CN114635242A - 一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 - Google Patents
一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114635242A CN114635242A CN202210292753.9A CN202210292753A CN114635242A CN 114635242 A CN114635242 A CN 114635242A CN 202210292753 A CN202210292753 A CN 202210292753A CN 114635242 A CN114635242 A CN 114635242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- shaft
- plate
- polylactic acid
- acid fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 169
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 title claims abstract description 147
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
- D06B3/185—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines below the bath level
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/02—Rollers
- D06B23/021—Compressive rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
- D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
- D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明涉及聚乳酸纤维面料染色领域，具体的说是一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，包括染色池和助染件，染色池置于地面上，染色池的内部设有助染件，本发明所采用的助染件可对聚乳酸纤维面料实施拉伸与平展处理，以此来提高聚乳酸纤维面料的平整度，避免存在折叠或褶皱区域而降低染色的均匀度，同时还通过滚压动作来实现聚乳酸纤维面料在压实与松弛两状态之间的转换，在此两个状态转换期间，聚乳酸纤维面料主动吸收染液的速度有所增大，继而利于提高聚乳酸纤维面料染色的整体效率以及染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚乳酸纤维面料染色领域，具体的说是一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置。
背景技术
聚乳酸纤维是以玉米、小麦等含淀粉的农产品为原料，经发酵、缩聚和熔融纺丝制成.是一种原料可种植、易种植、可自然降解的合成纤维，可用于服装、医疗、家纺等领域。
聚乳酸纤维经纺丝加工为面料后，还需经过染色等处理，在整体染色过程中，当聚乳酸纤维面料的表面出现折叠或褶皱等变形情况，但聚乳酸纤维面料依然浸入染液接受染色时，聚乳酸纤维面料表面较易呈现染色不均的状态，继而聚乳酸纤维面料的染色质量下降。
同时在染色期间，虽然聚乳酸纤维面料沿单一输送方向进行输送，即聚乳酸纤维面料保持运动状态，但染液却保持相对静置的状态，在这两个状态下，预想通过仅靠聚乳酸纤维面料自身来吸收染液的效果不佳，染液在聚乳酸纤维面料中的扩散速度较低，即聚乳酸纤维面料完全染色所需时间较长。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，包括染色池和助染件，染色池置于地面上，染色池的内部设有助染件，染色池左右两端的上方对称布置有外置轴，外置轴的前后两端对称转动连接有轴板，轴板安装在染色池的上端面，外置轴的相对侧设有两个位于染色池内的内置轴，内置轴转动安装于染色池的前后两端，相邻内置轴上下交错排布，助染件位于外置轴之间。
所述助染件包括呈L型状的外接板、水平电动推杆、竖直电动推杆、平展轴、搭接板、回型块、内置电动滑块、滚压轴和辅压轴，外接板左右对称安装在染色池后端的上端面，外接板的横向段前后对称安装有水平电动推杆，水平电动推杆的推出端安装有竖直电动推杆，竖直电动推杆的下端安装有倒U型板，倒U型板的下端通过销轴转动安装有平展轴，平展轴位于靠近染色池中心的内置轴的正上方，倒U型板的上端安装有搭接板，竖直电动推杆位于搭接板之间，搭接板远离倒U型板的一端安装有回型块，回型块内安装有内置电动滑块，内置电动滑块面对竖直电动推杆的一端安装有竖板，前后正相对的竖板的下端之间通过销轴转动连接有滚压轴，滚压轴位于内置轴的上方且滚压轴位于左右排布的平展轴之间，滚压轴的下方从左往右等距离布置有辅压轴，辅压轴通过销轴转动安装于染色池的前后内侧壁之间。
利用染色装置对聚乳酸纤维面料进行染色的具体染色步骤如下所示。
第一步，布线：聚乳酸纤维面料从染色池左端的外置轴的上端绕过，然后从靠近此外置轴的内置轴的下端绕过，再从靠近染色池中心的两个内置轴的上端绕过，接着从剩余内置轴的下端绕过，最终从染色池右端的外置轴的上端绕过，在此期间，染色池内的染剂对聚乳酸纤维面料进行染色。
第二步，平展：通过竖直电动推杆向下推动倒U型板，倒U型板带动平展轴同步运动，直至平展轴压制其正下方内置轴表面的聚乳酸纤维面料，然后通过水平电动推杆向外侧推动竖直电动推杆，平展轴随之同步运动，聚乳酸纤维面料的前后两端同时受到平展轴所给予的向外侧的拉力，平展轴运动至聚乳酸纤维面料的侧端后，水平电动推杆停止运动。
第三步，染色：通过现有输送设备使聚乳酸纤维面料自左向右输送，染色池内的染剂对聚乳酸纤维面料进行染色，聚乳酸纤维面料输送期间，平展轴呈自转动状态。
第四步，同步滚压：倒U型板下移的同时搭接板随之同步下移，回型块、竖板和滚压轴也同步下移，平展轴压制聚乳酸纤维面料时，滚压轴压制和辅压轴上端面接触的聚乳酸纤维面料，染色期间，通过内置电动滑块使竖板做左右往复运动，竖板带动滚压轴同步运动，滚压轴往复碾压聚乳酸纤维面料，在此期间，辅压轴同步往复转动，聚乳酸纤维面料与滚压轴接触时，聚乳酸纤维面料被压实，滚压轴离开被压实部位后，聚乳酸纤维面料被压实的部位松弛。
所述滚压轴的右下方布置有水泵，水泵安装在染色池的内底壁，水泵的上端从前往后等距离连接有喷水管，喷水管位于辅压轴的下方，第五步，同步喷涌染液：在第二至四步操作期间，通过水泵使染色池内部分染液从喷水管内向上喷涌，染液朝聚乳酸纤维面料的下端面喷涌。
优选技术方案一：所述染色池左端的上方设有衔接件，衔接件的左右两端对称安装有吸尘器，吸尘器的下端通过吸尘管安装有吸尘板，吸尘板的相对端向衔接件倾斜，衔接件的前后两端通过销轴对称安装有转动板，转动板的下端之间连接有顶部板，顶部板位于衔接件的下方，顶部板的下端从前往后等距离安装有清洁刷，转动板的左端滑动连接有L型板,L型板的纵向段与衔接件的侧端之间连接有移动电动滑块，清洁刷和吸尘板均位于外置轴的上方，在完成聚乳酸纤维面料的布线操作后，清洁刷的下端与聚乳酸纤维面料的上端面接触，在聚乳酸纤维面料自左向右输送期间，通过移动电动滑块带动L型板左右往复运动，转动板在L型板的带动下沿其所连的销轴做同步往复摆动，转动板带动顶部板、清洁刷同步运动，清洁刷对聚乳酸纤维面料的上表面进行清洁，同时吸尘器工作而通过吸尘板和吸尘管将清除下来的杂质及时吸除，以避免聚乳酸纤维面料上表面积附较多的杂质而影响聚乳酸纤维面料的染色效果。
优选技术方案二：所述染色池上端面前后对称安装有竖直安装架，外置轴位于竖直安装架的右侧，竖直安装架的上端安装有外置电动滑块，衔接件设于外置电动滑块，在完成聚乳酸纤维面料的布线操作后，通过外置电动滑块带动衔接件向下运动，吸尘器、顶部板随衔接件同步运动，直至清洁刷的下端面恰好接触聚乳酸纤维面料的上表面，若清洁刷的位置不可调，那么在聚乳酸纤维面料的厚度增大时，清洁刷与聚乳酸纤维面料之间接触紧密度增加，且聚乳酸纤维面料与清洁刷的接触部位向下凹陷，较易造成聚乳酸纤维面料的上表面被清洁过度，而在聚乳酸纤维面料的厚度减小时，清洁刷无法与聚乳酸纤维面料接触而不能起到清洁的作用。
优选技术方案三：所述衔接件包括衔接板、挂接块和主板，衔接板安装在外置电动滑块的相对端，衔接板的相对端卡接有挂接块，挂接块的下端与主板的上端滑动连接，吸尘器安装于主板的左右两端，移动电动滑块安装于主板的前后两端，一名工人使挂接块朝主板的中心移动，另一名工人同时托住主板，挂接块与衔接板分离后，即可将主板、吸尘器、顶部板整体取下，随后便可对吸尘板的吸尘端和清洁刷进行清洁处理。
优选技术方案四：所述外置轴和内置轴上均前后对称设有两个圆盘，平展轴位于前后排布的圆盘之间，聚乳酸纤维面料与前后排布的圆盘之间自左向右输送，圆盘可对聚乳酸纤维面料起到限位的作用，避免聚乳酸纤维面料于前后方向产生偏移，而聚乳酸纤维面料前后方向自由度的限制可利于聚乳酸纤维面料保持平整的状态。
