CN114634676B - 一种乙丙橡胶雨刮条及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于雨刮橡胶技术领域,具体涉及一种乙丙橡胶雨刮条及其制备方法,雨刮条原料包括乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、软化剂、促进剂、硫化剂、分散流动剂、氧化铈、氧化铋。经过原料混炼、加料、排胶、胶片混炼、胶条预制和压模步骤后制成雨刮条。因此本发明同时且大幅度降低了拉伸永久变形和压缩永久变形,这样的雨刮条在使用一段时间后,雨刮条的抗永久变形能力强,在压缩/拉伸后恢复能力强,使用寿命也明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及属于雨刮橡胶技术领域,具体涉及一种乙丙橡胶雨刮条。
背景技术
汽车的雨刮器启动时,驱动装置控制雨刮臂左右摆动,雨刮臂上安装的雨刮片将汽车玻璃上雨、雪、灰尘等异物去除,从而保证驾驶人员的视野。由于雨刮片上与玻璃面直接接触的部分是条状橡胶,因此称作雨刮橡胶条(也称雨刮条),雨刮条的的质量和性能决定了雨刮器的刮除效果。
雨刮橡胶条一般由天然橡胶(NR)、聚丁苯橡胶(SBR)、聚氯丁二烯橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPM/EPDM)、硅橡胶等材料制造。其存在的问题在于,使用一段时间后,在雨刮臂压力作用下,雨刮片呈弯曲状态时,雨刮条的拉伸和压缩变形量大,雨刮条的抗变形能力较弱,变形后恢复能力差,会造成雨刮条倾角变化大,形成逆刮与铲刮,这样一方面导致水膜厚度增加、刮拭不干净,玻璃面上出现水雾,使驾驶员不能清晰观察到车辆周围环境与路况,极易出现交通事故,另一方面,雨刮条变形会造成雨刮臂摆动翻转时噪音大,给车内人员带来烦躁感,而且变形使得雨刮条使用寿命缩短至50万次左右,需要经常替换。
发明内容
本发明意在提供一种抗变形能力较强的乙丙橡胶雨刮条。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:一种乙丙橡胶雨刮条,包括以下质量份数的原料:乙丙橡胶95~105份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、防老剂1-3份、炭黑10~70份、软化剂8~25份、促进剂0.5~3份、硫化剂1~3份、分散流动剂1~2份、氧化铈1~20份、氧化铋1~30份。
本专利发明人通过多年试验研究发现,雨刮条在使用时主要是受压和拉伸,而橡胶材料制成的雨刮条,材料自身的拉伸永久变形、压缩永久变形较高(永久变形是指物体在外界作用下,发生的不可逆转的形变,按施加外力的性质,有拉伸永久变形及压缩永久变形),从橡胶的分子层面看,橡胶分子链在应力长时间作用下,会发生分子链的相对位移,产生变形,应力除去后,橡胶分子的回复能力降低甚至失去,产生永久变形,所以材料抗变形和恢复能力差,使用寿命短。所以材料自身的恢复能力差,使用寿命缩短。。
目前橡胶业内为提升橡胶抗变形能力,通常是在橡胶制备时增加硫化剂使其交联密度提高,但发明人采用此类橡胶做雨刮条,发现使用效果并不佳,并不能解决雨刮条永久变形高的问题。发明人发现采用硫化剂不能解决问题的原因在于:加入硫化剂具有局限性,硫化剂加入量有一定的上限(例如乙丙橡胶为100质量份,硫化剂的添加量为1~3份),当超过3份后,橡胶的拉伸永久变形和压缩永久变形就不再降低,也就说对橡胶的抗变形能力提高是有极限的,而且再继续添加反而会导致橡胶内部多余物质喷到表面形成异色,橡胶的性能反而降低。
因此,发明人经潜心研究和试验,找到了提升橡胶抗变形能力上限的解决方案,即在雨刮条配方中同时加入氧化铋和氧化铈。
氧化铈以前一般是提高橡胶的耐热性,对橡胶的热氧老化有较强的抵抗作用,而氧化铋通常代替铅与橡胶复合,提高橡胶对X射线的防护性能。发明人进一步发现这两种物质对增强橡胶分子链结合力的作用:氧化铋属于金属氧化物,具有比表面积大,活性高的特点,可以在橡胶里起提高交联密度的作用,使硫化后的橡胶分子链的结合力更强。而氧化铈作为稀土元素,稳定性好,一方面是氧化铈粒径足够小时,在橡胶中的浸润性好,与橡胶基体相互作用力大,结合力强,界面结合良好,无机粒子如刚性链条一般对橡胶起到增强作用,另一方面稀土的补强作用与稀土元素中含有大量的f轨道有关,稀土元素这种特殊的结构易形成络合物,是橡胶在在拉伸时“瞬时交联密度”增大,使得橡胶的拉伸强度迅速增强。
但是单独添加其中氧化铈或氧化铋,其与乙丙橡胶基体的结合位置都是单一的,其分子链只能形成单一网络结构,不能形成复合网络结构,无法同时降低拉伸和压缩两种永久变形。而雨刮橡胶条在使用时,会同时遇到拉伸和压缩变形,因此需要同时降低这两种变形,否则将此类橡胶做成雨刮条,其抗拉变形能力还是较弱,解决不了本发明提出的问题。
因此本发明同时添加两种物质,两者与乙丙橡胶的不同分子链基团结合,分子链相互交叉,可形成复合网络结构,在分子链层面的结合力达到了极高的水平,体现在材料性能上,就是同时且大幅度降低了拉伸永久变形和压缩永久变形,这样雨刮条在使用一段时间后,雨刮条的抗永久变形能力强,受压/拉伸后恢复能力强,雨刮条的使用寿命也从以前的50万次增加至130万次左右。
进一步地,防老剂为2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物,抗热氧老化性能优良,可增加橡胶的耐热性。
进一步地,软化剂选择石蜡油,可增加胶料塑性,降低粘度。
进一步地,所述促进剂为TAIC,在硫化时可促进硫化剂的硫化速度。
进一步地,分散流动剂选择DEOFLOW A,改善填料的分散性。
进一步地,所述硫化剂为BIBP,这类有机过氧化物硫化硫化时间短,硫化胶耐热性能良好。
进一步地,所述氧化铈为1份、氧化铋为30份;或者所述氧化铈为20份、氧化铋为1份;或者所述氧化铈为10份、氧化铋为15份。
本发明还提供一种乙丙橡胶雨刮条的制备方法,步骤包括:
1)配料:准备乙丙橡胶95~105份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、防老剂1-3份、炭黑10~70份、软化剂8~25份、促进剂0.5~3份、硫化剂1~3份、分散流动剂1~2份、氧化铈1~20份、氧化铋1~30份。
2)混炼:在密闭式炼胶机中放入乙丙橡胶,加热至40℃~50℃时同时加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、氧化铈、氧化铋,混炼搅拌3~4分钟,直至乙丙橡胶处于黏流态;
3)加料:密闭式炼胶机继续加热至65℃~75℃时,加入炭黑、软化剂、分散流动剂,混炼4~5分钟;
4)排胶:密闭式炼胶机继续加热至140-150℃时,将呈黏流态的混合胶料从密闭式炼胶机中排出进行冷却至≤50℃,使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,并在0~35℃下停放16小时以上,使得不同物质之间的分子扩散;
5)胶片混炼:将胶片放入密闭式炼胶机,在50℃~60℃时加入促进剂和硫化剂,混炼4~5分钟后达到85~95℃后排胶,再使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,胶片在0~35℃下停放16小时以上,使得不同物质之间的分子扩散;
6)胶条预制:将胶片放入橡胶预成型机,加热80~120℃后,经橡胶预成型机的口型模具后成型,制成标准胶条;
7)胶条压模:将标准胶条放入平板硫化机的雨刮条模具,在180~200℃下加热硫化5-12分钟,完成后出料。
本制备方法中由于采用分段制备工艺,密炼室内混炼胶的温度易控制,在制出胶片时经过停放使得分子之间进行扩散,提升原料的交联效果,从而能够保证混炼胶的质量稳定性和统一性。
具体实施方式
下面采取非限定实施例对本发明进行说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不非限定本发明的范围。
一、配料
按照以下配料比,准备好实施例1、实施例2、实施例3、对照组1(只添加氧化铋)、对照组2(只添加氧化铈)以及对照组3(不添加氧化铈、氧化铋),共计6组乙丙橡胶雨刮条的原料,具体配料见下表:
配料表中化合物原料缩写对应的化合物原料名称为:
DEOFLOW A:脂肪醇酸脂接合润滑剂
TAIC:三烯丙基异氰脲酸酯
BIBP:无味DCP或交联剂BIBP
二、设备准备
准备和调试好密闭式炼胶机、开放式炼胶机、橡胶预成型机、平板硫化机。
三、雨刮条制备
(一)制备实施例1、2、3的雨刮条
按照配料表中实施例1、2、3的配比,按照以下步骤分别制备实施例1、2、3的雨刮条。
1、混炼:在密闭式炼胶机中放入乙丙橡胶,加热至40℃~50℃时同时加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物、氧化铈、氧化铋,混炼搅拌3~4分钟,直至乙丙橡胶处于黏流态;
2、加料:密闭式炼胶机继续加热至65℃~75℃时,加入炭黑、石蜡油、DEOFLOW A,混炼4~5分钟;
3、排胶:密闭式炼胶机继续加热至140-150℃时,将呈黏流态的混合胶料从密闭式炼胶机中排出进行冷却至≤50℃,使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,再停放16小时以上,使得不同物质之间的分子扩散;
4、胶片混炼:将胶片放入密闭式炼胶机,在50℃~60℃时加入TAIC和BIBP,混炼4~5分钟后达到85~95℃后排胶,再使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,胶片再次停放16小时以上;
5、胶条预制:将胶片放入橡胶预成型机,加热80~120℃后,经橡胶预成型机的口型模具后成型,制成标准胶条;
6、胶条压模:将标准胶条放入平板硫化机的雨刮条模具,在180~200℃下加热硫化5~12分钟,完成后出料,制成雨刮条。
本制备方法中所称的黏流态是高分子物理流变学的专用术语,是指无定形高分子聚合物在较高温度,较大外力长时间的作用下所处的力学状态,其特征是会产生随着时间延长而增长的不可逆形变,产生流动的粘液。
(二)制备对照组1的雨刮条
按照配料表中对照组1的配比准备原料,其制备方法与实施例1、2、3相同,区别在于只添加氧化铋、不添加氧化铈。
(三)制备对照组2的雨刮条
按照配料表中对照组2的配比准备原料,其制备方法与实施例1、2、3相同,区别在于只添加氧化铈、不添加氧化铋。
(四)制备对照组3的雨刮条
按照配料表中对照组3的配比准备原料,其制备方法与实施例1、2、3相同,区别在于不添加氧化铈、氧化铈。
四、雨刮条性能测试
测试实施例1~3、对照组1~3共计6组雨刮条的压缩永久变形、拉伸永久变形,测试方法为:
(1)压缩永久变形测试:按“GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下”的标准要求,制作直径为29mm±0.5mm,高为12.5mm±0.5mm的雨刮条试样,压缩率选用25%,按照规定温度进行试验(90℃×22h)。
(2)拉伸永久变形测试:按“GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定”的标准要求,取3根长为10cm的雨刮条试样,划两条距离为5cm的标线,将试样夹于夹具上,并拉伸50%,安装好15min后置90℃的烘箱中48h。试验后,保持拉伸状态恢复至室温后松驰。测量要在松驰后30min后进行测量。
测试结果如下:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照组1 | 对照组2 | 对照组3 |
压缩永久变形(%) | 10.3 | 9.2 | 6.3 | 12.7 | 11.4 | 16.7 |
拉伸永久变形(%) | 11.2 | 11.6 | 7.6 | 12.8 | 12.4 | 15.4 |
测试结果显示:
(一)压缩永久变形:
实施例1、实施例2、实施例3的试样,其压缩永久变形远小于对照组1、对照组2和对照组3:
(1)与单一添加氧化铈或氧化铋相比:实施例1~3中实施例1的数值最高,对照组1、2中对照组2的数值最低,因此将实施例1、对照组2相比,实施例1降低了9%(按照(11.4-10.3)/11.4计算),也就是说在本次测试中,同时添加氧化铈和氧化铋最低可降低9%的压缩永久变形,降幅非常明显。
(2)与不添加氧化铈或氧化铋相比:将实施例1、对照组3相比,实施例1降低了38%(按照(16.7-10.3)/16.7),降幅更高。
(二)拉伸永久变形
实施例1、实施例2、实施例3的橡胶试样,其拉伸永久变形远小于对照组1、对照组2和对照组:
(1)与单一添加氧化铈或氧化铋相比:实施例1~3中实施例2的数值最高,对照组1、2中对照组2的数值最低。因此将实施例2、对照组2相比,实施例2降低了6%(按照(12.4-11.6)/12.4计算),降幅非常明显。
(2)与不添加氧化铈或氧化铋相比:将实施例2、对照组3相比,实施例2降低了24%(按照(15.4-11.6)/15.4计算),降幅更高。
综上,本发明实施例1、2、3在降低雨刮橡胶条的压缩永久变形、拉伸永久变形方面的效果显著,可有效提升雨刮条的抗永久变形能力。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于包括以下质量份数的原料:乙丙橡胶 95~105份、氧化锌4~6份、硬脂酸0.5~1.5份、防老剂1-3份、炭黑10~70份、软化剂8~25份、促进剂0.5~3份、硫化剂1~3份、分散流动剂1~2份、氧化铈、氧化铋; 所述氧化铈为1份、氧化铋为30份;或者所述氧化铈为20份、氧化铋为1份;或者所述氧化铈为10份、氧化铋为15份。
2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于:所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物。
3.根据权利要求2所述的一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于:所述软化剂为石蜡油。
4.根据权利要求3所述的一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于:所述促进剂为TAIC。
5.根据权利要求4所述的一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于:所述硫化剂为BIBP。
6.根据权利要求5所述的一种乙丙橡胶雨刮条,其特征在于:所述分散流动剂为DEOFLOW A。
7.一种乙丙橡胶雨刮条的其制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1) 配料:准备如权利要求1所述的各原料;
2) 混炼:在密闭式炼胶机中放入乙丙橡胶,加热至40℃~50℃时同时加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、氧化铈、氧化铋,混炼搅拌3~4分钟,直至乙丙橡胶处于黏流态;
3) 加料:密闭式炼胶机继续加热至65℃~75℃时,加入炭黑、软化剂、分散流动剂,混炼4~5分钟;
4) 排胶:密闭式炼胶机继续加热至140~150℃时,将呈黏流态的混合胶料从密闭式炼胶机中排出进行冷却至≤50℃,使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,并在0~35℃下停放16小时以上;
5) 胶片混炼:将胶片放入密闭式炼胶机,在50℃~60℃时加入促进剂和硫化剂,混炼4~5分钟后达到85~95℃后排胶,再使用开放式炼胶机将混合胶料碾压成4~5mm厚的胶片,并在0~35℃下停放16小时以上;
6) 胶条预制:将胶片放入橡胶预成型机,加热80~120℃后,经橡胶预成型机的口型模具后成型,制成标准胶条;
7) 胶条压模:将标准胶条放入平板硫化机的雨刮条模具,在180~200℃下加热硫化5~12分钟,完成后出料。
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