CN114635042A - 一种高硫钢电渣重熔渣及应用 - Google Patents
一种高硫钢电渣重熔渣及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114635042A CN114635042A CN202210289764.1A CN202210289764A CN114635042A CN 114635042 A CN114635042 A CN 114635042A CN 202210289764 A CN202210289764 A CN 202210289764A CN 114635042 A CN114635042 A CN 114635042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- equal
- electroslag remelting
- percent
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于工程技术领域,公开了一种高硫钢电渣重熔渣,由以下重量百分含量的物质组成:萤石55~60%,三氧化二铝粉25~30%,镁砂5~10%,硅石5~10%。所述高硫钢电渣重熔渣能够应用于高硫钢的电渣重熔生产。本发明高硫钢电渣重熔渣含有CaF2、Al2O3、MgO、SiO2四元渣系,具有较低的电导率,渣的熔点较低,成分稳定。采用该渣系生产电渣锭,电渣锭表面光洁、硫收得率高,能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题,且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
Description
技术领域
本发明属于工程技术领域,具体涉及一种高硫钢电渣重熔渣及应用。
背景技术
电渣重熔是利用液态熔渣所产生的电阻热将金属自耗电极熔化、精炼并在结晶器中凝固成型的一种工艺。***液态熔渣中的自耗电极在渣池高温作用下形成金属熔滴,金属熔滴在形成和滴落过程中,与熔渣发生一系列物理化学反应,从而去除金属中有害杂质元素和非金属夹杂物,电渣重熔过程中,熔渣对钢液提纯、脱氧、脱S、防止元素氧化烧损,经电渣重熔的钢具有纯净度高、化学成分均匀、硫、磷等杂质元素含量低、凝固组织致密、金相组织均匀、钢锭表面质量优良等特点。
目前电渣重熔普遍采用的二元电渣重熔渣(70%CaF2+30%Al2O3),具有较高的碱度,有很强的脱硫能力,含硫钢电极坯中的硫在电渣重熔过程大部分被去除,导致电渣锭的硫含量低,成分不合格。此外,常用的还有四元渣系(CaF2、Al2O3、CaO、MgO),例如,CN102407321A公开了一种电渣重熔渣及其制造方法,该重熔渣的成分为:CaO30%~35%,Al2O3 30%~35%,CaF2 28%~38%,MgO 0.1%~5%,该渣系在使用过程渣系稳定,重熔化学成分稳定,铸锭表面光滑。CN102994768A公开了一种电渣重熔渣,由重量百分比的萤石20-25%,铝矾土35-40%,高钙石灰30-35%,电熔镁砂3-8%,硅石5-10%组成,该电渣重熔渣具有能够降低氢、氧、氮的带入,铸锭表面光滑。但是发明人发现,现有技术所采用的渣系,容易导致S烧损严重,不利于电渣成分控制。
发明内容
本发明的目的在于解决含硫钢电渣重熔过程中硫收得率偏低问题,提供一种高硫钢电渣重熔渣及应用。
为实现以上目的,本发明一方面涉及一种高硫钢电渣重熔渣。
一种高硫钢电渣重熔渣,由以下重量百分含量的物质组成:萤石55~60%,三氧化二铝粉25~30%,镁砂5~10%,硅石5~10%。
进一步地,各物质需要满足以下要求:
萤石:CaF2含量≥98.0%、SiO2≤1.5%、S≤0.05%、P≤0.03%,粒度5~20mm;
三氧化二铝粉:Al2O3≥98.0%、SiO2<0.5%、P<0.05%、S≤0.05%、H2O≤0.30%,粒度<1mm,经300~500℃烘烤4h以上使用;
镁砂:MgO≥97.0%、H2O≤0.30%,粒度≤0.08mm;
硅石:SiO2>96%、Al2O3<0.5%、CaO<0.45%、MgO<0.2%、H2O≤0.30%,粒度80目。
本发明另一方面涉及所述高硫钢电渣重熔渣的制备方法,包括以下步骤:
1)配料:造渣前,按组成要求配好渣料;
2)准备:在底垫上放置引弧剂后,坐好结晶器,然后下落电极,使电极与引弧剂保持接触良好;
3)加渣料:加渣料顺序萤石→三氧化二铝粉→镁砂→硅石;
4)给电起弧造渣。
优选的,所述步骤4)中,造渣给电时的电流、电压要求为:电流4000±50A,电压50±50V,时间20-30分钟。
本发明还涉及所述高硫钢电渣重熔渣的应用。
所述高硫钢电渣重熔渣用于高硫钢的电渣重熔生产。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明高硫钢电渣重熔渣由CaF2、Al2O3、MgO、SiO2四元渣系组成,通过特定的组分配比,具有较低的电导率、渣的熔点较低、成分稳定等优点。采用该渣系生产电渣锭,电渣锭表面光洁、硫收得率高,能够避免含硫钢电渣重熔后硫成分不合格的问题,且纯净度高、具有良好的表面及内部质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高硫钢电渣重熔渣,由表1所示的重量百分含量的物质组成。
表1 渣系组分
CaF<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | MgO | SiO<sub>2</sub> |
58% | 29% | 7% | 6% |
各物质需要满足以下要求:
萤石:CaF2含量≥98.0%、SiO2≤1.5%、S≤0.05%、P≤0.03%,粒度5~20mm;
三氧化二铝粉:Al2O3≥98.0%、SiO2<0.5%、P<0.05%、S≤0.05%、H2O≤0.30%,粒度<1mm,经300~500℃烘烤4h以上使用;
镁砂:MgO≥97.0%、H2O≤0.30%,粒度≤0.08mm;
硅石:SiO2>96%、Al2O3<0.5%、CaO<0.45%、MgO<0.2%、H2O≤0.30%,粒度80目。
采用表1所示渣系进行15Mn2SiVS钢的电渣重熔,重熔所用自耗电极的生产工艺为1000kg感应炉浇铸1090kg电极坯,电渣重熔Ф470mm电渣锭。