优选技术方案五：所述外置轴与其所连的圆盘之间通过螺纹配合方式相连，内置轴与其所连的圆盘之间滑动连接，外置轴所连的圆盘的相对端滑动连接有外伸板，外伸板远离外置轴的一端通过销轴与和其相邻的内置轴所连圆盘的侧端转动连接，相邻且左右排布的圆盘之间通过销轴转动连接有延伸板，通过人工方式转动外置轴所连的圆盘以使此圆盘沿外置轴的长度尺寸移动，内置轴所连的圆盘在外申板、和延伸板的共同作用下随外置轴所连的圆盘同步移动，以此来根据聚乳酸纤维面料的纵向尺寸调整前后排布的圆盘之间的距离，使得圆盘可始终对聚乳酸纤维面料进行充分的限位，将外置轴与其所连的圆盘之间的连接方式设为螺纹配合方式，而不是将外置轴与其所连的圆盘之间的连接方式设为螺纹配合方式的原因是：外置轴所连的圆盘位于染色池外，工人无需伸入染色池中操作圆盘，工人操作的便利性更高。
优选技术方案六：所述内置轴的前后两端对称套装有扇叶，扇叶位于染色池内，圆盘位于扇叶之间，在聚乳酸纤维面料自左向右输送期间，内置轴呈自转动状态，扇叶随内置轴同步转动，而无需再另外安装驱动源来使扇叶传动，转动的扇叶可对染液实施搅动处理，以此来提高染液的流动性，继而利于提高聚乳酸纤维面料的染色速度，同时也可降低染色出现分层现象的几率。
优选技术方案七：所述染色池右端内部设有两个内圆杆，染色池右端的外伸板位于内圆杆之间，内圆杆位于染色池右端外置轴的左下方，内圆杆上转动安装有为伸缩结构的挤压辊，两个挤压辊上下交错排布，其中靠近染色池上端面的内圆杆的前后两端均通过调整电动滑块与染色池的内侧壁相连，已布置完成的聚乳酸纤维面料的下端面紧贴远离染色池上端面的挤压辊的环形面，通过调整电动滑块带动其所连的内圆杆朝聚乳酸纤维面料运动，此内圆杆带动其所连的挤压辊同步运动，直至此挤压辊也紧贴聚乳酸纤维面料，后续已染色的聚乳酸纤维面料自两个挤压辊之间穿过并向右输送的过程中，挤压辊可将聚乳酸纤维面料实施挤压而去除多余的染液，此操作可降低聚乳酸纤维面料表面出现染色深浅不一现象的几率，同时也避免多余的染色滴落至工作地面而污染工作环境。
优选技术方案八：所述染色池右端的前后内侧壁之间通过销轴安装有为伸缩结构的引流板，引流板的上端为外凸半圆结构，引流板所连的销轴位于染色池右端外伸板的下方，且引流板位于远离染色池上端面的挤压辊的左下方，引流板的下端向右倾斜，通过挤压辊挤出的多余染液大部分自由下落回至染色池内，一部分的染液则会沿着聚乳酸纤维面料向下流动，在引流板上端面与聚乳酸纤维面料接触的情况下，沿聚乳酸纤维面料向下流动的多余染液在遇到引流板后则沿着引流板向下流动，最终回至染色池中。
本发明具备以下有益效果：1、本发明所采用的助染件可对聚乳酸纤维面料实施拉伸与平展处理，以此来提高聚乳酸纤维面料的平整度，避免存在折叠或褶皱区域而降低染色的均匀度，同时还通过滚压动作来实现聚乳酸纤维面料在压实与松弛两状态之间的转换，在此两个状态转换期间，聚乳酸纤维面料主动吸收染液的速度有所增大，继而利于提高聚乳酸纤维面料染色的整体效率以及染色效果；
2、本发明通过水泵和喷水管来实现染液在聚乳酸纤维面料染色期间的同步喷涌，以此来增大助染件工作范围内的染液的流动性以及增强染液的穿透力，继而使聚乳酸纤维面料的染色效果得到进一步提高；
3、本发明设置的清洁刷具有清洁聚乳酸纤维面料上表面的功能，且清洁刷的位置还可根据聚乳酸纤维面料的厚度进行调整，以避免清洁刷无法接触聚乳酸纤维面料，或清洁刷与聚乳酸纤维面料接触过于紧密而导致聚乳酸纤维面料表面被清洁过度；
4、本发明设置的挤压辊可将聚乳酸纤维面料实施挤压而去除多余的染液，此操作可降低聚乳酸纤维面料表面出现染色深浅不一现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为在图1中结构的基础上去除染色池后的立体结构示意图；
图3为本发明在连接有聚乳酸纤维面料下的立体结构示意图；
图4为图3的剖视图(从右往左看)；
图5为图3的剖视图(从前往后看)；
图6为图5中X区域的放大图；
图7为助染件的立体结构示意图；
图8为外置轴、内置轴、圆盘、外伸板、延伸板和扇叶的立体结构示意图；
图9为外置轴、挤压辊、引流板、调整电动滑块和圆盘的立体结构示意图；
图10为图9的正视图；
图11为衔接件、吸尘器、吸尘板、清洁刷和竖直安装架的立体结构示意图；
图12为图11的正视图。
图中：1、染色池；2、助染件；10、外置轴；11、内置轴；20、外接板；21、水平电动推杆；22、竖直电动推杆；23、平展轴；24、搭接板；25、回型块；26、内置电动滑块；28、滚压轴；29、辅压轴；280、水泵；281、喷水管；12、衔接件；13、吸尘器；14、吸尘板；15、转动板；16、顶部板；17、清洁刷；18、L型板；19、移动电动滑块；120、竖直安装架；121、外置电动滑块；122、衔接板；123、挂接块；124、主板；100、圆盘；101、外伸板；102、延伸板；110、扇叶；103、挤压辊；104、调整电动滑块；105、引流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图5和图8，一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，包括染色池1和助染件2，染色池1置于地面上，染色池1的内部设有助染件2，染色池1左右两端的上方对称布置有外置轴10，外置轴10的前后两端对称转动连接有轴板，轴板安装在染色池1的上端面，外置轴10的相对侧设有两个位于染色池1内的内置轴11，内置轴11转动安装于染色池1的前后两端，相邻内置轴11上下交错排布，助染件2位于外置轴10之间。
参阅图2、图4、图5、图6和图7，所述助染件2包括呈L型状的外接板20、水平电动推杆21、竖直电动推杆22、平展轴23、搭接板24、回型块25、内置电动滑块26、滚压轴28和辅压轴29，外接板20左右对称安装在染色池1后端的上端面，外接板20的横向段前后对称安装有水平电动推杆21，水平电动推杆21的推出端安装有竖直电动推杆22，竖直电动推杆22的下端安装有倒U型板，倒U型板的下端通过销轴转动安装有平展轴23，平展轴23位于靠近染色池1中心的内置轴11的正上方，倒U型板的上端安装有搭接板24，竖直电动推杆22位于搭接板24之间，搭接板24远离倒U型板的一端安装有回型块25，回型块25内安装有内置电动滑块26，内置电动滑块26面对竖直电动推杆22的一端安装有竖板，前后正相对的竖板的下端之间通过销轴转动连接有滚压轴28，滚压轴28位于内置轴11的上方且滚压轴28位于左右排布的平展轴23之间，滚压轴28的下方从左往右等距离布置有辅压轴29，辅压轴29通过销轴转动安装于染色池1的前后内侧壁之间。
利用染色装置对聚乳酸纤维面料进行染色的具体染色步骤如下所示。
参阅图3和图5，第一步，布线：聚乳酸纤维面料从染色池1左端的外置轴10的上端绕过，然后从靠近此外置轴10的内置轴11的下端绕过，再从靠近染色池1中心的两个内置轴11的上端绕过，接着从剩余内置轴11的下端绕过，最终从染色池1右端的外置轴10的上端绕过，在此期间，染色池1内的染剂对聚乳酸纤维面料进行染色。
第二步，平展：通过竖直电动推杆22向下推动倒U型板，倒U型板带动平展轴23同步运动，直至平展轴23压制其正下方内置轴11表面的聚乳酸纤维面料，然后通过水平电动推杆21向外侧推动竖直电动推杆22，平展轴23随之同步运动，聚乳酸纤维面料的前后两端同时受到平展轴23所给予的向外侧的拉力，通过此拉力对聚乳酸纤维面料进行拉伸与平展处理，以此来提高聚乳酸纤维面料的平整度，避免存在折叠或褶皱区域而降低染色的均匀度，平展轴23运动至聚乳酸纤维面料的侧端后，水平电动推杆21停止运动。
第三步，染色：通过现有输送设备使聚乳酸纤维面料自左向右输送，染色池1内的染剂对聚乳酸纤维面料进行染色，聚乳酸纤维面料输送期间，平展轴23呈自转动状态。
第四步，同步滚压：倒U型板下移的同时搭接板24随之同步下移，回型块25、竖板和滚压轴28也同步下移，平展轴23压制聚乳酸纤维面料时，滚压轴28压制和辅压轴29上端面接触的聚乳酸纤维面料，染色期间，通过内置电动滑块26使竖板做左右往复运动，竖板带动滚压轴28同步运动，滚压轴28往复碾压聚乳酸纤维面料，在此期间，辅压轴29同步往复转动，聚乳酸纤维面料与滚压轴28接触时，聚乳酸纤维面料被压实，滚压轴28离开被压实部位后，聚乳酸纤维面料被压实的部位松弛，在压实转换为松弛的过程中，聚乳酸纤维面料吸收染液的速度有一定的增大，继而聚乳酸纤维面料染色的整体效率提高，且聚乳酸纤维面料的染色效果也得到一定提高。
参阅图2和图5，所述滚压轴28的右下方布置有水泵280，水泵280安装在染色池1的内底壁，水泵280的上端从前往后等距离连接有喷水管281，喷水管281位于辅压轴29的下方，第五步，同步喷涌染液：在第二至四步操作期间，通过水泵280使染色池1内部分染液从喷水管281内向上喷涌，染液朝聚乳酸纤维面料的下端面喷涌，此处染液的流动性大，且具有较强的穿透力，继而在聚乳酸纤维面料被滚压轴28压实的部位转换为松弛状态时，染液浸染聚乳酸纤维面料的速度得到进一步提高。
参阅图2、图5、图11和图12，所述染色池1左端的上方设有衔接件12，衔接件12的左右两端对称安装有吸尘器13，吸尘器13的下端通过吸尘管安装有吸尘板14，吸尘板14的相对端向衔接件12倾斜，衔接件12的前后两端通过销轴对称安装有转动板15，转动板15的下端之间连接有顶部板16，顶部板16位于衔接件12的下方，顶部板16的下端从前往后等距离安装有清洁刷17，转动板15的左端滑动连接有L型板18,L型板18的纵向段与衔接件12的侧端之间连接有移动电动滑块19，清洁刷17和吸尘板14均位于外置轴10的上方，在完成聚乳酸纤维面料的布线操作后，清洁刷17的下端与聚乳酸纤维面料的上端面接触，在聚乳酸纤维面料自左向右输送期间，通过移动电动滑块19带动L型板18左右往复运动，转动板15在L型板18的带动下沿其所连的销轴做同步往复摆动，转动板15带动顶部板16、清洁刷17同步运动，清洁刷17对聚乳酸纤维面料的上表面进行清洁，同时吸尘器13工作而通过吸尘板14和吸尘管将清除下来的杂质及时吸除，以避免聚乳酸纤维面料上表面积附较多的杂质而影响聚乳酸纤维面料的染色效果。
参阅图1、图11和图12，所述染色池1上端面前后对称安装有竖直安装架120，外置轴10位于竖直安装架120的右侧，竖直安装架120的上端安装有外置电动滑块121，衔接件12设于外置电动滑块121，在完成聚乳酸纤维面料的布线操作后，通过外置电动滑块121带动衔接件12向下运动，吸尘器13、顶部板16随衔接件12同步运动，直至清洁刷17的下端面恰好接触聚乳酸纤维面料的上表面，若清洁刷17的位置不可调，那么在聚乳酸纤维面料的厚度增大时，清洁刷17与聚乳酸纤维面料之间接触紧密度增加，且聚乳酸纤维面料与清洁刷17的接触部位向下凹陷，较易造成聚乳酸纤维面料的上表面被清洁过度，而在聚乳酸纤维面料的厚度减小时，清洁刷17无法与聚乳酸纤维面料接触而不能起到清洁的作用。
参阅图11和图12，所述衔接件12包括衔接板122、挂接块123和主板124，衔接板122安装在外置电动滑块121的相对端，衔接板122的相对端卡接有挂接块123，挂接块123的下端与主板124的上端滑动连接，吸尘器13安装于主板124的左右两端，移动电动滑块19安装于主板124的前后两端，一名工人使挂接块123朝主板124的中心移动，另一名工人同时托住主板124，挂接块123与衔接板122分离后，即可将主板124、吸尘器13、顶部板16整体取下，随后便可对吸尘板14的吸尘端和清洁刷17进行清洁处理。
参阅图5、图6和图8，所述外置轴10和内置轴11上均前后对称设有两个圆盘100，平展轴23位于前后排布的圆盘100之间，聚乳酸纤维面料与前后排布的圆盘100之间自左向右输送，圆盘100可对聚乳酸纤维面料起到限位的作用，避免聚乳酸纤维面料于前后方向产生偏移，而聚乳酸纤维面料前后方向自由度的限制可利于聚乳酸纤维面料保持平整的状态。
参阅图8，所述外置轴10与其所连的圆盘100之间通过螺纹配合方式相连，内置轴11与其所连的圆盘100之间滑动连接，外置轴10所连的圆盘100的相对端滑动连接有外伸板101，外伸板101远离外置轴10的一端通过销轴与和其相邻的内置轴11所连圆盘100的侧端转动连接，相邻且左右排布的圆盘100之间通过销轴转动连接有延伸板102，通过人工方式转动外置轴10所连的圆盘100以使此圆盘100沿外置轴10的长度尺寸移动，内置轴11所连的圆盘100在外申板、和延伸板102的共同作用下随外置轴10所连的圆盘100同步移动，以此来根据聚乳酸纤维面料的纵向尺寸调整前后排布的圆盘100之间的距离，使得圆盘100可始终对聚乳酸纤维面料进行充分的限位，将外置轴10与其所连的圆盘100之间的连接方式设为螺纹配合方式，而不是将外置轴10与其所连的圆盘100之间的连接方式设为螺纹配合方式的原因是：外置轴10所连的圆盘100位于染色池1外，工人无需伸入染色池1中操作圆盘100，工人操作的便利性更高。
参阅图5和图8，所述内置轴11的前后两端对称套装有扇叶110，扇叶110位于染色池1内，圆盘100位于扇叶110之间，在聚乳酸纤维面料自左向右输送期间，内置轴11呈自转动状态，扇叶110随内置轴11同步转动，而无需再另外安装驱动源来使扇叶110传动，转动的扇叶110可对染液实施搅动处理，以此来提高染液的流动性，继而利于提高聚乳酸纤维面料的染色速度，同时也可降低染色出现分层现象的几率。
参阅图5、图9和图10，所述染色池1右端内部设有两个内圆杆，染色池1右端的外伸板101位于内圆杆之间，内圆杆位于染色池1右端外置轴10的左下方，内圆杆上转动安装有为伸缩结构的挤压辊103，两个挤压辊103上下交错排布，其中靠近染色池1上端面的内圆杆的前后两端均通过调整电动滑块104与染色池1的内侧壁相连，已布置完成的聚乳酸纤维面料的下端面紧贴远离染色池1上端面的挤压辊103的环形面，通过调整电动滑块104带动其所连的内圆杆朝聚乳酸纤维面料运动，此内圆杆带动其所连的挤压辊103同步运动，直至此挤压辊103也紧贴聚乳酸纤维面料，后续已染色的聚乳酸纤维面料自两个挤压辊103之间穿过并向右输送的过程中，挤压辊103可将聚乳酸纤维面料实施挤压而去除多余的染液，此操作可降低聚乳酸纤维面料表面出现染色深浅不一现象的几率，同时也避免多余的染色滴落至工作地面而污染工作环境。
