CN114639894A - 一种蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法，通过在蓄电池柜体中设置蓄电池电池舱温控模块，具体包括设置在各个电池舱中的温度传感器、设置在蓄电池柜体底部的储液箱、设置在各个进液口的电动阀门、设置在电池舱中的挡水坝隔层和排水槽、一端伸入至储液箱的进液输送总管和溢出液输送总管和控制器，利用控制器根据温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制储液箱中的抽液泵运作和开启电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质在进液输送总管、溢出液输送总管在电池舱之间循环流动，从而实现对过热的蓄电池的冷却降温，换热效果较好，换热效率高且可长时间持续，能够确保蓄电池持续冷却降温，杜绝起火。

Description

一种蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法
技术领域
本公开涉及蓄电池技术领域，具体而言，涉及一种蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法。
背景技术
在通信行业，蓄电池是作为供电的“最后一道防线”，保障在市电停电后通信网络***不间断的供电，因此在各种各样的大大小小的通信局站内，都配置有大量的蓄电池组。长期以来，一直采用铅酸蓄电池作为后备电池，由于铅酸蓄电池具有污染大、能量比小、循环次数少等缺点，而蓄电池具有能量密度高，循环次数多等优点，因此，随着电动汽车的大量应用，带动蓄电池在通信行业也逐步进行了推广。但是，由于蓄电池其化学性质非常活跃的特点，在使用过程中容易产生内部短路、过热等导致起火，造成火灾事故，严重的阻碍了蓄电池在通信行业的应用发展。
蓄电池蓄电池属于含电能物质，一旦出现内部热失控或正负极板短路，无论能否切断蓄电池外面电路，内部放电都可持续下去，直至电荷放光。蓄电池热失控或内部短路过程必然导致发热，发热必然产生热量积累，温度高到一定程度，就可能产生电解液或隔膜冒烟和燃烧，进入自燃状态。
要扑灭蓄电池蓄电池自燃火灾，只有依靠外部灭火条件，比如现有做法是采用气溶胶降温灭火、气体灭火、干粉灭火乃至用水灭火。但这些措施都很难与蓄电池模块结合起来，因为蓄电池模块内无法配置足够多的气溶胶，或气体瓶，粉末无法在密集空间流动，也无法在机房机柜内放置一箱水，因此基本难以真正依靠外部实现扑灭蓄电池自燃起火的目标。液体控温灭火是最有效方法，但液体需求量多少与蓄电池自燃发热量(电量)、发热温升速度有密切关系，因此如何控制液体进入循环带走热量是关键因素。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法，用于至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的无法精准控制液体对蓄电池实现控温灭火的问题。
根据本公开的一个方面，提供一种蓄电池柜体，包括：
电路板舱，用于安装电路板；
电池舱，用于放置蓄电池；
所述电池舱中设置有排水槽，在远离所述电路板舱的后侧设置有挡水坝隔层；所述电池舱的后侧设置有进液口和溢出口，所述进液口位于与所述挡水坝隔层底部对应的位置，所述溢出口位于所述排水槽平行于所述挡水坝隔层一侧的上方。
在本公开的一种示例性实施例中，所述电池舱中设有多排蓄电池，所述蓄电池为长方形盒状带壳电芯，所述蓄电池之间上下两侧横向间隙大于左右两侧纵向间隙设置，所述电池舱中每排所述蓄电池横向间隙不小于10mm。
在本公开的一种示例性实施例中，所述溢出口高于所述进液口设置，所述溢出口的高度高于所述电池舱中顶层蓄电池的顶面设置，所述挡水坝隔层的高度低于所述溢出口的高度设置。
在本公开的一种示例性实施例中，所述电路板舱远离所述电池舱的一侧还贴设有一散热装置，所述散热装置为散热翅片。
根据本公开的一个方面，提供一种蓄电池柜体温度控制***，包括：
如上所述的蓄电池柜体，和蓄电池电池舱蓄电池电池舱温控模块，包括：
设置在各个所述电池舱中的温度传感器；
电动阀门，用于控制所述进液口的进液；
分别与所述进液口和溢出口连接的进液输送总管和溢出液输送总管；
控制器，与所述温度传感器、电动阀门信号传输连接，用于根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制开启所述电动阀门，从而控制冷却介质在所述进液输送总管、溢出液输送总管在所述电池舱中循环流动，从而实现对所述蓄电池的冷却降温。
在本公开的一种示例性实施例中，还包括设置在所述蓄电池柜体底部的储液箱，用于储存冷却介质，所述储液箱中设有一抽液泵，所述抽液泵与所述控制器信号传输连接，所述进液输送总管包括一个进液吸入端和多个进液输出端，所述进液吸入端与所述储液箱中的抽液泵相连，所述进液输出端通过所述电动阀门与所述电池舱的进液口相连。
