CN114641556B - 用于烃流的卤化物去除洗涤*** - Google Patents
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Abstract
卤化物去除洗涤***，用于从方法气体导管内的方法气体中吸收卤化物，其包含洗涤水注射喷嘴和抗沉淀装置，所述抗沉淀装置围绕所述喷嘴、注射管并在所述方法气体导管内布置。
Description
技术领域
本发明涉及用于其中一定量的已转化的进料可能固化的烃类进料的转化的***，并且具体地，涉及用于从包含一种或多种卤化物的烃流中去除卤化物的***。
背景技术
精炼方法包括对富烃流的多种处理，以提供汽油、柴油等形式的产物。这样的处理包括加氢处理、加氢裂化、分馏和汽提，以及中间热交换和杂质的去除。
在精炼厂中待处理的一些富烃流包含卤化物，例如包含氯。卤化物在一种或多种产物中是不需要的，并且由于设备单元内的腐蚀问题，在精炼设备内也是不利的。
除了卤化物之外，其它杂原子也存在于经处理的烃中，例如氮。在加氢处理期间，有机结合的氮可能作为氨释放。氨和卤化物可能反应以形成盐，例如氯化铵，其在低于270℃的温度下为固体。这样的盐的沉淀可能导致生产线的部分或完全堵塞，并因此必须避免。因此，确保方法温度高于270℃是重要的。
通常，加氢处理反应是放热的，并因此可以通过进料和流出物之间的热交换来优化该方法的能量消耗。然而，如果存在氨和卤化物，在这方面的问题是在进料/流出物热交换器中，低于270℃的进料温度可能在热交换器中产生冷区，其中例如氯化铵可能沉淀。
根据本发明，描述了卤化物去除洗涤***，其能够利用通过注射器管和注射器喷嘴注入方法气体流中的洗涤水从方法气体流中吸收卤化物。
WO 2015/050635涉及通过加氢处理从烃流中去除硫和卤化物的方法。该文献没有提及在中间流中氮的存在，并且与本公开相反，其明确地推荐通过与冷却水的热交换来从经加氢处理的产物中回收热，如果存在氮，则所述冷却水非常可能引起盐的沉淀。
发明内容
本发明的卤化物去除洗涤***包含适于传导包含卤化物的方法气体的方法气体导管。所述***还包含延伸到所述方法气体导管中的注射器管。所述注射器管在第一端中具有洗涤水入口，其布置在所述方法气体导管外部，并在所述注射器管的第二端中具有具有注射器喷嘴的洗涤水出口，其布置在方法气体导管内。所述注射器喷嘴适于将所述洗涤水喷射到在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管中的所述方法气体中，以从所述方法气体中吸收卤化物。
当本发明的卤化物去除洗涤***用于具有包含卤化物的方法气体的方法气体导管时，其具有的优点是，当正确操作时，其确保NH4Cl不会沉淀在任何表面上。通过机械设计避免了在注射时承压部件上的热应力，如将关于附图更详细地解释的。洗涤水和进料的混合确保HCl的洗涤高于99.9%。
在本发明的实施方案中，所述***包含围绕延伸到所述方法气体导管中的注射器管的至少一部分布置的抗沉淀装置。应当理解，抗沉淀装置是有助于确保注射器管的表面相对于方法气体不会冷的装置。如果注射器管的表面与其周围的方法气体相比相对冷，则存在部分方法气体将在注射器管的表面上沉淀的风险，这可能导致腐蚀。抗沉淀装置可以是例如加热装置或隔热件。
在进一步的实施方案中，抗沉淀装置围绕注射器喷嘴的至少一部分布置。尤其有利的是，提供具有抗沉淀装置的注射器管和注射器喷嘴，因为这些构件可能另外提供相对冷的表面，在所述表面上存在部分方法气体沉淀的高风险。
抗沉淀装置可以是隔热件的形式。在进一步的实施方案中，抗沉淀装置可以是适于提供与洗涤水的温度相比相对热的吹扫流体的注射器吹扫通道。在进一步的实施方案中，抗沉淀装置可以是伴热，例如电加热线，当电流通过电线传送时，可以加热注射器喷嘴和注射器管的表面的电线。
隔热件、吹扫通道、伴热和另外的抗沉淀装置的作用是避免在表面上的沉淀，否则该表面与方法气体相比将是相对冷的。
在本发明的实施方案中，方法气体导管具有在注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管的内表面上布置的抗腐蚀衬里。在实施方案中，可以将该抗腐蚀衬里布置在所述方法气体导管的内表面附近，在所述方法气体导管的内表面和所述抗腐蚀衬里之间留下间隙。该间隙允许吹扫流体在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间流动。在一个实施方案中，间隙可以在0.2-50 mm的范围内。此外，可以在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间提供密封，以使所述方法气体不进入间隙并且用于吹扫气体的受控流动。另外，可以在所述注射器喷嘴的下游提供吹扫流体与所述方法气体导管的连接，其适于将流体吹扫到间隙中。
在本发明的实施方案中，在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管内布置一个或多个混合器，以提供所述方法气体的混合。
在本发明的进一步的实施方案中，提供不只一个而是多个注射器管和多个注射器喷嘴。多个注射器管和注射器喷嘴可以在单个方法气体导管内布置，或者还可以存在多个方法气体导管，每个方法气体导管具有一个或多个注射器管和注射器喷嘴。多个方法气体导管可以全部连接到歧管装置中在注射器喷嘴上游的公共方法气体导管。
如上所述，所述卤化物去除洗涤***可以用于加氢处理方法。
在本文全文中，术语“有机卤化物”是其中一个或多个碳原子通过共价键与一个或多个卤素原子(氟、氯、溴、碘或砹，目前IUPAC术语中的17族)连接的化合物。“无机卤化物”是卤素原子与比卤素电负性更小(或电正性更大)的元素或基团之间的化合物，以制备氟化物、氯化物、溴化物、碘化物或砹化合物，其进一步的限制是碳不是该化合物的一部分。
术语“去除卤化物”是指包括去除存在的卤化物的一些或存在的卤化物的所有的情况。因此该术语不限于其中去除存在的一定百分比的卤化物的情况。
可以发现，所公开的***在进料是包含卤化物的废产物的情况下是有用的，例如废塑料的直接加氢处理或来自废塑料的热解的产物的加氢处理。进料还可以源自生长在盐水中的藻类脂质，或包含烃和氯化物的其它生物进料。
卤化物去除洗涤***的一个实例将在下面参考附图更详细地解释。
附图说明
图1显示卤化物去除洗涤***的概述。
图2显示卤化物去除***的一部分的详细视图。
位置编号
01. 方法气体导管。
02. 注射器管。
03. 注射器喷嘴。
04. 注射器连接凸缘。
05. 隔热件。
06. 注射器吹扫通道。
07. 伴热。
08. 导管衬里。
09. 导管密封。
10. 混合元件。
11. 导管吹扫。
附图的详细描述
图1显示根据本发明的实施方案的卤化物去除洗涤***的概述。在该实施方案中，使用歧管方案，其中多个(在该情况下为四个)方法气体导管01连接到公共方法气体导管。为了简化，仅有一个方法气体导管具有位置编号，应当理解，其它三个方法气体导管包含具有相同位置编号的类似部件。在每个方法气体导管内，穿过公共方法气体导管、公共方法气体导管的上游和在公共方法气体导管的下游的方法气体导管内布置注射器管02。在注射器管的第一端，注射器连接凸缘04提供洗涤水入口。在注射器管的第二端，注射器喷嘴03布置成流体连接到注射器管和注射器连接凸缘。注射器喷嘴适于将洗涤水喷射到在方法气体导管中流动的方法气体流中。在注射器喷嘴的下游和在方法气体导管内，多个混合元件10串联布置以提供方法气体的混合。
在图2中，更详细地显示具有注射器管和注射器喷嘴的卤化物去除洗涤***的一部分。在该更大的视图中，可以看出注射器管提供有隔热件05和伴热07两者，以防止相对热的方法气体在注射器管上在相对冷的洗涤水下的任何沉淀。此外，注射器喷嘴具有伴热，并且其进一步具有围绕喷嘴的注射器吹扫通道06，也用于防止相关的热方法气体的沉淀。
方法气体导管具有导管衬里08，其布置在方法气体导管内，在方法气体导管的内表面附近，从注射器喷嘴的稍微上游开始并且在注射器喷嘴的下游延伸。将衬里布置为有在衬里和方法气体导管的内表面之间的间隙，从而允许导管吹扫11流体流动。为了控制该吹扫流体流，在衬里上游的起始处、在衬里和方法气体导管的内表面之间布置导管密封09。
Claims (14)
1.卤化物去除洗涤***，其包含用于包含烃和卤化物的方法气体的方法气体导管，延伸到所述方法气体导管中的注射器管，所述注射器管在所述注射器管的第一端中具有洗涤水入口，其布置在所述方法气体导管外部，并在所述注射器管的第二端中具有具有注射器喷嘴的洗涤水出口，所述洗涤水出口适于将所述洗涤水喷射到在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管中的所述方法气体中，并且所述卤化物去除洗涤***进一步包含围绕延伸到所述方法气体导管中的所述注射器管的至少一部分布置的抗沉淀装置。
2.根据权利要求1所述的卤化物去除洗涤***，进一步包含围绕所述注射器喷嘴的至少一部分布置的抗沉淀装置。
3.根据权利要求2所述的卤化物去除洗涤***，其中所述抗沉淀装置是隔热件。
4.根据权利要求2所述的卤化物去除洗涤***，其中所述抗沉淀装置是适于提供与所述洗涤水的温度相比相对热的注射器吹扫流体的注射器吹扫通道。
5.根据权利要求2所述的卤化物去除洗涤***，其中所述抗沉淀装置是电加热线。
6.根据权利要求1或2所述的卤化物去除洗涤***，其中所述方法气体导管具有抗腐蚀衬里，其布置在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管的内表面上。
7.根据权利要求6所述的卤化物去除洗涤***，其中抗腐蚀衬里在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管的内表面附近，在所述方法气体导管内布置，其中在所述方法气体导管的内表面和所述抗腐蚀衬里之间的间隙允许在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间的导管吹扫流体。
8.根据权利要求6所述的卤化物去除洗涤***，其中抗腐蚀衬里在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管的内表面附近，在所述方法气体导管内布置，其中在所述方法气体导管的内表面和所述抗腐蚀衬里之间的0.2-50mm的间隙允许在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间的导管吹扫流体。
9.根据权利要求7或8所述的卤化物去除洗涤***，进一步包含在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间的密封以及在所述注射器喷嘴的下游导管吹扫流体与所述方法气体导管的连接，其适于将流体吹扫到在所述抗腐蚀衬里和所述方法气体导管之间的所述间隙中。
10.根据权利要求7或8所述的卤化物去除洗涤***，其包含导管吹扫流体消耗监测***，所述导管吹扫流体消耗监测***适于在所述导管吹扫流体消耗超过预设值时提供警报输出。
11.根据权利要求1或2所述的卤化物去除洗涤***，进一步包含在所述注射器喷嘴的下游的所述方法气体导管内布置的至少一个流体混合器元件。
12.根据权利要求1或2所述的卤化物去除洗涤***，其包含多个注射器管和多个注射器喷嘴。
13.根据权利要求1或2所述的卤化物去除洗涤***，其包含多个方法气体导管和多个注射器管和注射器喷嘴；在所述注射器喷嘴上游的公共方法气体导管和在每个所述注射器喷嘴的下游的多个方法气体导管。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的卤化物去除洗涤***在加氢处理方法中的用途。
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