参阅图9和图10，所述染色池1右端的前后内侧壁之间通过销轴安装有为伸缩结构的引流板105，引流板105的上端为外凸半圆结构，引流板105所连的销轴位于染色池1右端外伸板101的下方，且引流板105位于远离染色池1上端面的挤压辊103的左下方，引流板105的下端向右倾斜，通过挤压辊103挤出的多余染液大部分自由下落回至染色池1内，一部分的染液则会沿着聚乳酸纤维面料向下流动，在引流板105上端面与聚乳酸纤维面料接触的情况下，沿聚乳酸纤维面料向下流动的多余染液在遇到引流板105后则沿着引流板105向下流动，最终回至染色池1中，挤压辊103和引流板105的纵向尺寸可根据聚乳酸纤维面料的纵向尺寸进行调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，包括染色池(1)和助染件(2)，其特征在于：染色池(1)置于地面上，染色池(1)的内部设有助染件(2)，染色池(1)左右两端的上方对称布置有外置轴(10)，外置轴(10)的前后两端对称转动连接有轴板，轴板安装在染色池(1)的上端面，外置轴(10)的相对侧设有两个位于染色池(1)内的内置轴(11)，内置轴(11)转动安装于染色池(1)的前后两端，相邻内置轴(11)上下交错排布，助染件(2)位于外置轴(10)之间；
所述助染件(2)包括呈L型状的外接板(20)、水平电动推杆(21)、竖直电动推杆(22)、平展轴(23)、搭接板(24)、回型块(25)、内置电动滑块(26)、滚压轴(28)和辅压轴(29)，外接板(20)左右对称安装在染色池(1)后端的上端面，外接板(20)的横向段前后对称安装有水平电动推杆(21)，水平电动推杆(21)的推出端安装有竖直电动推杆(22)，竖直电动推杆(22)的下端安装有倒U型板，倒U型板的下端通过销轴转动安装有平展轴(23)，平展轴(23)位于靠近染色池(1)中心的内置轴(11)的正上方，倒U型板的上端安装有搭接板(24)，竖直电动推杆(22)位于搭接板(24)之间，搭接板(24)远离倒U型板的一端安装有回型块(25)，回型块(25)内安装有内置电动滑块(26)，内置电动滑块(26)面对竖直电动推杆(22)的一端安装有竖板，前后正相对的竖板的下端之间通过销轴转动连接有滚压轴(28)，滚压轴(28)位于内置轴(11)的上方且滚压轴(28)位于左右排布的平展轴(23)之间，滚压轴(28)的下方从左往右等距离布置有辅压轴(29)，辅压轴(29)通过销轴转动安装于染色池(1)的前后内侧壁之间；
所述滚压轴(28)的右下方布置有水泵(280)，水泵(280)安装在染色池(1)的内底壁，水泵(280)的上端从前往后等距离连接有喷水管(281)，喷水管(281)位于辅压轴(29)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述染色池(1)左端的上方设有衔接件(12)，衔接件(12)的左右两端对称安装有吸尘器(13)，吸尘器(13)的下端通过吸尘管安装有吸尘板(14)，吸尘板(14)的相对端向衔接件(12)倾斜，衔接件(12)的前后两端通过销轴对称安装有转动板(15)，转动板(15)的下端之间连接有顶部板(16)，顶部板(16)位于衔接件(12)的下方，顶部板(16)的下端从前往后等距离安装有清洁刷(17)，转动板(15)的左端滑动连接有L型板(18),L型板(18)的纵向段与衔接件(12)的侧端之间连接有移动电动滑块(19)，清洁刷(17)和吸尘板(14)均位于外置轴(10)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述染色池(1)上端面前后对称安装有竖直安装架(120)，外置轴(10)位于竖直安装架(120)的右侧，竖直安装架(120)的上端安装有外置电动滑块(121)，衔接件(12)设于外置电动滑块(121)。
4.根据权利要求3所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述衔接件(12)包括衔接板(122)、挂接块(123)和主板(124)，衔接板(122)安装在外置电动滑块(121)的相对端，衔接板(122)的相对端卡接有挂接块(123)，挂接块(123)的下端与主板(124)的上端滑动连接，吸尘器(13)安装于主板(124)的左右两端，移动电动滑块(19)安装于主板(124)的前后两端。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述外置轴(10)和内置轴(11)上均前后对称设有两个圆盘(100)，平展轴(23)位于前后排布的圆盘(100)之间。
6.根据权利要求5所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述外置轴(10)与其所连的圆盘(100)之间通过螺纹配合方式相连，内置轴(11)与其所连的圆盘(100)之间滑动连接，外置轴(10)所连的圆盘(100)的相对端滑动连接有外伸板(101)，外伸板(101)远离外置轴(10)的一端通过销轴与和其相邻的内置轴(11)所连圆盘(100)的侧端转动连接，相邻且左右排布的圆盘(100)之间通过销轴转动连接有延伸板(102)。
7.根据权利要求5所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述内置轴(11)的前后两端对称套装有扇叶(110)，扇叶(110)位于染色池(1)内，圆盘(100)位于扇叶(110)之间。
8.根据权利要求6所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述染色池(1)右端内部设有两个内圆杆，染色池(1)右端的外伸板(101)位于内圆杆之间，内圆杆位于染色池(1)右端外置轴(10)的左下方，内圆杆上转动安装有为伸缩结构的挤压辊(103)，两个挤压辊(103)上下交错排布，其中靠近染色池(1)上端面的内圆杆的前后两端均通过调整电动滑块(104)与染色池(1)的内侧壁相连。
9.根据权利要求8所述的一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置，其特征在于：所述染色池(1)右端的前后内侧壁之间通过销轴安装有为伸缩结构的引流板(105)，引流板(105)的上端为外凸半圆结构，引流板(105)所连的销轴位于染色池(1)右端外伸板(101)的下方，且引流板(105)位于远离染色池(1)上端面的挤压辊(103)的左下方，引流板(105)的下端向右倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292753.9A CN114635242A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210292753.9A CN114635242A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114635242A true CN114635242A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81950202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210292753.9A Pending CN114635242A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114635242A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116200893A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-06-02 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种可降解材料聚乳酸pla的染色装置及其工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130030A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 安徽职业技术学院 | 一种服装纺织布料用染色装置 |
| US20200016913A1 (en) * | 2017-03-07 | 2020-01-16 | Technijet Digital Limited | Apparatus and method for spray treating fabric |
| CN112251952A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 佛山鼎峰纺织有限公司 | 一种纺织面料浸染装置及其浸染方法 |
| CN212955729U (zh) * | 2020-08-27 | 2021-04-13 | 青岛义信工业有限公司 | 一种纺织品高效印染一体化装置 |
| CN213681284U (zh) * | 2020-11-03 | 2021-07-13 | 张家港牧羊人服饰有限公司 | 一种纺织用在线式面料染色装置 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210292753.9A patent/CN114635242A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200016913A1 (en) * | 2017-03-07 | 2020-01-16 | Technijet Digital Limited | Apparatus and method for spray treating fabric |
| CN110130030A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 安徽职业技术学院 | 一种服装纺织布料用染色装置 |
| CN212955729U (zh) * | 2020-08-27 | 2021-04-13 | 青岛义信工业有限公司 | 一种纺织品高效印染一体化装置 |
| CN112251952A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 佛山鼎峰纺织有限公司 | 一种纺织面料浸染装置及其浸染方法 |
| CN213681284U (zh) * | 2020-11-03 | 2021-07-13 | 张家港牧羊人服饰有限公司 | 一种纺织用在线式面料染色装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林丽霞主编: "《牛仔产品艺术加工》", 东华大学出版社, pages: 129 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116200893A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-06-02 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种可降解材料聚乳酸pla的染色装置及其工艺 |
| CN116200893B (zh) * | 2023-02-20 | 2023-10-03 | 玉林市益晟纺织科技有限公司 | 一种可降解材料聚乳酸pla的染色装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112941797B (zh) | 一种环保凝胶枕生产用布料熨平装置 | |
| CN215543021U (zh) | 一种用于机械设备清理的除尘装置 | |
| CN114635242A (zh) | 一种聚乳酸纤维面料生产加工用染色装置 | |
| CN217733519U (zh) | 一种纺织生产用条纹花型定型机 | |
| CN212328996U (zh) | 一种便于清洗的农业温室大棚 | |
| CN116356507A (zh) | 一种循环式纺织材料冲洗装置 | |
| CN116237291A (zh) | 一种光伏板上灰尘清洁装置及其清洁方法 | |
| CN113560250B (zh) | 用于塑料齿轮加工后的表面废屑快速去除装置 | |
| CN213835852U (zh) | 一种防止布料变形的环保纺织布料清洗装置 | |
| CN115807326A (zh) | 一种纺织设备 | |
| CN212640855U (zh) | 一种绒布加工冲洗装置 | |
| CN213978205U (zh) | 一种具有清洗功能的纺织用烘干装置 | |
| CN110965225B (zh) | 一种运用于布料生产用的布料加湿处理装置 | |
| CN211734731U (zh) | 一种方便沥水的沙发布染色装置 | |
| CN211635373U (zh) | 一种压滤机滤布清洗装置 | |
| CN210916427U (zh) | 纱线加捻机的加湿装置 | |
| CN112122213A (zh) | 一种轴承内环清洁润滑装置 | |
| CN220538131U (zh) | 一种纺织产品生产用清洗烘干装置 | |
| CN220072736U (zh) | 一种液晶玻璃清洁设备 | |
| CN207641931U (zh) | 一种食品毛发去杂高速喷淋清洗机 | |
| CN216947371U (zh) | 一种纺织生产用可调节式机架 | |
| CN215142676U (zh) | 一种电力工程质量综合治理装置 | |
| CN218655725U (zh) | 一种真空板清理装置 | |
| CN212800883U (zh) | 一种双面拉毛机 | |
| CN220970108U (zh) | 一种乳胶制品清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220617 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |