CN114635276A - 纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，属于纺织设备技术领域，包括机架，所述机架的前侧端面上卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接轴，所述第一转接轴的表面固定连接有第一辊筒，所述第一辊筒的表面通过第一传输带传动连接，所述机架的外轮廓面上对应第一转接轴的位置处开设有凹型连接槽。本发明中，通过设计的第一弹性支撑装置、第二弹性支撑装置、第二压片、刀架、裁剪刀、滑动式齿板、驱动齿轮、扭力弹簧以及滚筒等结构的互相配合下，可利用裁剪刀的横移动作完成纺织品的裁剪动作，操作方便，截断长度精准，结构简单，功能明确，适合广泛推广使用，能够在保证裁剪效率的基础上，有效保证了切口的平整度。

Description

纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在缝纫机进行缝纫加工前中，经常需要将大块的布卷裁剪成要求的尺寸然后再进行缝纫加工，目前，传统的纺织用裁剪装置在使用的工程中，仍存有一些之处，由于布卷多是在自动传输设备上完成裁剪工作，一般情况下，在使用刀具进行裁剪时，需要使传输设备停止运行，但是这样又会导致布匹在较长一段时间内是不动的，且裁剪刀上下活动的频率也过低，导致截断的效率很低，若是保持传输设备的原始运行状态，则很难保切口的平整度，因此，现阶段市场上亟需一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的纺织用裁剪装置在使用的工程中，仍存有一些之处，由于布卷多是在自动传输设备上完成裁剪工作，一般情况下，在使用刀具进行裁剪时，需要使传输设备停止运行，但是这样又会导致布匹在较长一段时间内是不动的，且裁剪刀上下活动的频率也过低，导致截断的效率很低，若是保持传输设备的原始运行状态，则很难保切口的平整度的问题，而提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，包括机架，所述机架的前侧端面上卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接轴，所述第一转接轴的表面固定连接有第一辊筒，所述第一辊筒的表面通过第一传输带传动连接，所述机架的外轮廓面上对应第一转接轴的位置处开设有凹型连接槽，所述凹型连接槽内对应第一转接轴的位置处设置有第二辊筒，所述第二辊筒固定连接在第二转接轴的表面，所述第二辊筒通过第二传输带传动连接，所述机架的上方设置有顶座，所述顶座的顶部开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有滑动式齿板，所述顶座底部对应第一滑行连接槽的位置处开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑动连接有第二滑行座，所述滑行连接座与滑动式齿板的相对面固定连接，所述滑行连接座的底部通过液压缸与第一升降座的顶部固定连接，所述第一升降座的下方设置有第二升降座，所述第二升降座底部对应第二传输带的位置处通过第一弹性支撑装置与第一压板的顶部固定连接，所述第二升降座底部对应第一传输带的位置处通过第二弹性支撑装置与第二压板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动式齿板的顶部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在第二转接轴的表面，所述第二转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在滚筒前侧的端面上，所述滚筒的底部与顶座的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒内部对应第二转接轴的位置处设置有扭力弹簧，并且扭力弹簧套接在第二转接轴的表面，并且扭力弹簧的一端与第二转接轴的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一端与滚筒内侧的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二滑行连接槽侧视的截面形状为T字形结构，所述滑行连接座侧视的截面形状为T字形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹性支撑装置和第二弹性支撑装置的结构相同，所述第一弹性支撑装置包括连接外筒，所述连接外筒的顶部与第一升降座的底部固定连接，所述连接外筒的内部套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与第一升降座的顶部固定连接，所述连接内杆的另一端通过支撑弹簧与连接外筒内侧的端面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一升降座和第二升降座的相对面通过连机架固定连接，所述顶座前侧的端面和后侧的端面通过两个侧方位连接架分别与两个机架互相远离的一面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动式齿板的侧端面上卡接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定连接有第三转接轴，所述第三转接轴的端部套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在第一滑行连接槽内侧的端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一升降座的顶部通过减震座与电机机身的底部固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮固定连接在第四转接轴的表面，所述第四转接轴的表面套接有第四轴承，所述第四轴承的顶部与第二升降座的底部固定连接，所述第四转接轴的端部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹筒卡接在刀架的侧端面上，所述刀架底部对应第一传输带的位置处设置有裁剪刀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的第一弹性支撑装置、第二弹性支撑装置、第二压片、第二螺纹杆、第二螺纹筒、刀架、裁剪刀、滑动式齿板、驱动齿轮、扭力弹簧以及滚筒等结构的互相配合下，可利用裁剪刀的横移动作完成纺织品的裁剪动作，操作方便，截断长度精准，结构简单，功能明确，适合广泛推广使用，能够在保证裁剪效率的基础上，有效保证了切口的平整度。

2、本发明中，通过设计的第一传输带、第二传输带、第一辊筒、第二辊筒、第一转接轴和第一轴承，在其中一个第一转接轴的端部安装电力驱动设备，控制电力驱动设备运行，电力驱动设备在工作的工程中，其输出轴可将扭力作用在相应的第一转接轴，并由该第一转接轴同时带动所对应的第一辊筒和第二辊筒在第一轴承内发生转动，因而便可使第一传输带和第二传输带进行同步输送动作。

3、本发明中，通过设计的滑动式齿板、驱动齿轮、扭力弹簧、滚筒、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一弹性支撑装置、第一压板、第三转接轴和第三轴承，机架上还设置有测距传感器，当第一传输带上的纺织物被传输至一定距离后，液压缸将会自动进行伸展动作，在液压缸的推动下第一压片下行直至与第二传输带连接在一体，在第二传输带的驱动下，滑行连接座将会带动滑动式齿板进行相应的滑行动作，利用滑动式齿板和驱动齿轮两者之间的啮合力便可将线性推力转换为扭力并作用在第二转接轴在第二轴承内发生转动，并能够使扭力弹簧发生形变，当完成纺织品的裁切工作后，液压缸将会自动进行回缩动作直至第一压片脱离第二传输带，利用扭力弹簧的复位弹力，便可通过滑行连接座带动其下方的裁剪结构进行复位动作，再辅以第一螺纹杆和第一螺纹筒，可起到一定的缓冲效果，避免滑行连接座在进行横向上的复位运动时在扭力弹簧复位弹力的作用效果下瞬间完成复位工作，使得裁剪刀能够伴随着第一传输带的传输动作进行相应的横移动作，实现了裁剪刀与第一传输带的相对静止关系。

4、本发明中，通过设计的第一弹性支撑装置、第二弹性支撑装置、第二压片、第二螺纹杆、第二螺纹筒、刀架和裁剪刀，由于第一压片与第二升降座之间是由第一弹性支撑装置作为两者之间的连接媒介，能够在保证第一压片稳定性的基础上，还可使得压片在与第二传输带连接后，第二升降座仍可继续进行下行动作，利用第二压片便能够对裁剪刀两侧的纺织品进行按压固定动作，同理，接着，电机自动运行，电机在工作的过程中其输出轴可将通过第四转接轴带动第二螺纹杆在第二螺纹筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可利用裁剪刀的横移动作完成纺织品的裁剪动作，操作方便，截断长度精准，结构简单，功能明确，适合广泛推广使用，能够在保证裁剪效率的基础上，有效保证了切口的平整度。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中扭力弹簧和第二转接轴的组合结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中顶座的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中第二传输带的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中第一转接轴和第一辊筒的组合结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中机架的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中第一升降座和第二升降座的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中第一弹性支撑装置的分解图；

图9为本发明提出的一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置中第二螺纹杆和第四转接轴的组合结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、第一轴承；3、第一转接轴；4、第一辊筒；5、第一传输带；6、凹型连接槽；7、第二辊筒；8、第二传输带；9、顶座；10、侧方位连接架；11、第一滑行连接槽；12、滑动式齿板；13、驱动齿轮；14、第二转接轴；15、第二轴承；16、滚筒；17、扭力弹簧；18、第一螺纹筒；19、第一螺纹杆；20、第三转接轴；21、第三轴承；22、滑行连接座；23、第二滑行连接槽；24、液压缸；25、第一升降座；26、连接架；27、第二升降座；28、电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮；31、第四转接轴；32、第四轴承；33、第二螺纹杆；34、第二螺纹筒；35、刀架；36、裁剪刀；37、第一压板；38、第一弹性支撑装置；381、连接外筒；382、连接内杆；383、支撑弹簧；39、第二压板；40、第二弹性支撑装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，包括机架1，机架1的前侧端面上卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转接轴3，第一转接轴3的表面固定连接有第一辊筒4，第一辊筒4的表面通过第一传输带5传动连接，机架1的外轮廓面上对应第一转接轴3的位置处开设有凹型连接槽6，凹型连接槽6内对应第一转接轴3的位置处设置有第二辊筒7，第二辊筒7固定连接在第二转接轴14的表面，第二辊筒7通过第二传输带8传动连接，通过设计的第一传输带5、第二传输带8、第一辊筒4、第二辊筒7、第一转接轴3和第一轴承2，在其中一个第一转接轴3的端部安装电力驱动设备，控制电力驱动设备运行，电力驱动设备在工作的工程中，其输出轴可将扭力作用在相应的第一转接轴3，并由该第一转接轴3同时带动所对应的第一辊筒4和第二辊筒7在第一轴承2内发生转动，因而便可使第一传输带5和第二传输带8进行同步输送动作，机架1的上方设置有顶座9，顶座9的顶部开设有第一滑行连接槽11，第一滑行连接槽11内滑动连接有滑动式齿板12，顶座9底部对应第一滑行连接槽11的位置处开设有第二滑行连接槽23，第二滑行连接槽23内滑动连接有第二滑行座22，滑行连接座22与滑动式齿板12的相对面固定连接，滑行连接座22的底部通过液压缸24与第一升降座25的顶部固定连接，第一升降座25的下方设置有第二升降座27，第二升降座27底部对应第二传输带8的位置处通过第一弹性支撑装置38与第一压板37的顶部固定连接，第二升降座27底部对应第一传输带5的位置处通过第二弹性支撑装置40与第二压板39的顶部固定连接。

具体的，如图2所示，滑动式齿板12的顶部啮合有驱动齿轮13，驱动齿轮13固定连接在第二转接轴14的表面，第二转接轴14的表面套接有第二轴承15，第二轴承15卡接在滚筒16前侧的端面上，滚筒16的底部与顶座9的顶部固定连接，通过设计的滑动式齿板12、驱动齿轮13、扭力弹簧17、滚筒16、第一螺纹杆19、第二螺纹杆33、第一弹性支撑装置38、第一压板37、第三转接轴20和第三轴承21，机架1上还设置有测距传感器，当第一传输带5上的纺织物被传输至一定距离后，液压缸24将会自动进行伸展动作，在液压缸24的推动下第一压片下行直至与第二传输带8连接在一体，在第二传输带8的驱动下，滑行连接座22将会带动滑动式齿板12进行相应的滑行动作，利用滑动式齿板12和驱动齿轮13两者之间的啮合力便可将线性推力转换为扭力并作用在第二转接轴14在第二轴承15内发生转动，并能够使扭力弹簧17发生形变，当完成纺织品的裁切工作后，液压缸24将会自动进行回缩动作直至第一压片脱离第二传输带8，利用扭力弹簧17的复位弹力，便可通过滑行连接座22带动其下方的裁剪结构进行复位动作，再辅以第一螺纹杆19和第一螺纹筒18，可起到一定的缓冲效果，避免滑行连接座22在进行横向上的复位运动时在扭力弹簧17复位弹力的作用效果下瞬间完成复位工作，使得裁剪刀36能够伴随着第一传输带5的传输动作进行相应的横移动作，实现了裁剪刀36与第一传输带5的相对静止关系。

具体的，如图2所示，滚筒16内部对应第二转接轴14的位置处设置有扭力弹簧17，并且扭力弹簧17套接在第二转接轴14的表面，并且扭力弹簧17的一端与第二转接轴14的表面固定连接，扭力弹簧17的另一端与滚筒16内侧的端面固定连接。

具体的，如图1所示，第二滑行连接槽23侧视的截面形状为T字形结构，滑行连接座22侧视的截面形状为T字形结构。

具体的，如图4所示，第一弹性支撑装置38和第二弹性支撑装置40的结构相同，第一弹性支撑装置38包括连接外筒381，连接外筒381的顶部与第一升降座25的底部固定连接，连接外筒381的内部套接有连接内杆382，连接内杆382的一端与第一升降座25的顶部固定连接，连接内杆382的另一端通过支撑弹簧383与连接外筒381内侧的端面固定连接，通过设计的第一弹性支撑装置38、第二弹性支撑装置40、第二压片、第二螺纹杆33、第二螺纹筒34、刀架35和裁剪刀36，由于第一压片与第二升降座27之间是由第一弹性支撑装置38作为两者之间的连接媒介，能够在保证第一压片稳定性的基础上，还可使得压片在与第二传输带8连接后，第二升降座27仍可继续进行下行动作，利用第二压片便能够对裁剪刀36两侧的纺织品进行按压固定动作，同理，接着，电机28自动运行，电机28在工作的过程中其输出轴可将通过第四转接轴31带动第二螺纹杆33在第二螺纹筒34内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可利用裁剪刀36的横移动作完成纺织品的裁剪动作，操作方便，截断长度精准，结构简单，功能明确，适合广泛推广使用，能够在保证裁剪效率的基础上，有效保证了切口的平整度。

具体的，如图1所示，第一升降座25和第二升降座27的相对面通过连机架1固定连接，顶座9前侧的端面和后侧的端面通过两个侧方位连接架10分别与两个机架1互相远离的一面固定连接。

具体的，如图7所示，滑动式齿板12的侧端面上卡接有第一螺纹筒18，第一螺纹筒18内螺纹连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的端部固定连接有第三转接轴20，第三转接轴20的端部套接有第三轴承21，第三轴承21卡接在第一滑行连接槽11内侧的端面上。

具体的，如图7所示，第一升降座25的顶部通过减震座与电机28机身的底部固定连接，电机28的输出轴上固定连接有主动齿轮29，主动齿轮29的底部啮合有从动齿轮30。

具体的，如图8所示，从动齿轮30固定连接在第四转接轴31的表面，第四转接轴31的表面套接有第四轴承32，第四轴承32的顶部与第二升降座27的底部固定连接，第四转接轴31的端部固定连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的表面螺纹连接有第二螺纹筒34。

具体的，如图1所示，第二螺纹筒34卡接在刀架35的侧端面上，刀架35底部对应第一传输带5的位置处设置有裁剪刀36。

工作原理：使用时，在其中一个第一转接轴3的端部安装电力驱动设备，控制电力驱动设备运行，电力驱动设备在工作的工程中，其输出轴可将扭力作用在相应的第一转接轴3，并由该第一转接轴3同时带动所对应的第一辊筒4和第二辊筒7在第一轴承2内发生转动，因而便可使第一传输带5和第二传输带8进行同步输送动作，机架1上还设置有测距传感器，当第一传输带5上的纺织物被传输至一定距离后，液压缸24将会自动进行伸展动作，在液压缸24的推动下第一压片下行直至与第二传输带8连接在一体，在第二传输带8的驱动下，滑行连接座22将会带动滑动式齿板12进行相应的滑行动作，利用滑动式齿板12和驱动齿轮13两者之间的啮合力便可将线性推力转换为扭力并作用在第二转接轴14在第二轴承15内发生转动，并能够使扭力弹簧17发生形变，当完成纺织品的裁切工作后，液压缸24将会自动进行回缩动作直至第一压片脱离第二传输带8，利用扭力弹簧17的复位弹力，便可通过滑行连接座22带动其下方的裁剪结构进行复位动作，再辅以第一螺纹杆19和第一螺纹筒18，可起到一定的缓冲效果，避免滑行连接座22在进行横向上的复位运动时在扭力弹簧17复位弹力的作用效果下瞬间完成复位工作，使得裁剪刀36能够伴随着第一传输带5的传输动作进行相应的横移动作，实现了裁剪刀36与第一传输带5的相对静止关系，由于第一压片与第二升降座27之间是由第一弹性支撑装置38作为两者之间的连接媒介，能够在保证第一压片稳定性的基础上，还可使得压片在与第二传输带8连接后，第二升降座27仍可继续进行下行动作，利用第二压片便能够对裁剪刀36两侧的纺织品进行按压固定动作，同理，接着，电机28自动运行，电机28在工作的过程中其输出轴可将通过第四转接轴31带动第二螺纹杆33在第二螺纹筒34内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便可利用裁剪刀36的横移动作完成纺织品的裁剪动作，操作方便，截断长度精准，结构简单，功能明确，适合广泛推广使用，能够在保证裁剪效率的基础上，有效保证了切口的平整度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的前侧端面上卡接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)内套接有第一转接轴(3)，所述第一转接轴(3)的表面固定连接有第一辊筒(4)，所述第一辊筒(4)的表面通过第一传输带(5)传动连接，所述机架(1)的外轮廓面上对应第一转接轴(3)的位置处开设有凹型连接槽(6)，所述凹型连接槽(6)内对应第一转接轴(3)的位置处设置有第二辊筒(7)，所述第二辊筒(7)固定连接在第二转接轴(14)的表面，所述第二辊筒(7)通过第二传输带(8)传动连接，所述机架(1)的上方设置有顶座(9)，所述顶座(9)的顶部开设有第一滑行连接槽(11)，所述第一滑行连接槽(11)内滑动连接有滑动式齿板(12)，所述顶座(9)底部对应第一滑行连接槽(11)的位置处开设有第二滑行连接槽(23)，所述第二滑行连接槽(23)内滑动连接有第二滑行座(22)，所述滑行连接座(22)与滑动式齿板(12)的相对面固定连接，所述滑行连接座(22)的底部通过液压缸(24)与第一升降座(25)的顶部固定连接，所述第一升降座(25)的下方设置有第二升降座(27)，所述第二升降座(27)底部对应第二传输带(8)的位置处通过第一弹性支撑装置(38)与第一压板(37)的顶部固定连接，所述第二升降座(27)底部对应第一传输带(5)的位置处通过第二弹性支撑装置(40)与第二压板(39)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述滑动式齿板(12)的顶部啮合有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)固定连接在第二转接轴(14)的表面，所述第二转接轴(14)的表面套接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)卡接在滚筒(16)前侧的端面上，所述滚筒(16)的底部与顶座(9)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述滚筒(16)内部对应第二转接轴(14)的位置处设置有扭力弹簧(17)，并且扭力弹簧(17)套接在第二转接轴(14)的表面，并且扭力弹簧(17)的一端与第二转接轴(14)的表面固定连接，所述扭力弹簧(17)的另一端与滚筒(16)内侧的端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述第二滑行连接槽(23)侧视的截面形状为T字形结构，所述滑行连接座(22)侧视的截面形状为T字形结构。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述第一弹性支撑装置(38)和第二弹性支撑装置(40)的结构相同，所述第一弹性支撑装置(38)包括连接外筒(381)，所述连接外筒(381)的顶部与第一升降座(25)的底部固定连接，所述连接外筒(381)的内部套接有连接内杆(382)，所述连接内杆(382)的一端与第一升降座(25)的顶部固定连接，所述连接内杆(382)的另一端通过支撑弹簧(383)与连接外筒(381)内侧的端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述第一升降座(25)和第二升降座(27)的相对面通过连机架(1)固定连接，所述顶座(9)前侧的端面和后侧的端面通过两个侧方位连接架(10)分别与两个机架(1)互相远离的一面固定连接。

7.根据权利要求6所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述滑动式齿板(12)的侧端面上卡接有第一螺纹筒(18)，所述第一螺纹筒(18)内螺纹连接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)的端部固定连接有第三转接轴(20)，所述第三转接轴(20)的端部套接有第三轴承(21)，所述第三轴承(21)卡接在第一滑行连接槽(11)内侧的端面上。

8.根据权利要求7所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述第一升降座(25)的顶部通过减震座与电机(28)机身的底部固定连接，所述电机(28)的输出轴上固定连接有主动齿轮(29)，所述主动齿轮(29)的底部啮合有从动齿轮(30)。

9.根据权利要求8所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述从动齿轮(30)固定连接在第四转接轴(31)的表面，所述第四转接轴(31)的表面套接有第四轴承(32)，所述第四轴承(32)的顶部与第二升降座(27)的底部固定连接，所述第四转接轴(31)的端部固定连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)的表面螺纹连接有第二螺纹筒(34)。

10.根据权利要求9所述的纺织加工用具有定长截断功能的裁剪装置，其特征在于，所述第二螺纹筒(34)卡接在刀架(35)的侧端面上，所述刀架(35)底部对应第一传输带(5)的位置处设置有裁剪刀(36)。

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