CN114635240A - 一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，包括：主体外壳、控制器、处理机构、涂覆模块、进料输送管、烘干机构和出料输送辊；控制器内嵌在所述主体外壳的前侧；处理机构内嵌在所述主体外壳的内侧中心位置；涂覆模块设置在所述主体外壳的内侧且位于处理机构的外部；进料输送管安装在所述主体外壳的内侧左端且位于主体外壳的左侧开口处对应位置处；烘干机构置在所述主体外壳的内侧且位于处理机构的右端。该玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，可对玻璃纤维涂覆后渗出的浸润剂进行收集，避免浸润剂附着在装置内部影响内部机械正常工作，并且可对收集后的浸润剂进行处理后循环利用，避免造成浪费，降低生产成本，更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置。
背景技术
玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，玻璃纤维主要应用于增强复合材料、绝缘以及保温隔热材料，其产品在各领域都有着广泛的应用。但同时，也存在着性脆、不耐磨的缺点、摩擦后易带静电，加工性能差，作为树脂的增强材料时与树脂的粘合性能差。因此必须用玻纤浸润剂对刚从拉丝工序出来的玻璃纤维进行处理，浸润剂一般是水性聚合物稀释液，与偶联剂及其他助剂混合使用。经过浸润剂处理后，玻璃纤维表面被涂覆一层成膜物质，其加工性能得到大幅改善，并能够与被增强树脂产生较强的粘合作用，浸润剂中的成膜组分可以是水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧乳液、改性环氧乳液及聚酯乳液等。成膜树脂的作用是在玻璃纤维表面形成层保护膜，防止纤维被摩擦损伤，以适应高速拉丝工艺，现有技术领域内，玻璃纤维浸润剂涂覆过程中，玻璃纤维涂覆后表面浸润剂渗透滴出，既容易附着在装置内部影响机械内部正常工作，又缺少回收再利用装置，造成浪费且污染外部环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，以至少解决现有技术的玻璃纤维浸润剂涂覆过程中，玻璃纤维涂覆后表面浸润剂渗透滴出，既容易附着在装置内部影响机械内部正常工作，又缺少回收再利用装置，造成浪费且污染外部环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，包括：
主体外壳；
控制器，内嵌在所述主体外壳的前侧；
处理机构，内嵌在所述主体外壳的内侧中心位置；
涂覆模块，设置在所述主体外壳的内侧且位于处理机构的外部，所述涂覆模块和控制器电性连接；
进料输送管，安装在所述主体外壳的内侧左端且位于主体外壳的左侧开口处对应位置处，所述进料输送管和控制器电性连接；
烘干机构，置在所述主体外壳的内侧且位于处理机构的右端，所述烘干机构和控制器电性连接；
出料输送辊，安装在所述主体外壳的内侧右端且位于主体外壳的右侧开口处对应位置处，所述出料输送辊和控制器电性连接。
优选的，所述处理机构包括：处理机构外壳、槽体、分离机构、限位辊、三轴移动平台、转动平台、清理机构、存储罐、第一泵体、第二泵体和收集槽；处理机构外壳设置在所述主体外壳的内腔；槽体设置在所述处理机构外壳的顶端开口处，所述处理机构外壳的顶端延伸进主体外壳的内侧；分离机构设置在所述处理机构外壳的内腔且位于槽体的下方；所述限位辊的数量为两个，两个所述限位辊分别通过固定架设置在槽体的顶端左右两侧；三轴移动平台设置在所述分离机构的顶端，所述三轴移动平台和控制器电性连接；转动平台安装在所述三轴移动平台的移动端，所述转动平台和控制器电性连接；清理机构安装在所述转动平台的转动端；存储罐设置在所述处理机构外壳的前侧左端；第一泵体设置在所述处理机构外壳的前侧右端，所述第一泵体的出口管与存储罐的外壁顶端相连接，所述第一泵体和控制器电性连接；第二泵体设置在所述处理机构外壳的前侧且位于第二泵体前端，所述第二泵体的进入管与存储罐的外壁底端相连接，所述第二泵体的出口管与涂覆模块相连接，所述第二泵体和控制器电性连接；收集槽设置在所述第一泵体的右侧，所述收集槽的左侧延伸进处理机构外壳的内腔。
优选的，所述分离机构包括；分离机构壳体、处理槽和滤网板；分离机构壳体沿左右方向设置在所述处理机构外壳的内腔且位于槽体的内腔下方；处理槽内嵌在所述分离机构壳体的内侧，所述处理槽的内腔顶端与槽体的内腔相通，所述第一泵体的进入管与处理槽的内腔相通；所述滤网板的数量为若干个组，每组所述滤网板的数量为两个，若干组所述滤网板间隙设置在处理槽的内侧；其中，若干组所述滤网板的前侧且位于分离机构壳体的内腔设置有若干个驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括；安装座、连接转轴、第一转动杆、第二转动杆、连接座、插槽座和限位插杆；安装座设置在所述分离机构壳体的内腔；所述连接转轴的数量为两个，两个所述连接转轴分别通过轴承转动连接在安装座的前侧左右两端，所述连接转轴的后侧延伸进处理槽的内腔；所述连接转轴的数量为两个，两个所述连接转轴一端分别键连接在左右两个连接转轴的外壁前侧；所述第二转动杆的数量为两个，两个所述第二转动杆一端分别键连接在左右两个连接转轴的外壁后侧；所述连接座的数量为两个，两个所述连接座分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆的另一端，左右两个所述连接座的内侧分别每组左右两个滤网板外侧前端固定连接；所述插槽座的数量为两个，两个所述插槽座分别通过销轴转动连接在左右两个安装座的后侧左右两端，所述插槽座位于处理槽的内侧；所述限位插杆的数量为两个，两个所述限位插杆分别设置在左右两个连接座的外侧，左右两个所述限位插杆分别与左右两个插槽座的内腔插接。
优选的，所述驱动组件还包括；固定座、第一锥形齿轮、传动齿轮、第一电机、主动齿轮、第二锥形齿轮、第二转动杆和连接杆；所述固定座的数量为两个，两个所述固定座分别设置安装座的内侧左右两侧顶端；所述第一锥形齿轮的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮分别通过销轴转动连接在左右两个固定座的内侧底端，所述第一锥形齿轮的轴心延伸出固定座的下表面；所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别螺钉连接在左右两个第一锥形齿轮的轴心底端；第一电机通过支架设置在所述安装座的内侧中心位置，所述第一电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述主动齿轮与左右两个传动齿轮啮合；所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮分别通过销轴转动连接在左右两个固定座的内侧前端，所述第二锥形齿轮的轴心延伸出固定座的前侧，两个所述第二锥形齿轮可分别与两个第一锥形齿轮啮合；所述第二转动杆的数量为两个，两个所述第二转动杆一端分别键连接在左右两个第二锥形齿轮的轴心前侧；所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆的另一端前侧，两个所述连接杆的另一端分别两个第一转动杆的另一端通过销轴转动连接。
优选的，所述清理机构包括：安装箱、转动座、转动架、第一电推杆、球形连接座、连接架、第二电推杆、第三电推杆和万向连接座；安装箱螺钉连接在所述转动平台的转动端；所述转动座的数量为两个，两个所述转动座分别设置在安装箱的前侧左右两端；转动架通过销轴转动连接在左右两个转动座的前侧底端；所述第一电推杆的数量为两个，两个所述第一电推杆一端分别通过销轴转动连接在左右两个转动座的前侧顶端，两个所述第一电推杆的另一端分别与转动架的顶端左右两侧通过销轴转动连接，所述第一电推杆和控制器电性连接；球形连接座设置在所述转动架的前侧中心位置；连接架安装在所述球形连接座的前端；所述第二电推杆的数量为两个，两个所述第二电推杆一端分别通过销轴转动连接在转动架的左右两侧后端，两个所述第二电推杆的另一端分别与连接架的后端左右两侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆和控制器电性连接；第三电推杆一端通过销轴转动连接在所述安装箱的前侧中心位置，所述第三电推杆和控制器电性连接；万向连接座安装在所述连接架的顶端，所述第三电推杆的另一端与万向连接座通过销轴转动连接。
优选的，所述清理机构还包括：主体刮板、辅助刮板和第四电推杆；主体刮板沿左右方向安装在所述万向连接座的前端；所述辅助刮板的数量为四个，四个所述辅助刮板分别铰接主体刮板的左右两侧和前后两端；所述第四电推杆的数量为两个，两个所述第四电推杆一端分别通过销轴转动连接在主体刮板的左右两侧和上下两端中心位置，四个所述主体刮板的另一端分别与第四电推杆的后端通过销轴转动连接，所述主体刮板和控制器电性连接；其中，所述主体刮板的内侧形状为弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置：通过工作人员依次控制控制器启动进料输送管、涂覆模块、烘干机构和出料输送辊，外部玻璃纤维由进料输送管输送至处理机构内侧并在限位辊的限位作用下，涂覆模块对玻纤表面进行浸润剂涂覆作业，烘干机构对涂覆后的玻璃纤维进行干燥，并由出料输送辊输送至外部，涂覆模块对处理机构内部玻璃纤维进行涂覆作业中，渗透的液体由限位辊进入至处理槽内部，处理槽内部浸润剂在第一泵体作用下向外侧流动并在滤网板的过滤下使浸润液与内部附着的玻璃纤维分离，分离后的玻璃纤维附着在滤网板表面，第一泵体将过滤后浸润剂泵入至存储罐内进行存储收集，第二泵体可将存储罐内部收集的浸润剂泵入至涂覆模块内循环利用，第一电机驱动主动齿轮转动，进而使传动齿轮在主动齿轮旋转力的作用下驱动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下驱动第二转动杆周向转动，以使第二转动杆在连接杆的配合下驱动第一转动杆带动连接转轴带动第二转动杆以连接转轴轴心为圆心周向转动，第二转动杆驱动连接座在限位插杆和插槽座的限位作用下驱动对应位置上的滤网板转动，以使滤网板在处理槽内部由垂直转变为水平状态，第一电推杆伸长缩短驱动转动架以与转动座销轴转动连接处为顶点向上或向下转动，进而使转动架在连接架和万向连接座的配合下改变主体刮板俯仰角度，第二电推杆通过自身伸长缩短驱动连接架以与球形连接座连接处为顶点进行偏转，进而使连接架在万向连接座的配合下改变主体刮板方向，第三电推杆伸长缩短驱动万向连接座带动主体刮板以万向连接座轴心偏转，进而改变主体刮板倾斜方向，三轴移动平台驱动转动平台带动清理机构在滤网板表面依次从后至前进行移动以将滤网板表面玻璃纤维刮入至辅助刮板内侧，从而可对玻璃纤维涂覆后渗出的浸润剂进行收集，避免浸润剂附着在装置内部影响内部机械正常工作，并且可对收集后的浸润剂进行处理后循环利用，避免造成浪费，降低生产成本，更加绿色环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的***图；
图3为图2的处理机构***图；
图4为图3的分离机构放大图；
图5为图4的驱动组件***图；
图6为图3的清理机构***图。
图中：1、主体外壳，2、控制器，3、处理机构，31、处理机构外壳，32、槽体，33、限位辊，34、三轴移动平台，35、转动平台，36、存储罐，37、第一泵体，38、第二泵体，39、收集槽，4、分离机构，41、分离机构壳体，42、处理槽，43、滤网板，44、安装座，45、连接转轴，46、第一转动杆，47、第二转动杆，48、连接座，49、插槽座，410、限位插杆，411、固定座，412、第一锥形齿轮，413、传动齿轮，414、第一电机，415、主动齿轮，416、第二锥形齿轮，417、第二转动杆，418、连接杆，5、清理机构，51、安装箱，52、转动座，53、转动架，54、第一电推杆，55、球形连接座，56、连接架，57、第二电推杆，58、第三电推杆，59、万向连接座，510、主体刮板，511、辅助刮板，512、第四电推杆，6、涂覆模块，7、进料输送管，8、烘干机构，9、出料输送辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，包括：主体外壳1、控制器2、处理机构3、涂覆模块6、进料输送管7、烘干机构8和出料输送辊9；控制器2内嵌在主体外壳1的前侧；处理机构3内嵌在主体外壳1的内侧中心位置；涂覆模块6设置在主体外壳1的内侧且位于处理机构3的外部，涂覆模块6和控制器2电性连接，涂覆模块6可由控制器2进行控制将内部预存储浸润剂涂覆在玻璃纤维表面；进料输送管7安装在主体外壳1的内侧左端且位于主体外壳1的左侧开口处对应位置处，进料输送管7和控制器2电性连接，进料输送管7可由控制器2进行控制，外部玻璃纤维由进料输送管7输送至处理机构3内侧；烘干机构8置在主体外壳1的内侧且位于处理机构3的右端，烘干机构8和控制器2电性连接，烘干机构8可由控制器2进行控制对涂覆后的玻璃纤维进行干燥；出料输送辊9安装在主体外壳1的内侧右端且位于主体外壳1的右侧开口处对应位置处，出料输送辊9和控制器2电性连接，出料输送辊9可由控制器2进行控制，出料输送辊9可将入涂覆后的玻璃纤维输送至外部。
作为优选方案，更进一步的，处理机构3包括：处理机构外壳31、槽体32、分离机构4、限位辊33、三轴移动平台34、转动平台35、清理机构5、存储罐36、第一泵体37、第二泵体38和收集槽39；处理机构外壳31设置在主体外壳1的内腔；槽体32设置在处理机构外壳31的顶端开口处，处理机构外壳31的顶端延伸进主体外壳1的内侧；分离机构4设置在处理机构外壳31的内腔且位于槽体32的下方；限位辊33的数量为两个，两个限位辊33分别通过固定架设置在槽体32的顶端左右两侧，限位辊33可对玻璃纤维进行限位；三轴移动平台34设置在分离机构4的顶端，三轴移动平台34和控制器2电性连接，三轴移动平台34可由控制器2进行控制，三轴移动平台34可驱动转动平台35进行三轴方向上移动；转动平台35安装在三轴移动平台34的移动端，转动平台35和控制器2电性连接，转动平台35可由控制器2进行控制，转动平台35可驱动清理机构5转动至指定方向；清理机构5安装在转动平台35的转动端；存储罐36设置在处理机构外壳31的前侧左端，存储罐36可对回收后的浸润剂进行存储；第一泵体37设置在处理机构外壳31的前侧右端，第一泵体37的出口管与存储罐36的外壁顶端相连接，第一泵体37和控制器2电性连接，第一泵体37可由控制器2进行控制，第一泵体37可将过滤后浸润剂泵入至存储罐36内进行存储收集；第二泵体38设置在处理机构外壳31的前侧且位于第二泵体38前端，第二泵体38的进入管与存储罐36的外壁底端相连接，第二泵体38的出口管与涂覆模块6相连接，第二泵体38和控制器2电性连接，第二泵体38可由控制器2进行控制，可将存储罐36内部收集的浸润剂泵入至涂覆模块6内循环利用；收集槽39设置在第一泵体37的右侧，收集槽39的左侧延伸进处理机构外壳31的内腔。
作为优选方案，更进一步的，分离机构4包括；分离机构壳体41、处理槽42和滤网板43；分离机构壳体41沿左右方向设置在处理机构外壳31的内腔且位于槽体32的内腔下方；处理槽42内嵌在分离机构壳体41的内侧，处理槽42的内腔顶端与槽体32的内腔相通，第一泵体37的进入管与处理槽42的内腔相通；滤网板43的数量为若干个组，每组滤网板43的数量为两个，若干组滤网板43间隙设置在处理槽42的内侧；其中，若干组滤网板43的前侧且位于分离机构壳体41的内腔设置有若干个驱动组件，驱动组件包括；安装座44、连接转轴45、第一转动杆46、第二转动杆47、连接座48、插槽座49、限位插杆410、固定座411、第一锥形齿轮412、传动齿轮413、第一电机414、主动齿轮415、第二锥形齿轮416、第二转动杆417和连接杆418；安装座44设置在分离机构壳体41的内腔；连接转轴45的数量为两个，两个连接转轴45分别通过轴承转动连接在安装座44的前侧左右两端，连接转轴45的后侧延伸进处理槽42的内腔；连接转轴45的数量为两个，两个连接转轴45一端分别键连接在左右两个连接转轴45的外壁前侧；第二转动杆47的数量为两个，两个第二转动杆47一端分别键连接在左右两个连接转轴45的外壁后侧，连接转轴45可驱动第二转动杆47以连接转轴45轴心为圆心周向转动；连接座48的数量为两个，两个连接座48分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆47的另一端，左右两个连接座48的内侧分别每组左右两个滤网板43外侧前端固定连接；插槽座49的数量为两个，两个插槽座49分别通过销轴转动连接在左右两个安装座44的后侧左右两端，插槽座49位于处理槽42的内侧；限位插杆410的数量为两个，两个限位插杆410分别设置在左右两个连接座48的外侧，左右两个限位插杆410分别与左右两个插槽座49的内腔插接，限位插杆410可在插槽座49的内腔内外移动以对连接座48进行限位；固定座411的数量为两个，两个固定座411分别设置安装座44的内侧左右两侧顶端；第一锥形齿轮412的数量为两个，两个第一锥形齿轮412分别通过销轴转动连接在左右两个固定座411的内侧底端，第一锥形齿轮412的轴心延伸出固定座411的下表面；传动齿轮413的数量为两个，两个传动齿轮413分别螺钉连接在左右两个第一锥形齿轮412的轴心底端；第一电机414通过支架设置在安装座44的内侧中心位置，第一电机414和控制器2电性连接，第一电机414可由控制器2进行控制，第一电机414驱动主动齿轮415转动；主动齿轮415螺钉连接在第一电机414的输出端，主动齿轮415与左右两个传动齿轮413啮合，传动齿轮413可在主动齿轮415旋转力的作用下转动；第二锥形齿轮416的数量为两个，两个第二锥形齿轮416分别通过销轴转动连接在左右两个固定座411的内侧前端，第二锥形齿轮416的轴心延伸出固定座411的前侧，两个第二锥形齿轮416可分别与两个第一锥形齿轮412啮合，第一锥形齿轮412可在第二锥形齿轮416旋转力的作用下驱动第二转动杆417周向转动；第二转动杆417的数量为两个，两个第二转动杆417一端分别键连接在左右两个第二锥形齿轮416的轴心前侧；连接杆418的数量为两个，两个连接杆418一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆417的另一端前侧，两个连接杆418的另一端分别两个第一转动杆46的另一端通过销轴转动连接，第二转动杆417可在连接杆418的配合下驱动第一转动杆46带动连接转轴45转动。
作为优选方案，更进一步的，清理机构5包括：安装箱51、转动座52、转动架53、第一电推杆54、球形连接座55、连接架56、第二电推杆57、第三电推杆58、万向连接座59、主体刮板510、辅助刮板511和第四电推杆512；安装箱51螺钉连接在转动平台35的转动端；转动座52的数量为两个，两个转动座52分别设置在安装箱51的前侧左右两端；转动架53通过销轴转动连接在左右两个转动座52的前侧底端，转动架53可以与转动座52销轴转动连接处为顶点向上或向下转动；第一电推杆54的数量为两个，两个第一电推杆54一端分别通过销轴转动连接在左右两个转动座52的前侧顶端，两个第一电推杆54的另一端分别与转动架53的顶端左右两侧通过销轴转动连接，第一电推杆54和控制器2电性连接，第一电推杆54可由控制器2进行控制伸长缩短，第一电推杆54自身伸长缩短过程中可以与转动座52销轴转动连接处为顶点进行转动；球形连接座55设置在转动架53的前侧中心位置；连接架56安装在球形连接座55的前端；第二电推杆57的数量为两个，两个第二电推杆57一端分别通过销轴转动连接在转动架53的左右两侧后端，两个第二电推杆57的另一端分别与连接架56的后端左右两侧通过销轴转动连接，第二电推杆57和控制器2电性连接，第二电推杆57可由控制器2进行控制伸长缩短，第二电推杆57自身伸长缩短过程中可以与转动架53销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧进行转动；第三电推杆58一端通过销轴转动连接在安装箱51的前侧中心位置，第三电推杆58和控制器2电性连接，第三电推杆58可由控制器2进行控制伸长缩短，第三电推杆58自身伸长缩短过程中可以与安装箱51销轴转动连接处为顶点向上或向下进行转动；万向连接座59安装在连接架56的顶端，第三电推杆58的另一端与万向连接座59通过销轴转动连接；主体刮板510沿左右方向安装在万向连接座59的前端；辅助刮板511的数量为四个，四个辅助刮板511分别铰接主体刮板510的左右两侧和前后两端，四个辅助刮板511可以与主体刮板510销轴转动连接处为顶点向内侧转动，使四个辅助刮板511与主体刮板510构成槽体；第四电推杆512的数量为两个，两个第四电推杆512一端分别通过销轴转动连接在主体刮板510的左右两侧和上下两端中心位置，四个主体刮板510的另一端分别与第四电推杆512的后端通过销轴转动连接，第四电推杆512和控制器2电性连接，第四电推杆512可由控制器2进行控制伸长缩短，第四电推杆512自身伸长缩短过程中可以与主体刮板510销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧进行转动；其中，主体刮板510的内侧形状为弧形。
通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，工作人员依次控制控制器2启动进料输送管7、涂覆模块6、烘干机构8和出料输送辊9，外部玻璃纤维由进料输送管7输送至处理机构3内侧并在限位辊33的限位作用下，涂覆模块6对玻纤表面进行浸润剂涂覆作业，烘干机构8对涂覆后的玻璃纤维进行干燥，并由出料输送辊9输送至外部，涂覆模块6对处理机构3内部玻璃纤维进行涂覆作业中，渗透的液体由限位辊33进入至处理槽42内部，工作人员控制控制器2依次启动第一泵体37和第二泵体38，处理槽42内部浸润剂在第一泵体37作用下向外侧流动并在滤网板43的过滤下使浸润液与内部附着的玻璃纤维分离，分离后的玻璃纤维附着在滤网板43表面，第一泵体37将过滤后浸润剂泵入至存储罐36内进行存储收集，第二泵体38可将存储罐36内部收集的浸润剂泵入至涂覆模块6内循环利用，工作人员控制控制器2启动第一电机414，第一电机414驱动主动齿轮415转动，进而使传动齿轮413在主动齿轮415旋转力的作用下驱动第一锥形齿轮412转动，由于第二锥形齿轮416与第一锥形齿轮412啮合，进而使第一锥形齿轮412在第二锥形齿轮416旋转力的作用下驱动第二转动杆417周向转动，以使第二转动杆417在连接杆418的配合下驱动第一转动杆46带动连接转轴45转动，进而使连接转轴45驱动第二转动杆47以连接转轴45轴心为圆心周向转动，进而使第二转动杆47驱动连接座48在限位插杆410和插槽座49的限位作用下驱动对应位置上的滤网板43转动，以使滤网板43在处理槽42内部由垂直转变为水平状态，工作人员控制控制器2依次启动第一电推杆54、第二电推杆57、第三电推杆58、第四电推杆512，三轴移动平台34和转动平台35，第一电推杆54通过自身伸长缩短驱动转动架53以与转动座52销轴转动连接处为顶点向上或向下转动，进而使转动架53在连接架56和万向连接座59的配合下改变主体刮板510俯仰角度，第二电推杆57通过自身伸长缩短驱动连接架56以与球形连接座55连接处为顶点进行偏转，进而使连接架56在万向连接座59的配合下改变主体刮板510方向，第三电推杆58通过自身伸长缩短驱动万向连接座59带动主体刮板510以万向连接座59轴心偏转，进而改变主体刮板510倾斜方向，三轴移动平台34驱动转动平台35带动清理机构5在滤网板43表面依次从后至前进行移动以将滤网板43表面玻璃纤维刮入至辅助刮板511内侧，并在第一电推杆54的配合下驱动主体刮板510转动至水平方向，四个第四电推杆512通过自身伸长缩短驱动对应位置上辅助刮板511向内侧转动至垂直状态以将主体刮板510四周闭合形成槽体防止玻璃纤维漏出，三轴移动平台34驱动槽体主体刮板510移动至收集槽39对应位置处，并在第一电推杆54的配合下将内部玻璃纤维倒入以集中进行收集处理，从而可对玻璃纤维涂覆后渗出的浸润剂进行收集，避免浸润剂附着在装置内部影响内部机械正常工作，并且可对收集后的浸润剂进行处理后循环利用，避免造成浪费，降低生产成本，更加绿色环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于，包括：
主体外壳(1)；
控制器(2)，内嵌在所述主体外壳(1)的前侧；
处理机构(3)，内嵌在所述主体外壳(1)的内侧中心位置；
涂覆模块(6)，设置在所述主体外壳(1)的内侧且位于处理机构(3)的外部，所述涂覆模块(6)和控制器(2)电性连接；
进料输送管(7)，安装在所述主体外壳(1)的内侧左端且位于主体外壳(1)的左侧开口处对应位置处，所述进料输送管(7)和控制器(2)电性连接；
烘干机构(8)，置在所述主体外壳(1)的内侧且位于处理机构(3)的右端，所述烘干机构(8)和控制器(2)电性连接；
出料输送辊(9)，安装在所述主体外壳(1)的内侧右端且位于主体外壳(1)的右侧开口处对应位置处，所述出料输送辊(9)和控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述处理机构(3)包括：
处理机构外壳(31)，设置在所述主体外壳(1)的内腔；
槽体(32)，设置在所述处理机构外壳(31)的顶端开口处，所述处理机构外壳(31)的顶端延伸进主体外壳(1)的内侧；
分离机构(4)，设置在所述处理机构外壳(31)的内腔且位于槽体(32)的下方；
限位辊(33)，所述限位辊(33)的数量为两个，两个所述限位辊(33)分别通过固定架设置在槽体(32)的顶端左右两侧；
三轴移动平台(34)，设置在所述分离机构(4)的顶端，所述三轴移动平台(34)和控制器(2)电性连接；
转动平台(35)，安装在所述三轴移动平台(34)的移动端，所述转动平台(35)和控制器(2)电性连接；
清理机构(5)，安装在所述转动平台(35)的转动端；
存储罐(36)，设置在所述处理机构外壳(31)的前侧左端；
第一泵体(37)，设置在所述处理机构外壳(31)的前侧右端，所述第一泵体(37)的出口管与存储罐(36)的外壁顶端相连接，所述第一泵体(37)和控制器(2)电性连接；
第二泵体(38)，设置在所述处理机构外壳(31)的前侧且位于第二泵体(38)前端，所述第二泵体(38)的进入管与存储罐(36)的外壁底端相连接，所述第二泵体(38)的出口管与涂覆模块(6)相连接，所述第二泵体(38)和控制器(2)电性连接；
收集槽(39)，设置在所述第一泵体(37)的右侧，所述收集槽(39)的左侧延伸进处理机构外壳(31)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括；
分离机构壳体(41)，沿左右方向设置在所述处理机构外壳(31)的内腔且位于槽体(32)的内腔下方；
处理槽(42)，内嵌在所述分离机构壳体(41)的内侧，所述处理槽(42)的内腔顶端与槽体(32)的内腔相通，所述第一泵体(37)的进入管与处理槽(42)的内腔相通；
滤网板(43)，所述滤网板(43)的数量为若干个组，每组所述滤网板(43)的数量为两个，若干组所述滤网板(43)间隙设置在处理槽(42)的内侧；
其中，若干组所述滤网板(43)的前侧且位于分离机构壳体(41)的内腔设置有若干个驱动组件。
4.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述驱动组件包括；
安装座(44)，设置在所述分离机构壳体(41)的内腔；
连接转轴(45)，所述连接转轴(45)的数量为两个，两个所述连接转轴(45)分别通过轴承转动连接在安装座(44)的前侧左右两端，所述连接转轴(45)的后侧延伸进处理槽(42)的内腔；
第一转动杆(46)，所述连接转轴(45)的数量为两个，两个所述连接转轴(45)一端分别键连接在左右两个连接转轴(45)的外壁前侧；
第二转动杆(47)，所述第二转动杆(47)的数量为两个，两个所述第二转动杆(47)一端分别键连接在左右两个连接转轴(45)的外壁后侧；
连接座(48)，所述连接座(48)的数量为两个，两个所述连接座(48)分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆(47)的另一端，左右两个所述连接座(48)的内侧分别每组左右两个滤网板(43)外侧前端固定连接；
插槽座(49)，所述插槽座(49)的数量为两个，两个所述插槽座(49)分别通过销轴转动连接在左右两个安装座(44)的后侧左右两端，所述插槽座(49)位于处理槽(42)的内侧；
限位插杆(410)，所述限位插杆(410)的数量为两个，两个所述限位插杆(410)分别设置在左右两个连接座(48)的外侧，左右两个所述限位插杆(410)分别与左右两个插槽座(49)的内腔插接。
5.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述驱动组件还包括；
固定座(411)，所述固定座(411)的数量为两个，两个所述固定座(411)分别设置安装座(44)的内侧左右两侧顶端；
第一锥形齿轮(412)，所述第一锥形齿轮(412)的数量为两个，两个所述第一锥形齿轮(412)分别通过销轴转动连接在左右两个固定座(411)的内侧底端，所述第一锥形齿轮(412)的轴心延伸出固定座(411)的下表面；
传动齿轮(413)，所述传动齿轮(413)的数量为两个，两个所述传动齿轮(413)分别螺钉连接在左右两个第一锥形齿轮(412)的轴心底端；
第一电机(414)，通过支架设置在所述安装座(44)的内侧中心位置，所述第一电机(414)和控制器(2)电性连接；
主动齿轮(415)，螺钉连接在所述第一电机(414)的输出端，所述主动齿轮(415)与左右两个传动齿轮(413)啮合；
第二锥形齿轮(416)，所述第二锥形齿轮(416)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(416)分别通过销轴转动连接在左右两个固定座(411)的内侧前端，所述第二锥形齿轮(416)的轴心延伸出固定座(411)的前侧，两个所述第二锥形齿轮(416)可分别与两个第一锥形齿轮(412)啮合；
第二转动杆(417)，所述第二转动杆(417)的数量为两个，两个所述第二转动杆(417)一端分别键连接在左右两个第二锥形齿轮(416)的轴心前侧；
连接杆(418)，所述连接杆(418)的数量为两个，两个所述连接杆(418)一端分别通过销轴转动连接在左右两个第二转动杆(417)的另一端前侧，两个所述连接杆(418)的另一端分别两个第一转动杆(46)的另一端通过销轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括：
安装箱(51)，螺钉连接在所述转动平台(35)的转动端；
转动座(52)，所述转动座(52)的数量为两个，两个所述转动座(52)分别设置在安装箱(51)的前侧左右两端；
转动架(53)，通过销轴转动连接在左右两个转动座(52)的前侧底端；
第一电推杆(54)，所述第一电推杆(54)的数量为两个，两个所述第一电推杆(54)一端分别通过销轴转动连接在左右两个转动座(52)的前侧顶端，两个所述第一电推杆(54)的另一端分别与转动架(53)的顶端左右两侧通过销轴转动连接，所述第一电推杆(54)和控制器(2)电性连接；
球形连接座(55)，设置在所述转动架(53)的前侧中心位置；
连接架(56)，安装在所述球形连接座(55)的前端；
第二电推杆(57)，所述第二电推杆(57)的数量为两个，两个所述第二电推杆(57)一端分别通过销轴转动连接在转动架(53)的左右两侧后端，两个所述第二电推杆(57)的另一端分别与连接架(56)的后端左右两侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆(57)和控制器(2)电性连接；
第三电推杆(58)，一端通过销轴转动连接在所述安装箱(51)的前侧中心位置，所述第三电推杆(58)和控制器(2)电性连接；
万向连接座(59)，安装在所述连接架(56)的顶端，所述第三电推杆(58)的另一端与万向连接座(59)通过销轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维布制备用浸润剂涂覆装置，其特征在于：所述清理机构(5)还包括：
主体刮板(510)，沿左右方向安装在所述万向连接座(59)的前端；
辅助刮板(511)，所述辅助刮板(511)的数量为四个，四个所述辅助刮板(511)分别铰接主体刮板(510)的左右两侧和前后两端；
第四电推杆(512)，所述第四电推杆(512)的数量为两个，两个所述第四电推杆(512)一端分别通过销轴转动连接在主体刮板(510)的左右两侧和上下两端中心位置，四个所述主体刮板(510)的另一端分别与第四电推杆(512)的后端通过销轴转动连接，所述主体刮板(510)和控制器(2)电性连接；
其中，所述主体刮板(510)的内侧形状为弧形。
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