在本公开的一种示例性实施例中，所述溢出液输送总管包括一排液出口端和多个排液收集端，所述排液收集端与所述电池舱的溢出口相连，所述排液出口端伸入至所述储液箱中。
根据本公开的一个方面，提供一种蓄电池柜体温度控制方法，包括：
通过温度传感器采集每个电池舱内的实时温度数据；
将所述实时温度数据传输至控制器，所述控制器根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制抽液泵运作和开启电动阀门，若所述电池舱的温度超过预设温度阈值范围，则控制开启抽液泵和电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质在电池舱与储液箱之间循环流动，以对电池舱的蓄电池实现冷却降温；
当所述控制器判断所述实时温度数据低于预设温度阈值范围时，所述控制器控制所述抽液泵和电动阀门关闭。
根据本公开的一个方面，提供一种电子设备，包括：
存储器；以及
耦合到所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如上所述的蓄电池柜体温度控制方法。
根据本公开的一个方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的蓄电池柜体温度控制方法。
本公开实施例的蓄电池柜体、蓄电池柜体温度控制***和方法通过在蓄电池柜体中设置蓄电池电池舱蓄电池电池舱温控模块，具体包括设置在各个电池舱中的温度传感器、设置在蓄电池柜体底部的储液箱、设置在各个进液口的电动阀门、一端伸入至储液箱的进液输送总管和溢出液输送总管和控制器，利用控制器根据温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制储液箱中的抽液泵运作和开启电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质通过进液输送总管、溢出液输送总管在电池舱和储液箱之间循环流动，从而实现对过热的电池舱中的蓄电池的冷却降温。本公开的蓄电池柜体温度控制***和方法采用液体对蓄电池进行降温灭火，冷却液体从电池舱底部进入后从挡水坝隔层流入排水槽，而后从溢出口溢出，保证液体在电池舱内部的自下而上的循环，换热效果较好，换热效率高且可长时间持续，相较于气溶胶或气体的快速降温但不持久的灭火方式，本公开实施例的蓄电池柜体温度控制***能够确保蓄电池持续冷却降温，杜绝起火。本公开实施例中在正常使用状态下电池舱内是没有液体的，只有当温度传感器检测到温度异常时，冷却液体才迅速从柜体底部的储液箱进入电池舱内进行降温，因此方便平时设备维护，冷却液体也不易受到异物污染，当蓄电池温度将下来后，冷却液体再从电池舱回流到储液箱，此时电池舱内没有液体残留，方便电池模块的拆卸和维护，且储液箱和柜体组合成一整体，没有***的管路和装置，适合各种场景安装。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出本公开的一种蓄电池柜体温度控制***1000的示意图。
图2示意性示出图1中蓄电池柜体的主视图。
图3示意性示出图1中蓄电池柜体的后视图。
图4示意性示出图1中电池舱的立体透视图。
图5示意性示出图1中电池舱内蓄电池排布的俯视图。
图6示意性示出电池模块层的立体分解图。
图7示意性示出本公开的蓄电池柜体温度控制蓄电池方法700的流程图。
图8来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备800。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
下面结合附图对本公开示例实施方式进行详细说明。
图1示意性示出本公开的一种蓄电池柜体温度控制***1000的示意图。
图2示意性示出图1中蓄电池柜体的主视图。
图3示意性示出图1中蓄电池柜体的后视图。
图4示意性示出图1中电池舱的立体透视图。
参考图1至图4，一种蓄电池柜体温度控制***1000包括蓄电池柜体100，蓄电池柜体100可以包括：
电路板舱12，用于安装电路板；
电池舱11，用于放置蓄电池；
电池舱11中设置有排水槽17，在远离电路板舱12的后侧设置有挡水坝隔层16；电池舱11的后侧设置有进液口111和溢出口112，进液口111位于与挡水坝隔层16底部对应的位置，溢出口112位于排水槽17平行于挡水坝隔层16一侧的上方。
电路板舱12和电池舱11构成一个电池模块层10，电池模块层10由上至下叠放在蓄电池柜体100中，电池舱11内设有多排蓄电池110。
蓄电池电池舱温控模块200，包括：
设置在各个电池舱11中的温度传感器21；
电动阀门23，用于控制所述进液口111的进液；
分别与所述进液口111和溢出口112连接的进液输送总管24和溢出液输送总管25；
设置在蓄电池柜体100底部的储液箱22，用于储存冷却介质，储液箱中设有一抽液泵220；
控制器26，与温度传感器21、电动阀门23信号传输连接，用于根据温度传感器21的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制开启电动阀门23，从而控制储液箱22中的冷却介质在进液输送总管24、溢出液输送总管25和电池舱11之间循环流动，从而实现对蓄电池110的冷却降温。
电池舱11的后侧开设有一进液口111和一溢出口112，进液输送总管24包括一个进液吸入端241和多个进液输出端242，进液吸入端241与储液箱22中的抽液泵220相连，进液输出端242通过电动阀门23与电池舱11的进液口111相连。溢出液输送总管25包括一排液出口端251和多个排液收集端252，排液收集端252与电池舱11的溢出口112相连，排液出口端251伸入至储液箱22中。电池舱11中的溢出口112高于进液口111设置，且溢出口112的高度高于电池舱11中顶层蓄电池11的顶面设置，以确保冷却液体在未全部浸没电池舱11中所有蓄电池11前不会从溢出口112溢出，同时，挡水坝隔层16的高度低于溢出口112设置。
当抽液泵220启动时，抽液泵220将储液箱22中的冷却液体通过进液输送总管24的进液吸入端241进入进液输送总管24中，当冷却液体流动需要降温的电池模块层10时，通过电池模块层10后侧电池舱11的进液口111处进入到需要降温的电池舱11中，冷却液体在蓄电池11间隙之间流动并浸没电池舱11中的所有蓄电池11后，漫过挡水坝隔层16后流入排水槽17中，当排水槽17内的冷却液体到达一定高度后，由溢出口112流出，通过排液收集端252进入溢出液输送总管25中，进而回流至储液箱22中。当控制器26判断温度传感器21的实时温度数据低于预设温度阈值范围时，控制器26控制抽液泵220和电动阀门23关闭，由于电池舱11中的进液口111在低处，因此电池舱11流动的冷却液体通过进液口111，从进液输送总管25回流至储液箱22中。
蓄电池柜体100采用适合标准机柜安装，优选的，可以采用19英寸宽，高度3U-5U(推荐4U)的柜体，深度可以在500mm-1000mm根据容量进行选择。
图5示意性示出图1中电池舱内蓄电池排布的俯视图。
参见图5，蓄电池110为长方形盒状带壳电芯，可以为锂电池电芯，蓄电池110在电池舱11中的布局在纵横方向上都预留一定间隙。由于蓄电池110为长方形结构，为确保蓄电池宽面的间隙大、窄面的间隙小，为确保有足够多液体能在蓄电池与蓄电池之间的间隙间流动，以带走足够多热量，蓄电池110之间上下两侧横向间隙大于左右两侧纵向间隙设置，优选的，蓄电池110电池舱11中每排蓄电池110横向间隙不小于10mm设置。
图6示意性示出电池模块层10的立体分解图。
参见图6，电池模块层10中设有独立电池舱11和电路板舱12，电路板舱12和电池舱11设置分别设置在电池模块层10的前侧和后侧，电路板舱12的一侧还贴设有一散热装置15，散热装置15为散热翅片。电路板舱12中电路板设有元器件一面可紧贴散热装置15一侧，通过散热装置15的散热翅片进行散热，实现无需风扇的自然散热。电池舱11和电路板舱12相互独立的设计方便对蓄电池的灭火降温，也方便对电路板舱12的拆卸和维护。
本公开实施例的蓄电池柜体温度控制***1000通过在蓄电池柜体100中设置蓄电池电池舱温控模块200，具体包括设置在各个电池舱11中的温度传感器21、设置在蓄电池柜体100底部的储液箱22、设置在各个进液口111的电动阀门23、一端伸入至储液箱22的进液输送总管24和溢出液输送总管25和控制器26，利用控制器26根据温度传感器21的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制储液箱22中的抽液泵220运作和开启电动阀门23，从而控制储液箱22中的冷却介质通过进液输送总管24、溢出液输送总管25在电池舱11和储液箱22之间循环流动，从而实现对过热的电池模块层10中的蓄电池110的冷却降温。本公开蓄电池柜体温度控制***采用液体对蓄电池110进行降温灭火，冷却液体从电池舱底部进入后从上部溢出，保证液体在电池舱11内部的自下而上的循环，换热效果较好，换热效率高且可长时间持续，相较于气溶胶或气体的快速降温但不持久的灭火方式，本公开实施例的蓄电池柜体温度控制***能够确保蓄电池持续冷却降温，杜绝起火。本公开实施例中在正常使用状态下电池舱内是没有液体的，只有当温度传感器21检测到温度异常时，冷却液体才迅速从柜体底部的储液箱22进入电池舱11内进行降温，因此方便平时设备维护，冷却液体也不易受到异物污染，当蓄电池温度将下来后，冷却液体再从电池舱11回流到储液箱22，此时电池舱11内没有液体残留，方便电池模块的拆卸和维护，且储液箱22和柜体100组合成一整体，没有***的管路和装置，适合各种场景安装。
图7示意性示出本公开的一种蓄电池柜体温度控制方法700的流程图。
参考图7，一种蓄电池柜体温度控制蓄电池方法700包括：
步骤S702，通过温度传感器采集每个电池舱内的实时温度数据；
步骤S704，将所述实时温度数据传输至控制器，所述控制器根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制抽液泵运作和开启电动阀门，若所述电池舱的温度超过预设温度阈值范围，则控制开启抽液泵和电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质在电池舱与储液箱之间循环流动，以对电池舱的蓄电池实现冷却降温；
步骤S706，当所述控制器判断所述实时温度数据低于预设温度阈值范围时，所述控制器控制所述抽液泵和电动阀门关闭。
本公开实施例的一种蓄电池柜体温度控制蓄电池方法利用控制器根据温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制储液箱中的抽液泵运作和开启电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质通过进液输送总管、溢出液输送总管在电池舱和储液箱之间循环流动，从而实现对过热的电池模块层中的蓄电池的冷却降温。本公开蓄电池柜体温度控制蓄电池方法采用液体对蓄电池进行降温灭火，冷却液体从电池舱底部进入后从上部溢出，保证液体在电池舱内部的自下而上的循环，换热效果较好，换热效率高且可长时间持续，相较于气溶胶或气体的快速降温但不持久的灭火方式，本公开实施例的防止蓄电池过热起火的***能够确保蓄电池持续冷却降温，杜绝起火。本公开实施例中在正常使用状态下电池舱内是没有液体的，只有当温度传感器检测到温度异常时，冷却液体才迅速从柜体底部的储液箱进入电池舱内进行降温，因此方便平时设备维护，冷却液体也不易受到异物污染，当蓄电池温度将下来后，冷却液体再从电池舱回流到储液箱，此时电池舱内没有液体残留，方便电池模块的拆卸和维护，且储液箱和柜体组合成一整体，没有***的管路和装置，适合各种场景安装。
由于蓄电池柜体温度控制蓄电池方法的各步骤已在其对应的***实施例中予以详细说明，本公开于此不再赘述。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
在本公开的示例性实施例中，还提供了一种能够实现上述方法的电子设备。
所述技术领域的技术人员能够理解，本发明的各个方面可以实现为***、方法或程序产品。因此，本发明的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“***”。
下面参照图8来描述根据本发明的这种实施方式的电子设备800。图8显示的电子设备800仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，电子设备800以通用计算设备的形式表现。电子设备800的组件可以包括但不限于：存储器820，以及耦合到存储器820的处理器810，处理器810被配置为基于存储在存储器820中的指令执行上述的蓄电池柜体温度控制蓄电池方法100。存储器820与处理器810之间通过总线830进行数据传输。
其中，存储器820存储有程序代码，程序代码可以被处理器810执行，使得所述处理器810执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，处理器810可以执行如图7中所示的步骤S702，通过温度传感器采集每个电池舱内的实时温度数据；步骤S704，将所述实时温度数据传输至控制器，所述控制器根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制抽液泵运作和开启电动阀门，若所述电池舱的温度超过预设温度阈值范围，则控制开启抽液泵和电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质在电池舱与储液箱之间循环流动，以对电池舱的蓄电池实现冷却降温；步骤S706，当所述控制器判断所述实时温度数据低于预设温度阈值范围时，所述控制器控制所述抽液泵和电动阀门关闭。
存储器820可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)8201和/或高速缓存存储单元8202，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)8203。
存储器820还可以包括具有一组(至少一个)程序模块8205的程序/实用工具8204，这样的程序模块8205包括但不限于：操作***、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线830可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、***总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备800也可以与一个或多个外部设备900(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备300交互的设备通信，和/或与使得该电子设备800能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口850进行。并且，电子设备800还可以通过网络适配器860与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器860通过总线830与电子设备800的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备800使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID***、磁带驱动器以及数据备份存储***等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本公开实施方式的方法。
在本公开的示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述方法的程序产品。在一些可能的实施方式中，本发明的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。
根据本发明的实施方式的用于实现上述方法的程序产品可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用。
所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术方案。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和构思由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种蓄电池柜体，其特征在于，包括：
电路板舱，用于安装电路板；
电池舱，用于放置蓄电池；
所述电池舱中设置有排水槽，在远离所述电路板舱的后侧设置有挡水坝隔层；所述电池舱的后侧设置有进液口和溢出口，所述进液口位于与所述挡水坝隔层底部对应的位置，所述溢出口位于所述排水槽平行于所述挡水坝隔层一侧的上方。
2.根据权利要求1所述的蓄电池柜体，其特征在于，所述电池舱中设有多排蓄电池，所述蓄电池为长方形盒状带壳电芯，所述蓄电池之间上下两侧横向间隙大于左右两侧纵向间隙设置，所述电池舱中每排所述蓄电池横向间隙不小于10mm。
3.根据权利要求1所述的蓄电池柜体，其特征在于，所述溢出口高于所述进液口设置，所述溢出口的高度高于所述电池舱中顶层蓄电池的顶面设置，所述挡水坝隔层的高度低于所述溢出口的高度设置。
4.根据权利要求1所述的蓄电池柜体，其特征在于，所述电路板舱远离所述电池舱的一侧还贴设有一散热装置，所述散热装置为散热翅片。
5.一种蓄电池柜体温度控制***，其特征在于，包括如权利要求1至4所述的蓄电池柜体，和蓄电池电池舱温控模块，包括：
设置在各个所述电池舱中的温度传感器；
电动阀门，用于控制所述进液口的进液；
分别与所述进液口和溢出口连接的进液输送总管和溢出液输送总管；
控制器，与所述温度传感器、电动阀门信号传输连接，用于根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制开启所述电动阀门，从而控制冷却介质在所述进液输送总管、溢出液输送总管在所述电池舱中循环流动，从而实现对所述蓄电池的冷却降温。
6.如权利要求5所述的蓄电池柜体温度控制***，其特征在于，还包括设置在所述蓄电池柜体底部的储液箱，用于储存冷却介质，所述储液箱中设有一抽液泵，所述抽液泵与所述控制器信号传输连接，所述进液输送总管包括一个进液吸入端和多个进液输出端，所述进液吸入端与所述储液箱中的抽液泵相连，所述进液输出端通过所述电动阀门与所述电池舱的进液口相连。
7.如权利要求5所述的蓄电池柜体温度控制***，其特征在于，所述溢出液输送总管包括一排液出口端和多个排液收集端，所述排液收集端与所述电池舱的溢出口相连，所述排液出口端伸入至所述储液箱中。
8.一种蓄电池柜体温度控制方法，其特征在于，包括：
通过温度传感器采集每个电池舱内的实时温度数据；
将所述实时温度数据传输至控制器，所述控制器根据所述温度传感器的实时感测温度判断是否要发出启动信号控制抽液泵运作和开启电动阀门，若所述电池舱的温度超过预设温度阈值范围，则控制开启抽液泵和电动阀门，从而控制储液箱中的冷却介质在电池舱与储液箱之间循环流动，以对电池舱的蓄电池实现冷却降温；
当所述控制器判断所述实时温度数据低于预设温度阈值范围时，所述控制器控制所述抽液泵和电动阀门关闭。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
存储器；以及
耦合到所述存储器的处理器，所述处理器被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行如权利要求8所述的蓄电池柜体温度控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求8所述的蓄电池柜体温度控制方法。
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