所述高硫钢电渣重熔渣的制备方法,包括以下步骤:
1)配料:造渣前,按组成要求配好渣料;
2)准备:在底垫上放置引弧剂后,坐好结晶器,然后下落电极,使电极与引弧剂保持接触良好;
3)加渣料:加渣料顺序萤石→三氧化二铝粉→镁砂→硅石,加入渣料要均匀;
4)给电起弧造渣,造渣给电时的电流、电压要求为:电流4000±50A,电压50±50V,时间20-30分钟。
试验前后硫含量变化,如表2所示。
表2 硫含量变化
元素 | 电极坯 | 电渣锭 | 收得率 |
S | 0.075% | 0.047% | 62.7% |
试验电渣锭夹杂物检测情况,如表3所示。
表3 硫含量变化
A粗 | A细 | B粗 | B细 | C粗 | C细 | D粗 | D细 |
0 | 2.0 | 0 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
另外,根据熔渣中组元特性可知,氟化物能提高熔渣的电导率,氧化物能降低熔渣的电导率,所以本发明在熔渣中添加一定含量的SiO2,能够明显地降低熔渣的电导率;在熔渣中添加一定含量的SiO2,熔渣中低熔点、结构简单的相增加,会显著改善熔渣的流动性,降低熔渣的熔点。因此本发明渣系还具有较低的电导率和较低的熔点。
实施例2
一种高硫钢电渣重熔渣,由表4所示的重量百分含量的物质组成。
表4 渣系组分
CaF<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | MgO | SiO<sub>2</sub> |
57% | 28% | 7% | 8% |
各物质需要满足以下要求:
萤石:CaF2含量≥98.0%、SiO2≤1.5%、S≤0.05%、P≤0.03%,粒度5~20mm;
三氧化二铝粉:Al2O3≥98.0%、SiO2<0.5%、P<0.05%、S≤0.05%、H2O≤0.30%,粒度<1mm,经300~500℃烘烤4h以上使用;
镁砂:MgO≥97.0%、H2O≤0.30%,粒度≤0.08mm;
硅石:SiO2>96%、Al2O3<0.5%、CaO<0.45%、MgO<0.2%、H2O≤0.30%,粒度80目。
采用表1所示渣系进行15Mn2SiVS钢的电渣重熔,重熔所用自耗电极的生产工艺为1000kg感应炉浇铸1090kg电极坯,电渣重熔Ф470mm电渣锭。
所述高硫钢电渣重熔渣的制备方法,包括以下步骤:
1)配料:造渣前,按组成要求配好渣料;
2)准备:在底垫上放置引弧剂后,坐好结晶器,然后下落电极,使电极与引弧剂保持接触良好;
3)加渣料:加渣料顺序萤石→三氧化二铝粉→镁砂→硅石,加入渣料要均匀;
4)给电起弧造渣,造渣给电时的电流、电压要求为:电流4000±50A,电压50±50V,时间20-30分钟。
试验前后硫含量变化,见表5。
表5 硫含量变化
元素 | 电极坯 | 电渣锭 | 收得率 |
S | 0.071% | 0.048% | 67.60% |
试验电渣锭夹杂物检测情况,见表6。
表6 硫含量变化
A粗 | A细 | B粗 | B细 | C粗 | C细 | D粗 | D细 |
0 | 2.0 | 0 | 1.0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (5)
1.一种高硫钢电渣重熔渣,其特征在于,由以下重量百分含量的物质组成:萤石55~60%,三氧化二铝粉25~30%,镁砂5~10%,硅石5~10%。
2.根据权利要求1所述高硫钢电渣重熔渣,其特征在于,各物质需要满足以下要求:
萤石:CaF2含量≥98.0%、SiO2≤1.5%、S≤0.05%、P≤0.03%,粒度5~20mm;
三氧化二铝粉:Al2O3≥98.0%、SiO2<0.5%、P<0.05%、S≤0.05%、H2O≤0.30%,粒度<1mm,经300~500℃烘烤4h以上使用;
镁砂:MgO≥97.0%、H2O≤0.30%,粒度≤0.08mm;
硅石:SiO2>96%、Al2O3<0.5%、CaO<0.45%、MgO<0.2%、H2O≤0.30%,粒度80目。
3.根据权利要求1所述高硫钢电渣重熔渣,其特征在于,所述高硫钢电渣重熔渣的制备方法,包括以下步骤:
1)配料:造渣前,按组成要求配好渣料;
2)准备:在底垫上放置引弧剂后,坐好结晶器,然后下落电极,使电极与引弧剂保持接触良好;
3)加渣料:加渣料顺序萤石→三氧化二铝粉→镁砂→硅石;
4)给电起弧造渣。
4.根据权利要求3所述高硫钢电渣重熔渣,其特征在于,所述步骤4)中,造渣给电时的电流、电压要求为:电流4000±50A,电压50±50V,时间20-30分钟。
5.权利要求1~3任一项所述高硫钢电渣重熔渣应用于高硫钢的电渣重熔生产。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210289764.1A CN114635042A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种高硫钢电渣重熔渣及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210289764.1A CN114635042A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种高硫钢电渣重熔渣及应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114635042A true CN114635042A (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81950352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210289764.1A Pending CN114635042A (zh) | 2022-03-23 | 2022-03-23 | 一种高硫钢电渣重熔渣及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114635042A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605190A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-07-25 | 山东远大模具材料有限公司 | 模具钢电渣重熔渣系及使用方法 |
CN105803217A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-27 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法 |
CN105950880A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 中原特钢股份有限公司 | 一种含硫钢电渣重熔工艺 |
CN109055770A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法 |
CN110358930A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法 |
CN112226625A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用 |
-
2022
- 2022-03-23 CN CN202210289764.1A patent/CN114635042A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102605190A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-07-25 | 山东远大模具材料有限公司 | 模具钢电渣重熔渣系及使用方法 |
CN105803217A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-27 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种含硫钢电渣重熔硫收得高且分布均匀的方法 |
CN105950880A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 中原特钢股份有限公司 | 一种含硫钢电渣重熔工艺 |
CN109055770A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔40CrNiMoA低氢控制方法 |
CN110358930A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-22 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法 |
CN112226625A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种用于电渣重熔钢种生产的四元渣系及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102605190A (zh) | 模具钢电渣重熔渣系及使用方法 | |
CN109161696B (zh) | 一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法 | |
CN109112319A (zh) | 用于核级不锈钢电渣重熔的渣料及采用该渣料进行电渣重熔的方法 | |
CN111172403A (zh) | 电渣重熔连续定向凝固高温合金铸锭冶炼用预熔渣及其应用 | |
CN104152710B (zh) | 电渣重熔用精炼渣的冶炼方法及其应用 | |
CN110144468B (zh) | 一种电渣炉控氧渣系及其制备方法 | |
CN102534315A (zh) | 一种铝钼中间合金及其制备方法 | |
US12024754B2 (en) | Method for manufacturing a low-carbon nitrogen-containing austenitic stainless steel bar | |
CN106834729A (zh) | 一种镍基高温合金电渣重熔渣系 | |
CN109777919A (zh) | 降低电渣锭氧含量的重熔方法及重熔渣系 | |
CN113337727A (zh) | 一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法 | |
CN111926141A (zh) | 一种获得CaO-SiO2-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣 | |
CN102534316A (zh) | 一种铝钼钨钛中间合金及其制备方法 | |
CN114635042A (zh) | 一种高硫钢电渣重熔渣及应用 | |
CN112410573A (zh) | 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法 | |
CN108118114A (zh) | 一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法 | |
CN115216637B (zh) | 精密可伐合金箔材用合金锭的制备方法 | |
CN107954748B (zh) | 抗渣侵耐火材料 | |
CN113862421A (zh) | 一种饼形大厚度的锻件的制造方法 | |
CN112458304A (zh) | 一种冶炼超低碳低铝高钛马氏体时效钢电渣重熔渣系 | |
CN105603204A (zh) | 奥氏体气阀钢重熔保护渣及其制备方法 | |
CN109487091A (zh) | 一种电渣重熔引弧剂及制备方法 | |
CN105803216B (zh) | 一种含钛钢电渣重熔中应用返回渣保钛的方法 | |
CN117684081A (zh) | 一种用于铁铬铝电阻丝的材料的制作方法 | |
CN103290228A (zh) | 低硫低碳金属锰块生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |