目前普遍的使用方法为将***在外部加热后灌入奶瓶。

由于婴幼儿肠胃敏感，对***温度要求较高，因此当***温度降低后，需从奶瓶中倒出并重新加热，但刚加热完毕的***温度过高，需静置一段时间方可饮用。而在不同的气温下，***冷却时间存在差异，在实际生活中通常无法准确掌控静置的时间，若静置时间过长，***温度过低时，只能再次倒出加热，过程非常繁琐，且当出门在外缺乏加热器具时尤为不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的在于提供一种加热测温一体化奶瓶，旨在解决难以准确掌握奶瓶中***的冷却时间以及***加热不便的技术问题。

本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种加热测温一体化奶瓶，所述加热测温一体化奶瓶包括瓶体、吸嘴、底座体、加热装置、温度检测装置和PCB主板；其中：

所述吸嘴连接于所述瓶体顶部；所述底座体连接于所述瓶体底部并形成容置腔；所述加热装置设置于所述容置腔内并用于对所述瓶体进行加热；所述温度检测装置设置于所述容置腔内，且所述温度检测装置用于测量所述瓶体的温度；所述PCB主板设置于所述容置腔内，所述PCB主板设有用于连接终端设备的传输接口，所述加热装置、所述温度检测装置与所述PCB主板电连接。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括温控装置，所述温控装置设置于所述容置腔内并与所述PCB主板电连接，所述温控装置用于当所述瓶体的温度达到预设温度阈值时输出停止信号至所述PCB主板，所述PCB主板用于当接收到所述停止信号时控制所述加热装置停止加热操作。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括电池组件，所述电池组件设置于所述容置腔内并与所述PCB主板电连接。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括提示装置，所述提示装置与所述PCB主板电连接。

进一步地，所述加热装置包括发热片，所述发热片贴合于所述瓶体的底部，且所述发热片与所述电池组件电连接。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括支承架，所述支承架设置于所述容置腔内并将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述发热片、所述温度检测装置、所述温控装置位于所述第一腔体内，所述PCB主板、所述电池组件位于所述第二腔体内。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括隔热棉，所述隔热棉设置于所述支承架上并与所述发热片贴合，所述温控装置设置于所述隔热棉内。

进一步地，所述底座体包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接于所述瓶体底部并形成第三腔体，所述第二座体可拆卸连接于所述第一座体底部并形成第四腔体，所述加热装置、所述温度检测装置设置于所述第三腔体内，所述PCB主板设置于所述第四腔体内。

进一步地，所述第三腔体内设有第一磁体，所述第四腔体内设有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相吸合。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括电池组件、充电铜环和顶针；所述充电铜环设置于所述第一座体上并与所述加热装置、所述温度检测装置、所述温控装置中的任意一个或多个电连接；所述电池组件设置于所述第四腔体内并与所述PCB主板电连接；所述顶针的一端与所述PCB主板电连接，所述顶针的另一端穿过所述第二座体并用于与所述充电铜环对接。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括导热底盘，所述瓶体为中空结构，所述底座体可拆卸连接于所述瓶体的底部，所述导热底盘连接于所述底座体的内侧壁上并将所述容置腔和所述瓶体的内腔分隔开，所述加热装置连接于所述导热底盘上。

进一步地，所述加热测温一体化奶瓶还包括密封圈，所述底座体上端具有连接凸缘，所述连接凸缘与所述底座体的内侧壁之间形成开口朝上的容置槽，所述瓶体的底部位于所述容置槽中，所述密封圈的外侧位于所述容置槽内并卡接于所述瓶体与所述连接凸缘之间，所述密封圈的内侧卡接于所述连接凸缘与所述导热底盘之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的加热测温一体化奶瓶，在瓶体底部设置用于容纳加热装置和温度检测装置的底座体，使用者可通过温度检测装置获知瓶体内***的实时温度值，以准确判断是否可以饮用、是否需要加热，并可在需要加热时随时随地利用加热装置进行加热，加热装置和温度检测装置均通过外接终端设备的PCB主板统一控制，更便于用户操作，且执行测温加热操作的功能区域与盛放***的区域互不影响，从而在保证奶瓶便携性的前提下解决了盛放于奶瓶中的***温度难以准确把控以及加热不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例加热测温一体化奶瓶的整体剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例加热测温一体化奶瓶的第一局部剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例加热测温一体化奶瓶的第二局部剖面结构示意图；

图4为本发明一实施例加热测温一体化奶瓶的整体结构示意图；

图5为本发明另一实施例加热测温一体化奶瓶的整体剖面结构示意图；

图6为本发明另一实施例加热测温一体化奶瓶的局部剖面结构示意图；

图7为本发明另一实施例加热测温一体化奶瓶的整体结构示意图。

附图标记说明：

标号	名称	标号	名称
				1	瓶体	15	第二磁体
2	吸嘴	16	温控装置
				3	瓶盖	17	充电铜环
4	底座体	18	顶针
				5	加热装置	41	容置腔
6	温度检测装置	42	第一座体
				7	PCB主板	43	第二座体
8	支承架	44	连接凸缘
				9	提示装置	51	发热片
10	电池组件	71	传输接口
				11	密封圈	72	信号线
12	隔热棉	411	第三腔体
				13	导热底盘	412	第四腔体
14	第一磁体	441	容置槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图4，本发明一实施例提供一种加热测温一体化奶瓶，该加热测温一体化奶瓶包括瓶体1、吸嘴2、底座体4、加热装置5、温度检测装置6和PCB主板7；其中：

吸嘴2连接于瓶体1顶部；底座体4连接于瓶体1底部并形成容置腔41；加热装置5设置于容置腔41内并用于对瓶体1进行加热；温度检测装置6设置于容置腔41内，且温度检测装置6用于测量瓶体1的温度；PCB主板7设置于容置腔41内，PCB主板7设有用于连接终端设备的传输接口71，加热装置5、温度检测装置6与PCB主板7电连接。

在本实施例中，瓶体1用于贮存***，吸嘴2用于供婴幼儿吸吮***，吸嘴2上可盖设瓶盖3，以避免吸嘴2受到污染。加热装置5可以是将电能转化为热能的器件，如电热水壶上的加热铜圈、具有电热元件的电加热片等，优选地，加热装置5贴合于瓶体1底部，以更高效地向瓶体1内的***传递热量；加热装置5可外接电源使用，亦可通过内置于容置腔41的电池对其进行供电。温度检测装置6可包括温度传感器和数显装置，温度传感器可为一种NTC(热敏电阻)温度传感器，其通过探测瓶体1温度来间接检测瓶体1内***的温度，温度传感器可将测得的瓶体1温度通过数显装置呈现给用户，以便于用户获知***的实时温度值，以判断是否可以饮用、是否需要加热。

PCB主板7上具有控制元件，可用于对加热装置5和温度检测装置6进行统一控制，并统一获取各组件的运作参数及检测数据，具体地，PCB主板7上的控制元件可根据温度检测装置6检测到的瓶体1温度值，通过PID算法控制加热装置5的加热速度，以实现控温及恒温操作。传输接口71可通过有线或无线方式与终端设备通信连接，当采用有线方式时，信号线72可如图4所示穿过底座体4侧壁与终端设备连接；当采用无线方式时，可通过WIFI、蓝牙等方式与终端设备进行通信。其中，终端设备包括手机、电脑等，用户可通过终端设备向PCB主板7发送指令，以控制对应组件执行或停止加热操作及测温操作，亦可通过终端设备实时获取加热温度等检测数据，提升了用户体验。

底座体4可通过螺纹连接、卡接、插接等方式固定于瓶体1底部，通过设置底座体4，可将加热装置5、温度检测装置6与奶瓶连为一体，并将贮存***的区域与放置加热装置5、温度检测装置6、PCB主板7的区域分隔开，在实现便携性的同时保证两个功能区域相互不受干涉。

由此可见，本实施例提供的加热测温一体化奶瓶，在瓶体1底部设置用于容纳加热装置5和温度检测装置6的底座体4，使用者可通过温度检测装置6获知瓶体1内***的实时温度值，以准确判断是否可以饮用、是否需要加热，并可在需要加热时随时随地利用加热装置5进行加热，加热装置5和温度检测装置6均通过外接终端设备的PCB主板7统一控制，更便于用户操作，且执行测温加热操作的功能区域与盛放***的区域互不影响，从而在保证奶瓶便携性的前提下解决了盛放于奶瓶中的***温度难以准确把控以及加热不便的问题。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括温控装置16，温控装置16设置于容置腔41内并与加热装置5电连接，温控装置16用于当瓶体1的温度达到预设温度阈值时控制加热装置5停止加热操作。

温控装置16包括可根据工作环境的温度变化在其内部发生物理形变、从而产生导通或断开动作的一系列自动控制元件。温控装置16可起到安全防护的作用，当PCB主板7上的控制元件对加热装置5的加热温度控制失效时，温控装置16作为最后的屏障，可利用其物理特性控制加热装置5停止加热操作，具体地，温控装置可电连接于加热装置5与PCB主板7上对应控制元件之间的加热电路上，当达到预设温度阈值时切断该加热电路以终止加热操作，从而排除安全隐患。其中，预设温度阈值可根据实际需要设定并储存于温控装置16中。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括电池组件10，电池组件10设置于容置腔41内并与PCB主板7电连接。

电池组件10用于为加热装置5、温度检测装置6、温控装置16进行供电。当加热装置5为电加热器时，其可将电池组件10提供的电能转化为热能以对瓶体1进行加热。其中，电池组件10可包括锂电池、铅酸电池、铝离子电池等，相比于外接电源进行供电的方式，设置可收纳的电池组件10可随时随地进行加热操作，更便于使用。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括提示装置9，提示装置9与PCB主板7电连接。

提示装置9可以是一种声光报警装置(如LED灯板、蜂鸣器等)，提示装置9用于当相应组件触发某一预设操作时通过语音、文字、图像等形式向用户输出提示信息，以起到对用户的提示作用。其中，上述预设操作可包括加热装置5开始执行加热操作、温控装置16控制加热装置5停止加热操作、温度检测装置6测得的瓶体1温度达到某一温度阈值等，当触发上述预设操作时，对应组件发送触发信号至PCB主板7，PCB主板7可在接收到触发信号后输出提示信号至提示装置9，以控制提示装置9发出相应提示信息。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括导热底盘13，瓶体1为中空结构，底座体4可拆卸连接于瓶体1的底部，导热底盘13连接于底座体4的内侧壁上并将容置腔41和瓶体1的内腔分隔开，加热装置5连接于导热底盘13上。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括密封圈11，底座体4上端具有连接凸缘44，连接凸缘44与底座体4的内侧壁之间形成开口朝上的容置槽441，瓶体1的底部位于容置槽441中，密封圈11的外侧位于容置槽441内并卡接于瓶体1与连接凸缘44之间，密封圈11的内侧卡接于连接凸缘44与导热底盘13之间。

在该具体实施方式中，连接凸缘44环绕瓶体1设置，其截面可呈如图3所示的L字型，该L字型与底座体4的内侧壁所围合的区域即为容置槽441。底座体4可通过螺纹连接的方式可拆卸连接于瓶体1的底部，具体地，如图3所示，瓶体1底部具有台阶部，台阶部的侧面设有外螺纹，底座体4上端设有对应的内螺纹，且该内螺纹位于容置槽441中，通过该内螺纹与外螺纹的配合，可将底座体4旋合于瓶体1底部。导热底盘13可呈如图3所示的法兰片状，其可通过锁接、粘接等方式固定于连接凸缘44朝向瓶体1中心的内侧圆周面上。密封圈11具体可为硅胶材质，其可包括如图2所示的两个竖向钩接部以及连接两个竖向钩接部的横向部，处于外圆周上的竖向钩接部卡接于容置槽441中并用于填补瓶体1与连接凸缘44之间的空隙，处于内圆周上的竖向钩接部用于填补连接凸缘44的内侧圆周面与导热底盘13的外侧圆周面之间的空隙，如此便实现了瓶体1、底座体4、导热底盘13之间的密封，可避免***渗漏或外部杂质进入容置腔41中。

导热底盘13的材质可为不锈钢，其具有良好的导热性且清洁环保，可直接与瓶体1内的***接触，加热装置5可贴合于导热底盘13上，以通过导热底盘13更快速地向瓶体1内的***传递热量，提高加热效率。

具体地，参照图1至图4，加热装置5包括发热片51，发热片51贴合于瓶体1的底部，且发热片51与电池组件10电连接。

发热片51具有电热元件，其可通过双面胶粘接于瓶体1底部(具体可粘接于导热底盘13上)。通过电池组件10对发热片51进行供电，可将电能转化为热能以对瓶体1进行加热。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括支承架8，支承架8设置于容置腔41内并将容置腔41分隔为第一腔体和第二腔体，发热片51、温度检测装置6、温控装置16位于第一腔体内，PCB主板7、电池组件10位于第二腔体内。

具体地，参照图1至图4，加热测温一体化奶瓶还包括隔热棉12，隔热棉12设置于支承架8上并与发热片51贴合，温控装置16设置于隔热棉12内。

支承架8可呈如图2所示的法兰状并通过螺纹连接的方式固定于底座体4上，支承架8用于将上方的发热片51与下方的PCB主板7、电池组件10分隔开，避免下方区域温度过高而造成PCB主板7上的元器件及电池组件10失效或损坏。

而为进一步增强隔热效果，可在发热片51下方设置隔热棉12，则支承架8此时可用于支撑隔热棉12。隔热棉12具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等特点，具体可采用玻璃纤维材质，其用于阻隔发热片51向下方的PCB主板7、电池组件10传递的热量，进一步避免第二腔体内温度过高而导致PCB主板7上的元器件失效或损坏。

图示性地，发热片51、隔热棉12及支承架8中心可开设通孔，以供温度检测装置6穿过，温度检测装置6可通过包裹导热硅胶并塞入该通孔中进行固定。

进一步地，参照图5至图7，在另一个示例性的实施例中，底座体4包括第一座体42和第二座体43，第一座体42连接于瓶体1底部并形成第三腔体411，第二座体43可拆卸连接于第一座体42底部并形成第四腔体412，加热装置5、温度检测装置6设置于第三腔体411内，PCB主板7设置于第四腔体412内。

在本实施例中，该加热测温一体化奶瓶采用分体式结构，第二座体43可通过螺纹连接、粘接、卡接等方式固定于第一座体42下方。通过该分体式结构，可将与加热测温相关的功能性器件(加热装置5、温控装置16、温度检测装置6)集中于上方的第三腔体411中，并将不耐高温的敏感器件(PCB主板7、电池组件10、提示装置9、信号线72)集中于下方的第四腔体412中，使热量得以隔绝并保证两个腔体中器件的工作过程互不干涉，提高了稳定性及安全性。

第二座体43设置为可拆卸式，一方面可便于携带，例如在外出时可将第二座体43与其它部分分开收纳于背包、行李箱或口袋中，解决了因该便携式加热奶瓶体积过大而难以收纳及携带的问题。另一方面，当瓶体1内盛装的***温度合适而无需加热时，可将第二座体43拆卸下来，从而大大减轻了该便携式加热奶瓶的重量，更便于婴幼儿在饮用***过程中长时间握持(优选地，第一座体42或瓶体1上可设置一把手，以更便于婴幼儿握持奶瓶)；而当瓶体1内的***温度降低后，可随时将第二座体43装上以进行加热，使***保持适宜的温度。此外，在无需对***进行加热时，拆卸下来的第二座体43可作为移动电源使用，具体地，第二座体43内的电池组件10或PCB主板7上可设置充电接口，该充电接口可外接反向输出转接线，为移动终端(如手机、平板电脑)进行充电，从而提高了使用便利性，提升了用户体验。

具体地，参照图5至图7，第三腔体411内设有第一磁体14，第四腔体412内设有第二磁体15，第一磁体14与第二磁体15相吸合。

通过磁铁吸合的方式，可快速将第二座体43固定于第一座体42上，亦便于拆卸。其中，第一磁体14、第二磁体15可为极性相反的两块磁铁，亦可以是其中之一为磁铁、另一为铁件。

具体地，参照图5至图7，加热测温一体化奶瓶还包括电池组件10、充电铜环17和顶针18；充电铜环17设置于第一座体42上并与加热装置5、温度检测装置6、温控装置16中的任意一个或多个电连接；电池组件10设置于第四腔体412内并与PCB主板7电连接；顶针18的一端与PCB主板7电连接，顶针18的另一端穿过第二座体43并用于与充电铜环17对接。

充电铜环17可设置于第一座体42的底部，第三腔体411中各组件引出的导线可连接于充电铜环17上，具体地，如图5和图6所示，充电铜环17可自第一座体42的中心向外间隔设置为三个，以和加热装置5、温控装置16、温度检测装置6引出的导线一一对应连接。第二座体43顶部可设置供顶针18穿过的通孔，以使顶针18凸出于第二座体43的上端面，顶针18可通过PCB主板7与电池组件10、信号线72电连接。基于上述设置，当第二座体43连接于第一座体42下方时，充电铜环17与顶针18相接触而使充电回路及通信回路导通，电池组件10输出的电量可经顶针18、充电铜环17供给第三腔体411中的各组件，PCB主板7亦可实现与第三腔体411中各组件的信号传输；当将第二座体43从第一座体42上拆下时，充电回路及通信回路亦自动断开。如此则免去了插拔导线的步骤，使得第三腔体411中各组件与第四腔体412中的PCB主板7、电池组件10之间的电连接更为便捷。

需要说明的是，本发明公开的加热测温一体化奶瓶的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶包括瓶体、吸嘴、底座体、加热装置、温度检测装置和PCB主板；其中：

所述吸嘴连接于所述瓶体顶部；所述底座体连接于所述瓶体底部并形成容置腔；所述加热装置设置于所述容置腔内并用于对所述瓶体进行加热；所述温度检测装置设置于所述容置腔内，且所述温度检测装置用于测量所述瓶体的温度；所述PCB主板设置于所述容置腔内，所述PCB主板设有用于连接终端设备的传输接口，所述加热装置、所述温度检测装置与所述PCB主板电连接。

2.根据权利要求1所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括温控装置，所述温控装置设置于所述容置腔内并与所述加热装置电连接，所述温控装置用于当所述瓶体的温度达到预设温度阈值时控制所述加热装置停止加热操作。

3.根据权利要求1所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括电池组件，所述电池组件设置于所述容置腔内并与所述PCB主板电连接；

且/或，所述加热测温一体化奶瓶还包括提示装置，所述提示装置与所述PCB主板电连接。

4.根据权利要求3所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热装置包括发热片，所述发热片贴合于所述瓶体的底部，且所述发热片与所述电池组件电连接。

5.根据权利要求4所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括支承架，所述支承架设置于所述容置腔内并将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述发热片、所述温度检测装置、所述温控装置位于所述第一腔体内，所述PCB主板、所述电池组件位于所述第二腔体内。

6.根据权利要求5所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括隔热棉，所述隔热棉设置于所述支承架上并与所述发热片贴合，所述温控装置设置于所述隔热棉内。

7.根据权利要求1所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述底座体包括第一座体和第二座体，所述第一座体连接于所述瓶体底部并形成第三腔体，所述第二座体可拆卸连接于所述第一座体底部并形成第四腔体，所述加热装置、所述温度检测装置设置于所述第三腔体内，所述PCB主板设置于所述第四腔体内。

8.根据权利要求7所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述第三腔体内设有第一磁体，所述第四腔体内设有第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体相吸合；

且/或，所述加热测温一体化奶瓶还包括电池组件、充电铜环和顶针；所述充电铜环设置于所述第一座体上并与所述加热装置、所述温度检测装置、所述温控装置中的任意一个或多个电连接；所述电池组件设置于所述第四腔体内并与所述PCB主板电连接；所述顶针的一端与所述PCB主板电连接，所述顶针的另一端穿过所述第二座体并用于与所述充电铜环对接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括导热底盘，所述瓶体为中空结构，所述底座体可拆卸连接于所述瓶体的底部，所述导热底盘连接于所述底座体的内侧壁上并将所述容置腔和所述瓶体的内腔分隔开，所述加热装置连接于所述导热底盘上。

10.根据权利要求9所述的加热测温一体化奶瓶，其特征在于，所述加热测温一体化奶瓶还包括密封圈，所述底座体上端具有连接凸缘，所述连接凸缘与所述底座体的内侧壁之间形成开口朝上的容置槽，所述瓶体的底部位于所述容置槽中，所述密封圈的外侧位于所述容置槽内并卡接于所述瓶体与所述连接凸缘之间，所述密封圈的内侧卡接于所述连接凸缘与所述导热底盘之间。

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